1、成昆鐵路峨眉至米易段擴能工程越西至安洛先期開工段站前工程EMZQ-XQ標拌合站方案 編制： 復核： 審核： 二零一五年一月目 錄第一章 工程概況- 1 -第二章 拌和站方案比選- 2 -2.1 自建拌和站方案- 2 -2.1.1 攪拌機- 2 -2.1.2 料倉- 2 -場地要求- 2 -場地建設主要工程數量及費用- 3 -攪拌機設備費用- 8 -混凝土材料費- 8 -自建拌和站費用計算- 8 -2.2與商砼站合作方案- 9 -場地建設主要工程數量及費用- 9 -混凝土材料費- 13 -2.1.3來料加工費用計算- 13 -2.3兩方案優缺比較- 13 -第三章 拌合站砼生產工藝流程14第四章

2、 砼原材料質量控制標準- 15 -第五章 混凝土攪拌站計量誤差控制措施- 16 -第六章 砼拌和質量控制措施- 17 -第七章 安全文明措施- 19 -第八章 環保水保- 20 -附件1 自建拌和站平面布置圖- 21 -附件2 與商混站合作平面布置圖- 22 -第一章 工程概況成昆鐵路峨眉至米易段擴能工程越西至安洛先期開工段站前工程EMZQ-XQ標起訖里程為DK322+700DK336+950，線路全長14.25公里。本項目位于四川省涼山州越西縣境內，線路起于漫灘車站出站端依的谷隧道出口，兩跨越西河后設越西南站，向西南行進止于柏香營溝明洞。路基工程：正線路基長度7.046km，占線路長度的49

3、.4%，區間路基長度5.338km，土石方約218.7萬方。橋涵工程：正線共有鐵路橋梁10座，全長6152.323 延長米，占線路總長43.174，每正線公里設橋0.702座，431.742延長米/每公里。其中特大橋4座/3976.248延長米、大橋6座/2122.482延長米、小橋3496頂平米。共有涵洞23座，橫長1153.69橫長米，平均50.16橫長米/每座。共有框架橋2座-252.13m-4585.35m2。共有跨線公路橋1座-51.56m-412.48m2。共有地道1座，地道長28.5m，地道（含出入口）頂面積1152.9m2。隧道工程：正線新建雙線隧道2座，其中明洞1座，隧道總長

4、0.95km，占正線線路總長的6.67%。該段最長隧道為柏香營溝明洞，全長520m。車站：新建車站越西南中間站，車站按橫列式布置，車站場坪為平坡。混凝土：19萬方。鋼筋：10573噸。第二章 拌和站方案比選拌和站可采用2種方案，一種是自建拌和站，另一種是與商砼站合作建站。現將兩種方案進行比較。2.1 自建拌和站方案拌和站若采用自建拌和站，設于城郊越西河特大橋0#橋臺右側200米處，該位置為一塊耕地，地勢平坦，其旁邊為一條5米寬鄉村公路，交通方便，電力水源充足，因靠近越西河，施工用水方便，平均運距7km。全線混凝土共計19萬方，按照工期計劃，最高峰期需施工12根樁基、3個承臺、3個墩身、1個9米

5、二襯節段、3節涵洞計1170方，故采用1臺120站和1臺90站，按以往經驗，每小時能產105方。本拌和站與中心試驗室、工地試驗室、材料室、寢室、廚房等結合在一起。中心試驗室按照檢測中心驗收標準提供的圖紙建設。拌和站為1臺120站，設碎石1、碎石2、粗砂、細砂待檢區和合格區共計8個。 攪拌機 按照120站和90站圖紙，開挖相應位置基坑，并碾壓壓實達到相應地基承載力后，施工基礎。按工期要求，高峰期每天1170方混凝土，按C30砼計算，每方混凝土300kg水泥,100kg摻合料（粉煤灰或礦粉），計算得知水泥每天需要351t，摻合料（粉煤灰或礦粉）每天需要117t，因水泥廠距拌和站距離20多公里，距離

