1、回火馬氏體 、合金碳化物 、少量殘余奧氏體 。工程材料及成型技術(shù)基礎(chǔ)考試題目一、填空1、 常見(jiàn)的金屬晶體結(jié)構(gòu)：體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。2、 晶體缺陷可分為：點(diǎn)缺陷 、線缺陷 、面缺陷 。3、 點(diǎn)缺陷包括： 空位 、間隙原子 、置換原子 。線缺陷包括： 位錯(cuò) 。位錯(cuò)的最基本的形式是：刃型位錯(cuò)、螺型位錯(cuò)。面缺陷包括： 晶界、亞晶界。4、合金的相結(jié)構(gòu)可分為：固溶體 、化合物 。5、彈性極限： e屈服極限： s抗拉強(qiáng)度： b彈性模量：E6、低碳鋼 的應(yīng)力應(yīng)變曲線有四個(gè)變化階段：彈性階段 、屈服階段 、抗拉階段（強(qiáng)化階段） 、頸縮階段 。7、洛氏硬度 HRC 壓印頭類型： 120

2、76;金剛石圓錐 、總壓力： 1471N 或 150kg8、疲勞強(qiáng)度 表示材料經(jīng)無(wú)數(shù)次交變載荷 作用而不致引起斷裂的最大應(yīng)力值。9、沖擊韌度 用在 沖擊力 作用下材料破壞時(shí)單位面積所吸收的能量來(lái)表示。10、過(guò)冷度影響金屬結(jié)晶時(shí)的形核率 和長(zhǎng)大速度 。11、以純鐵為例 Fe 為體心立方晶格（ 912以下） Fe 為面心立方晶格（1394以下 ）、 Fe 為體心立方晶格（ 1538以下）12、熱處理中，冷卻方式有兩種，一是連續(xù)冷卻 ，二是 等溫冷卻 。13、單晶體的 塑性變形 主要通過(guò) 滑移 和 孿生 兩種方式進(jìn)行。14、利用 再結(jié)晶退火 消除加工硬化現(xiàn)象。15、冷變形金屬在加熱時(shí)的組織和性能發(fā)生

3、變化、將依次發(fā)生回復(fù) 、再結(jié)晶 和晶粒長(zhǎng)大。16、普通熱處理分為： 退火 、正火 、淬火 、回火 。17、退火可分為 : 完全退火、球化退火、擴(kuò)撒退火、去應(yīng)力退火。18、調(diào)質(zhì)鋼 含碳量一般為 中碳、熱處理為 淬火 +高溫回火。19 高速鋼的淬火溫度一般不超過(guò)1300 、高速鋼的淬火后經(jīng)550570三次回火。三次回火的目的：提高耐回火性，為鋼獲得高硬度和高熱硬性提供了保證。高速鋼的淬火回火后的組織是：20、鑄鐵的分類及牌號(hào)表示方法。P142分類石墨形狀鑄鐵組織鑄鐵牌號(hào)及表示方法基體石墨由代號(hào)加數(shù)字構(gòu)成。H、 Q、 Ru、灰鑄鐵片狀F或 F+P或 P片狀HTK、T 分別為灰、球、蠕、可、球墨鑄鐵球

4、狀F或 F+P或 P球狀QT鐵的漢語(yǔ)拼音字首，第一組數(shù)蠕墨鑄鐵蠕蟲狀F或 F+P或 P蠕蟲狀RuT字表示最低抗拉強(qiáng)度，第二組可鍛鑄鐵團(tuán)絮狀P 或 F團(tuán)絮狀KTH(z)表示最低伸長(zhǎng)率。二、名詞解釋1、點(diǎn)缺陷：是一種在三維空間各個(gè)方向上尺寸都很小，尺寸范圍約為一個(gè)或幾個(gè)原子間距的缺陷。包括空位、間隙原子、置換原子等。2、線缺陷：是指三維空間中在兩維方向上尺寸較小，在另一維方向尺寸相對(duì)較大的缺陷。屬于這類型缺陷的主要是各種類型的位錯(cuò)。3、面缺陷：是指三維空間中在一維方向上尺寸很小，另外兩維方向上尺寸很大的缺陷。常見(jiàn)的面缺陷是金屬中的晶界、亞晶界。4、相：所謂相是指合金中具有相同的物理、化學(xué)性能，并與

5、該系統(tǒng)的其余部分以界面分開(kāi)的物理部分。5、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：同種金屬體材料中，不同類型晶體結(jié)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。6、勻晶相圖：兩組元在液態(tài)和固態(tài)中均為無(wú)限互溶最后形成單相固溶體的相圖稱為勻晶相圖。如Cu Au 、 Au Ag 、 Fe Cr 和 W Mo 等合金系相圖都是勻晶相圖。（ L ）7、共晶相圖：兩組元在液態(tài)無(wú)限互溶，在固態(tài)有限溶解（或不溶） ，并在結(jié)晶時(shí)發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變所構(gòu)成的相圖稱為二元 共晶相圖。（ L + ）8、包晶相圖：兩組元在液態(tài)下無(wú)限互溶，在固態(tài)有限溶解，并在結(jié)晶時(shí)發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變的相圖，稱為包晶相圖。 （ L+ ）9、冷作硬化：金屬經(jīng)過(guò)冷態(tài)下的塑性變形后其性能發(fā)生很大的變

