1、清潔生產(chǎn)審核報告1籌劃與組織1.1審核小組成員企業(yè)清潔生產(chǎn)審核小組組長：XXX（總經(jīng)理）副組長：XXX（總經(jīng)理助理，兼生產(chǎn)部部長）組員：XXX（綜合部部長）XXX（技術(shù)開發(fā)部部長XXX（生產(chǎn)部副部長）XXX（辦公室主任）XXX（綜合部）XXX（生產(chǎn)部設(shè)備主任）清潔生產(chǎn)審核指導(dǎo)組組長：XXX（清潔生產(chǎn)審核中心，副主任）組員：XXX（清潔生產(chǎn)審核中心，副主任）XXX（清潔生產(chǎn)審核中心）XXX（清潔生產(chǎn)中心）行業(yè)專家1.2審核工作計劃表印花車間清潔生產(chǎn)審核工作計劃見表1-1表1-5。表1-1準(zhǔn)備審核重點資料序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間基礎(chǔ)資料王德宏5.21-5.301(2資料工藝流程圖劉爭5.21-5.3

2、02工藝設(shè)計的物料熱量平衡數(shù)據(jù)王德宏5.21-5.303工藝操作手冊和說明王德宏5.21-5.304設(shè)備技術(shù)規(guī)范和運行記錄王德宏5.21-5.305管道系統(tǒng)布局圖王德祥5.21-5.306車間內(nèi)平白布局圖劉爭5.21-5.307原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料產(chǎn)品的組成及月、年度產(chǎn)量衰王德宏5.21-5.308物料消耗統(tǒng)計表王德宏5.21-5.309產(chǎn)品和原料庫存記錄王德宏5.21-5.3010原料進廠檢驗記錄王德宏5.21-5.3011能源費用王德祥5.21-5.3012車間成本費用才踣劉爭5.21-5.3013生產(chǎn)進度表劉爭5.21-5.3014廢弁物資料年度廢弁物排放報告邢揚5.21-5.30

3、15廢棄物分析報告王德宏5.21-5.3016廢棄物管理處理費用邢揚5.21-5.3017排污費邢揚5.21-5.3018廢棄物處理設(shè)施運行和維護費邢揚5.21-5.3019國內(nèi)外同行業(yè)資料國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品原輔料消耗情況（審核重點）胡左群5.21-5.3020國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品排污情況（審核重點）胡左群5.21-5.30現(xiàn)場調(diào)查王德宏5.30-6.1021不同操作周期的取樣化驗王德宏5.30-6.1022現(xiàn)場提問王德宏5.30-6.1023現(xiàn)場考察記錄，建立產(chǎn)品、原料、助劑及廢物等物流的記錄王德宏5.30-6.10編制審核重點的工藝流程圖和功能說明書劉爭5.30-6.1024工藝流程圖輸

4、入和輸出恒況機小工乙過程，進入和排出的物料、能源、及廢物情況情況劉爭5.30-6.1025功能說明書各工藝過程必要的介紹和的說明劉爭5.30-6.10表1-2實測輸入和輸出物流序號內(nèi)容要求和范圍責(zé)任人時間準(zhǔn)備及要求王德宏5.30-6.101指定實測計劃詳細的測定內(nèi)容和時間安排王德宏5.30-6.102確定監(jiān)測項.目和監(jiān)測點，11對審核重點的全部輸入和輸出物流進行實測，包括原料、輔料、水、廠品、中間產(chǎn)品及廢棄物等等。測定點的要求須滿足物料的衡算即主要的物流要監(jiān)測。無法檢測的要用理論值進行代替王德宏、劉爭5.30-6.103確定監(jiān)測時間和計量器具按正確的檢測方法進行測定。及時記錄原始數(shù)據(jù)并標(biāo)出測定

5、時的工藝條件。數(shù)據(jù)單位要統(tǒng)一。并注意與生產(chǎn)報表的可比性。劉爭5.30實測王德宏6.10-7.104輸入物流原料、輔料、水、汽、及中間產(chǎn)品、循環(huán)利用物等王德宏、劉爭6.10-7.105輸出物流廠品、中間產(chǎn)品、副廠品、循環(huán)利用物、廢棄物等王德宏、劉爭6.10-7.10匯總數(shù)據(jù)王德宏7.10-7.156匯總各單元操作數(shù)據(jù)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)經(jīng)整理、換算匯總在表上王德宏、劉爭7.10-7.157匯總審核重點數(shù)據(jù)在單兀操做數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上將審核重點的輸入輸出書匯總成表王德宏、劉爭7.10-7.15表1-3建立物料平衡序號內(nèi)容要求和范圍責(zé)任人時間進行預(yù)平衡測算王德宏7.15-7.201根據(jù)物料平衡原理和實測結(jié)果，考察輸

6、入和輸出物流的總量和主要組分達到平衡的情況，如果在5蛆外，則要檢查造成較大偏差的原因，可能實測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或存在無組織物料排放等情況，應(yīng)重新實測或補充監(jiān)測王德宏、劉爭7.15-7.20編制物料平衡圖王德宏7.20-7.222用圖解的方式將預(yù)評衡測算結(jié)果標(biāo)示出來輸入國在左端，輸出產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品在右端，氣體排放在上端王德宏、劉爭7.20-7.22闡述物料平衡結(jié)果王德宏7.22-7.253在物料平衡的基礎(chǔ)上尋找廢弁物廣生的部位，闡述物料平衡結(jié)果對審核重點的生產(chǎn)過程做出評估物料平衡的偏差，實際原料的利用率，物料流失的部位及其他廢物產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和產(chǎn)生的部位，廢棄物的種類數(shù)量和所占的比例以及對生廣環(huán)小的

