1、布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程編 號： YD-BETK-JMYD-CZGC-001單 位：掘 錨 隊負(fù)責(zé) 人：編制 人：編制時間：2011 年 1 月 1 日1. amb670/173掘錨機安全技術(shù)操作規(guī)程 42. 10SC32-48BVGE-5梭車安全技術(shù)操作規(guī)程 143. LY2000/980給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程184. FBD2X18.5FBD2X22軸流式局部通風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程-235. DSP1080/1000帶式輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程258 .井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程309 .井下維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程3410 .礦用隔爆型移動變電站KBSGZ

2、Y-1000/10KBSGZY-800/10KBSGZY-500/10KBSGZY-200/10安全技術(shù)操作規(guī)程4011 .QBZ-4X80/1140(660)A礦用隔爆型雙電源多回路組合開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程-4412 .BKD16-400Z/1140(660)礦用隔爆型真空饋電開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程4713 .QJZ-315/1140(660)礦用隔爆型真空電磁啟動器安全技術(shù)操作規(guī)程4914 .QJZ-80/1140(660)礦用隔爆型真空電磁啟動器安全技術(shù)操作規(guī)程5215 .QJZ-30/660(380)礦用隔爆型真空電磁啟動器安全技術(shù)操作規(guī)程5516 .BQS15/30-4/BBQS30/

3、35-7.5W水泵安全技術(shù)操作規(guī)程5712布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程17 .煤電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程6018 .規(guī)程貫徹欄6319 .規(guī)程簽字欄6420 .規(guī)程考試欄65i3布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程奧鋼聯(lián)掘錨機MB670/173安全技術(shù)操作規(guī)程一.一般規(guī)定1 .掘錨機操作人員（包括錨桿機司機）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。2 .掘錨機工作時，工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,否則，必須停機處理。3 .掘錨機井下工作時,操作人員必須確保井下作業(yè)環(huán)境符合國家相關(guān)法規(guī)和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，否則必須停機處理后方可生產(chǎn)。4 .司機必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，能熟練

4、、準(zhǔn)確的操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。5 .安全注意事項：1）設(shè)備操作人員和維修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守安全注意事項。2）檢查防爆外殼的防爆性，保證這些部件符合制造廠的技術(shù)要求。3）不得在設(shè)備上連接臨時性電氣設(shè)備。4）該設(shè)備以電為動力，在調(diào)整、檢修或更換部件的工作開始之前，一定要確保斷開機器的所有電源并上鎖。5）不得改變或拆除緊急停機裝置。6）在沒有斷開機器進線電源情況下，嚴(yán)禁打開或進入控制箱內(nèi)部進行任何維護和檢修工作。7）對機器進行修理時，必須依靠隨機提供的圖紙及資料。6 .掘錨機在退機或倒機由兩位操作人員一同作業(yè)：一名操作人員（煤機司機）負(fù)責(zé)操作設(shè)備，一名操作人員（煤機副司機或梭車

5、司機）負(fù)責(zé)看護電纜及水管，觀察頂板和圍巖情況及掘錨機與梭車車輛之間的調(diào)度。7 .掘錨機拐彎時,機器周圍兩米范圍內(nèi)不得站人，并且必須由兩位操作人員一同作業(yè)，一名操作人員（煤機司機）站在掘錨機的右后方，負(fù)責(zé)操作掘錨機；一名操作人員站在掘錨機的左后方，負(fù)責(zé)觀察掘錨機與煤幫之間的距離，防止掘錨機與聯(lián)巷模角處發(fā)生碰撞，損壞掘錨機部件。8 .要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進行作業(yè)，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一但有不安全隱患，應(yīng)立即撤出人員，待隱患處理后再進行作業(yè)。9 .嚴(yán)格按潤滑周期加注油。10 .停機前必須將掘錨機鏟板、截割滾筒落至底板，運輸機降至最低位置。11 .嚴(yán)禁鉆箱上

6、站人。12 .樹脂藥卷對皮膚有刺激影響，錨桿機司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口、佩帶手套、口罩、防護眼鏡。2 .進入現(xiàn)場：1 .操作人員必須佩帶齊全個人防護用品。2 .掘錨機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識，有熟練的操作技能。15布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程3 .操作前準(zhǔn)備：1 .檢查工作面的頂板和支護情況，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。2 .檢查掘錨機工作范圍內(nèi)不得有其他人員和障礙物。3 .檢查設(shè)備各緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒和齒套；檢查照明燈是否齊全；檢查噴嘴是否暢通。4 .檢查各潤滑點油位，如缺油應(yīng)該立即加注。5 .檢查管路情