6、化，最明顯的特點(diǎn)是強(qiáng)度隨變形程度的增大而大為提高，其塑性卻隨之有較大的降低，這種現(xiàn)象稱為形變強(qiáng)化。（加工硬化、冷作硬化）10、熱處理：是金屬材料在固態(tài)下，通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，改變材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善材料性能的一種工藝方法，也稱之為金屬材料的改性處理。11、退火：是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻（通常隨爐冷卻） ，獲得接近于平衡組織的熱處理工藝。12、正火：正火是將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼） 或 Accm（共析鋼和過(guò)共析鋼）以上 3050，保溫適當(dāng)時(shí)間后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。13、淬火：是將鋼加熱到Ac3 或 Ac1 以上 30 50，經(jīng)過(guò)保溫后在冷卻介

7、質(zhì)中迅速冷卻的熱處理工藝。14、回火；就是把經(jīng)過(guò)淬火的零件重新加熱到低于Ac1 的某一溫度 ,適當(dāng)保溫后，冷卻的室溫的熱處理工藝。15、調(diào)質(zhì)處理：淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。16、鑄造： 是將液態(tài)金屬或合金澆注到與零件的形狀，尺寸相適應(yīng)的鑄型內(nèi)，待其冷卻凝固后，獲得毛坯或零件的方法。17、塑性加工： 利用金屬材料在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，獲得所需產(chǎn)品的加工方法稱為塑性加工。18、焊接： 是一種永久性連接金屬材料的工藝方法，焊接過(guò)程的實(shí)質(zhì)是利用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來(lái)。三、問(wèn)答題1、晶粒大小如何控制？答：方法有三種增加過(guò)

8、冷度變質(zhì)處理機(jī)械振動(dòng)、超聲波振動(dòng)、電磁攪拌等。2、過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變可分為哪幾種基本類型？各種類型的組織分別是什么？答：過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變可分三種珠光體型轉(zhuǎn)變（擴(kuò)撒型轉(zhuǎn)變）：普通片狀珠光體(P)、索氏體 (S)、托氏體（ T）。貝氏體型轉(zhuǎn)變（過(guò)渡型或半擴(kuò)撒型轉(zhuǎn)變） ：上貝氏體（ B 上 ）、下貝氏體（ B 下）。馬氏體型轉(zhuǎn)變 （無(wú)擴(kuò)撒型轉(zhuǎn)變） ：板條狀馬氏體、 片狀馬氏體。（鋼中出現(xiàn)何種形態(tài)的馬氏體主要取決于含碳量）3、 球化退火的定義及主要適用于什么情況，主要目的是什么？答：（ 1）球化退火是將鋼加熱到Ac1 以上 1030，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后以及其緩慢的速度冷卻到 600以下，再出爐空冷的熱處理工

9、藝。（ 2）主要適用于共析和過(guò)共析鋼及合金工具鋼的退火，使鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲碳體球化，降低材料硬度，改切削加工性能，并可減小最終淬火變形和開(kāi)裂，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。（ 3）目的是為了使珠光體中的滲碳體變?yōu)榍驙睿档陀捕龋岣咚苄裕蟠笥欣诶浒巍⒗錄_壓等冷變形加工。4、 亞共析鋼和過(guò)共析鋼淬火溫度為什么不能過(guò)高又為什么不能過(guò)低？答：（ 1）亞共析鋼的淬火溫度為Ac3+ （ 30-50 ） 。 淬火后的組織為均勻細(xì)小的馬氏體。如果加熱溫度過(guò)高， 將導(dǎo)致馬氏體晶粒粗大并引起工件變形 ;如果加熱溫度過(guò)低 （ < Ac3 ），淬火組織為馬氏體和鐵素體，嚴(yán)重影響淬火鋼的整體性

10、能，造成強(qiáng)度和硬度不足。（ 2）過(guò)共析鋼的淬火溫度為 Ac1+（ 30-50 ） 。淬火后的組織為均勻細(xì)小的馬氏體和粒狀二次滲碳體， 有利于增加鋼的硬度和耐磨性。 如果加熱溫度過(guò)高， 則二次滲碳體將全部溶入奧氏體， 使馬氏體轉(zhuǎn)變溫度降低， 淬火組織中殘余奧氏體增多， 而粒狀滲碳體減少，使鋼的硬度和耐磨性降低，并增加變形和開(kāi)裂的傾向。5、 鑄鐵性能特點(diǎn)？答：（ 1）力學(xué)性能低， 鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性都較低，這是由于石墨對(duì)鋼基體的割裂作用和所引用的應(yīng)力集中效應(yīng)造成。（ 2）耐磨性和消振性好，是因?yàn)殍T鐵中的石墨有利于潤(rùn)滑及貯油。（ 3）工藝性能好， 由于鑄鐵含碳量高， 接近共晶成分， 熔點(diǎn)比鋼低，

