1、陜煤集團神木張家嵬礦業有限公司15205綜采工作面輔運順槽開口施工安全技術措施工程名稱：15205綜采工作面開口工程項目經理：生產經理：安全經理：機電經理：技術經理：編制日期：2013年04月4日施工單位：神南掘進中心第五項目部審批簽字記錄名稱15205綜米工作面輔運順梢開口工程編制人施工單位隊長部門審批人審批意見件技術部產，掘進主管及,地測科術部通風科機電技術部安全環保部調度室總工程師陜煤集團張家覺礦業有限公司15205綜采工作面輔運順槽開口施工安全技術措施一、工程概況及技術要求根據礦方生產安排計劃，我項目部在5-2煤輔運大巷對15205綜采工作面輔運順梢開口施工，然后施工順梢聯巷、膠運順梢

2、、輔回撤通道、回風順梢。開口坐標為：X=4320110.000、Y=37443644.484Z=1069.465。為確保安全施工，特編制本安全技術措施。輔運順梢：寬*高=5600*4300mm頂部5根錨桿，018m訴2600mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1200*1000mm幫部6根錨桿，（|）18mm（2100mm玻璃鋼錨桿，間排距1000*1000mm每根錨桿使用一卷CK2360型樹脂藥卷端頭錨固。 頂部錨網選用煤礦井下用雙向拉伸塑鋼網。順梢聯巷：寬*高=5400*4300mm頂部5根錨桿，018m訴2600mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1200*1000mm幫部6根錨桿，（|）18m

3、m（2100mm玻璃鋼錨桿，間排距1000*1000mm每根錨桿使用一卷CK2360型樹脂藥卷端頭錨固。 頂部錨網選用煤礦井下用雙向拉伸塑鋼網。膠運順梢：寬*高=6000*4300mm頂部6根錨桿，018m訴2600mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1040*1000mm幫部6根錨桿，（|）18mm（2100mm玻璃鋼錨桿，間排距1000*1000mm每根錨桿使用一卷CK2360型樹脂藥卷端頭錨固。 頂部錨網選用煤礦井下用雙向拉伸塑鋼網。機頭碉室：6-6斷面，半圓拱，寬*高=6000*4500mm頂部錨桿按照三花眼布置，18m訴2600mmt旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1000*1000mm7-7

4、斷面，半圓拱，寬*高=7700*4884mm頂部錨桿按照三花眼布置，018m訴2600mm旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1000*1000mm8-8斷面，半圓拱，寬*高=7100*4850mm頂部錨桿按照三花眼布置，18m訴2600mnmE旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1000*1000mm9-9斷面， 半圓拱， 寬*高=7300*4168mm頂部錨桿按照三花眼布置，018m訴2600mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1000*1000mm每根錨桿使用一卷CK2360型樹脂藥卷端頭錨固，頂部錨網選用金屬網。輔回撤通道：寬*高=5600*4600mm頂部6根錨桿，018mme2600mm左旋無縱筋螺紋鋼錨

5、桿，間排距1000*1000mm幫部8根錨桿，018mme2100mn璃鋼錨桿，間排距900*1000mm錨索間排距1800*3000mm每根錨索長為6000mm按照2、1布置。頂部錨網選用煤礦井下用雙向拉伸塑鋼網。輔回撤通道正對聯巷頂部采用鋼筋網片，并噴射混凝土120mm強度C2&每根錨桿使用一卷CK236慳樹脂藥卷端頭錨固。回風順梢：寬*高=5600*4300mm頂部5根錨桿，018m訴2600mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1200*1000mm幫部6根錨桿，（|）18mm（2100mm玻璃鋼錨桿，間排距1000*1000mm頂部錨網選用煤礦井下用雙向拉伸塑鋼網。回風順梢自大巷開

6、口50000m范圍內采用鋼筋網片，并噴射混凝土120mm強度C20。每根錨桿使用一卷CK236慳樹脂藥卷端頭錨固。托梁：用16mnffl鋼焊制托盤：120*120*8mm的拱形鐵托盤塑鋼網片：煤礦井下用雙向拉伸塑鋼網網孔為60*60mm鋼筋網片：采用06.5mmffl筋焊制，網孔規格為150*150mm錨索：選用公稱直徑015.24mm6000mml勺鋼絞線，極限拉斷力270KN延伸率3%二、施工方案1、施工順序11)首先用綜掘機對15205輔運順梢開口。(2)輔運順梢掘進154.255m至輔回撤通道處經順梢聯巷25.0mm進入15205膠運順梢，并沿輔回撤通道掘進6m然后停下來(6m碉室將來