7、況，操作閥在適當(dāng)位置，拖拽電纜完好松緊合適。6 .檢查運輸機鏈和履帶鏈必須調(diào)整適當(dāng)，檢查各操作旋鈕、手把是否齊全，是否動作靈活可靠。7 .檢查鉆桿，鉆頭是否完好。8 .檢查噴霧水壓符合要求（2.53Mpa,開啟噴霧系統(tǒng)。4 .操作過程：（一）開機操作：1 .確保機組已經(jīng)正常供電。2 .打開加壓泵，確保機組已經(jīng)供水（30Bar左右）。3 .將主斷路器打到開的位置，機組開始檢查電壓及相序。如果相序及電壓正常，則屏幕顯示如下信息：<-VOEST-ALPINEABM20F1xx:xx:xx-><53PUMPSTOPPED>Pump=000ALLoader=00AConv=00A

8、Cutter=000ARLoader=00AVolt=xxxxV4 .撥動遙控器上的選擇鍵+泵開鍵，并且保持幾秒，在幾聲報警聲后機組啟動，屏幕顯示如下信息：< 55STARTINGPUMP>TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cmTemp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm然后顯示：< 79READYFORBOLTING>< 56PUMPRUNNING>TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cmTemp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm5 .撥動左穩(wěn)定

9、器下鍵或右穩(wěn)定器下鍵，放下穩(wěn)定器。6 .準(zhǔn)備就緒后，司機通知錨桿機司機升起“臨時支撐”，此時兩邊錨桿機司機同時按下臨時支護上鍵，使支撐板上升到頂板位置。7 .撥動鏟板放下、升起鍵調(diào)節(jié)鏟板，使其處于合適的高度。8 .觀察鏟板的伸展情況，若鏟板沒有完全伸展開，則撥動遙控器上的選擇鍵+鏟板伸展鍵，使鏟板伸展開。9 .觀察截割頭位置，若需要調(diào)整，則撥動截割頭進鍵、截割頭退鍵或截割頭向上、截割頭向下鍵，調(diào)整截割頭位置。10 .確定掘錨機附近無閑雜人員后，方可移動掘錨機，撥動1+2鍵機器前進，撥動3+4鍵機器后退；撥動1+4鍵機器右轉(zhuǎn)彎，撥動2+3鍵機器左轉(zhuǎn)彎。11 .所有準(zhǔn)備工作就緒，方可起動截割頭開始

10、割煤，則撥動選擇鍵+截割頭開鍵，屏幕上顯示“起動截割頭”，預(yù)警3-5秒后截割電機啟18布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程動，截割頭開始轉(zhuǎn)動。（二）錨桿機鉆眼:1 .將掘錨機行走到鉆眼位置。2 .將穩(wěn)定靴伸出，將掘錨機支撐起來，將機身右側(cè)的兩個轉(zhuǎn)換按鈕拔至支護狀態(tài)。3 .操縱支護梁伸縮閥和前后傾斜閥，將支護梁支撐到工作區(qū)的頂板上4 .操縱鉆臂左右擺動閥，使兩鉆架準(zhǔn)確到達鉆眼位置。5 .根據(jù)巷道高度及設(shè)計眼深裝入合適長度的鉆桿。6 .操縱鉆機旋轉(zhuǎn)閥及進給閥，進行鉆眼。7 .當(dāng)鉆桿鉆入設(shè)計深度時，反向進給，同時繼續(xù)保持鉆桿旋轉(zhuǎn)，將鉆桿退出。8 .若因眼深需加長鉆桿時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計鉆孔深度選擇加長桿，

11、繼續(xù)鉆孔。（三）安裝錨桿1 .在鉆孔內(nèi)裝入適量的樹脂藥卷。2 .將攪拌器裝入鉆卡，將錨桿裝入攪拌器，升起鉆臂，將錨桿導(dǎo)入鉆孔中，當(dāng)托盤距頂板約50mm寸停止。3 .按樹脂生產(chǎn)廠家要求時間進行攪拌，然后停轉(zhuǎn)，向上推錨桿，使托盤與頂板貼緊，保持一定時間，時間長短根據(jù)廠家要求而定。4 .繼續(xù)開啟馬達進行攪拌，當(dāng)錨桿的緊固螺母剪斷剪切銷后，繼續(xù)緊固螺母直到達到扭矩要求為止。5 .降低鉆臂，取下攪拌器，準(zhǔn)備打下一個眼。6 .將機身右側(cè)的三個閉鎖按鈕按下至行走、截割狀態(tài)。五.完成操作：（一）正常停機：1 .待鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完，撥動選擇鍵+運輸機關(guān)鍵，關(guān)閉運輸機。2 .撥動選擇鍵+截割頭關(guān)鍵，將截割電

