1、水處理用浸沒式平片膜元件及組件項目概述(功能、用途等)（1）隨著經濟的不斷發展以及國家對環境保護問題的日益重視，污水排放要求越來越嚴格，而傳統的處理方法不能滿足日趨嚴格的排放要求，膜技術幾乎能將所有的微生物截流在生物反應器內，合格的膜生物反應器出水無須消毒，即可達到相關的衛生標準，提高出水水質。（2）水環境的嚴重惡化以及水資源的日趨短缺，迫切需要適合時代發展的污水資源化技術，要求廢水能夠循環再利用，以最大程度滿足工業化生產用水的需求，以緩解水資源的短缺狀況，膜生物反應器進行污水處理不僅可以大大節約水資源，避免“二次污染”，可為缺水地區的水資源重復利用提供新的方法。（3）膜技術的高分離作用可以取

2、代生化處理系統中的二次沉淀池。因此，膜設備可以減少占地面積，其既可以用于現有設備的擴容改造，也可以減少新建設備的占地面積。（4）傳統的廢水處理大多數只有負的經濟效益，這無疑使許多企業被迫承受廢水處理費用。而膜技術可以實現廢水的資源化，減少設備和運行費用，減少設備占地面積。（5）雖然膜分離技術在眾多工業中獲得越來越廣泛的應用，但膜污染問題仍是阻礙它更廣泛應用于發揮重大潛力的主要因素，減緩膜污染的途徑有很多，用抗污染膜材料通過改性復合方法制備耐污染膜是有效方法之一。該項目通過化學改性研發出的耐污染有機平片膜，該膜具有表面光滑、親水以及對蛋白質吸附較低的特性，可減少膜清洗頻率，有效防止并延緩膜污染問

3、題。技術優勢(特點、指標等)(1) 沛爾水處理用浸沒式平片膜各項技術指標達到國內領先水平，在國際上也具有競爭力。例如膜厚：0.25-0.4mm；純水膜通量4 -7 ml/cm2min；標準產水量550-650L/m2d；膜孔徑分布0.05-0.5m；平均孔徑0.16m；在壓力為0.1MPa的室溫條件下，對0.05w t% 的牛血清白蛋白溶液的截留率為30-50%；用牛血清白蛋白測定截留率后，在相同壓力下，用純水測定純水透過率，純水透過率衰減百分比為1.2%，抗污染能力強。(2) 實際應用處理效果好：使用該平片膜的MBR反應器處理宜興某鎮區的生活污水，進水COD為231mg/L，氨氮38mg/L

4、，總磷4.2mg/L，總懸浮物67mg/L，濁度121NTU，MBR生化曝氣反應器中污泥濃度6500mg/L，出水COD為27mg/L，氨氮1.2mg/L，總磷1.6mg/L，總懸浮物未檢出，濁度1.56NTU，處理后的水可直接中水回用。技術水平項目完成單位開發的水處理用平板膜元件技術先進，科技含量高。按照HY/T053-2001，HY/T039-1995標準測定，其微孔技術指標檢測結果達到行業標準HY/T065-2002聚偏氟乙烯微孔濾膜的要求；并且此水處理用浸沒式平板膜元件技術達到國內領先水平。項目所處階段本項目旨在研發成功耐污染的浸沒式有機平片膜、成品膜能夠成功在實際污水及給水處理中發揮

5、應有的作用并實現產業化。制膜時以聚偏氟乙烯(PVDF)為膜材料，甲基吡咯烷酮（NMP）為溶劑，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)為添加劑配置一定組成的溶液，溶解成完全透明的均質溶液后靜置脫泡待用。采用干濕相轉換法成膜，固定濕膜厚度為0.25-0.4mm，由于PVDF是一種強疏水性材料，我們針對膜在對廢水進行生化處理過程中易受到污染的特點，在PVDF鑄膜液中加入一種親水性有機高分子材料，開發出一種新型浸沒式平片膜，并對有機平片膜的制備工藝、純水膜通量、對0.05wt%牛血清白蛋白的截留效果以及實際處理效果進行了探討。投資規模及設備需求本項目前期，除原有廠房場地外，已投入資金310萬元，還需新增投入1200