7、停放綜掘機)(3)綜掘機在15205膠運順梢向大巷方向施工57.417m,然后以2050起坡掘進膠帶輸送機順梢機頭碉室(6-6斷面)， 直到全巖斷面時撤出綜掘機， 進行炮掘與5-2煤輔運大巷形成立交，并與膠運立交、回風大巷貫通。(炮掘時及貫通施工時另行編制施工措施)(4)貫通后膠運立交施工簡易溜煤眼，靠回風大巷側安裝調節風門，同時綜掘機繼續在輔助回撤通道掘進，輔助回撤通道301m施工完后進入15205回風順梢。15205回風順梢向大巷方向施工78.255m,調向施工回風聯巷28.430m與15204回風聯巷形成通風系統。(6)最后綜掘機退出來繼續施工15205回風順梢與5-2煤輔運大巷貫通，貫

8、通后做風門。(7)溜煤眼形成后在膠運順梢鋪設一臺800膠帶輸送機，15205輔運、膠運順梢的工程煤直接通過膠運順梢輸送機上到5-2煤膠運大巷膠帶運輸機。輔回撤通道安裝800膠帶運輸機，將15205回風順梢的工程煤通過輔回撤通道800膠帶運輸機上到15205膠運順梢膠帶輸送機上，最終將煤運至5-2煤膠運大巷膠帶運輸機。2、施工方法：采用綜掘機進行掘進，激光指向儀定向，EBZ-200型綜掘機掘進采用二次切割成巷，膠輪車、裝載機聯合運煤；液壓錨桿鉆機鉆孔、安裝錨桿。3、施工工藝施工工藝流程交接班一一開工前安全、質量和設備檢查(敲幫問頂、瓦斯、工程質量、探頭、設備等檢查)一一開機前準備一一截割(出煤)

9、一一中間安全檢查一交支護一一延伸皮帶一一清理現場和驗收檢查。三、準備工作：1、測量部門按工程設計圖要求，標定掘進中、腰線。2、將施工范圍內的管路、電纜做好相應的保護措施后才能開窩施工。3、施工要求(1)開工安全檢查，項目部組織各專業人員檢查施工地點20m范圍內大巷支護情況，并且各生產輔助系統配套到位。(2)按照勞動組織配備好人員。(3)配備齊全檢查、檢測儀器。(4)按照質量標準及工藝要求施工。四、鑿巖方式及支護1、設備配備：EBZ-200型綜掘機1臺。2、生產工藝流程：開機前準備一掘進機割、裝、運一臨時支護-永久支護一下個循環。3、檢修工藝流程：檢修前準備一檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢

10、修各部刮板輸送機、帶式輸送機及延伸，下料、其它工作一正常掘進。4、掘進機截割工藝：掘進機采用橫向往復式截割，截割時將截割頭調至巷道兩幫角，由巷道底部開口進刀，左右擺動先割出梢窩，然后由下向上進行截割，進刀深度以0.5m為宜。對于較均勻的中等硬度煤巖，截割頭要由下而上的分段擺動截割；運輸機最大通過高度350mm當有大塊煤研時應先破碎后再運走。截割煤時必須進行灑水。待截割完畢且進行永久支護后，再進行下一個循環，往復進行。5、截割一個循環后及時安排熟練工人將頂、幫的活肝找掉，找活研時兩人一組，一人找活研，一人觀察頂幫，找完后進行臨時支護，在臨時支護下進行永久支護。6、錨桿錨固力不小于6T,扭矩不小于