12、機關(guān)閉。3 .撥動截割頭向下鍵，把截割頭放下；然后撥動選擇鍵+截割頭收縮鍵，使截割頭收回。4 .撥動左穩(wěn)定器起、右穩(wěn)定器起鍵，把左右穩(wěn)定器抬起，撥動3、4鍵，將掘錨機退至安全地點。5 .撥動選擇鍵+泵關(guān)鍵，延時3秒后泵關(guān)閉。6 .將電控箱上的隔離手把打在“關(guān)”位（沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)），此時照明燈熄滅，停機操作完成。（二）緊急停機：1 .將遙控器選擇鍵置于“關(guān)”的位置。2 .使用遙控器上的選擇鍵+泵關(guān)鍵。3 .撥動遙控器上的停機鍵。4 .壓下機組上的急停開關(guān)。（三）滅火系統(tǒng)操作：1 .人工滅火，打開位于溜梢下方的干粉滅火器即可。6 .離開現(xiàn)場：1 .設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈110布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安

13、全技術(shù)操作規(guī)程2 .交接班時掘錨機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚、并且填寫交接班記錄。3 .交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚。4 .離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。7 .操作掘錨機時注意事項：1 .掘錨機不得帶負(fù)荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁（不少于200mm。要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應(yīng)的安全技術(shù)措施，不得蠻干。2 .將掘錨機停在安全地點檢查截齒有無損壞或丟失，數(shù)量超過規(guī)定時應(yīng)立即更換和增補截齒。3 .無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn)（截割電機運轉(zhuǎn)不得超過5分鐘），在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)掘錨

14、機異常聲音、振動等現(xiàn)象時，應(yīng)立即將掘錨機退至安全區(qū)域，停機檢查分析原因進行處理。4 .隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力。5 .掘錨機所用電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。6 .在處理掘錨機機身上浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓及處理其它任何問題時,必須把掘錨機退到頂板、兩幫支護完好的地方，停機切斷電源，截割頭落至底板，斷開電控箱上主短路器，并上鎖后方可操作。7 .在機組無故障、無障礙物、確保附近無人員的情況下，開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，觀察各部的運轉(zhuǎn)情況。8 .掘錨機自動停機后，禁止強行啟動，查明停機原因并處理后方可啟動。9 .嚴(yán)禁掘錨機帶病運行，嚴(yán)禁用掘錨機搬運任何物品。8

15、.設(shè)備檢修：（一）日常檢修：1 .在進行任何檢修和維護工作時，必須將掘錨機退到頂板、兩幫安全區(qū)域，斷開掘錨機電源，應(yīng)至少由兩人作業(yè)，一人檢修，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護，停電并上鎖，懸掛“設(shè)備檢修嚴(yán)禁送電”警示牌。2 .在檢修液壓管或管接頭前必須停泵，并釋放壓力以防造成高壓油灼傷人事故。3 .檢查行走履帶和輸送機鏈松弛度是否合適，檢查噴霧系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)各部的壓力、中文顯示器顯示是否正常、電纜水管拖拽裝置是否完好；各減速器油位合適，處于良好潤滑狀態(tài)，設(shè)備衛(wèi)生整潔。4 .檢查拖拽電纜外皮有無破損，掘錨機無短缺或損壞的部件，所有的電氣保護動作靈敏可靠。5 .對掘錨機上的雜物進行清理，保證所有的噴霧嘴工作正常。6

16、.檢查滾筒轉(zhuǎn)動情況，更換所有缺少的截齒、齒套；檢查油位、油質(zhì)情況；檢查鉆臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位，并進行日常注油。7 .試驗所有的操縱桿和控制開關(guān)動作是否正常。8 .防爆部件的防爆性能應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn)，并在以后按點檢制度要求定期檢查，同時掘錨機拖拽電纜不得以任何方式進行臨時性電氣連接。iii布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程9 .給掘錨機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油機，清理加油口煤渣保證油脂清潔；盛油的各種加油桶應(yīng)當(dāng)專桶專用，不同油脂、不同型號、品種的油不能隨意竄換盛裝，油桶必須保持清潔。（二）定期預(yù)防性檢修：1 .打開電控箱進行接線排子和接線端子螺絲緊固；檢查保險座

17、有無燒弧的現(xiàn)象。2 .測試各電機和電纜的絕緣，并做好記錄。3 .清洗液壓系統(tǒng)高低壓過濾器，必要時更換。4 .檢查各齒輪箱潤滑油的油位正常。5 .檢查各油箱上的通氣口工作正常。6 .檢查各連接點和運動部件正常潤滑。7 .檢查密封件有無泄漏，必要時更換。8 .檢查各螺栓緊固，各軸承墊片松緊是否合適。9 .檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音。10 .檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應(yīng)加墊片或更換部件。九.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害：1 .掘錨機運行時，附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。2 .在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準(zhǔn)開機運行以保護設(shè)備，職工身體