6、萬元，其中固定資產投資530萬元，流動資金670萬元。經濟效益分析當生產、銷售達到設計生產能力的40即3.6萬平方米時，即可保本，具有很強的抗風險能力。當銷售價格下降對獲利的影響最大，價格下降10，凈利就下降33，但即使其價格下降20，仍然有7.3的凈利潤，可見本項目產品的抗風險能力較強。浸沒式平片膜MBR演示裝置 連續鐵碳微電解流化床設備項目概述(功能、用途等)本實用新型說涉及一種連續鐵碳微電解流化床設備。其主要原理是將鐵屑和碳粒等填充料，填裝在主要包括一筒體的特定裝置中，制成所謂的電解床。當污水通過時，鐵成為陽極，碳成為陰極，產生各種微電化學反應，從而實現廢水處理目的。污水進入裝置后，污水

7、及鐵碳混合填料在底部射流泵真空抽吸的作用下在內、外筒體內形成一個循環流，并且填料與污水混合均勻。回流水從底部由射流泵回流，在設備底部形成一定的負壓區，使水中混合的鐵屑和碳粒完全懸浮，與污水充分混合，部分水通過溢流堰溢流出水進入下個處理裝置，大量的水用于回流。技術優勢(特點、指標等)本實用新型的鐵碳微電解流化床設備具有不結垢、不堵塞、可連續運行、微電解作用穩定、操作管理簡便的特點，廣泛應用于工業廢水處理領域。技術水平國內外目前還沒有類似的處理設備,屬于比較先進的水處理設備項目所處階段研發設計階段投資規模及設備需求本實用新型的一種鐵碳微電解流化床設備，主要包括外筒體（1）、內筒體（2）、溢流堰（3

8、）、回流擋板（4）、射流泵噴嘴（6）、進水管（7）、出水管（8）經濟效益分析可廣泛應用于工業廢水處理領域合作方式自己制造或使用已開鑒定會 轉讓他人制造展覽會展出 鐵粉法處理廢水自日本同治礦業公司首次發明以來，已有較多的國內外企業利用其技術原理，改進設計、并研制成各種廢水處理裝置。其主要原理是將鐵屑和碳粒等填充料，填裝在主要包括一筒體的特定裝置中，制成所謂的電解床。當污水通過時，鐵成為陽極，碳成為陰極，產生各種微電化學反應，從而實現廢水處理目的。由此可知，這種廢水處理裝置涉及兩大技術問題，即填充料的組成性能和裝置的結構設計，并都將影響廢水的處理效果。目前使用的鐵碳微電解設備主要形式和優缺點可以歸

9、納為：1、采用廢鐵屑的固定床。優點：結構簡單，廢鐵屑安裝方便。存在問題：鐵屑結垢嚴重，需常活化，未等廢鐵屑消耗，固定床完全堵塞；2、采用廢鐵屑與顆粒焦碳混合的固定床。優點：結構簡單，基本可以消耗廢鐵屑。存在問題：對于酸度不高的廢水處理場合還有堵塞問題，好于設備1。廢鐵屑被消耗后，顆粒焦碳需要取出，重新混合廢鐵屑裝入固定床；3、采用鑄鐵條或小型鑄鐵塊，帶泵回流的攪拌床。優點：不會堵塞。存在問題：鑄鐵條、鑄鐵塊比表面積小，攪拌床容積大，攪拌泵耗能高，處理效率低；4、采用廢鐵屑和顆粒焦碳混裝，采用攪拌機的攪拌床。優點：水力混合條件好，與攪拌機接近的廢鐵屑和焦碳最先消耗，效率高。存在問題：噸廢水鐵屑消