7、影響部位。小組成員7.22-7.25表1-4分析廢棄物產(chǎn)生的原因序號內(nèi)容要求和范圍責(zé)任人時間1針對每一個物料流失和廢弁物產(chǎn)生部位的原輔料和能源全體員工7.25-7.302技術(shù)工藝7.25-7.303母一種物料和廢弁物進行分析，找出他們產(chǎn)生的原因設(shè)備7.25-7.304過程控制7.25-7.305產(chǎn)品7.25-7.306廢弁物7.25-7.307管理7.25-7.308員工7.25-7.30表1-5提出和實施無/低廢方案序號內(nèi)容要求和范圍責(zé)任人時間提出并實施方案小組成員8.1-9.301針對審核重點及廢棄物產(chǎn)生的原因提出無/低廢方案發(fā)動群眾收集力殺全體員工8.1-9.302方案整理8.1-9.3

8、03方案實施8.1-9.304獎勵的政策8.1-9.301.3宣傳教育自xxxxxxxxxxXX生產(chǎn)啟動會以后，企業(yè)非常重視，通過召集有關(guān)部門的職員和車間班組長進行清潔生產(chǎn)培訓(xùn)I,首先讓這些骨干在思想有一個新的認識,再由這些骨干對所屬的部門內(nèi)員工進行培訓(xùn)I。同時還通過公司宣傳專欄和各車間的宣傳板，對員工進行宣傳和探討如何開展清潔生產(chǎn)。組織員工對本崗位的原材料、能源、技術(shù)工藝、過程控制、設(shè)備、產(chǎn)品、管理、廢棄物及員工等八個方面，提出清潔生產(chǎn)合理化建議。所有這些對于提高員工的清潔生產(chǎn)意識有很大幫助，克服了以下障礙：表1-6障礙分析及解決辦法表障礙類型障礙表現(xiàn)解決辦法思想認識行動障礙員工將清潔工廠和

9、清潔生產(chǎn)混為一談對全體員工進行培訓(xùn)，使企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和員工的理念轉(zhuǎn)變。人員少、壓力大，能否按時完成清潔生產(chǎn)審核工作落實人員、責(zé)任，各盡其職、各負其責(zé)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)完成。資金物質(zhì)障礙沒有清潔生產(chǎn)審核專項資金企業(yè)內(nèi)部挖潛，與上級主管部門爭取，協(xié)調(diào)解決部分資金。2預(yù)評估2.1 企業(yè)概況2.1.1 自然環(huán)境概況XXXXXXXXXXXX于XX市西市區(qū)，遼河大街的南側(cè)，新興大街的北側(cè)，廠區(qū)距沈大高速公路20公里、距XX火車站及XX港貨運碼頭3公里，廠區(qū)周圍有標(biāo)牌廠、皮革裝具廠、無線電三廠以及針織一廠等工業(yè)企業(yè)。2.1.2 社會經(jīng)濟概況公司年總生產(chǎn)能力3000萬米，30犯上的產(chǎn)品出口，坯布的需求量遠遠大于市

10、內(nèi)各紡織廠的產(chǎn)量之和，公司的生產(chǎn)運作，帶動了市內(nèi)的許多相關(guān)聯(lián)的企業(yè)的發(fā)展，增加了許多的就業(yè)機會。是XX市工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的排頭兵。XXXXXXXXXX9XX省政府批準(zhǔn)，于1999年12月改制組建的，具前身XX大福有限公司、國營XX大福裝飾布廠是國家二級印染企業(yè)。公司地處XX市區(qū)西部，擁有3個生產(chǎn)區(qū)和一個倉儲區(qū)，占地11萬平方米，建筑面積3.6萬平方米，現(xiàn)有員工800人，其中工程技術(shù)人員175人。公司現(xiàn)有印花生產(chǎn)線八條，兩條圓網(wǎng)印花機，四條瑞士進口的高速平網(wǎng)印花機，兩臺手動平網(wǎng)印花機，配置各種輔助生產(chǎn)設(shè)備。主要產(chǎn)品有滌棉、純棉印花床單和純棉、棉麻活性染料印花系列室內(nèi)用品用布，是XX省最大特寬幅室

11、內(nèi)裝飾用布生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品銷往全國各地，并出口東南亞、歐美等國家和地區(qū)。公司經(jīng)過改制后成為集設(shè)計、生產(chǎn)、營銷于一體，具有綜合優(yōu)勢的大型印染企業(yè)，成為國內(nèi)重要的骨干企業(yè)之一。公司擁有目前世界上先進的設(shè)計制版系統(tǒng)及描稿系統(tǒng)，擁有一批高水平的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)隊伍。每月可推出30余個花型品種，其主導(dǎo)產(chǎn)品寬幅、特寬幅純棉活性印花布、純棉活性素色布、滌棉涂料印花布等處于國內(nèi)同行業(yè)先進水平，具有很強的市場競爭力。企業(yè)未來的發(fā)展方向是充分發(fā)揮在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、制版印花上的優(yōu)勢，從根本上解決寬幅、特寬幅印花布的產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，實現(xiàn)替代進口、擴大出口的目標(biāo)，把企業(yè)建設(shè)成為一個具有國際競爭力的現(xiàn)代化印

12、染企業(yè)。2.2 產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析2.2.1 工業(yè)污染源概況公司生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要來源于生產(chǎn)中的前處理、染色、印花及后整理等工序，廢水中主要的污染物來自于坯布的前處理和印花色漿，排放的主要污染因子為：PHCODBOD色度、SS等。公司生產(chǎn)工藝過程中無廢氣產(chǎn)生，排放的廢氣主要是鍋爐排放的煙塵和SO等。主要廢渣為爐渣及污水處理后排放的污泥。主要的污染物為廢水，廢水中主要的污染物為NaOH染化料、糊料等。污染物經(jīng)公司內(nèi)部污水處理站的物理、化學(xué)及生物處理后，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排向大遼河。2.2.2 污水處理的工藝情況公司對污水的處理采用表面曝氣的生物化學(xué)處理方法，先將污水導(dǎo)入混合池，均勻PH值后由泵打入絮