6、較近，故90站設2個水泥罐，1個摻合料罐（粉煤灰或礦粉），120站設3個水泥罐，1個摻合料罐（粉煤灰或礦粉）。拌和樓按全封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。上料斗之間加設隔板，避免上料時混雜。 拌和系統均采用三倉式自動電子計量系統，并安裝數據自動采集系統，所有的計量儀器必須經過標定。為有效掌握材料進場數量，控制材料超耗，本拌和站配備1臺150噸地磅。水泥、粉煤灰罐安裝避雷針，避雷針必須接地。 料倉 1、按規定要求，應設8個砂石料料倉，分別為碎石1、碎石2、粗砂、細砂，每種骨料設置待檢區和合格區。料倉大小根據拌和站規模及場地大小設置，砂石料倉儲備量滿足連續35日生產的需求。 2、堆放場地設置隔墻，

7、隔墻采用磚墻，磚墻厚度為36，墻體結實牢固，墻高2.5米，墻體先用M10砂漿抹面。 3、包括儲料斗在內的所有地材存放場地應加設輕型鋼結構頂棚，鋼結構頂棚起拱線高度8m。 4、各種存料區和各種材料均掛設標識牌，標志的制作和安裝應符合鐵路建設項目現場安全文明標志-鐵識6要求。場地要求1、該地為一塊自耕地，暫時租用后自建拌和站，需占用10平方米。在場平硬化前，需挖除該地種殖土，然后采用振動壓路機碾壓壓實，站內所有場地應采用30厚C20砼硬化處理，地基承載力滿足場內作業要求，不足時硬化前還應處理。場地硬化按照四周面層排水坡度2，場地四周設置排水溝，排水溝底面采用水泥砂漿進行抹面。靠近料倉的排水溝上蓋1

8、cm厚鋼板，鋼板中間穿孔排水。 2、場地出口設車輛沖洗槽，廢水排入沉淀池。 3、沉淀池設三級，洗車區和設備維修區納入場區排污統一規劃。場地建設主要工程數量及費用場地平整：該位置位于農田，地質較差，軟土層厚1米（估），現需要清除軟土層換填卵石土，振動壓路機碾壓壓實。硬化：場內硬化為C20混凝土，厚0.3米。活動板房：活動板房組成主要為中心試驗室、工地試驗室、材料室、站長室、廚房、寢室、水泥倉庫、外加劑倉庫等。圍墻：圍墻采用磚砌，墻高2.5m，墻厚0.24m。圍墻基礎采用C20混凝土，厚0.24m，高0.3m。排水溝：排水溝寬0.6米，深0.6米。靠近料倉的排水溝其上蓋帶孔鋼板，厚1.5cm，寬7

9、0cm，其上能行重車。化糞池：化糞池尺寸為663m，開挖完基坑后，采用120磚砌，四周抹面，其墊層為0.2m厚C20混凝土，化糞池上設預制蓋板，預制蓋板為鋼筋混凝土，為C30鋼筋砼，厚0.15米。蓄水池：在拌和站內設置畜水池一座，長寬高為332m，開挖完基坑后，采用120磚砌，四周抹面，其墊層為0.2m厚C20混凝土。消防池：在拌和站內設置消防池一座，長寬高為331.5m，采用120磚砌，四周抹面，其墊層為0.2m厚C20混凝土。沉淀池：在拌和站內設置沉淀池一座，3座長寬高為4.542.5m的沉淀池，采用120磚砌，四周抹面，其墊層為0.2m厚C20混凝土。場地建設主要工程數量及場地建設費用：

10、序號項目單位工程數量備注工費材料費機械費合計工費材料費機械費合計（元）一拌和站1場地平整m298301-1土石方m398301616001596391596391-2換填卵石土m39830536590520990554415764312場地硬化m29830C30砼693995898091419009731703活動板房m2894.348A級防火材料248248022179802217984圍墻及料倉隔墻4-1磚砌m3592.27818025643610661015162302582334-2砼基礎m330.30336C15252803057588485092435排水溝5-1開挖m3188.6