10、耗量不均，工藝控制能力弱。本實用新型的目的是解決上述現有技術中存在的不足與問題，通過對裝置結構加以改進設計，提供一種處理廢水效果穩定的連續鐵碳微電解流化床設備。真空排水系統項目概述(功能、用途等)真空排水系統是由荷蘭工程師Liemur在1860年提出的，1950年瑞典工程師Liljendahl發明了系統中所用的真空連接閥門裝置，1980年德國洛蒂格公司首次將此系統運用到醫院放射科，在室內安裝了真空坐便器，取得較好的效果，1987年洛蒂格公司又將真空排水系統運用到室外排水系統，而不需改變室內重力排水系統。從而也將真空排水系統組成正式確立為室內和室外兩部分。室外真空排水系統改變了室外污水管網單一的

11、重力輸送污水的傳統模式，污水在真空排水系統中以一定的真空壓差輸送。該系統可用于替代傳統的重力排水系統，作為一種新型的排水系統能夠在實際工程中解決重力排水系統施工的難題，其將具有較大的應用潛力、廣泛的使用場合和優越的工程與技術經濟的優勢。技術優勢(特點、指標等)與傳統的重力排水相比真空排水具有以下特點：（1）管道敷設不需設計坡度、豎向處理容易，可以對污水進行提升、施工安裝方便快捷(2) 整個系統密封性好、無滲漏、無氣味、無臭味外逸(3) 埋深淺、管徑小、無淤泥、運管費低、投資小技術水平國內對真空排水系統的研究才剛剛起步，相關技術被國外壟斷，如需使用需要支付高額的專利費用，特別是真空接觸啟動裝置。

12、因此研發具有自主知識產權的室外真空排水系統就成為必然。國內有不少人從理論上得到了真空排水系統不少設計參數，但是很多研究仍然停留在理論階段，還沒有通過實驗去驗證其合理性，缺乏在實踐中的檢驗。真空排水的實際運用還需要制定統一的規范，這些都需要把理論參數在實驗階段檢驗，同時根據理論和實驗數據的結合，制定指導實際工程的相關規范。項目所處階段研發設計階段投資規模及設備需求真空接觸閥、集水井、真空排水管道、真空罐（附帶液位控制器）、真空泵、污水泵、水箱、流量計、真空壓力表、支架、閥門、真空排水系統、實驗臺、自動控制系統經濟效益分析真空排水可以大大節約用水，減小管道埋深從而最終降低工程投資，克服傳統的重力排

13、水中的許多難題。 高速高精度交流伺服運動控制系統項目概述(功能、用途等)該設備以交流伺服系統為基礎，以Windows2000為操作平臺，實現高速高精度數控加工的概念和方法，可用于相關行業如：機器人、數控機床、測量設備、紡織、印刷、包裝、半導體及軍事裝備等的運動控制產品的設計、安裝、調試。 技術優勢(特點、指標等)工作臺面積（working table）: 2400×2400 (可選)l行程（sravels） ：（x,y,z）2400×2400×120 (可選)l主軸轉速（spindle speed）: 0 24000rpm 精度：0.001mm/步l主軸功率（po

14、wer of spindle）: 1kw/1.2kwl驅動馬達（drive motor）: 400w/1kw/2kw (可選)工作臺荷重（load of table）: 150kg技術水平達到國內先進水平，獲得國家發明專利一項，實用新型專利3項項目所處階段研制成功，已經有部分市場投資規模及設備需求200萬，數控加工中心等經濟效益分析年產可達2000萬元，毛利潤300-500萬合作方式技術入股，技術轉讓電網選線、消弧、故障定位綜合保護裝置項目概述(功能、用途等)按照電網故障選線尤其是其在消弧補償情況下面臨的困難，本裝置對注入法進行改進，使選線信號不在受制于電容 電流的影響，同時還可以與接地電阻保

15、持著接近于線性的關系，為排除暫態信號對選線影響，用DSP處理小波實現準確選線，消弧補償采用極值法，通過接地變壓器付邊向原邊加入阻尼電阻，將過電壓限制在電網安全運行規程要求范圍內，運用單片機控制接地變壓器付邊電流實現對電網電容的補償，解決供電電纜接地放炮問題，為接地故障定位信號傳輸掃除電網電容影響，把注入到電網電纜通路中與故障點具有關系的信號傳遞到故障定位裝置傳感器，經小波濾波處理后作為神經網絡訓練輸入參數之一對故障位置作出準確判斷。技術優勢(特點、指標等)（1）用新的注入法，將消弧補償與接地選線相互對立的關系變為互補關系；（2）接地信號能夠反映漏阻變化；（3）適合中低壓電網故障定位，精度高；（

