1、扭王字塊預制及安裝工程施工組織設計一、工程概況1 、工程規模本工程的護面塊體為4t扭王字塊97573m3（約56109塊），擬全部安排在岱西船廠內進行生產，護面塊體現澆砼由預制場內的自建砼攪拌站集中供應，砼罐車+砼泵車入倉。成品經檢驗合格后，由船運至施工現場起重船水上安裝就位。護面塊體安裝選用130t起重船水上安裝，堤頂部分采用1臺150t履帶吊配合安裝定位。運輸擬投入1艘1000t平板駁運輸。根據工程總進度計劃安排，總工期為14個月，其中護面塊體總預制工期為10個月，每月按有限作業天數25天計，則日澆筑量：97573+10+25=m3。2 、預制場設置預制場內設置預制平臺區，平臺采用條形布置

2、，為確保構件預制工期，需對預制臺座區之外部位的空地進行夯實并鋪墊塊石進行處理，滿足預制及堆存荷載的要求。預制場由構件生產區、構件堆存區、出運碼頭、輔助設施（試驗室、模板車間、機修車間等）四個功能部分組成。（預制場平面布置詳見附圖）二、施工依據由于本工程需預制扭王字塊56109塊，構件數量多，工期緊且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排場地。為了使該分項工程施工質量處于受控狀態，特編制該分項工程專項施工方案。編制依據1、4T扭王字塊結構圖2、水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)3、港口及航道護岸工程設計與施工規范(JTJ300-2000)4、水運工程混凝土施工規范(JTJ268-

3、96)5、水運工程混凝土質量控制標準JTJ29696。6、水運工程混凝土試驗規程(JTJ270-98)三、施工技術措施1、施工工藝流程施工準備一支立模板一澆注混凝土一拆模-養護-倒運-貯存2、模板工程扭王字塊模板采用立式支立設計，預制時采取“三橫”立式預制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由對稱的兩片組成。支立時用螺栓連接，拆模時用絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用S=6mm鋼板，肋板采用扁鋼10X50mm，間距300mm,骨架為10梢鋼及角鋼100X100X6mm。鋼板與肋板焊接采用段焊，間距150mm,10梢鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm,鋼板轉角采用折彎轉角，開孔采用鉆孔工藝。加工時

4、要注意模板尺寸、角度、模板平直度。(詳見模板結構圖和模板支立示意圖)護上字塊校板勵圖扭王字塊模板支立示意圖模板套數由模板周轉期、預制塊體的日產量及塊體規格類型決定。考慮到模板的正常周轉次數及損耗補充，擬配置的模板數量見下表:模板套數表內容名稱硅日澆筑量（m3）日模板套數模板周轉套數損耗補充數合計每套周轉次數4t扭王字塊200200x=30020320200模板安裝時用10T汽車吊配合人工支拆模板，兩片模板之間夾橡膠條止漿,模板與地坪間夾橡膠條止漿。模板應保證垂直度。模板工程具體質量控制要點如下：模板具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板制作的允許偏差即長度、寬度、表面平整度等需滿足規范要求。為避免

5、漏漿，鋼模板拼縫處鑲嵌橡膠條。模板支撐穩定牢固。按要求刷好脫模劑。構件澆筑完成24小時后進行模板拆除，并在脫模后的構件側面上標識編號。每次拆模后，必須對模板進行全面檢查，雜物清除干凈。同時注意別碰壞已澆筑的構件成品。3 、砼澆注采用2輛10m3砼攪拌車接砼，運至現場，現場配置一臺砼泵車進行澆灌，并由人工配合下灰，采用插入式振搗棒振搗密實，頂口二次振搗、抹面。砼質量控制要點如下：使用水泥品種、牌號必須經監理工程師認可，水泥有出廠合格證，進場后抽樣復檢合格后方可使用。所有集料經試驗和檢驗合格后使用。試驗員跟班作業，施工中根據骨料含水量變化及時調整，控制好硅的質量。攪拌計量系統定期檢查校定計量，減少