11、100N.m,先打巷道中心線錨桿，然后依次往兩邊進行。錨索根據巷道要求進行布設，錨索預應力不小于200KN7、遇到地質變化帶，頂板條件不好時，必須另外制定補充安全技術措施，循環進度相對要減小，采取短掘短支，及時支護，嚴禁空頂作業。五、行人、裝、運煤方式1、人員行走、材料及設備運輸路線：由地面一副平碉-5-2煤輔運大巷一15205綜采工作面掘進施工地點2、運煤路線運煤線路：15205迎頭煤塊一綜掘機-轉載機-膠輪車-15205輔運順梢-5-2煤輔運大巷一新增8#聯巷刮板運輸機-5-2煤膠大巷皮帶運輸機。運輸研石線路：15205迎頭研石一綜掘機-轉載機-膠輪車-15205輔運順梢-5-2煤輔運大巷

12、-4-2煤輔運大巷-4-2煤排研巷。3、膠輪車司機管理規定(1)各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任。(2)車輛進行統一編號，車輛外表應涂有反光材料標志。(3)車輛外觀應完好，附件配置齊全，各路線連接可靠，顯示儀表齊全，工作穩定、顯示準確。(4)車輛傳動系統、制動系統、控制系統、液壓系統、氣動系統等應工作穩定可靠、無異常現象。(5)駕駛員應與所駕駛車輛相適應的“中華人民共和國機動車駕駛證”和經煤礦井下安全培訓合格的上崗證。(6)駕駛員必須隨身攜帶自救器、安全帽、礦燈瓦檢儀和一般工具。嚴禁穿化纖衣服，攜帶手機、電子表、煙火及酒后駕駛。(7)運送大型物料要進行捆綁，確認

13、無安全隱患后，按先問、后鳴、再行動的程序起步行駛。(8)行駛當中駕駛員要對車上的貨物高度負責任，決不允許伸頭露臂、人貨混裝或超高超寬超速行駛，以免發生意外安全事故。(9)鏟車在出渣中行駛的最高速度10km/h,無軌膠輪車在巷道行駛時，最高速度不得超過30km/h,同向行駛的車輛應保持不低于50m的安全行駛距離，反向行駛的車輛在錯車的過程中應堅持輕車讓重車、小車讓大車的原則。(10)檢修工和駕駛人員不能隨意更改和甩掉各種保護，車輛嚴禁帶故障運行。(11)車輛維修或在巷道內作業，臨時停放不熄火時，駕駛員不得離開駕駛室，如需要離開駕駛室，必須停車熄火、拉起手制動、別檔、掖住車輪，確認無滑車可能，方可

14、離開或作業。(12)材料車輛要嚴格遵守一車一票一檢制度，按確認好的行駛路線行駛，不得胡跑亂竄，決不允許在盲巷內調車行駛，不得隨意改變行車路線六、頂板管理1、開工前，必須檢查開口處頂板支護是否完好，支護不完好時，必須處理完畢后，方可進行開口作業。掘進中，施工人員應堅持敲幫問頂制度，安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。2、找頂工作由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察。找頂應從有完好的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。3、支護前，由班隊長首先巡視工作面，檢查通風、瓦斯、煤塵情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，方可戴帽點柱下敲幫問頂，然后進行正式支護。4、錨桿必須用力

15、矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖面。5、頂板錨桿在做拉力試驗時，人員必須撤到安全地點。6、施工現場備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。7、臨時支護(頂板較差時，確需臨時支護時按照下列步驟執行)(1)臨時支護形式：臨時支護采用液壓單體支柱。(2)臨時支護工藝、工序及要求綜掘機割出兩排錨桿進度后，使截割炮頭落地，閉鎖截割部電機，斷開綜掘機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關， 最大空頂距不大于2000mm非專職司機嚴禁操作綜掘機。操作人員站在正式支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活研(煤)，并進行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在永久錨桿支護下，掛聯一片頂

16、網。頂網聯好后，按設計間距將托梁綁在頂網上。然后由專人監護頂板及煤幫，6人為一小組，2人長桿頂起網和托梁，另外4人快速將帶帽液壓單體打設好。液壓單體距幫1.5m,打設1排共計2根。打設液壓單體時，不得少于7人，1人觀察頂板并協調指揮、2人頂起網和托梁，4人打設帶帽液壓單體。支柱由兩人操作，一人扶支柱，一人進行打設，待支柱升高到距巷道頂部100mm處停止升高操作，將閉鎖裝置閉鎖，然后采用70mmi木板（200mm優質大板，規格為200X300mm支柱頂部的“戴帽”必須為優質大板，厚度不小于70mm寬度不小于300mm支柱使用前必須保證其完好，能正常使用。支柱使用完后必須放置在可靠位置， 保持干凈