13、凝沉降池，調(diào)節(jié)PH值后，加入硫酸亞鐵溶液，進行沉降處理，上清夜排入?yún)捬醭?，?jīng)好氧池后進入二沉池，排向廠外，完成處理過程。沉降的污泥經(jīng)爐灰過濾系統(tǒng)進行處理，隨爐渣外售。濾過的清水重新進入?yún)捬醭剡M行生化再處理。公司水量情況公司現(xiàn)在每天處理污水約600噸，其中，一部分用于印花車間印花時清洗印花網(wǎng)版和盛裝色漿的器具等，以及用于鍋爐的爐渣清洗等，其余的水量排入下水道。工業(yè)污染源達標(biāo)排放保證措施為了徹底根治污染，實現(xiàn)達標(biāo)排放的要求，公司成立了專職的環(huán)保治理領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)作業(yè)機構(gòu)，按生產(chǎn)運行特點，三班運轉(zhuǎn)，跟班作業(yè)，隨時處理生產(chǎn)中的污染物，公司領(lǐng)導(dǎo)定期聽取環(huán)保工作匯報及達標(biāo)治理情況。為了使環(huán)保工程責(zé)任落實，

14、建立了責(zé)任機制，將達標(biāo)要求落實到每一個責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)和班組，適時監(jiān)控，明確工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于污染物達不到標(biāo)準(zhǔn)的COD目，公司對其責(zé)任人下達了限期治理的計劃要求，與市環(huán)保研究部門多次探討，研究最佳工藝方案，投入大量資金，上環(huán)保設(shè)備和裝置以確保環(huán)保達標(biāo)。為了更好地保持污水治理的質(zhì)量，公司責(zé)成生產(chǎn)部技術(shù)科對排放進行定期檢驗，及時反饋水處理的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，定期召開工作總結(jié)會議，加強監(jiān)督檢查職能。工業(yè)污染源達標(biāo)排放技術(shù)措施本著環(huán)保治理工程同建設(shè)項目同時設(shè)計、同時施工、同時運行的原則，公司改制后立即著手開始環(huán)保治理工程設(shè)計施工工作，積極與市環(huán)保研究部門聯(lián)系，確定環(huán)保治理的最佳方

15、案，認真施工，嚴格把關(guān)，在生產(chǎn)運行過程中嚴格培訓(xùn)，時時監(jiān)控，堅決杜絕新的污染源。對于超標(biāo)的污染因子CO陰，公司下達限期治理的指示，責(zé)成環(huán)保機構(gòu)與市環(huán)保研究所人員一同深入現(xiàn)場調(diào)查研究，確定處理操作法，找出最佳處理工藝，尋求最佳微生物生長繁殖的規(guī)律，使處理體系運行到最佳狀態(tài)。為了徹底根治超標(biāo)排放現(xiàn)象，公司適時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后的工藝和設(shè)施，取消卷染，采用世界先進的軋染技術(shù)，采用先進的印花設(shè)備和前后處理設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，同時在生產(chǎn)過程中積極推行清潔生產(chǎn)，減少污染物的排放，完善污水治理設(shè)施，強化達標(biāo)力度，對排污口進行規(guī)范化整治，嚴禁未處理的污水直接排放，加強監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)法，確保穩(wěn)定達標(biāo)。2

16、.2.3 污染源達標(biāo)排放情況及驗收結(jié)果公司生產(chǎn)的污水經(jīng)過環(huán)保站處理后其主要的污染因子COEfi由原來的900mg/I降為135mg/I左右，CO宏除率達85位右，色度由原來的600800倍降低為100倍以下，PH值由原來的1011降為89。2.2.4組織機構(gòu)圖倉庫印花車間轉(zhuǎn)序間后整理車間和成品車間2.2.7企業(yè)輸入物料匯總輸入水蒸汽蒸發(fā)輸出金布生水、煤、電廣恬性染料過余料程火堿雙氧水劫煉劑急定劑珪酸鈉各合劑540方染鹽噌稠劑黏合劑六羥樹脂先堿六偏磷酸鈉土豆泥汞素平平加廢水含有染料、涂料、堿、助煉劑、穩(wěn)定劑、硅酸鈉等廢渣鍋爐燃燒爐灰、生產(chǎn)廢物等主要產(chǎn)品：純棉活性床上用品裝飾布，滌棉涂料印花床上用

17、品裝飾布生產(chǎn)能力：3000萬米/年生產(chǎn)工藝：采用活性、涂料防拔染、軋光、防縮整理等工藝關(guān)鍵設(shè)備：燒毛機、復(fù)漂機、絲光機、定型機、圓網(wǎng)印花機、平網(wǎng)印花機、高效洗水機、蒸化機、卷染機等。2.2.8 企業(yè)主要廢棄物特征及歷年廢棄物流情況表表2-1廢棄物特性廢弁物名稱染料廢水廢弁物特性高色度、高COD高PH排放種類連續(xù)產(chǎn)生量700噸/日排放量585噸/日處理處置萬式生物化學(xué)處理發(fā)生源印花車間發(fā)生形式1、固體的印花漿料沾在印花導(dǎo)帶上后被水洗掉沖入下水道。2、活性印花洗水時將多余的色漿洗入水中，排入下水。是否分流否與何種廢弁物臺流與退漿、絲光、染色等廢水合流表2-2企業(yè)歷年廢棄物流情況類別名稱近三年年排放