16、4）將小波及神經網絡理論與先進的單片機技術相結合，技術工具先進。技術水平 該套技術是在吸收、借鑒國內外現有技術設備有用功能基礎上、借用先進技術手段綜合創新的結果，是為煤炭礦井一類高危險行業所提出的經其多位高層專家認可為急待解決的課題而研究的，同時適合于城市供電及一般中低電網，技術先進。項目所處階段低壓電網實驗已經完成，正在進行高壓實驗。投資規模及設備需求 初期啟動投資1000萬.（含消弧線圈自制生產廠設備）初期啟動使用廠房建筑面積1600平方米. （含消弧線圈自制生產廠）經濟效益分析工控機軟硬件3萬+多抽頭調匝消弧線圈2萬+高壓調匝開關2.5萬+操作控制機柜6萬+高壓大容量電容與電阻0.8萬+

17、IGBT管及其控制電路1.7萬=16萬。單套預計銷售價30萬，30-16=14萬。啟動期平均年利潤初期平均年產50臺. 14X50=700萬。合作方式 面議工業縫紉機伺服控制系統項目概述(功能、用途等)電控驅動系統是工業縫紉機的核心部件。本系統采用永磁同步電動機，加裝簡易編碼器，使得工業縫紉機的電機部件體積小、加工容易、成本低，可靠性好。采用價格低、功能強的新型DSP芯片作為主控器實現對永磁同步電動機的高性能矢量控制，由二極管和IGBT構成功率變換單元組成工業縫紉機伺服控制系統。系統可實現快速起動和制動，隨腳踏板傳感器自動無極調速功能，縫紉后自動停下針位功能，自動剪線、撥線功能，倒縫功能。系統

18、具有過流、過壓、欠壓和堵轉保護等功能。并可拓展通訊功能，從而實現對縫紉機的全自動控制。技術優勢(特點、指標等)快速起動和制動能力（在帶縫紉機頭情況下從0加速至4000rpm需要250ms，減速時間約200ms），隨腳踏板傳感器自動無極調速功能，縫紉后自動停下針位功能（停針精度<+/-2度），自動剪線、撥線功能，倒縫功能。項目所處階段基本完成了樣機研制，正在進行測試和系統優化設計。投資規模及設備需求810萬元人民幣圖1伺服系統的功率驅動板圖2 伺服系統的電源高線廠線材品種鋼專家系統項目概述(功能、用途等)線材品種鋼專家系統是基于湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司高線廠一線現場實際軋制過程數據來進行品

19、種鋼的建模、預估與優化，對軋制工藝參數進行實時檢測與分析，從而為現場操作提供一個指導，提高產品的質量。本系統共有四個模塊，數據采集與通訊模塊，建模預估優化模塊，軋制過程參數檢測與分析模塊，Web網頁發布模塊。數據采集與通訊模塊用于實時采集工藝數據；建模預估優化模塊用于實現對各種規格的品種鋼的建模、預估與優化；軋制過程參數檢測與分析模塊可以實現對每根鋼工藝數據的分布查詢；Web網頁發布模塊實現了基于B/S模式的品種鋼專家系統的網頁發布。技術優勢(特點、指標等)1、數據采集部分：本系統利用MP 200/1支持的Excom功能來實時讀取控制系統中的數據，并封裝成一個OPC Server，不但可以為本

20、系統提供軋制過程數據，還可以為其它高層的信息系統提供數據。這在國內同類型的高線廠中是首次實現。2、在實現建模預估優化模塊時，采用了多種算法：建模模塊有誤差反向傳播法（BP）、徑向基函數（RBF）、ELMAN網、SVM等四種算法可供選擇；優化模塊則采用了遺傳算法GA（Genetic Algorithms）和粒子群優化(particle swarm optimization, PSO)算法，其中PSO算法在有關冶金行業的項目中采用的很少，本項目作出了有益的嘗試，取得了較好的效果。3、為了方便工藝技術人員的使用，本系統除了有基于B/S模式的網頁發布版本外，還開發了單機版，以便離線使用。技術水平本項目