11、4人工開挖303056590056595-2抹面m2943.295.414.4848950930135825-3鋼蓋板t7.006125700mm1500mm15mm7000490435-4涵管m10直徑0.8m771121897701120018906化糞池6-1開挖m3108機械開挖4.54.5004864866-2磚砌m38.6418025643615552212037676-3砼墊層m37.2C20252903151802088022686-4抹面m27295.414648389010376-4預制蓋板m35.766C30鋼砼1503104608651787026527蓄水池71開挖m

12、318機械開挖4.5500818172磚砌m32.881802564365187370125673砼墊層m31.8C202529031545522056774抹面m22495.41421613003468消防池81磚砌m32.16180256436389553094282砼墊層m31.8C202529031545522056783抹面m21895.4141629702599沉淀池91磚砌m312.6180256436226832260549492砼墊層m310.8C202529031527031320340293抹面m2127.595.41411486890183610大門101磚砌m33.7

13、518025643667596001635102貼瓷磚m229.12600mm600mm35691041019199503014103伸縮門個19m長9000000900011室內裝修11-1貼瓷磚m2337.86483569104118252314403496911-2安裝木地板m2278.241619019005286605286612料棚m22762.516545581313臨時設施處1電線、燈、水泵、廚房用具等500005000014空調個2227005940015水泥電桿根1510001500016地磅個1780007800017檢測地磅、標定拌合機個13260018攪拌機基坑開挖m

14、3521.781616834819攪拌機基坑抹面m2112.395.414.410116060161720攪拌機砼基礎m3353501225021拆除硬化混凝土m210378.45642439009合計3547168攪拌機設備費用與鋼結構分公司聯系后，其初步談的價格要求是每方混凝土65元加工費，該費用包含兩臺攪拌機安裝、拆除、維修費用及場地維護清理費、拌和站司機費、燃油費、電費、裝載機費用等。混凝土材料費經物機部市場調查后，按C30混凝土計算后，每方混凝土材料費270.08元，詳見下表：C30混凝土材料費計算表序號名稱用量單位單價（元）損耗率損耗費用（元）費用（元）每方砼費用（元）1水泥268

15、kg0.432%2.305117.545270.082碎石1070kg0.0432%0.92046.9303河沙841kg0.065%2.52352.9834粉煤灰115kg0.262%0.59830.4985水153kg0.00050%0.0000.0776外加劑4.6kg4.72%0.43222.052自建拌和站費用計算方案一：自建拌合站方案一單價（元/m）序號1353.83工期24拌合站規模15總方量19混凝土成本270.08機械設備購置、安裝、調試、用電、場地清理、管理費、用工（由鋼結構分公司提供）攤銷 元/方65基礎建設費用354.0攤銷18.6租地費用2.25攤銷0.12注：工期單

16、位是“月”、總方量單位“m”、拌合站規模單位“畝”2.2與商砼站合作方案經物機部調查，本地越西商砼站有2臺90站，越西商砼位于DK323+200右側400m處，距工地較近，初步接觸談的方案為來料加工形式。若采用來料加工的形式，則：越西商砼負責：由越西商砼站只能拿出1臺90站與項目部合作，拌和站司機及日常管理維護由越西商砼負責，電費、油費由其負責，拌和站裝載機由其負責，并負責將混凝土運送到工地。項目部負責：所有原材料均由項目部采購，并為其質量負責，項目部建立中心試驗室和工地試驗室，監控混凝土質量，工地試驗室住房由越西商砼負責提供，中心試驗室由項目部自建。因既有料倉較小，需要拆除原料倉，在原料倉后