18、量近三年單位產(chǎn)品排放量199819992000199819992000廢廢水量噸噸/萬米水印染廢水203740190890147483433.489238.613248.35廢廢氣量萬標(biāo)立米標(biāo)立米/米氣燃燒廢氣4211.24211.24322.38.9605.2642.025固總廢渣量噸噸/萬米廢爐渣1920202020204.0852.5250.9472.3 確定審核重點表2-3備選審核重點比較廳P項目前處理車間印花車問后整理車間鍋爐房1染料1無大r無無2涂料無大無無3蒸汽大大小?。?1煤無無r無大5助劑大中小小6廢染料無大小無7廢水中大小小r81CO改荷1中大小小9廢渣無無無大10清潔生產(chǎn)

19、潛力中大中中公司的主要污染物一印染廢水的產(chǎn)生部位是印花車間，如表2-3所示，在印花車問實行清潔生產(chǎn)的潛力大、機會多，經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益突出，經(jīng)與省清潔生產(chǎn)專家指導(dǎo)組技術(shù)專家、行業(yè)專家協(xié)商，確定印花車間為此次清潔生產(chǎn)的審核重點。2.4 清潔生產(chǎn)目標(biāo)印花車間清潔生產(chǎn)目標(biāo)見表2-4。廳P項目現(xiàn)狀近期目標(biāo)遠期目標(biāo)1染料利用率70%80%85%2優(yōu)等品率93%95%97%3水單耗2.4噸/100米布2.3噸/100米布2.2噸/100米布4液堿用量0.0158噸/100米布0.0155噸/100米布0.0150噸/100米布5水回用率15%50%70%6CO即放量26.3噸/年21.6噸/年12.96

20、噸/年清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表表2-4備注：排水量現(xiàn)狀為585噸，近期目標(biāo)排水量為2400的50%；1200噸（因為企業(yè)要進行擴大再生產(chǎn)），遠期目標(biāo)排水量為720噸（回用水70%。處理完后的CO而達到65mg/l以下。3評估3.1審核重點概述印花車間是XX公司主要的車間之一，現(xiàn)有職工150人，該車間擁有現(xiàn)代化的進口平網(wǎng)印花機4臺，高速圓網(wǎng)印花機2臺，擁有兩臺高效洗水機，兩臺蒸化機，具有月生產(chǎn)活性純棉裝飾布和滌棉床上用品300萬米的能力。生產(chǎn)工藝達到國內(nèi)先進水平。3.1.1審核重點平面布置17713.1.2審核重點組織機構(gòu)審又表心作名稱 調(diào)糊-稱糕生產(chǎn)副主車間主任調(diào)將印好的布進行蒸汽力口熱固色處理乙班

21、班長丙班班長i 將 J色的布進彳亍水洗處理4丫鼻蝌證花:13Ite力核重點上元操作功能說明依技術(shù)副主八將原料按工藝要求配, 一按工藝要求稱量如料；調(diào)漿統(tǒng)計員將稱量后的染/或躥姆刖糊混合均勻:成為E昵嚓槳：-進行ER花的過串:“二*=1花蒸化準(zhǔn)備班長甲班班長3.1.4審核重點設(shè)備明細表表3-2設(shè)備明細表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注平網(wǎng)印花機TYP-2750-5V1進口P平網(wǎng)印花機TYP-2750-7M1進口平網(wǎng)印花機TYP-2750-4V1進口平網(wǎng)印花機TYP-2750-5VB1國產(chǎn)r圓網(wǎng)印花機PM1-301A-2601國產(chǎn)圓網(wǎng)印花機PM1-301A-2401國產(chǎn)蒸化機ARIDCI2進口局效洗水機320

22、2國產(chǎn)3.2物料平衡（月）染料7054公斤涂料10700公斤CRD-4011234公斤曾稠劑6775公斤助劑34415公斤水24000噸電1069522度黏合劑45075公斤煤2417噸/月坯布100萬米引布16448.4米印花生產(chǎn)過程 廢蒸汽3000噸廢水20000立方米（比重1.1噸/立方米）含有：活性染料、涂料、印花糊料、和其他助劑固體廢料650噸廢引布：15000米廢氣432噸（鍋爐）（鍋爐爐渣，和生產(chǎn)中的固體廢物）成品花布102.5萬米3.3廢棄物產(chǎn)生原因分析表3-3審核重點廢棄物產(chǎn)生原因分析Sfflj七廢弁物名稱產(chǎn)生部位原因分析清潔生產(chǎn)方案1含染料廢水印花機印花過程中，用水沖洗導(dǎo)帶

23、上的色漿，造成染料進入水中。生產(chǎn)后剩余的漿等。減少用漿量，控制配制的漿量。2廢引布印花過印花過程中，需要用引布來對花最大程度的減少程位。用引布量3廢氣印花過程印花機烘房加熱用蒸汽，有跑冒現(xiàn)象。蒸化、洗水有大量的蒸汽冒出。減少跑冒滴漏現(xiàn)象4廢印花漿印花后調(diào)漿量過大，版上帶漿等。準(zhǔn)確計算調(diào)漿量；將剩余的漿回收利用表3-4廢棄物產(chǎn)生原因分析表主要廢棄物產(chǎn)生源廢弁物名稱原因分析原輔材料和能源技人工藝設(shè)備過程控制產(chǎn)品廢弁物特性管理員工印花過程染料廢水VVVVVVV4方案產(chǎn)生和篩選4.1 方案匯總在清潔生產(chǎn)審核過程通過連續(xù)四次的集中培訓(xùn)和研討，車間提出了大量的合理化建議和方案，共收集了清潔生產(chǎn)方案200多

24、條，經(jīng)分類匯總，共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案17項。方案匯總結(jié)果見表4-1。表4-1方案匯總表方案類型方案編號方呆名稱方案簡介預(yù)計投資（萬元）預(yù)計效果環(huán)境效果經(jīng)濟效益工藝改造i將卷染工藝變?yōu)檐埲竟に囋黾榆埲驹O(shè)備，代替卷染機，取消亞硝酸鈉的使用600節(jié)水32100噸/年，消除后毒污染物181.33萬元/年2淀粉酶法退漿工藝米用淀粉酶來去除坯布上的漿料20降低水中COD勺含量無法估算3絲光的淡堿回收將絲光的淡堿回收再利用20減少81.2噸的堿排放，節(jié)水22890噸17.6萬元/年4米用轉(zhuǎn)移印花工藝節(jié)省工藝用水無法估算降低水的用量無法估算5米用身效活性染料提高上染率，降低用量，減少污染排放20降低生產(chǎn)成本，減