21、具有國內領先水平項目所處階段已在湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司高線廠一線現場成功投運。投資規模及設備需求1、硬件平臺：基于現有的計算機軟硬件平臺（操作系統：Linux 9.0,硬件組成：DELL PowerEdge 6600 Intel（R） XEON MP CPU1.5G ，RAM 3G，硬盤120G ），實現與原有系統無縫集成；2、軟件平臺：數據庫：MYSQL，開發工具PERL、C+及PHP；線材品種鋼專家系統經濟效益分析1、社會效益：提高湘鋼品種鋼的產品質量，提高產品的知名度，更好地服務用戶；確保湘鋼品種鋼質量的穩定性，使用戶加工后的產品也具有優質穩定性；本項目研究具有推廣價值，如煉鋼和寬厚板

22、廠等。2、經濟效益：按每噸品種鋼平均提高10元的價格計算，2006年品種鋼產量為67萬噸，其效益為10元/噸×67萬噸670萬元合作方式技術協作開發漿紙平衡系統的研究與開發項目概述(功能、用途等)本系統根據各個漿紙車間的液位、車速、濃度、流量等實時數據，實時的計算全廠以及各個漿紙車間漿料的產、耗、存的情況，輔助生產調度人員進行生產調度，實現全廠漿紙生產的穩定，避免出現生產的不正常波動，減少漿板的消耗量等。在實現實時信息顯示以及計算的基礎上，本系統支持車間改產、停產等事件，以及對調配比的仿真計算，從而幫助調度人員更好地進行改產、停產以及選擇更加合適的漿料的配比。主要功能：通過軟件系統建

23、立漿紙平衡動態優化模型，其中包括：漿品種漿池存漿量計算模型；漿生產線產漿能力計算模型；紙機單位時間需漿能力計算模型；紙機一段時間區間需漿能力計算模型；根據紙改產時間，確定漿改產時間計算模型；漿紙總平衡計算模型等多個數學計算模型來實現漿紙的合理生產和優化調度。計算結果以FLASH方式顯示，動態刷新。技術優勢(特點、指標等)1）基于多層的B/S軟件體系結構，方便用戶使用；2）獨特的漿紙平衡相關計算模型，實現快速設計精確地計算漿紙平衡；3）在線提供實時數據，為合理地調度漿紙生產提供技術支持；4）提供仿真計算環境，可以模擬系統生產狀況，為制定生產計劃提供技術支持。技術水平本項目具有國內領先水平項目所處

24、階段已在岳陽紙業集團現場成功投運投資規模及設備需求硬件環境（機型及CPU、內存、硬盤容量）：機型：運行Microsoft Windows操作系統；CPU: Intel 1.3GHz 及以上；內存：512M及以上；硬盤：80G及以上。軟件環境（操作系統、支持軟件的名稱及版本號）：操作系統：Microsoft Windows2000及以上版本；Web服務器：Microsoft IIS；數據庫：Oracle 8.0以上；開發工具：Microsoft .Net Framework 1.1。制漿造紙漿紙平衡計算軟件經濟效益分析支持生產計劃部門形成合理的生產計劃，生產調度部門協調生產的持續進行，合理的生產

25、計劃和調度，使企業在最經濟的成本下，產生最大的效益，減少原材的浪費與對環境的污染。經濟與社會效益顯著。合作方式技術協作開發紙業集團生產方案管理和發布系統的研究與開發項目概述(功能、用途等)該系統實現制漿造紙企業以銷定產的管理思路，實現根據銷售訂單，確定生產計劃，制定排產方案，發布到各職能部門和生產單位，根據漿紙平衡的狀態，調度漿和紙的生產等生產相關活動的管理和調度功能。主要功能：生產計劃管理：生產計劃由銷售部門根據訂單情況，提交給生產部安排生產。一個生產計劃包含一至多個生產指令。功能包括：添加、刪除、編輯和多種查詢方式。生產指令管理：生產調度的基本單位，來源用戶訂單。功能包括：添加、刪除、編輯