11、因而鑄鐵流動(dòng)性好。6、指出下列合金鋼的類型、用途、碳和合金元素的主要作用及熱處理特點(diǎn)？（ 1） 40CrNiMo; （ 2）60Si2Mn; （ 3） 9SiCr; （ 4） 65Mn.答：（ 1） 40CrNiMo類型：調(diào)質(zhì)鋼；用途：齒輪C：中碳大多在 0.4% 左右；含碳過(guò)低影響鋼的強(qiáng)度，過(guò)高則刃性不足。Cr、 Ni ：提高淬透性，耐回火性，強(qiáng)化基體，提高屈強(qiáng)比。Mo ：阻止第二類回火脆性。熱處理特點(diǎn)： 采用調(diào)質(zhì)處理， 將淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理方法，處理后的組織為回火索氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能。（2） 60Si2Mn類型：彈簧鋼；用途：機(jī)車板簧、測(cè)力彈簧等C：中高碳（ 0.45%

12、0.85% ）含碳量過(guò)高時(shí)， 塑性、 韌性降低， 疲勞強(qiáng)度下降。Si、 Mn ：提高淬透性，耐回火性，強(qiáng)化基體，提高屈強(qiáng)比。熱處理特點(diǎn)：淬火加中溫回火，處理后的組織為回火托氏體。具有高高彈性極限、屈服點(diǎn)和屈強(qiáng)比，并具有足夠的韌性。（3） 9SiCr類型：合金工具鋼；用途：板牙、絲錐、絞刀、搓絲板、冷沖模C：高碳（ 0.65%1.35% ）保證高硬度和高耐磨性，若要兼顧耐沖擊性能，含碳量取下限；若要強(qiáng)調(diào)耐磨性則含碳量取上限。Si、 Cr：可提高鋼的淬透性和耐回火性，強(qiáng)化鐵素體。熱處理特點(diǎn)： 正常淬火加低溫回火， 熱處理后的組織為回火馬氏體、 未溶碳化物和殘余奧氏體。具有高硬度、高耐磨性和一定的韌

13、性。（4） 65Mn類型：彈簧鋼用途：彈簧、閥簧C：中高碳（ 0.45%0.85% ）含碳量過(guò)高時(shí)，塑性、 韌性降低， 疲勞強(qiáng)度下降。Mn ：提高淬透性，耐回火性，強(qiáng)化基體，提高屈強(qiáng)比。熱處理特點(diǎn)：淬火加中溫回火，處理后的組織為回火托氏體。具有高高彈性極限、屈服點(diǎn)和屈強(qiáng)比，并具有足夠的韌性。7、 P160 （ 6-5）熱處理工序的主要作用？指出最終組織是什么？桿類零件加工工藝路線：下料鍛造退火機(jī)加工淬火+高溫回火機(jī)加工答：退火的目的是為了改善鍛造組織，細(xì)化晶粒；降低硬度，便于切削加工，為調(diào)質(zhì)處理作組織準(zhǔn)備。在 840+10 加熱，油淬，經(jīng)（ 540+10 ）回火（水冷）防止第二次回火脆性；其組

14、織為回火索氏體；硬度為3080HRC 。四、看圖回答問(wèn)題1、鐵碳合金相圖P46P+Fe3C（1）、五個(gè)重要的成份點(diǎn):P： 0.0218% 、碳在 Fe 中的最大溶解度；S： 0.77% 、共析點(diǎn)；E： 2.11% 、碳在 Fe 中的最大溶解度；C： 4.3% 、共晶點(diǎn)；K ： 6.69% 滲碳體。（ 2）、四條重要的線:ECF: 共晶線ES： Acm 線GS： A3線PSK:共析線又稱A1線PQ：碳在鐵素鐵中的固溶線（ 3）、三個(gè)重要轉(zhuǎn)變 : 包晶轉(zhuǎn)變反應(yīng)式： L+ A 共晶轉(zhuǎn)變反應(yīng)式： L A+ Fe3C 共析轉(zhuǎn)變反應(yīng)式： A F + Fe3C（ 4）、二個(gè)重要溫度 :ECF 1148 、 PSK727 。（ 5）、公式： F + Fe3C P (珠光體 )A + Fe3C Ld( 高溫萊氏體 )種類工 業(yè) 純鋼白口鑄鐵鐵亞共析鋼共析鋼過(guò)共析鋼亞共晶白口鑄鐵共晶過(guò)共晶白口鑄鐵含碳量<0.02180.02180.770.770.772.112.114.34.34.36.69平衡組織FP+FPP+Fe3CFe3C +P+Ld Ld Ld+Fe3CI2、共析碳鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變P57（