25、少染料的用量無法估算6更多的采用涂料印花工藝，減少活性印花的量通過增加涂料印花的量，減少活性產(chǎn)品的量，減少工藝過程，減少染料的浪費量，降低污染物的排放無減少大量帶白顏色的洗水用量無法估算7活性污泥的處理將污水處理過程中的活性污泥經(jīng)濃縮、脫水、并進行最終處理，徹底的減少對環(huán)境的污染。20降低污染物的排放無設(shè)8檢修國徹底檢修國產(chǎn)的大平10提高收率，備產(chǎn)的大平網(wǎng)，使其提高質(zhì)量，降降低廢弁物管網(wǎng)低廢品率?？梢钥紤]主理要部件采用進口設(shè)備。9加強設(shè)備降低廢品率無無法估算60萬元的完好率/年考核，減少停臺時間和故障率10檢修國徹底檢修國產(chǎn)的大圓10提高收率，產(chǎn)的大圓網(wǎng)，使其提高質(zhì)量，降降低廢弁物網(wǎng)低廢品率。

26、可以考慮主要部件采用進口設(shè)備。廢11中水回用將處理后的排放水，留600年削減COD43萬元棄做洗印花導(dǎo)帶和鍋爐除601.2噸，/年物渣的沖洗水，減少新鮮年削減回水的用量。BOD244.8收噸，節(jié)水利36000噸/用月和12剩余色漿將剩余的色漿全部回收20年減少印染171萬循的回收利利用，減少浪費，減少色漿排放量元/年環(huán)用管理污染物的排放360噸,約使合COD61.5用噸13引布的再將印花用過的引布回洗無減少引布量41萬元利用后再利用/年加14加強備品加強備品備件的管理，無節(jié)約資源無法估強備件的使修舊利廢算管用管理理15比價采購減少采購費用無節(jié)約資源無法估算生產(chǎn)操作16加強工人的止確操作率，和操

27、作速度。減少操作失誤，加強產(chǎn)品的質(zhì)量無節(jié)約資源無法估算17現(xiàn)場的培訓(xùn)認真學(xué)習(xí)崗位知識，做到熟練掌握操作技能低減少廢物的產(chǎn)生無法估算4.2 方案篩選經(jīng)篩選，共產(chǎn)生初步可行方案12個，其中無/低費方案8個，中費方案2個、高費方案2個，5項方案暫時擱置。篩選結(jié)果見表4-2。表4-2方案篩選結(jié)果匯總表篩選結(jié)果方案編號方呆名稱可行的無/低費力殺8徹底檢修國產(chǎn)的大平網(wǎng)印花機9加強設(shè)備的完好率考核，減少停臺時間10徹底檢修國產(chǎn)的大圓網(wǎng)13引布的再利用14加強備品備件的管理15比價采購16加強工人操作管理17定期的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)可行的中費方案3絲光淡堿的回收利用12剩余色漿的使用和管理初步可行的高費力殺1將卷染

28、工藝改為軋染工藝11中水的回用暫時擱置方案2淀粉酶的使用4轉(zhuǎn)移印花的工藝5身效活性染料的使用6增加涂料印花的數(shù)量代替活性印花7水處理的污泥的處理4.3 方案說明4.3.1 可行方案說明表4-3-1方案說明表方案編號及名稱1、將卷染工藝改為軋染工藝要點軋染工藝是根據(jù)要求把染料在調(diào)漿桶內(nèi)調(diào)好，將調(diào)好的色漿打入均勻軋車染槽內(nèi)，當(dāng)染織物通過均勻軋車染槽（織物在染槽里染色），在經(jīng)過均勻軋車軋均后焙烘而成，其工藝流程為：進布-均勻軋染-高溫?zé)o接觸焙烘-蒸箱烘干-落布。該工藝國外早已采用，由于國內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備特寬幅均勻軋車解決不了，限制了軋染工藝在特寬幅染色中的應(yīng)用。我公司采用卷染機染色，卷染工乙過程足.染色水

29、洗過酸中和熱水洗-冷水洗-一等13次的水洗過程，每道工藝結(jié)束時，都要將卷染槽中大量的有害物質(zhì)廢染液直接放掉，據(jù)統(tǒng)計，卷染每年的用水量達3.3萬噸以上，而軋染工藝過程沒有污水排放，僅在換色號時清洗盛漿液容器時有極少廢水排掉，排放的污水約900噸/年。主要設(shè)備名稱、型號、規(guī)格單位數(shù)量無接觸遠紅外烘干機HM119-2750臺1均勻軋車KUSTES222.17-2600臺1小導(dǎo)棍蒸箱MH633(I)-2800臺1滾筒烘干機MA816-2800型臺1進出布單元MH/S424B(2)-2800臺1化料系統(tǒng)臺1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)米用軋染工藝不僅治埋J環(huán)境污染，而且從經(jīng)濟角度看，收益E可觀：一是降低了染料、能源

30、消耗，二是解決了卷染機染色造成軸與軸之間的色差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；三是減少了卷染每軸兩頭引布造成疵布損失；四是提高J生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強度；五是減少了污水排放，節(jié)約上繳排污費。合計每年可節(jié)約資金181.33萬兀以上?？赡艿沫h(huán)境影響對環(huán)境沒后/、良影響表4-3-2方案說明表方案編號及名稱3、絲光淡堿的回收再利用要點以前絲光生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢堿基本上全部排入下水道，不但造成嚴重的環(huán)境污染，而且造成了大量的資源浪費，經(jīng)過公司技術(shù)人員的研究論證，改變以前的工藝路線，合理利用上道工序的中間產(chǎn)物和資源，作為下一道工序的原料，減少廢物的排放量，產(chǎn)生了很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。絲光產(chǎn)生的廢堿經(jīng)沉淀池沉淀過濾后，