17、， 防止配件損壞影響正常使用。七、通風管理措施1、通風方法：掘進施工采用壓入式通風，風機設在5-2煤輔運大巷左側（往里前進方向）距開口上風側20m處的新鮮風流中，距底板距離大于300mm最長供風距離600m選用一臺2X30KW的對旋風機， 風機供電執行“三專兩閉鎖”； 選用0800mm的膠質阻燃風筒通風，風筒吊掛在巷道頂板前進方向右上角處，吊掛要平直，逢環必掛；且不影響運輸。風筒出風口距掌子頭不大于10R12、通風路線進風：地面一副平碉-5-2煤輔運大巷一局部通風機一掘進工作面回風：與15204回風順梢貫通前掘進工作面-5-2煤輔運大巷-10#聯絡卷-5-2煤回風大巷一風井一地面與15204回

18、風順梢貫通后回風掘進工作面-15205回風順梢-15204回風聯巷-5-2煤回風大巷一風井。3、通風管理措施(1)、局部通風機入井前必須經機電部，機電隊共同驗收，合格后方可允許裝車入井。(2)、局部通風機必須指定專人負責檢修管理，各小班配備專職瓦斯檢查員和當班電工負責本班局部通風機管理。(3)、一臺局部通風機只準向一個工作面供風，嚴禁使用3臺以上(含三臺)的局部通風機同時向1個掘進面供風。 不得使用1臺局部通風機同時向2個地點供風。(4)、嚴格風筒管理，風筒必須吊持平直，拐彎小于或等于90處應設彎頭，一臺局部通風機應使用同一直徑風筒，發現破口要及時修補或更換。(5)、風筒出風口到工作面的距離：

19、煤巷不超過10m(6)、局部通風機應實行掛牌管理。(7)、風筒的鋪設必須符合以下標準風筒無破口，末端兩節除外；風筒吊掛平直，逢環必吊，接頭要雙反壓邊，并經常檢查處理風筒脫節及破口；風筒在拐彎處彎度 w90應設彎頭，并經風筒用過節，先大后小，不準花接;(8)、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”(專用變壓器、專用開關、專用線路，風電、瓦斯電閉鎖)和雙風機雙電源。(9)、任何人不得隨意停、開風機，如遇突然停風，工作面作業人員要及時撤至風機以外安全地點，并由當班瓦檢員查明原因；如停風時間較長，瓦檢員必須在巷口設置臨時柵欄，設置“嚴禁人員入內”的警標，小班電工閉鎖動力開關并打至零位。恢復正常時，首先由瓦檢

20、員按規定檢查瓦斯濃度認為無問題后方可允許作業人員入內。(10)、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。(11)、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，車輛和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3%。(12)、管理好為本工作面調風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，并保護好瓦斯牌板。(13)、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌。自動停電時，要撤

21、出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。(14)、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。(15)、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電(16)、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中瓦斯濃度不超過1%口二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合煤礦安全規程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。4、防滅火(1)井下不得從

22、事電焊、氣焊和噴燈焊工作，特殊情況下，必須一用一批。(2)井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的也必須存放在鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩余、廢舊油脂潑在巷道內。(3)嚴禁入井帶煙火。(4)在移動變電站、配電點各配2個干粉滅火器，皮帶機頭、油脂存放處各配2個干粉滅火器；以上地點各配備不小于0.2m3沙箱(沙箱內必須配備適量沙子)，工作面主要設備上配備滅火器1個。在供水管每隔50m加一個三通，引一條消防、消塵管到聯巷做消防、消塵使用。八、防塵措施1、防塵系統：施工巷道應設有完善的供水管路供掌子頭正常使用，掌子頭掘進及防塵用水來自5-2煤輔運大

23、巷供水管路供給。廠-綜掘機噴霧5-2煤輔運大巷供水管路-工作面-卜-各轉載點噴霧裝置沖刷巷幫水管2、防塵設施綜掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，并安設水壓表測量內外噴霧裝置水壓。內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa,并安設除塵風機。采取裝載灑水，沖刷巖幫，凈化風流水幕、除塵網、個體防護等綜合防塵措施。3、防塵措施(1)掘進工作面要做好綜合防塵工作，堅持沖洗巷幫。(2)巷道要有完善的灑水防塵管路。(3)工作人員要佩戴防塵口罩，做好個人防護。(4)要及時對巷道進行灑水降塵，防止煤(巖)塵堆積和飛揚。九、綜掘機管理措施1、為確保掘進機在操作、使用過程中的人身