18、健康。3 .掘錨機所用電器.液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。4 .堅持掘錨機正常點檢，不準(zhǔn)帶病運行。5 .檢修掘錨機時必須切斷電源，并上鎖。6 .在啟動設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作工必須讀過機器操作和基本維護手冊，接受專業(yè)培訓(xùn)考試合格，完全熟悉所有的控制裝置。7 .在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動運輸機。10 .機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機，并檢查分析原因進行處理避免造成對設(shè)備的傷害。11 .如果發(fā)現(xiàn)電控失靈或不正常，應(yīng)立即停機處理，否則不得開機避免出現(xiàn)對人員和設(shè)備的傷害。十.安全警告：1 .掘錨機應(yīng)停放在平坦、頂、幫支護完整、

19、無淋水的地段。2 .嚴(yán)格控制噴霧用水，保證達到掘錨機滅塵和冷卻液壓油的目的即可。嚴(yán)格做到開機開水，停機停水。3 .手動操作時，要有專人操作設(shè)備；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，司機嚴(yán)禁脫崗。4 .司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，查明原因并處理后，方可開機。5 .運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)保持電控箱處無堆煤。6 .升降臨時支撐時，看周圍有無工作人員或身體的某部位與臨時支撐有接觸沒有。114布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程梭車10SC32-48BVGE-5SASC1127安全技術(shù)操作規(guī)程1 .一般規(guī)定1 .司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。2 .嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。3 .駕駛梭車時，司機身

20、體的任何部位嚴(yán)禁伸出駕駛室外，以免發(fā)生意外。4 .梭車嚴(yán)禁載人。5 .嚴(yán)格做到“行車不行人，行人不行車”制度。6 .梭車行走期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一距離，不得碰撞兩幫的管線及電纜。7 .梭車司機必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、主要技術(shù)參數(shù)，并會一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。2 .進入現(xiàn)場：1 .操作時必須配戴齊全個人防護用品。2 .梭車作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識，有熟練的操作技能。3 .操作前準(zhǔn)備：1 .檢查梭車工作范圍內(nèi)不得有人員和障礙物。2 .檢查設(shè)備緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象。3 .檢查各潤滑點油位，如缺油應(yīng)該立即加

21、注油4 .檢查運輸機鏈松弛度是否調(diào)整適當(dāng)，檢查各操作旋鈕、手把是否齊全，是否動作靈活可靠。5 .檢查電控系統(tǒng)是否正常，各斷路器是否在接通位置。6 .檢查液壓油位是否適當(dāng)。4 .操作過程：（一）開機1 .旋轉(zhuǎn)油泵啟動旋鈕到啟動，油泵啟動。2 .逆時針將啟動按鈕轉(zhuǎn)到啟動位，松開手，啟動按鈕回到快速擋位，再順時針轉(zhuǎn)到慢速檔位。3 .按下制動閘按鈕，使液壓系統(tǒng)壓力達到500psi,制動閘釋放；此時，拉動警鈴，準(zhǔn)備行走。4 .右腳踩下加速踏板，左腳放在制動閘踏板上，開始行走。5 .將運輸機按鈕轉(zhuǎn)到啟動位，松開手，運輸機鏈運轉(zhuǎn)。6 .操作運輸機液壓操作桿，調(diào)整運輸機高度。5 .完成操作：（一）正常停機：1

22、 .松開速度踏板，踩下制動閘踏板，停車。2 .將泵電機旋鈕旋轉(zhuǎn)到停止位置，關(guān)閉泵電機。3 .關(guān)斷電控箱斷路器開關(guān)。（二）緊急停機：1.壓下機組上的急停開關(guān)。（三）滅火系統(tǒng)操作：i16布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1 .人工滅火。打開位于駕駛室里的干粉滅火器即可。六.離開現(xiàn)場：1 .設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。2 .交接班時梭車存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚、并且填寫交接班記錄。3 .交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚。4 .離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。七、違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害：1 .梭車運行時，附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。

23、2 .梭車運輸鏈有大塊煤或研石時，要及時停機處理，防止損壞設(shè)備。3 .梭車所用電器.液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。4 .堅持梭車正常點檢，不準(zhǔn)帶病運行。5 .檢修梭車必須切斷電源，并上鎖。6 .在啟動設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當(dāng)培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。7 .防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn)，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。8 .液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放壓力，以防被高壓熱油灼傷。9 .機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機，并檢查分析原因進行處理避免造成對設(shè)備的傷害。10 .如果發(fā)現(xiàn)電控失靈或不

24、正常，應(yīng)立即停機處理，否則不得開機避免出現(xiàn)對人員和設(shè)備的傷害。11 .經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理避免對設(shè)備造成傷害。12 .梭車轉(zhuǎn)彎時，要特別小心，防止擠傷人員，碰壞設(shè)備。八.安全警告：1 .梭車啟動時，必須以慢速行走；從慢速檔位轉(zhuǎn)換到快速檔位或從快速位轉(zhuǎn)換到慢速檔位時，必須先松開速度踏板，換檔后再踩下速度踏板繼續(xù)行走。2 .梭車在轉(zhuǎn)彎時，必須使用制動閘減速，慢速行走。3 .梭車應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護完好且不影響其它設(shè)備運行的巷道里。4 .梭車在接近連續(xù)采煤機和給料破碎機時，一定要減速慢行，防止碰撞連續(xù)采煤機電纜、水管和給料破碎機。5 .梭車在改變方向時，要發(fā)出警報