26、和多種查詢方式。生產方案管理：錄入生產方案的相關信息，并上傳相關文檔，供相關負責人審批。審批生產方案：審批人審批相關方案，簽署審批意見。發布生產方案：發布人選擇可以發布的方案，設置方案接收人，發布方案。生產方案查收與確認：接收人收到接收方案提醒消息，接收方案文件、查看方案，并提交確認消息。方案接收信息查詢：確保相關人員收到方案文件，避免文件沒有收到或收到后抵賴的問題，明確責任。生產方案反饋：對生產方案進行反饋，同時可以查詢、編輯、修改、刪除某個反饋。紙機調度指令：發布生產方案時，同時添加調度指令。通過調度指令的管理，對紙機生產部門下達生產指令，同時跟蹤指令的執行情況，及時響應生產執行的變化。依

27、據漿紙平衡模型，合理調度漿和紙的協調生產，為企業創造最大的生產效率和經濟效益。技術優勢(特點、指標等)1）基于多層的B/S軟件體系結構，方便用戶使用；2）依賴于紙機實時數據，可以實時顯示生產指令的進度，方便調度；3）與制漿造紙漿紙平衡系統結合，當出現供漿不足時，可以實時調整紙的漿配比；4）實現以銷定產的現代管理模式，體現柔性制造的理念，企業能快速滿足市場的需求。技術水平本項目具有國內領先水平項目所處階段已在岳陽紙業集團現場成功投運投資規模及設備需求硬件環境（機型及CPU、內存、硬盤容量）：機型：運行Microsoft Windows操作系統；CPU: Intel 1.3GHz 及以上；內存：5

28、12M及以上；硬盤：80G及以上。軟件環境（操作系統、支持軟件的名稱及版本號）：操作系統：Microsoft Windows2000及以上版本；Web服務器：Microsoft IIS；數據庫：Oracle 8.0以上；開發工具：Microsoft .Net Framework 1.1。制漿造紙漿紙平衡計算軟件經濟效益分析支持生產計劃部門形成合理的生產計劃，生產調度部門協調生產的持續進行，合理的生產計劃和調度，使企業在最經濟的成本下，產生最大的效益，減少原材的浪費與對環境的污染。經濟與社會效益顯著。合作方式技術協作開發實時智能監測與故障診斷專家系統的研究與開發項目概述(功能、用途等)在DCS與

29、實時信息集成系統的基礎上，實時智能故障診斷與專家系統充分利用網絡技術、計算機技術、控制技術、通訊技術以及人工智能技術將分散的DCS系統進行集成，實現信息管理的智能化。實時智能故障診斷與專家系統實現從已有的DCS通訊網絡獲得數據，進行高一層次的綜合和處理，進行監督、診斷和預報。主要內容：l通訊網關：DCS數據高速公路和IFDES通過網關交換數據和信息。數據處理：從DCS、PLC和傳感器送來的數據進行預處理，如數據工程化，數據轉換和壓縮。知識庫：存放專家知識，用于工況監督、故障診斷、事故預報、提供在線操作指導；采用多種智能處理方法及軟測量技術用于煉油生產過程的專家系統知識庫的構建。推理系統：集成了

30、前向推理機和反向推理機等，操作經驗和事故教訓將用于指導問題的解決。多媒體顯示及操作手冊的開發。與綜合自動化平臺集成。技術優勢(特點、指標等)1、系統驅動器和數據處理器2、數據庫和服務器3、IFDES專家系統4、超媒體顯示系統5、IFDES與實時數據庫接口的實現6、位號顯示與趨勢圖模塊技術水平本項目具有國內領先水平項目所處階段已在煉油廠加氫裂解裝置、烯烴廠鍋爐裝置等現場成功投運投資規模及設備需求硬件環境（機型及CPU、內存、硬盤容量）：機型：運行Microsoft Windows操作系統；CPU: Intel 1.3GHz 及以上；內存：512M及以上；硬盤：80G及以上。軟件環境（操作系統、支