24、安全和機器的正常運轉，對綜掘機必須加強管理。(1)掘進機的操作使用規定(2)掘進機運轉前的注意事項(3)掘進工作面必須通風良好、水源充足及具備安全供電設施。(4)材料與轉載運輸設備妥當、巷道支護安全良好。(5)檢查機器上電氣開關箱及液壓操作把手是否放在關閉或空檔位置。(6)檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，電纜是否有損傷、漏電現象，要充分注意不能壓住電纜。(7)嚴格執行班前對機器檢查的例行制度，檢查各個部件螺栓是否擰緊，機械、電氣裸露部分是否護罩齊全、各運轉部件動作是否靈活可靠，液壓及供水系統是否有滲漏現象，截齒或齒座是否損壞、運輸刮板鏈和履帶鏈張緊程度是否正常，若有異常現象要及時處理，并要向規

25、定各潤滑油注油點定期注油。2、掘進機的運轉啟動程序(1)司機要嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免誤操作發生事故(2)旋轉在司機座位邊的防爆電器箱總開關手柄，置于“正”位置，按下啟動按鈕，指示燈亮，確認機器已送電。(3)按電鈴按鈕，發出開機報警信號，打開照明燈，打開水閥見噴霧噴嘴出水，確認機器已有冷卻水。(4)旋轉在司機操作主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉”位置，油泵運轉。(5)操作司機操作行走馬達兩個手柄，行走部馬達運轉，可使機器前進、后退或左右轉彎，調整機器處在適當的工作位置。(6)操作在裝運機馬達手柄，置于“運轉”位置，刮板運輸機和裝載部運動。(7)旋轉在司機主令控制箱截割電動機手

26、柄置于“運轉”位置，截割頭旋動。(8)當截割頭旋動后，可根據截割工作程序操作互聯多路換向閥，使工作機構回轉，截割臂升降、截割頭伸縮、裝截鏟板升降、機后支撐支承或縮回。3、機器的截割工作(1)機器在掘進截割時，應根據巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理地進行。在實際操作中應按具體情況很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。(2)截割頭擺動截割的一般程序為：對于較均勻的中等硬度煤巖，采取由下而上的分段擺動截割程序；對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法，再由下向上分段擺動截割；對于層理發育的軟煤，采取下部中心開鉆，然后左右擺動和周遍刷幫的截割程序。(3)機器截割時，應避免截割頭帶負荷啟動

27、，并不允許經常超負荷運轉，截割頭在最低位置工作時，嚴禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。截割頭向上應注意與前一刀擺動截梢的銜接，操作液壓把手時，不得用力過猛。(4)運輸機最大通過高度350mm當有大塊煤研時應先打碎后再運走。(5)截割煤時必須進行灑水，應將司機座右側的截割頭外灑水的閥門打開，確認有灑水時方可截割。啟動截割電機時應首先鳴響警鈴，確認安全后再開車。4、正常停機程序(1)操作主令控制箱的截割電動機手柄，置于停止位置，停止截割頭轉動(2)操作裝運機構馬達手柄，置于中間位置，停止裝載和運輸工作。操作多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截割臂擺正，下降落地，將鏟板落地，后支撐升起，并將所有操作手柄置于中間位置。(3)操作主令控制箱上泵站電動機手柄置于“停止”，停止泵站工作。(4)關閉供水閥停止供水。(5)操作防爆電器箱上停止按鈕，關閉總隔離開關停止供電。(6)機器發生下列情況時應按上述程序及時停電：油管、水管接頭漏油漏水、油壓不足、電動機過熱、油箱溫度過高、運轉部位有異常聲音、油泵馬達產生異常噪音、或不正常振動或有控制失靈現象等。5、緊急停機程序(1)當發生或即將發生嚴重事故情況下，方可采取緊急停止措施。(2)當機械設備和人身處于危險場合時，可直接