25、，并觀察四周情況。6 .梭車在行走時要注意電纜收放情況。7 .交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生。118布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程連運一號車LY2000/980-10安全技術(shù)操作規(guī)程1 .對給連運機司機操作人員的一般規(guī)定：1 .司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2 .司機必須熟悉并遵守本操作規(guī)程的各項規(guī)定。3 .司機在開機前必須進行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并匯報值班干部，避免造成設(shè)備損壞。4 .愛護設(shè)備，精心操作，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)運行。5 .破碎機啟動后，要監(jiān)聽各部件運轉(zhuǎn)聲音，觀察顯示器顯示是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。6 .堅持現(xiàn)場交接制度，

26、對班中出現(xiàn)的各類問題和有關(guān)注意事項要重點進行交接，及時清掃破碎機衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。2 .進入現(xiàn)場：1 .操作時候必須佩戴齊全個人防護用品。2 .連運機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識，有熟練的操作技能。3 .操作準(zhǔn)備：1 .嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定破碎機周圍安全后方可操作。2 .檢查破碎機工作范圍內(nèi)是否有其他工作人員和障礙物。3 .檢查設(shè)備各緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞的截齒；檢查噴霧嘴是否正暢通。4 .檢查油位.檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。5 .檢查電纜.水管是否完好。檢查運輸機鏈.履帶鏈松弛度是否合適。6 .檢查刮板有無變形

27、，破碎機的滾筒上有無缺截齒。4 .操作過程：啟動過程1 .將斷路器打到“合”的位置。2 .按下油泵起動按鈕，油泵運轉(zhuǎn)。3 .按下破碎機起動按鈕，破碎機運轉(zhuǎn)。5 .完成操作：正常停機1 .破碎機停機之前，要把破碎機上煤拉空。2 .將控制運輸機操作閥打到零位。3 .按下油泵停止按鈕，油泵停止運轉(zhuǎn)。4 .按下破碎機滾筒停止按鈕，破碎滾筒停止運轉(zhuǎn)。5 .斷開破碎機斷路器。緊急停機：1 .按下駕駛室里的急停按鈕停機。2 .按下左側(cè)尾部的急停按鈕。滅火系統(tǒng)操作人工滅火。打開位于料斗外壁上的干粉滅火器即可。6 .離開現(xiàn)場：121布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1 .設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。2 .交接班時破

28、碎機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄。3 .離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。7 .違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害：1 .破碎機運行時，附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。2 .連運機運輸鏈有大塊煤或研石時，要及時停機處理，防止損壞設(shè)備3 .連運機所用電器.液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。4 .堅持破碎機正常點檢，不準(zhǔn)帶病運行。5 .檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖上鎖。6 .在啟動設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)熟讀機器操作和基本維護手冊，并接受培訓(xùn)考試合格，完全熟悉所有的控制裝置。7 .液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前

29、必須停泵，并釋放壓力，以防被高壓熱油噴傷。8 .在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動運輸機。9 .機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機，并檢查分析原因進行處理避免造成對設(shè)備的傷害。10 .如果發(fā)現(xiàn)電控失靈或不正常，應(yīng)立即停機處理，否則不得開機避免出現(xiàn)對人員和設(shè)備的傷害。11 .經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理避免對設(shè)備造成傷害。12 .破碎機工作時，操作人員應(yīng)遠離破碎滾筒，防止破碎的煤塊飛起傷人。8 .安全警告：1 .連運機應(yīng)停放在平坦、支護完整、無淋水的地段。2 .連運機卸載點應(yīng)在膠帶輸送機中心線上。3 .嚴(yán)格控制噴霧用水，保證達到

30、破碎機滅塵目的即可。嚴(yán)格做到開機開水，停機停水。4 .手動操作時，要有專人操作設(shè)備；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，司機嚴(yán)禁脫崗。5 .司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，查明原因并處理后，方可開機。6 .運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)保持電控箱處無堆煤。7 .膠帶輸送機未開動時，連運機不能運煤。8 .連運機轉(zhuǎn)彎時，要特別小心，防止擠傷人員，碰壞設(shè)備。123布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程礦用防爆對旋軸流式局部通風(fēng)機FBD2X30FBD2X22安全技術(shù)操作規(guī)程一.對局部通風(fēng)機操作人員的基本要求1 .操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風(fēng)機設(shè)備。2 .局部通風(fēng)機操作人員必須熟記局