31、持軟件的名稱及版本號）：操作系統：Microsoft Windows2000及以上版本；Web服務器：Microsoft IIS；數據庫：Oracle 8.0以上；開發工具：Microsoft .Net Framework 1.1。實時智能監測與故障診斷專家系統軟件（IFDES）經濟效益分析本系統采用一系列先進的技術與開發集成手段。系統設計合理，使用方便，人機界面友好、開發周期短、擴充與二次開發便捷。性能價格比較高。它是低成本推廣應用計算機及新技術的一次成功的嘗試。使管理操作人員加強了工藝管理，及時捕捉到了裝置運行過程中的事故隱患，確保了整個裝置始終能處于高負荷、長周期穩定運行。使企業在最經濟

32、的成本下，產生最大的效益，減少事故的發生、原材的浪費與對環境的污染。經濟與社會效益顯著。合作方式技術協作開發實時生產信息集成系統的研究與開發項目概述(功能、用途等)實時生產信息集成系統的設計目標是通過特定的軟硬件接口把公司生產裝置的生產數據統一集成到Uniformance®PHD、Aspen Inforplus、PI、ESP-iSYS、pSpace等實時數據庫平臺之上，基于實時數據庫平臺進行實時信息分析與運行優化應用軟件的二次開發工作。通過實時數據庫系統與全公司各生產廠裝置控制系統的連接，實現管理層與控制層的集成，為上層應用提供統一的數據平臺。該系統具備很強的數據實時性和完整性能力，

33、同時支持歷史數據處理分析、過程優化、先進控制、故障診斷、專家系統和其它復雜的計算功能。基于實時數據庫平臺和關系數據庫平公司能夠建立一個覆蓋全廠各部門，功能齊全的管控一體化計算機集成生產系統（CIMS）,實現產、供、銷、人、財、物的合理調配，使企業的生產計劃、資源平衡、產品營銷和預測決策良好運行，實現兩庫（實時數據庫、關系數據庫）、三層（ERP層、MES層、PCS層）的企業綜合信息化集成架構體系模型，取得最佳經濟效益。技術優勢(特點、指標等)建成后的信息系統有如下特點： 流程圖、報表等能發布到Web服務器上用IE瀏覽； 系統安全，只允許授權用戶訪問； 利用ActiveX控件，實現流程圖目錄的樹狀

34、結構顯示，也可將目錄隱藏； 流程圖中顯示的儀表位號要能與趨勢圖鏈接； 流程圖目錄中應有專門的趨勢圖選項，供用戶自定義趨勢圖； 將日報表，周報表和月報表發布到Web服務器用戶瀏覽； 生產管理人員有手動輸入報表的權力。公司實時信息系統的開發及應用主要包括圖子系系統、數據錄入子系統、趨勢圖子系統、技術管理報表子系統、事故預報子系統以及信息管理子系統六個部分組成。各子系統的實現主要采用BS結構，用戶通過瀏覽器即可方便地訪問和使用。技術水平本項目具有國內領先水平項目所處階段已在揚子石化、南化公司等企業現場投運投資規模及設備需求硬件環境：實時數據庫平臺服務器、WEB服務器、網絡與接口、各工作站、各客戶操作

35、站軟件環境（操作系統、支持軟件等）：操作系統：Microsoft Windows2000及以上版本；Web服務器：Microsoft IIS；數據庫：Oracle 8.0以上；開發工具：Microsoft .Net Framework 1.1。實時生產信息集成系統軟件經濟效益分析基于實時數據庫平臺和關系數據庫平公司能夠建立一個覆蓋全廠各部門，功能齊全的管控一體化計算機集成生產系統（CIMS），為實現兩庫（實時數據庫、關系數據庫）、三層（ERP層、MES層、PCS層）的企業綜合信息化集成架構體系模型，使企業在最經濟的成本下，產生最大的效益，減少事故的發生、原材的浪費與對環境的污染。經濟與社會效益