6、誤差。保證硅拌和時間，保證拌和均勻，和易性好。振搗順序由外向內，振搗點間距不超過30cm,不出現漏振和過振。硅表面需二次振搗后抹面，防止產生硅松頂。4、養護拆模后派專人及時用淡水養護，土工布遮蓋，養護時間須達到14天以上，并做好養護記錄。5、倒運扭王字塊強度達到設計要求后，用5t叉車把扭王字塊運至儲存場地儲存，采取多層堆放，但堆放層數不得超過兩層。四、護面體塊安裝護面體塊的安裝要及時，與堤心石拋填同步流水進行作業，對防波堤本身進行防浪保護。堤身施工應與護面施工協調，隨拋隨護，以減少施工期內風浪沖刷造成的損失，施工期內堤心暴露的長度不超過50m。堤身防護應采取“步步為營”方式，以防波浪導致的“海

7、損”。1、陸上安裝縱向上實行分段平行流水作業，分段長擬約50100m（強風季節施工段長不超50m）；平面上內外側交叉流水作業，在外側優先的前提下內外側同時施工；在斷面（橫向）上分層作業，即邊坡坡面與堤頂分開作業。在整個護面塊體安裝過程中，優先進行堤外側塊體的安裝；在強風多發季節，受風浪影響區（側）的護面施工盡量縮短施工分段，快速完成。堤頭段塊體安裝盡可能在強風季節來臨前完成，施工中理坡與安裝的進度間隔在控制在5070m,強風來臨前縮小至1020m內，并及時將裸露的堤頂面覆蓋。堤頭用大塊石或扭王字塊作臨時處理，防止強風破壞。護面塊體在斜坡堤坡面上的安裝順序塊體在斜坡面上的安裝順序緊隨墊層石拋理標

8、高施工，由坡腳向坡肩進行，參見圖1（扭王字塊安裝順序及定位示意圖）所示：在起始里程處安裝一個三角形區塊，在此基礎上向前、向后按菱形依次推進安裝。縱向安裝順序坡面塊體安裝沿堤身方向采取縱向流水分段，分段長度為：強（臺）風季節3050m,非強（臺）風季節50100m。斷面安裝順序根據堤身斷面形成的先后順序，護面塊體安裝先外后內，接著安裝堤頂。（2）護面塊體安裝區塊及安裝參數扭王字塊布置正如上圖1（扭王字塊安裝順序及定位示意圖）所示，扭王字塊平面位置的確定如下：扭王字塊的定點間距計算和定點坐標的計算。扭王字塊的布點網格呈菱形布置，其網格間距的計算公式為：N=1/（BXL）X100計算式中，N每100

9、m2面積內扭王字塊安裝個數，按規范取值。B相鄰塊體行間距，單位:L前后相鄰排的間距，L,單位：m經計算，對4t扭王字塊，N=46塊，B取,L取；（3）安裝定位扭王字塊體安放位置控制采用極坐標法，先設計每塊扭王塊安放位置的控制參數，吊機扒桿根據計算的水平角和豎向夾角旋轉進行吊塊安放。在堤頂+3.0m高程上平整后，在距軸線外側35m設置平行于防波堤縱向軸線的安裝控制基線。在安裝控制基線上每20m設立吊機安裝站點，每個站點都計算給出相對應確切的里程。上述控制基線和站點構成了安裝平面控制系統。吊機旋轉中心位于站點上，結合各排列交點（即塊體安放點位），根據吊機吊桿長度，給出轉角、仰角（3兩個參數，吊機駕

10、駛人員可確定塊體點位。（4）塊體安裝150t履帶吊機吊起扭王字塊體，駕駛員根據塊體吊桿轉角口和仰角（3兩個參數，定點隨機逐塊安放。每一塊體安裝時起重工都需調整塊體安放姿勢。扭王字塊體安裝吊索采用自動脫鉤作業法，起重工負責捆鎖塊體并指揮吊機駕駛員進行安裝。為保證安放的緊密性、隨機性及鉤連效果，可調整索扣方法和擺放方向，符合要求后再脫鉤。2、水上安裝（1）構件出運：構件堆場內采用50t履帶吊機吊構件裝30t平板載重汽車，由載重汽車運至構件出運碼頭（出運碼頭選定在港口公司雜貨碼頭），由安排于碼頭面上的150t履帶吊轉吊到1000t的運輸方駁上，再由運輸方駁運至塊體安放點就位。（2）安裝方法具體操作方