31、部通風(fēng)機操作規(guī)程。3 .操作人員應(yīng)熟悉通風(fēng)機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。4 .局部通風(fēng)機在運行期間，加強巡回檢查，做好各種運行記錄。5 .嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。6 .起動前檢查風(fēng)電閉鎖完好情況，啟動后應(yīng)監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音一段時間，出現(xiàn)異常聲音及時處理二、進入現(xiàn)場1 .局部通風(fēng)機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識，有熟練的操作技能。2 .操作時必須佩戴齊全個人防護用品3 、.操作準(zhǔn)備1 .仔細檢查風(fēng)機各緊固件有無松動，如有松動及時緊固。2 .檢查風(fēng)機、風(fēng)筒有無漏風(fēng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時進行處理。3 .檢查配電裝置是否完好，運行是否正

32、常。4 .局部通風(fēng)機進風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物5 .檢查風(fēng)流通道中是否有雜物，風(fēng)葉有無堵卡現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可啟動。4 .操作過程1 .啟動先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動按鈕風(fēng)機運轉(zhuǎn)。2 .風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)電閉鎖工作情況。5 .完成操作1 .停風(fēng)機時，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，撤出人員后方可停機。2 .停機時，按下組合開關(guān)停止按鈕。3 .將開關(guān)隔離手把打到零位。6 .離開現(xiàn)場：1 .設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。2 .交接班時風(fēng)機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄。3 .離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。7 .違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可

33、存在的危害1 .運轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件，小心受傷。2 .檢修風(fēng)機時，檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。3 .停風(fēng)機時，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失。4 .風(fēng)機20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。七.安全警告：125布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1 .每臺局部通風(fēng)機必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機編號、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。2 .局部通風(fēng)機應(yīng)斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。3 .維護人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時，要及時處

34、理。4 .局部通風(fēng)機在正常運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)隨意停機5 .要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。6 .更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機。7 .風(fēng)筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。8 .風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。9 .局部通風(fēng)機必須指專人進行管理。i26布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程帶式輸送機DSP1080/1000（1米）安全技術(shù)操作規(guī)程一.一般規(guī)定：1 .司機上崗后監(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。2 .膠帶機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。3 .司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能.操作原理.技術(shù)特征。4 .膠帶輸送機嚴(yán)禁運送除煤炭以外

35、的其他物料，嚴(yán)禁人員乘坐。5 .檢修時必須停機，并切斷電源上鎖，在沒有接到維修人員的通知前,禁止開機。6 .卸載滾筒、驅(qū)動滾筒、儲帶倉兩側(cè)必須加設(shè)護網(wǎng)，并保證其完好無損。7 .設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。8 .各類保護必須齊全完好。9 .各部分潤滑必須良好。10 .液力連軸器必須采用難燃液，防爆片易熔塞必須合格齊全，11 .張緊裝置必須完好。12 .開、停機時信號必須清楚，信號不清不得開機。二、進入現(xiàn)場：1 .皮帶機操作人員必須熟悉自己工作的環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板、油的污染可能存在的危害有著充分的認(rèn)識，有熟練的操作技能。2 .上崗操作的時候必須佩帶安全防護用品，崗位工上崗必

36、須攜帶常用工具（鉗子、扳手等）三.操作準(zhǔn)備：1 .仔細檢查帶式輸送機各緊固件有無松動，如有松動及時緊固。2 .檢查儲帶倉和有無跑偏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時進行處理。3 .檢查配電裝置是否完好，運行是否正常。4 .檢查帶式輸送機周圍有無工作人員，確認(rèn)無誤后，方可操作。5 .檢查地錨是否牢固可靠.6 .檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，清掃器完好。7 .檢查膠帶接頭卡子是否完好，牢固可靠。8 .檢查上下托輯是否完好.齊全.轉(zhuǎn)動靈活，安裝牢固。9 .檢查信號以及啟動停止按扭是否靈敏可靠。10 .檢查機頭機尾有無浮煤，皮帶下有無障礙物。四、操作過程：1 .全面檢查設(shè)備，確認(rèn)一切正常后方能開機。2 .司機接到信號后，

37、應(yīng)檢查周圍環(huán)境，允許開機時，再向機尾發(fā)出開機信號，得到確認(rèn)后，再進行一次空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，然后正式投入運轉(zhuǎn)。3 .啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置，再按下啟動按鈕，開啟皮帶。4 .KTC102.1皮帶通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時，如想啟車，可按“4”號鍵，然后控制臺順序啟動皮帶1、2、3號電機（啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定）。5 .在起車過程中或皮帶起動后，按“8”號鍵均停車，同時報兩遍：“皮帶停車”。每啟動一臺電機，對應(yīng)的設(shè)備依次反白。當(dāng)設(shè)備均啟動后，屏幕128布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程顯示：在接聯(lián)鎖時和皮帶三號電機輸出的接法一樣，作用一樣。工作方式為“單臺”方式時，“4”號鍵不起作用