36、顯著。合作方式技術協作開發貯運廠電氣實時數據庫平臺應用開發項目概述(功能、用途等)本項目主要是把電氣運行數據集成到PHD，并提供WEB瀏覽，就是為了方便管理，運行操作人員可以在廠任意一臺聯網計算機前輕松的對配電設備的運行狀態進行監視。系統工程師也可通過完整，方便的實時檢測及數據采集，完成供電質量實時分析，保障用電設備安全，評價電氣設備運行狀況并確定檢修及改造方案。實現生產的長期穩定、安全運行；保證物流部的經濟效益和社會效益的最大化。特別是PHD系統在電氣方面的應用，開拓了現有資源應用范圍，為在公司推廣打下良好基礎。技術優勢(特點、指標等)系統有以下各子系統構成：數據采集子系統、監控圖子系統、趨

37、勢圖子系統、技術管理報表子系統、事故預報子系統、網頁發布子系統、內網監控子系統等。建成后的各子系統的實現主要采用BS結構，用戶通過瀏覽器即可方便地訪問和使用。技術水平本項目具有國內領先水平項目所處階段已在揚子石化物流部等企業現場投運。類似系統也已在煉油廠、烯烴廠等企業現場投運。投資規模及設備需求硬件環境：實時數據庫平臺服務器、WEB服務器、網絡與接口、各工作站、各客戶操作站軟件環境（操作系統、支持軟件等）：操作系統：Microsoft Windows2000及以上版本；Web服務器：Microsoft IIS；數據庫：Oracle 8.0以上；開發工具：Microsoft .Net Frame

38、work 1.1。實時生產信息集成系統軟件經濟效益分析系統的實施，取得了較好的經濟效益和社會效益： 充分發揮上層系統調度、優化、決策的功能，有利于企業實施綜合自動化策略，使企業從粗放型向集約化轉化。 促進企業進行良好的過程控制，使企業了解了更多的信息，電氣工程師也可通過完整，方便的實時檢測及數據采集，完成供電質量實時分析，保障用電設備安全，評價電氣設備運行狀況并確定檢修及改造方案。系統提出的管理理念，有助于加強企業的設備管理、提高設備管理水平和設備管理效率、降低運行成本。合作方式技術協作開發生產過程軟測量建模技術的研究與應用項目概述(功能、用途等)在已建成的實時信息集成系統的實時數據庫的基礎上

39、，對一些不可測狀態與參數進行軟測量，是實時數據庫的深層次應用的一個典型范例。在前期研究工作的基礎上進行關鍵技術攻關，基于人工智能技術開發適用于流程工業生產過程的軟測量建模技術；在突破關鍵技術的基礎上，實現上述技術在工業過程的應用研究；并對該技術進行性能測試，與所開發的有關應用軟件進行有效集成。在某廠對六單元肟化反應器裝置的肟化投酮量等參數實施多種智能予估的基礎上，開發了一種智能處理軟件包。技術優勢(特點、指標等)基于人工智能技術的生產過程軟測量建模技術開發及其應用研究。技術水平本項目具有國內領先水平項目所處階段已在煉油廠油品軟測量建模、化工廠六單元肟化反應器裝置、軋鋼廠高速線材裝置等現場成功投

40、運投資規模及設備需求硬件環境（機型及CPU、內存、硬盤容量）：機型：運行Microsoft Windows操作系統；CPU: Intel 1.3GHz 及以上；內存：512M及以上；硬盤：80G及以上。軟件環境（操作系統、支持軟件的名稱及版本號）：操作系統：Microsoft Windows2000及以上版本；Web服務器：Microsoft IIS；數據庫：Oracle 8.0以上；開發工具：Microsoft .Net Framework 1.1。生產過程軟測量建模應用軟件。經濟效益分析本系統采用一系列先進的技術與開發集成手段。系統設計合理，使用方便，人機界面友好、開發周期短、擴充與二次開發便捷。性能價格比較高。它是低成本推廣應用計算機