31、用泵打入冷堆用堿池，用水或濃堿調(diào)節(jié)堿的濃度，然后應(yīng)用在冷堆配料上，經(jīng)冷堆工藝后的廢堿液進入廢堿沉淀池，過濾后，將沉淀物送入鍋爐焚燒掉，其上清液進入鍋爐水磨除塵噴淋系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)，對鍋爐的氣體和固體廢物進行脫硫處理，然后脫硫廢水進入污水處理站，經(jīng)化學(xué)脫色、絮凝、生物厭氧、好氧、停留沉淀處理，達標(biāo)后排入下水道。由以上的工藝過程可見，絲光、冷堆、消除SO,使用燒堿，形成了一個“閉路的循環(huán)”，堿和水得到了重復(fù)的利用，達到了堿重復(fù)利用的目的。整個系統(tǒng)原理簡單，只不過是沉淀、過濾、最后是經(jīng)中和處理。主要設(shè)備名稱、型號、規(guī)格單位數(shù)量沉淀過濾池6000X8000X2500個2用堿池5000X5000X2500

32、個3儲堿罐2000X12000個1微濾機臺2麻石水膜除塵器SMM1600套2耐酸泵臺4配電柜臺4主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)絲光年用堿81.2噸，冷堆用堿80.15噸，合計為161.35噸。絲光年用新鮮水量1700噸，冷堆年用新鮮水量22890噸，合計為24590噸，重復(fù)利用率為零。治理后絲光、冷堆年用堿量81.2噸，年用新鮮水量22890噸，絲光、冷堆產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后用鍋爐除渣除硫，重復(fù)利用率為100%排放量為00綜上所述堿重復(fù)利用，節(jié)水系統(tǒng)項目實施后，每年可節(jié)約燒堿80.15噸，節(jié)水22890噸。每年節(jié)約資金35.2萬元以上?？赡艿沫h(huán)境影響對環(huán)境沒后/、良影響表4-3-3方案說明表方茶編號及名稱8

33、、9、10檢修國產(chǎn)的平網(wǎng)和圓網(wǎng)和加強設(shè)備完好率考核，減少停臺時間要點公司新購進的國產(chǎn)大平網(wǎng)和國產(chǎn)大圓網(wǎng)，運行時質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)錯位等現(xiàn)象，與進口印花機相比，疵品率非常高，造成很大的浪費和環(huán)境污染，因此必須及時維修改善，可以采用關(guān)鍵的進口配件代替國產(chǎn)件。加強檢修，保證運行質(zhì)量。主要設(shè)備國產(chǎn)大平網(wǎng)印花機和國產(chǎn)圓網(wǎng)印花機。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)國產(chǎn)印花機的合格品率為90%進口印花機的合格品率為95%相差5個百分點。每臺機等于每月少生產(chǎn)合格花布10500米布(按10天生產(chǎn)計)，相當(dāng)于每月扔掉10.5萬元。如果加強檢修，可以節(jié)省該部分資金。(7000X3X300X5%X10元X0.1)可能的環(huán)境影響對環(huán)境

34、無不良影響方案編號及名稱11、中水回用要點將污水處理裝置進行改造和完善后，可以將處理后的水進行回收再利用，可以用在鍋爐的水膜除塵器的噴淋用水，可以用在沖渣上，如果達到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還可以用在印花機沖導(dǎo)帶的用水、沖洗調(diào)漿桶和印花版等，可以節(jié)約大量的工藝用水。主要設(shè)備名稱、型號、規(guī)格單位數(shù)量釋放機臺2刮泥機臺1空壓機臺1回流水泵臺2管道閥門修自控屏及操作電腦套1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)每月可回用水量為36000噸，節(jié)省新鮮水量36000噸，節(jié)約36000噸的排污費。年可小省43萬兀。可能的環(huán)境影響對環(huán)境沒有不良影響表4-3-4方案說明表表4-3-5方案說明表方案編號12、剩余色漿的回收利用和管理及名稱要

35、點大量剩漿問題是長期以來直困擾著我們的難以解決的問題，問題的嚴重性主要體現(xiàn)在大量的、過度的浪費和環(huán)境污染上，將剩余的色漿全部回收再利用，在技術(shù)上是可行的，通過重新調(diào)整顏色，完全可以被利用，變廢為寶。主要設(shè)備名稱、型號、規(guī)格單位數(shù)量剩漿回收罐個4自動攪拌機個4配料桶個修標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱個1回收裝置支架個1打樣臺個1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)每年可回收剩余的色漿價值達171萬兀可能的環(huán)境影響對環(huán)境沒后/、良影響表4-3-6方案說明表方案編號及名稱13、引布的再利用要點每月需要引布的量約16448米，這些引布只能作為疵布被賣掉，浪費非常大，根據(jù)活性染料的性質(zhì)，沒有經(jīng)過蒸化固色前，將印上的染料洗掉，還可以在利用，這

36、樣，可以節(jié)約大量的引布。主要設(shè)備局效洗水機主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)每洗一次可以節(jié)約8224米布年可節(jié)約41萬兀（8224米X10個月X5元）可能的環(huán)境影響洗下的染料有輕微污染，同正常印花高效洗水產(chǎn)生的廢水一樣。表4-3-7方案說明表方案編號及名稱14、15、16、17備品管理，比價采購，操作管理，培訓(xùn)管理要點從管理的角度，約束采購的價格和質(zhì)量，從操作的角度，培訓(xùn)的角度來提高工人的操作質(zhì)量。主要設(shè)備無主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)提高米購質(zhì)量，加強工人的操作質(zhì)量。降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率?？赡艿沫h(huán)境影響對環(huán)境沒后/、良影響4.3.2不可行方案說明2、淀粉酶法退漿工藝我公司去年剛剛進行前處理的工藝改造，今年和明年是

