1、利用液壓機壓制錐體的工藝方法 內容簡要：錐形封頭是鍋爐壓力容器常用部件，一般采用直接卷制成形，但遇到錐體小端直徑太小或受設備能力限制，而無法直接用卷板機卷制成形的情況時，就需要采用一些特殊方法，本文介紹了一種用壓力機和放射狀胎具壓制成型的工藝方法 關鍵詞：壓力機放射胎錐體 一、前言 錐形封頭廣泛用于石油化工、醫藥、航天、核電、船舶、鋼鐵以及鍋爐壓力容器等制造行業。錐形封頭的錐體制造工藝過程一般為：放樣-下料-清理-刨邊-組 對-焊接-卷制成形-焊接-校圓，但遇到錐體小端直徑太小或受設備能力限制，而無法直接用卷板機卷制成形的情況時，就需要采用一些特殊方法：一是先用卷板機卷制成錐體基本形狀，然后再

2、用放射狀胎具壓制合縫成型，二是直接用放射狀胎具壓制成型。下面詳細介紹直接用放射狀胎具壓制成型方法： 二、直接用放射狀胎具壓制成型方法 以圖 1 1 錐體：材質 S30403S30403 制作為例，確定上下模尺寸參數 1.1.放射狀胎具的制作 放射狀胎具如圖 2:2: 01 1 1）凹模圓鋼長度的確定 圓鋼的長度就是素線的長度，其計算方法： L=V（D/2D/2d/2d/2）2+H2=785mm2+H2=785mm 2 2）凹模小端和大端間距的確定 小端的距離定為 30mm30mm 禰 g g 據大小端間距的比等于錐體大小端直徑的比的原理， 其比例式是： 122:1100=30:xx=27012

3、2:1100=30:xx=270 3 3）凹模圓鋼直徑的確定 圓鋼直徑的確定有兩個原則： a a 保證成型后錐臺和底板有一定的距離，其計算方法： b b 圓鋼應有一定的強度，雖符合第一原則，但沒有一定的剛度也是不行的 .t# 從圖 4 4 可看出，凹模用 40mnH40mnH 鋼就可以了，考慮到模具的剛度和以后壓制其他椎體的通用性，選用小 6060 圓鋼，凹模小端和大端間距按理論應符合上述原則，但本例我們在制作中適當增加小端間距，減小大端間距，雖然成型后由一些上下錯口，但在后續工序中矯正也很方便；上模用板厚 20mms20mms 板和小 6060 圓鋼制作，上模設計應根據設備能力，考慮最大成型

4、規格模具剛度。 2.2.壓制過程 1 1）畫放射線 壓制前現在扇形板料上畫出放射線，放射線等分份數按 170mn170mn等分 2 2）壓制 我們采用整扇形料壓制，先預彎頭，在壓制，壓制過程中要用樣板測量弧度，避免出現過弧現象。成型時如果出現上下錯口、小端過掩、扭曲等現象，按第三部分方法矯正。合縫前應保證邊線直度，不能出現錯邊，保證焊接坡口符合焊接要求。點固焊時一般先從小端開始，焊接后再進行校圓。操作如圖 8 8 、常見問題及矯正方法 1 1.在成型過程中，常遇到以下問題： 1 1）小端過掩大端間隙大，如圖 5a5a 2 2）上下錯口 3 3）扭曲 4 4）大端（或小端）間隙大等 2.2.原因

5、分析及矯正辦法 1 1）小端過掩大端間隙大是小端局部弧過，大端局部弧欠，從而導致了小端過掩并高出，大端有間隙并外移。采用小端局部放弧，如圖 5b,5b,大端局部上弧的辦法 處理，如圖 5c5c。 2 2）上下錯口 上下錯口與小端過掩大端間隙大相同，采用墊壓法解決, 3 3）產生扭曲的原因是胎具間距不合適或未按椎體的素線方向壓制造成的，可 以采用換向壓弧法進行矯正。如圖 6 6 4 4）小端間隙符合要求，大端間隙過大說明小端弧合適，大端弧欠形成的，采用圖 7 7 方法從上方壓制，直至間隙合適時，點焊加固。如果小端間隙大，還采用此法反向壓制。 四、結束語 此方法適于成型壁厚 8 820,20,大端

6、（直徑 0 0 小 1200mm1200mm 和小端直徑相差懸殊，而無法采用卷板機直接卷制成形的錐體制作.盡量采用整扇形料壓制，原因是分瓣壓制后要多次預彎頭，且合縫對接和校圓相對復雜一些。 壓制過程中如出現上述問題應按小端過掩、扭曲、上下錯口，間隙過大的順序解決問題。合縫時采用圖 7 7 的方法，多級收圓，成型后，外觀過度圓滑，圓度精度較高。參考文獻 1 1、郭建軍；關于椎體制造的幾個問題JJ; ;中國氯堿；20052005 年 0707 期； 2 2、于愛群、張玉書；大直徑錐形折邊封頭制造工藝J;J;機械工程師；19891989 年 0404 期； 3 3、曲力力、張魁林、高影；水壓機壓制大直徑厚壁錐形封頭工藝JJ; ;金屬 加工；20092009 年 0909 期； 4 4、陳博福；折邊錐形封頭的分瓣沖壓成型工藝及模具設計JJ; ;化工設備與 管道；20132013 年 0202 期；232326;26;