17、面新建料倉。價格費用：混凝土來料加工價格為75元/m3。場地建設主要工程數量及費用需要新建8個料倉和中心試驗室，其選址為既有料倉后面農田上。場地平整：該位置位于農田，地質較差，軟土層厚1米（估），現需要清除軟土層換填卵石土，振動壓路機碾壓壓實。硬化：場內硬化為C20混凝土，厚0.3米。活動板房：活動板房主要為中心試驗室建設，建設標準主要由檢測中心提供。圍墻：圍墻采用磚砌，墻高2.5m，墻厚0.24m。圍墻基礎采用C20混凝土，厚0.24m，高0.3m。排水溝：排水溝寬0.6米，深0.6米。靠近料倉的排水溝其上蓋帶孔鋼板，厚1.5cm，寬70cm，其上能行重車。化糞池：化糞池尺寸為663m，開挖

18、完基坑后，采用120磚砌，四周抹面，其墊層為0.2m厚C20混凝土，化糞池上設預制蓋板，預制蓋板為鋼筋混凝土，為C30鋼筋砼，厚0.15米。蓄水池：在拌和站內設置畜水池一座，長寬高為332m，開挖完基坑后，采用120磚砌，四周抹面，其墊層為0.2m厚C20混凝土。消防池：在拌和站內設置消防池一座，長寬高為331.5m，采用120磚砌，四周抹面，其墊層為0.2m厚C20混凝土。場地建設主要工程數量及場地建設費用表序號項目單位工程數量備注工費材料費機械費合計工費材料費機械費合計（元）一來料加工1場地平整m239561-1土石方m3395616160064245642451-2換填卵石土m33956

19、536590209668223122319802場地硬化m23956C30砼693992373636790803916443活動板房m2616.1064A級防火材料248248015279401527944圍墻及料倉隔墻4-1磚砌m3418.951802564367541110725101826624-2砼基礎m350.274C15252803051257140770153345排水溝5-1開挖m3124.92人工開挖303037480037485-2抹面m2624.695.414.456213373089945-3鋼蓋板t7.006125700mm1500mm15mm7000490435-4

20、涵管m5直徑0.8m7711218938556009456化糞池6-1開挖m3108機械開挖4.54.5004864866-2磚砌m38.6418025643615552212037676-3砼墊層m37.2C20252903151802088022686-4抹面m27295.414648389010376-4預制蓋板m35.766C30鋼砼1503104608651787026527蓄水池71開挖m318機械開挖4.5500818172磚砌m32.881802564365187370125673砼墊層m31.8C202529031545522056774抹面m22495.4142161300

21、3468消防池81磚砌m32.16180256436389553094282砼墊層m31.8C202529031545522056783抹面m21895.4141629702599室內裝修9-1貼瓷磚m2337.8648356910411825231440349699-2安裝木地板m2278.24161901900528660528669-3料棚m22762.516545581310臨時設施處1電線、燈、水泵、廚房用具等500005000011空調個1727004590012地磅個1780007800013拆除硬化混凝土m2395642167339合計2000503混凝土材料費同節，材料費為2

22、70.08元/m3。來料加工費用計算方案二：來料加工方案二價格（元/m）序號1355.65 工期24租地規模6總方量19混凝土成本270.08 商混站加工費75.00 基礎建設費用200.0 攤銷10.5 租地費用0.9攤銷0.05 2.3兩方案優缺比較成本上比較：方案一自建拌和站每方成本為353.83元，方案二與商混站合作，每方成本為355.65元，所以自建拌和站每方成本節約1.82元，全線混凝土能節約34.58萬元。對拌和站控制方面比較：方案一自建拌和站因所有的管理均為公司內部，拌和站司機、罐車、裝載機等均為內部人員，管理直接有效，有夠有效的控制混凝土加工能力。方案二與商混站合作方式，因拌

23、和站司機、罐車、裝載機等均為商混站人員，且其只提供1臺90站，另1臺攪拌機其需要保地方市場，無法提供給我項目部，故1臺90站無法滿足全線高峰期所需混凝土數量，特別是當地方市場與我項目部混凝土供應有沖突時，商混站無法提供項目部混凝土。也就是說，自建拌和站能增加全線混凝土自控能力，不會受制于人，與商混站合作，則無法提供全線高峰期混凝土，且受制于人。所以，我項目部通過上述比較后，選擇自建拌和站。第三章 拌合站砼生產工藝流程根據施工配合比輸入配合比參數將稱好的粗、細骨料、水泥、外摻料依序投入攪拌機并攪拌均勻根據施工配合比稱取每m3砼所需粗、細骨料、水泥、外摻料拌和物性能（坍落度、砂率、和易性）檢測合格

