1、51頂管工程施工組織設(shè)計(jì)編制日期：2004年5月10日編制單位：目錄第一卷頂管工程施工組織設(shè)計(jì)3第一章工程概況3第二章沉井施工3第一節(jié)基坑測量放樣3第二節(jié)基坑開挖4第三節(jié)刃腳墊層施工4第四節(jié)立井筒內(nèi)模和支架4第五節(jié)鋼筋綁扎5第六節(jié)立外模和支架5第七節(jié)澆搗混凝土5第八節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模7第九節(jié)封砌預(yù)留孔7第十節(jié)井點(diǎn)安裝及降水7第十一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉7第十一節(jié) 沉降觀察7第十三節(jié)鋪設(shè)碎W層及C15素混凝土墊層8第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土8第三章頂管施工8第一節(jié)機(jī)頭選型：8第二節(jié)頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝9第三節(jié)管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)10第四章工程質(zhì)量11第五章施工技術(shù)管理11第一節(jié)質(zhì)量管理11第二

2、節(jié)進(jìn)度管理12第三節(jié) 安全管理13第四節(jié)文明生產(chǎn)管理13第五節(jié)施工工期14第一卷頂管工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況XXX路位于XXX。道路紅線寬度為100米，為機(jī)非分流的城市快速路。 污水管位于道路中心線南側(cè)15.5米，管徑為小1200,平均埋深為6.57.0 米。頂管工程分二段，第一段從21#并開始，穿越XXX向東，在35#井處 向南折入泵站至泵站進(jìn)水閘門井，長度約632米：第二段從51#井開始至 52#井結(jié)束，主要是穿越XXX,長度為120米。頂管工程工作量：752米管道頂進(jìn)（61200）、6只頂管沉井、2只頂管工 作坑。第二章沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣-基坑開挖今刃腳墊層施工中立

3、井筒內(nèi)模和支架“鋼筋綁扎*立外模和支架澆搗混凝土“養(yǎng)護(hù)及拆摸封砌預(yù)留孔”井點(diǎn)安裝及降 水今鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層中綁扎底板鋼 筋、澆搗底板混凝土”混凝土養(yǎng)護(hù)“素士回填。第一節(jié)基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取 2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整 平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開 挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖。第二節(jié)基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土 采用1

4、米3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈 并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的 雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié)刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：N / B + yHW 。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是匚作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60 （厘米）。 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。1.3.2 混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：h= （Go/ R-b） /2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為10

5、15厘米（工作井為15厘米，接 收井為10厘米）。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié)立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分 三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封 性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空 心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對掠支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié)鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無 局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直：預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照 有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭

6、應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其 交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層 鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模 板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理1：程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可 進(jìn)行立外模。第六節(jié)立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串 心螺絲采用小16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度

7、尺寸， 圓鋼兩端頭上較成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分, 再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在 澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。第七節(jié)澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn) 行混凝土的澆搗。為縮短施I：周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。 泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證 混凝土不離析。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混 凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)

8、生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時應(yīng) 注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因 而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井一一總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部 分，高度2.4米，標(biāo)高一5.73-3.33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高一3.33 一0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標(biāo)高一0.33+2.70米。 接收井一一總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次卜沉。第一次澆搗力腳部 分,高度2.0米，標(biāo)高一5.15-3.15米；第二次澆搗高度2.9米，標(biāo)高一3.15 0.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標(biāo)高

9、一0.25+2.70米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施1：縫做成凸縫，并 在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗塞實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的 質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用H然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。 在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。 養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混 凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土

10、澆搗后的34天內(nèi) 進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上 后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位， 應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。第九節(jié)封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程 中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié)井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下 水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng) 先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外

11、。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉 井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井 傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充熨，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下 沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng) 另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。 當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制 在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在 刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉 和超挖。第十二節(jié)沉降觀察 沉井在下沉

12、過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下 沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土 方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常 工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強(qiáng)對水位的觀測，保證降水要求，地下水位 必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混 凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié)鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的 碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，

13、保證碎石層的水平。 碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后, 應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié)綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁孔時，應(yīng)保證 刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面 鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫 差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)最和使用功能。第三章頂管施工第一節(jié)機(jī)頭選型:根據(jù)地質(zhì)報告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格 （水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。

14、該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對周圍地面的影響。第二節(jié)頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1 主頂：采用4臺200噸/臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由 油泵提供。斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn) 分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸 相對平整，無變形。2.2 中繼間：在長距離頂進(jìn)過程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過容許總頂力時，無法一次達(dá)到頂進(jìn)距 離時，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長度超過100米時, 考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接

15、，后殼體與后 接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管 道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，斤頂沿圓周均勻布 置.。丁斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。 鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑 與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì) 石混凝土填充。2.3 接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加 工處至現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程 中

16、，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還 必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將 橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接 前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間， 以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口 處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈 性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2.4 注漿工藝：在長距離（大于100米）管道頂進(jìn)過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥 漿套

17、減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變 形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒桑浜媳葹?： 8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入 儲漿箱，通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節(jié)管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管 壁上。3.1 通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn) 生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺9米3的柴油空壓 機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空 氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣

18、循環(huán)。3.2 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。3.2.1 動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二 級保護(hù)和接地保護(hù)措旅，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源 線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。3.2.2 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變 壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3 施工用電：150KW/h0第四章工程質(zhì)量第五章施工技術(shù)管理第一節(jié)質(zhì)量管理1.1 建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管頂管質(zhì)量監(jiān)督沉井質(zhì)量監(jiān)督1.2 完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)行三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)

19、量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上 一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r， 應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢驗(yàn)，簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。 各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合 格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對I：程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。 1.3切實(shí)做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，都使每個職 工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開小組會互相交流, 對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面

20、提出合理的 建議。開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實(shí)現(xiàn)獎勵。1.4 認(rèn)真做好測試工作原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn) 行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁 進(jìn)場和使用。對在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也 進(jìn)行及時測試，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的 沉降、管道軸線的位移等進(jìn)行測試，其結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時追究原因，進(jìn)行改進(jìn)，不能讓不合格的材料用 于工程建設(shè)。1.5 各類專職人員持證上崗各

21、類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識再 教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保 證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。第二節(jié)進(jìn)度管理本工程的工程量較大，6個沉井（3個工作井，3個接收井），2個工作坑， 752米的管道頂進(jìn)（61200）。而業(yè)主的指定工期僅為4個月，因此，公司 就本匚程制定如下措施，以保證I：期的順利完成。2.1 做好充分的準(zhǔn)備工作充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關(guān)部門 及業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品早口定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時供貨，杜 絕停工待料現(xiàn)象。對各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進(jìn)場施工后發(fā)揮最大工效。對設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好 攀線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗(yàn)，待開工后即可 申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。2.2 安排足夠的勞動力投入施工，并還應(yīng)保證突