37、工藝改革后的進一步鞏固和穩(wěn)定時期，在前處理工藝上，不打算立即進行工藝方面的變化。這是從公司的方針和戰(zhàn)略上的考慮，需要穩(wěn)定，然后求發(fā)展。4、采用轉(zhuǎn)移印花工藝技術(shù)我公司的印花工藝一直是平網(wǎng)和圓網(wǎng)工藝印花，在轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)上還一直沒有技術(shù)上的應(yīng)用，因此暫時不打算進行該工藝上的變化。5、采用高效的活性染料高效活性染料的應(yīng)用需要進行大量的工藝實驗，而且，根據(jù)活性染料的性質(zhì)，以及印花的工藝過程來看，其可能的經(jīng)濟效益并不是非常理想的，因此暫不做考慮。6、更多的采用涂料印花工藝，減少活性印花的生產(chǎn)量?；钚杂』ǖ墓に囕^涂料印花復(fù)雜得多，其工藝流程長，消耗的水和原料多，成本大,但由于現(xiàn)在市場的需求狀況，活性產(chǎn)品的

38、經(jīng)濟效益是較好的，因此從經(jīng)濟效益的角度考慮，還不能減少活性產(chǎn)品的量而提高涂料印花的量。7、活性污泥的處理活性污泥的最終處理是徹底解決污染問題的一個重要方面，但該問題沒有直接的經(jīng)濟效益，故不做獨立的項目進行考慮，在中水回用的治理過程中集中統(tǒng)籌考慮該問題。5可行性分析本階段的目的是對上階段篩選出來的2個中/高費方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產(chǎn)方案。本階段工作重點是，在結(jié)合市場調(diào)查和收集一定資料的基礎(chǔ)上，進行方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可彳丁方。5.1 將卷染工藝改為軋染工藝我公司現(xiàn)采用卷染機染色，卷染工藝過程是：染色-水洗-過酸-中和-熱水洗-冷

39、水洗等水洗過程。擬采用世界先進的軋染工藝。5.1.1 技術(shù)評估軋染工藝是根據(jù)要求把染料在調(diào)漿桶內(nèi)調(diào)好，將調(diào)好的色漿打入均勻軋車染槽內(nèi)，當(dāng)染織物通過均勻軋車染槽（織物在染槽里染色），在經(jīng)過均勻軋車軋均后焙烘而成，其工藝流程為：進布-均勻軋染-高溫?zé)o接觸焙烘-蒸箱烘干-落布。該工藝國外早已采用，由于國內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備特寬幅均勻軋車解決不了，限制了軋染工藝在特寬幅染色中的應(yīng)用。今年7月，我公司通過嚴格細致的市場調(diào)查和技術(shù)論證，準(zhǔn)備廢棄卷染工藝，從國外購進軋染機的主體設(shè)備一均勻軋車，在國內(nèi)組裝其它的配套設(shè)備。工藝改造后，取消了卷染機所采用的工藝一一取消還原染料的使用。采用軋染工藝的效益在于：1、降低了染料、

40、能源消耗；2、解決了卷染機染色造成軸與軸之間的色差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、減少了卷染每軸兩頭引布造成疵布損失；4、提高了生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強度；5、減少了損失污水排放，節(jié)約上繳排污費。5.1.2 環(huán)境評估我公司采用卷染機染色時要經(jīng)13次的水洗，每道工藝結(jié)束時，都要將卷染槽中大量的有害物質(zhì)廢染液直接放掉，據(jù)統(tǒng)計，卷染每年的用水量達3萬噸以上。而軋染工藝過程沒有污水排放，僅在換色號時清洗盛漿液容器時有極少廢水排掉，排放的污水約900噸/年。更換后可節(jié)約用水32100噸/年。軋染工藝的采用已在國內(nèi)外普及，符合印染工藝的發(fā)展趨勢，達到節(jié)能、降耗的目的，降低環(huán)境治理成本、提高生產(chǎn)能力、減少用水的量，改

41、善產(chǎn)品的質(zhì)量，并且避免使用大量的有毒有害的致癌物質(zhì)一NaNQ減少環(huán)境污染。5.1.3 經(jīng)濟評估表5-1軋染清潔工藝節(jié)水系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表序號名稱、型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1無接觸遠紅外烘干機HM119-2750臺180萬元2均勻軋車KUSTES222.17-2600臺12003小導(dǎo)棍蒸箱MH633(I)-2800臺1504滾筒烘干機MA816-2800型臺11005進出布單元MH/S424B(2)-2800臺1506化料系統(tǒng)臺120表5-2卷染工藝改為軋染工藝的效益分析序號項目卷染軋染差值經(jīng)濟效益1水量33000900321009萬元2染料42.95萬元22.16萬元20.7920.79萬元3損

42、失坯布量31217米9000米30317米24.25萬元4蒸汽663326943939噸27.29萬元5一等品89%90%1%100萬元合計181.33萬元在評估經(jīng)濟可行性時，假設(shè)該設(shè)施系年初一次性投入，不計銀行利息，選擇了以下指標(biāo)：總投資費用(I)=總投資一補貼1=600萬元年凈現(xiàn)金流量(F)=銷售收入經(jīng)營成本各類稅+年折舊費=年凈利潤十年折舊費F=181.33-(181.33-600/14)X33%=135.63萬元投資償還期(N)=I/FN=600/135.63=4.42年凈現(xiàn)值(NPV)nFNPV=E-Ij=1(1+i)ji=5%,NPV=135.63X9.8986-600=742.5

