1、機械制造工藝與夾具課程教學大綱課程編號課程類型專業課適用專業10機制總 學 時66理論學時66實踐學時0制訂日期2012.2制訂人宋慧軍審核人詹建軍一、課程性質和任務 本課程是機械制造及自動化專業的一門主要專業課，是一門實用的，綜合性的技術科學。本課程任務是通過機械加工工藝理論和典型零件加工工藝的學習，使學生掌握機械加工工藝的基本理論知識，熟悉制定工藝規程的原則，步驟和方法。同時配合生產實習、課程設計及實驗等實踐教學環節，使學生具有制定零件加工工藝規程的能力和分析、解決生產中一般工藝問題的能力。 二、先修課程本課程的先修課為機械制圖、金屬材料及熱處理、機械設計、三、教學基本要求 本課程應達到的

2、要求：1.掌握制訂機械加工工藝規程的基本理論知識。重點掌握定位基準的選擇、擬定工藝路線、確定工序尺寸。2.熟悉零件常見表面要素的加工質量及保證措施。3.較好的掌握裝配方法和裝配精度分析的基本理論知識。4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工藝過程及工藝特點。5.了解先進、高效和經濟的新工藝及特種加工工藝。6.具有編制中等復雜程度零件機械加工工藝規程的初步能力。7.具有解決生產中一般工藝技術問題的初步能力。四、教學內容與要求 課題一 機械加工工藝規程的制訂1.機械加工工藝中的有關基本概念，如生產類型及工藝特征、工藝過程。劃分工序、工步、走刀、安裝工位。2.工藝規程制定的原則，原始資料的方

3、法步驟，熟悉工藝文件形式。3.對零件圖進行技術和結構工藝性分析，并分析設計圖紙的完整性、材料選用和技術要求。4.正確選擇毛坯的種類、形狀和尺寸。5.定位基準的選擇：掌握基準概念及分類；較合理地選擇一般復雜零件的定位基準。6.擬定零件加工工藝路線。主要選擇表面加工方法并合理安排加工順序，工序數目。7.加工余量的確定。掌握加工余量概念和影響因素，熟練運用查表法確定加工余量的大小。8.工序尺寸及公差確定。熟悉掌握工藝基準與設計基準重合及不重合的工序尺寸計算，多尺寸保證工序，中間工序及熱處理表面等的尺寸計算。課題二 機床專用夾具1 機床夾具有關概念及種類2 各類機床夾具3 專用夾具設計方法課題三 機械

4、加工精度1 概念及影響誤差2 各類誤差對加工精度的影響 課題四 機械加工質量1.基本概念：機械加工和表面質量。2.影響加工精度的誤差分析，原始誤差、幾何誤差、力效應引起的誤差、及熱效應引起的誤差。3.加工誤差的分析。4.保證提高加工精度的途徑。5.機械加工表面質量：表面質量對零件精度的影響，影響表面質量的因素，機械加工中的振動問題。課題五 典型零件加工 一 軸類零件加工1.概述、軸類零件的功用與結構特點，毛坯與熱處理，軸類零件的技術要求。2.軸類零件加工工藝。3.軸類零件的外圓加工。4.軸類零件的光整加工。 二 套類零件加工1.典型套類零件加工工藝：主軸套零件圖分析。主軸套工藝及其分析。2.套

5、類零件內孔的加工。3.套類零件內孔的精密加工。4.保證套類零件加工精度的方法。 三 箱體加工 1.典型笨體加工工藝：變速箱體零件圖分析，材料和毛坯，主要技術要求分析，變速箱體零件加工工藝及其分析。 2.箱體平面加工：平面的創削和磨劑及其刮研。 3.箱體孔系加工：平行扎系，同軸孔系，交叉孔系，孔系精度分析。 課題六 裝配工藝基礎 1.裝配概念、工作內容及組織形式；裝配精度及其與零件精度的關系。 2.裝配尺寸鍵的建立與解算。 3.保證裝配精度的方法（互換法、選配法、修配法、調整法）及其選擇。 4.機械裝配工藝規程制定的原則，原始資料和方法步驟。5.典型部件裝配實例。課題七 現代制造技術 1了解特種制造技術與先進制造技術的特點、原理及應用。五、各教學環節學時分配 序號內容課時課時分配講課實驗習題課討論課1機械加工工藝規程的制訂242222典形零件加工663機床專用夾具444機械加工精度10105機械加工表面質量666裝配工藝基礎887現代制造技術668機動2.六、考核方式 本課程考核方式主要以平時成績和期末考試