1、閥門安裝的注意事項1、 安裝前的檢查常用閥門的種類型號、規格較多，使用何種閥門，應對根據閥門的用途，介質的特性、來選擇。最大工作壓力、最高溫度以及介質的流速、流量或者管道的公稱直徑應仔細核對所有閥門的型號和規格是否符合設計要求。安裝前，根據閥門型號和出廠說檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，明書，必要時做水壓或氣壓試驗。此外，還應檢并要檢查閥桿和閥盤是否良好，壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量，查填料是否完好，有無卡住或歪斜現象。閥盤密封面必須關閉嚴密， 對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝，并應另行堆放或做好標記。2、 安裝時應注意事項明桿閥門不能直接埋地敷設， 以防銹蝕閥

2、桿， 只能在有蓋地溝內安裝， 閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。 閥門吊裝時， 鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處， 切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。安裝高度應方便操 管道及閥門本身的拆裝、 維修和操作。 閥門安裝位置不應妨礙設備、作、維修，一般以閥門操作柄距地面1 1.2m為宜。操作較多的閥門，當必須安裝在距操作面 1.8m以上時，應設置固定的操作平臺。水平管道最好將閥門垂直向上或將閥桿安裝在上半圓范圍內，當不得將閥桿朝下安裝。有條件時，閥門應盡可能集中垂直管道上的閥門閥

3、桿、手輪必須順著操作巡回線防線安裝。4m 以上的塔區管道上的閥門，均不應設置在平臺以外，以便安裝，以便于操作。高于底面于安裝與操作。對有方向性的閥門，安裝時應根據管道介質流向確定其安裝方向。如安裝截止閥時，應安裝旋塞閥、閘板閥時，使介質自閣盤下面流向上面，俗稱低進高出。 允許介質從任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質的流向，才能保證閥盤能自動開啟， 重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭， 指示介質流動方向。 對于旋啟式止回閥， 應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。 對于升降式止回閥， 應保證閥盤中心線與水平面垂直。對于有特殊要求的閥門， 要熟悉安裝要求。 如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，

4、必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發現傾斜時必須進行校正。管道上安裝螺紋連接的閥門時， 在閥門附近一定要安裝活結 （活接頭） 以便拆裝。 安裝螺紋連接的閥門時應保證螺紋完整無缺， 要根據工作條件選用填料，擰緊到位時閥桿的位置應符合安裝要求。 擰緊時必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上， 以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。輔助系統管道進入車間應設置切斷閥，當車間停車檢修時，可與總管道切斷。 這些閥門的安裝高度一般較高，應盡可能布置在一起，以便設置固定操作平臺。安裝法蘭連接的閥門，要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并且同軸。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥

5、門時， 更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成的閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時， 應采用對稱或十字交叉的方法， 分幾次逐漸擰緊。安裝高壓閥門前， 必須復核產品合格證和試驗幾輪。高壓閥門多為角閥， 使用時常為兩0.6 只串聯，開啟時啟動力大，必須設置閥架以支撐閥門和減少啟動應力，其安裝高度以1.2m為宜。機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量，公稱直徑DN 80mm的閥門應加設支架。襯里、 噴涂及非金屬材質閥門本身質量大，強度較低，除考慮工藝要求外， 應盡可能做到集中布置， 便于閥架設計。 即便是單獨一個閥門也應固定在閥架上。 水平管道上安裝重型閥門時，要考慮在閥門的兩側裝設支架。

6、焊接閥門與觀點連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊， 以保證其內部平整光潔。 施焊時閥門不宜關閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm ，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。低溫閥在定位之前應盡量在冷態下做啟閉試驗， 要求靈活無卡殼現象。安全閥的連接處應有彎頭（或三通之類的配件） ，避免流體直接沖擊閥門；另外要保證安全閥作業時不結霜， 以免工作時失效。嚴禁在閥門安裝時把閥門當腳手架攀登。高溫閥門 200 以上的，由于閥門安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加

7、大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊” ，操作人員要注意這一工作，否則容易發生閥門泄露等事件。冬季寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底如有排水開關，可將它打開排水。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意避免磕碰。截止閥的安裝時的流向應該與閥體上標示的箭頭一致， 使閥門關閉時壓力加在閥頂的椎體上，而填料不受負荷。 但不經常啟閉而又需要保證在關閉狀態下不漏的閥門 ，（如加溫閥）可根據需求有意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉。大規格的閘閥 （）、氣動調節閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏 DN200 500mm向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