38、，“1”、“2”、“3”分別對應(yīng)皮帶1、2、3號電機的啟動，“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。五.完成操作：（一）正常停機：1 .停機時，要將皮帶上的煤拉完，并發(fā)出信號，方可停機。2 .停機時按下開關(guān)上的停止按鈕，膠帶停止運轉(zhuǎn)。3 .KTC102.1皮帶通訊控制工作方式，按“8”號鍵均停車，同時報兩遍：“皮帶停車”；工作方式為“單臺”方式時，“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。4 .停機后，司機應(yīng)清理機頭.儲帶倉的浮煤，全面檢查設(shè)備，做好下次開機的準(zhǔn)備工作。5 .停機后，未經(jīng)允許，不得擅自離開工作地點，如需離開，應(yīng)將設(shè)備電源斷開。（二）緊急停機

39、：1 .按下開關(guān)上的停止按鈕。2 .KTC102.1皮帶通訊控制工作方式時，按急停開關(guān)，皮帶停止運轉(zhuǎn)。3 .將開關(guān)隔離手把打到“零”位，斷開隔離刀閘。4 .拉動拉繩開關(guān)，使皮帶停止運轉(zhuǎn)。6 .離開現(xiàn)場：1 .離開前必需保證設(shè)備的完好2 .皮帶機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄。3 .將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。7 .違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害：1 .不準(zhǔn)用皮帶機載人載物，防止危及人身安全造成設(shè)備的損害。2 .設(shè)備油位達不到要求的情況下，不準(zhǔn)開機運行以保護設(shè)備。3 .皮帶機所用保護必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，嚴(yán)禁在無保護狀態(tài)下運行。從而保證設(shè)備的正常運行。4 .發(fā)生危及人身安全，

40、設(shè)備安全和其他緊急情況時，可采用緊急停機或拉線閉鎖，使皮帶機馬上停機，并進行檢查，故障未處理好不準(zhǔn)運行。5 .嚴(yán)禁皮帶機帶病運行，防止損壞皮帶機。6 .檢修皮帶機必須停機閉鎖，防止發(fā)生事故。7 .如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音、高溫和震動時，應(yīng)立即停機，并檢查分析原因進行處理避免造成對設(shè)備的損害。8 .膠帶禁止帶負(fù)荷啟動，應(yīng)盡量空載啟動，如有貨物壓住皮帶，應(yīng)立即翻煤，不得強行啟動，避免造成對設(shè)備的損害。9 .膠帶運行時要隨時注意前方運輸情況，不能出現(xiàn)埋堆煤的事故。8 .安全警告：1 .皮帶機的各種保護要齊全可靠。2 .設(shè)備運轉(zhuǎn)時，司機嚴(yán)禁離開崗位。3 .司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機

41、檢查，查明原因并處理后，方可開機。i31布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程4 .如顯示器顯示急停閉鎖，一定要查明原因，方可開機，嚴(yán)禁打在近控，就地起機。1#布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一.一般規(guī)定1 .維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2 .熟悉煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。3 .維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。4 .認(rèn)真檢查所有設(shè)備的運行情況，在檢查中做到四勤：a.勤聽運轉(zhuǎn)聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和

42、異響。b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質(zhì)清潔無積垢。d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。二.進入現(xiàn)場1 .進入現(xiàn)場前必須佩戴個人防護用品。2 .進入進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫.淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫.淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。3 .維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。i32布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程三.操作準(zhǔn)備1 .維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備

43、的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。2 .對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。3 .清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題,應(yīng)妥善處理后方可工作。四.操作過程：1 .檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。2 .潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處是否漏油、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。3 .轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。4 .機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠5 .各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。6 .機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪

44、、鏈條、刮板、托輻、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。7 .減速箱，軸承溫升正常。8 .液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應(yīng)無滲漏、無缺損、無變形。9 .液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。i33布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程10 .輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。11 .在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤研、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。12 .在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。13 .處理

45、刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部梢平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手板或用撬棍別運行中的刮板鏈。14 .進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。15 .處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭察看。16 .處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托根的前后位置或調(diào)整H架的高低位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。17 .檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、傳達滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。18 .在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，

46、應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。19 .需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。20 .檢修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。五、離開現(xiàn)場1 .清理設(shè)備周圍的雜物。2 .清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。3 .待檢修設(shè)備送電正常運行，請示隊值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開現(xiàn)場。六、違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害1 .檢修設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行停電檢修制度，否則會造成人身觸電。2 .在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%寸，嚴(yán)禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作

47、業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。3 .檢修設(shè)備必須保證完好、可靠，否則會影響設(shè)備的正常運行。4 .嚴(yán)禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。七.安全警告：1 .鉗工在檢修任何設(shè)備時，都要停電，并掛停電警示牌。2 .檢修大型部件時，要制定安全技術(shù)措施。135布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程井下維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程一.一般規(guī)定：1 .井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格，取得操作資格證者，方可操作電氣設(shè)備。2 .井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員