43、4凈現(xiàn)值率(NPVR)NPVNPVR=義100%INPVR=742.54/600=1.237內(nèi)部收益率(IRR)NPV1(i2-i1)IRR=i1+NPVi+|NPV2|式中：i1當(dāng)凈現(xiàn)值NPVi為接近零的正值時的貼現(xiàn)率i2一當(dāng)凈現(xiàn)值NPV2為接近于零的正值時的貼現(xiàn)率14FNPV=E-I=0,貝Ui1=0.21,i2=0.22j=1(1+IRR)jNPV=FXA-I=135.63X4.4317-600=1.071471NPV=FXA2-I=135.63X4.3152-600=-14.7294241.071471(0.22-0.21)IRR=0.21+=21%1.071471+14.729424

44、結(jié)論：由以上分析可知，該無論在技術(shù)、環(huán)境還是經(jīng)濟方面都可行，不但在很大程度上改善了環(huán)境，而且由明顯的經(jīng)濟效益，所以該項目可行。5.2中水回用根據(jù)公司發(fā)展需要，近期我公司將擴大生產(chǎn)規(guī)模，日排水量將達到2400噸。為了節(jié)約水資源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，我們擬對現(xiàn)有污水處理站進行改造，達到中水回用50%勺水平。5.2.1 技術(shù)評估1、從應(yīng)用上看，將污水處理站的裝置進行改造和完善后可以將處理后的水進行回收再利用，可以用在鍋爐的水膜除塵器的噴淋用水，可以用在沖渣上，如果達到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還可以用在印花機沖導(dǎo)帶的用水、沖洗調(diào)漿桶和印花版，如果效果達到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)，還可以用在花布的洗水等上面，可以節(jié)約大量的工藝

45、用水。2、從技術(shù)上看，原處理裝置的處理能力以不能滿足未來生產(chǎn)的需要，水質(zhì)的工藝停留時間不能保證，因此出水的質(zhì)量達不到質(zhì)量的要求，使出水的質(zhì)量不能滿足洗導(dǎo)帶的工藝要求，盡管出水符合排放的要求在100150mg/l之內(nèi)，但為了能夠進行中水回用，有必要進行改造，以達到使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)有關(guān)的專家的研究和論證，洗導(dǎo)帶的水的COD需在65mg/l以下才能保證該水的質(zhì)量滿足導(dǎo)帶的要求。3、從工藝的角度看，在原來的工藝路線的基礎(chǔ)上，增加氣浮裝置，加快絮凝物的快速沉降，可使污水在短時間完好沉降，出水的CODF均可達100mg/l,然后進行生物處理，通過生物的處理，可以使CODS一步降低到50mg/l以下。4、

46、從經(jīng)濟的角度上看，每月可回用水量為36000噸，節(jié)省新鮮水量36000噸，節(jié)約36000噸的排污費。年可節(jié)省43萬元。5.2.2 環(huán)境評估通過中水的回用，可以減少大量的廢水的排放，減少和節(jié)約大量的工藝水用量，降低對環(huán)境的污染。由于污水工程的配套擴建，使污水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，凈化了環(huán)境，減少了環(huán)境的污染。每年削減COD(90065)X1噸/1000X2400X300=601.2噸每年削減BOD(40060)X1噸/1000X2400X300=244.8噸。5.2.3 經(jīng)濟評估1投資估算1.1 編制說明本項目主要建設(shè)內(nèi)容包括：污水處理工段的土建工程、設(shè)備購置、設(shè)備安裝以及相關(guān)的配套工程。1.2 編制依

47、據(jù)a、本項目投資估算參照紡織工業(yè)工程建設(shè)概預(yù)算編制辦法及規(guī)定進行編制。b、建筑工程投資，依據(jù)建設(shè)單位提供的類似工程造價及近期建筑市場工程造價水平，綜合確定每平方米造價指標(biāo)進行估算。c、設(shè)備購置投資依據(jù)近期向生產(chǎn)廠家詢價和市場價格估算，并按照有關(guān)規(guī)定計取了相關(guān)費用，進口設(shè)備價格已向國外有關(guān)公司進行詢價，并按規(guī)定計取了相關(guān)費用。d、安裝工程和其它費用投資，均按輕工業(yè)工程設(shè)計概算編制辦法中有關(guān)規(guī)定及國家現(xiàn)行有關(guān)費、稅政策規(guī)定進行估算。1.3 投資構(gòu)成分析本項目總投資609.34萬元，其中土建設(shè)施254.2萬元，設(shè)備購置費268.74萬元其它費用66.4萬元，稅金20萬元。1.4 資金籌措本項目建設(shè)期

48、為一年。建設(shè)投資來源：本項目建設(shè)投資609.34萬元(含外匯30萬美元),擬申請世行貸款250萬元，申請環(huán)保專項貸款200萬元，企業(yè)自籌資金159萬元。2效益分析2.1直接經(jīng)濟效益a、經(jīng)過污水?dāng)U建后，日處理能力達到2400噸，且完全達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。通過處理的廢水達標(biāo)后，企業(yè)可以回收再利用，利用率可達50%以上。2400噸X50%X300X2.8元/噸=1008000元/年，即一年可節(jié)約用水資金達100.8萬元。b、降低排污費每年可降低排污費9萬元以上。（1200噸X300天X0.25元=9萬元）c、增加污水處理費用年處理費用66.14萬元。d、直接經(jīng)濟效益100.8+966.14=43.66萬元/年3經(jīng)濟評估指標(biāo)在評估經(jīng)濟可行性時，假設(shè)該設(shè)施系年初一次性投入，不計銀行利息，選擇了以下指標(biāo)：總投資費用（I）=總投資一補貼1=609.34萬元年凈現(xiàn)金流量（F）=銷售收入經(jīng)營成本各類稅+年折舊費=年凈