24、放入砼罐車內將稱好的水及外加劑投入攪拌機，至少攪拌45s，最多不超過90s，經過根據施工配合比稱取每m3砼所需的水及外加劑第四章 砼原材料質量控制標準1、水泥對所用水泥應檢驗其安定性、強度、密度、比表面積、標稠及凝結時間。有要求時，尚應檢驗其他性能。其檢驗方法應符合現行國家標準水泥膠砂強度檢驗方法、水泥細度檢驗方法（篩析法）、水泥比表面積測定方法（勃氏法）、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法的規定。水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別儲存在專用的倉罐中。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過三個月時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。2、骨料應按批檢驗其顆粒級配，

25、含泥量、壓碎值及骨料的針片狀顆粒含量，必要時還應檢驗其他質量指標。其檢驗方法應符合現行國家標準建筑用砂試驗標準、建筑用碎、卵石試驗標準。骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。3、水拌制各種混凝土的用水應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。4、摻合料用于混凝土中的摻合料，應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規定。摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。5、外加劑用于混凝土的外加劑的質量應符合現行國家標準混凝土外加劑的規定。不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。

26、在施工過程中，應加強對原材料的不定期抽檢，確保砼的強度。第五章 混凝土攪拌站計量誤差控制措施1、在設備投入使用前、使用中，應按規定委托有計量檢驗資質的單位對攪拌站各計量系統進行校檢，確保設備計量準確、有效。若設備計量系統出現故障經維修后，應重新校檢，并保存好相關記錄。2、混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。攪拌過程中隨時觀察拌合站計量情況，如發現稱量偏差超出規定范圍，應啟動手動裝置調整、補償或其它措施，使稱量偏差控制在規定范圍。連續出現稱量偏差超標時，應立即通知機械領工員或

27、廠家維修人員到現場檢查，找出原因，排除故障。3、攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。4、每天生產前清除計量設備上的灰塵,同時進行零點校正。5、應注意檢查攪拌站計量系統的檢定期限（一般半年），并提前一周時間通知檢測單位到現場重新檢定。同時在日常工作時應定期對計量設備進行檢查。第六章 砼拌和質量控制措施1、砼拌合(1)開盤前，必須有試驗員根據現場骨料情況出具的施工配料單，操作手嚴格按照試驗人員出具的配料單操作，未經試驗人員同意不得更改。(

28、2)攪拌前，應根據攪拌混凝土工藝情況在微機中設置參數，如投料順序、攪拌時間、施工配合比、攪拌方量等，確保混凝土攪拌均勻。(3)冬季攪拌混凝土前，應經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足530，應優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥、外加劑及外摻料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。(4)炎熱季節攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥進入攪拌機的溫度不大于40。可采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚

29、和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足530。2、機口混凝土檢測凡由攪拌機拌和砼時，在出料口處采取新拌混凝土代表性樣品，均須從三處以上的不同部位抽取大致相同分量的代表性樣品(不要抽取已經離析的混凝土)，集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進行拌和物的試驗。拌和物取樣量應多于試驗所需數量的1.5倍，其體積不小于20L。從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，取回的混凝土拌和物應經過人工再次翻拌均勻，而后進行試驗。檢測項目如下：(1)和易性是指混凝土拌合物易于拌合、運輸、澆灌、搗實的性能，是一項綜合的技術性質，包括流動性、粘聚性和保水性。流動性是指混凝土拌合物在本身自重或施工機械振搗的作用下，能產生流動，均勻地填充模板，形成密實的混凝土體的性能。粘聚性是指混凝土中拌合物在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，在一系列工藝過程中流而不散，不產生分層和離析的現象。保水性是指混凝土拌合物在施工