48、不得擅自操作電氣設(shè)備。3 .電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有設(shè)備責(zé)任牌，注明名稱、型號、電壓、用途、包機人及整定值。4 .必須熟悉煤礦安全規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。2 .進入現(xiàn)場1 .進入碉室或靠近放置電氣設(shè)備周圍之前，要觀察碉室或放置電氣設(shè)備周圍有無片幫、淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。2 .操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴齊全個人防護用品。3 .操作準(zhǔn)備：1 .維修電工進入現(xiàn)場后，要與所維修相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。2 .對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并

49、掛停電牌。4 .操作過程：（1） .停送電：1 .停、送高壓電必須一人操作，一人監(jiān)護2 .停送電前應(yīng)檢查所要操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在斷開斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。3 .停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導(dǎo)體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。4 .停電后必須掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词兀菆?zhí)行該工作的人員，嚴(yán)禁摘牌送電。5 .送電前必須檢查拆除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。

50、6 .設(shè)備正常運行及線路正常時，工作人員方可離開現(xiàn)場。7 .必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（2） .電纜維護：1 .電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定，吊掛間距不大于3ml所有電纜必須上電纜鉤，嚴(yán)禁用鐵線吊掛電纜。2 .每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確3 .盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。4 .所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴(yán)禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損傷電纜造成漏電。137布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程5 .電纜護套損傷時，應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進行硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補。6 .各種電纜連接盒.連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水

51、滴沿電纜滲入。7 .井下電纜的選用、敷設(shè)和連接應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第443條至第449條的有關(guān)規(guī)定。8 .定期進行各類設(shè)備電纜的絕緣測定，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理或更換。9 .拆除移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應(yīng)加封堵。（三）電器設(shè)備的檢修與維護：1 .電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修。2 .檢查電器設(shè)備時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的儀表測試。3 .檢查維護設(shè)備的防爆性能及工作性能時，必須保證設(shè)備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。4 .按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)

52、定內(nèi)容進行檢修維護設(shè)備。5 .設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電運行。6 .對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進行檢修試驗。7 .檢修各電控箱是必須切斷設(shè)備電源并懸掛“有人工作，不得送電”警示牌。8 .設(shè)備的各種保護必須齊全、靈敏、可靠，不得以任何理由甩掉保護。9 .在檢修完成后，應(yīng)對設(shè)備防爆面進行清理并補上凡士林油。10 .電器接線應(yīng)按煤礦機電完好標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進行。11 .連采設(shè)備、運輸機等所有動力電纜連接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“關(guān)（OFF”的位置時方可工作。在接線未完成前嚴(yán)禁送電試車。在處理各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)

53、備的電氣部分時，必須將控制開關(guān)的隔離手把打到“關(guān)（OFF”位置，并閉鎖，掛“有人工作，不得送電”警示牌。6 .離開現(xiàn)場1 .將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮回收到指定的地點。2 .待檢修設(shè)備送電正常運行后，檢修電工方可離開現(xiàn)場。7 .違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害1 .檢修電氣設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，否則會造成人身觸電。2 .嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)，否則會損壞隔離開關(guān)，影響正常停、送電。3 .各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量，長時超負(fù)荷運行使電纜絕緣下降導(dǎo)致相間短路，影響正常運行，嚴(yán)重時會造成火災(zāi)。4 .甩掉設(shè)備“三大”保護有可能造成人員觸電或設(shè)備損壞

54、。8 .檢修維護的相關(guān)規(guī)定：1 .電氣檢修和操作人員應(yīng)熟悉所操作與檢修的設(shè)備的性能、電氣原理、139布爾臺礦掘錨一隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程操作程序，應(yīng)明確設(shè)備指示儀表、各種信號燈與故障燈的顯示內(nèi)容。2 .操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。3 .嚴(yán)禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。4 .所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。5 .127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。6 .所有電氣設(shè)備不得帶電檢修與搬遷（包括電纜、設(shè)備和移動變電站等）。7 .普通型攜帶式測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?項下的地點使用。8 .工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

55、時必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。電動機及其開關(guān)處地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。9 .井下防爆電氣設(shè)備進行維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。10 .各類電氣設(shè)備在裝卸及搬運過程中，應(yīng)避免震動，嚴(yán)禁翻滾，必須輕拿輕放。11 .工作面所有的電氣設(shè)備都應(yīng)外觀清潔，放置整齊，無傾斜，周圍環(huán)境無雜物，頂板無淋水，表面無灰塵，進出電纜整潔。12 .在各配點的附近應(yīng)備有足夠數(shù)量的滅火器材，井下職工都應(yīng)熟悉滅火器材的使用，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點。13 .井下電氣設(shè)備保護接地應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第460條至第465條的有關(guān)規(guī)定。14 .井下供電應(yīng)做到：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備碉室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器