11、法：根據已固定在船上的吊機中心位置和方向線與船體的相對位置關系，在GPS定位系統中轉換并標示出吊機的中心位置和方向線，定位時只要將吊機的中心位置和方向線與理論的重合（雙向控制），則表明定位準確。定位到位后須經過校核，確保無誤后，方可進行安裝作業。吊機的移動就位（每個機位的移動）是通過起重船的移動來實現。每一安裝小區都有一個中心點和方向線，本區內所有扭王字塊的安裝參數，都是相對于這個中心點和方向線計算出來的。塊體安裝施工使用安裝記錄專用表格，表格中標明每一個安裝區塊、區塊起始里程、塊體的縱橫排列序號，安裝時，逐塊做好安裝記錄。體安裝方法詳見圖2所不。2TI1 1 1Fit前進方向/AJr a a

12、X d a/ o : 口號爐/ 3 口 02Q力0. .金，fi a & a a a aAio o &/方向線eMGP淀嗎yITik履帶吊機A A;刻度盤（角度）IL=j /運輸駁電他心聯V/ t科書洋口人,一j 號詼金金莊竺公、起始三角形圖20 D VS（3）安裝口 C1心二2白X。白電白口 、QQT 二 丁0。C 0 C C D 3 01 F,總口亡士二日0 白、一小q1白口 X少羽t0 D & S 3 -D 0 D C- XGPS測量引導起重船 進行自身定位。運輸構件駁船靠泊起重船就位。起重船定位準確后，吊機從一側的運輸船上取吊構件，由起重工根據理論計算出的每一構

13、件的極角和極半徑指揮吊機，通過吊機左右進行旋轉和調整扒桿的變幅來控制所安每一構件的極角和極半徑，當實際的極角和極半徑與理論計算出一致時，表明所安構件的下水位置準確，則可進行下水安裝。扭王字安裝計算方法及步驟H（扭王字塊距軸線距離）壬立面圖說明：H:吊車中心距軸線距離（GPS定位）；D（D1、D2一）吊車水平跨距（需計算）a.用GPS給施工船舶定位，確定出H。b.根據扭王字塊之間的間距h（已知），求吊車轉動角度及水平跨距D、D1、D2。%=arctg【h/（H-需安裝的扭王字塊距軸線距離）】D=（H-需安裝的扭王字塊距軸線距離）/cos0cc.根據水平跨距（D、D1、D2）求吊車吊桿需抬升的角度

14、（3。B=arcos（D/吊車吊桿長=18.26m）安裝效果不理想的扭王字塊需吊起重新進行安裝，不斷調整擺姿，直至塊體安裝到位，滿足要求后才脫鉤安裝下一件塊體。完成一排安裝后，移船重復上述步驟進行安裝下一排構件（部分露出水面可以目測指揮安裝的扭王字塊在吊機可作業范圍的，則無需移船進行安裝，可在原船位進行安裝）。五、施工組織機構各操作班組項目部質量體系組織機構圖六、質量管理措施加強管理工作，每道工序必須嚴格自檢、互檢、專檢，施工前必須經監理工程師檢驗合格后方可施工。質量監督檢查程序：班組自檢一下一工序互檢一分項技術員檢查一專職質檢員復檢一業主、監理工程師檢查一質量記錄文件一下一道工序施工1、混凝

15、土原材料質量的進場控制材料檢驗程序圖2、混凝土拌和質量的控制拌和計量系統由有資質的部門標定后方可使用。硅拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加劑、碎石、砂進場后必須經監理工程師見證，抽樣檢測合格方可使用。硅拌制所使用的配合比必須經監理工程師認可后方可使用。攪拌站嚴格依據試驗員提供的配合比通知單配料。保證硅拌和時間。3、扭王塊的驗收與評定模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板制作的允許偏差即長度、寬度、表面平整度等需滿足規范要求。制作完成后要經過監理認可后方可使用。模板制作允許偏差表:項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度與寬度±24用鋼尺量模鋼表向平整度2每塊模板(逐件檢杳)

16、1用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值板連接孔眼位置13用鋼尺量預制扭王字塊質量標準:扭王字塊允許偏差、檢驗數量和方法在舁廳P項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1各部位尺寸±10抽查1%且不8用鋼尺量塊體肢桿長度和端頭截面2表面錯牙15少于3件4用鋼尺量每肢桿，取大值4、質量通病治理針對硅制品的一些通病，我們制定以下措施：(1)、扭王字塊上下肢體斜面處易產生氣泡、底胎模、模板表面必須清理干凈，脫模劑要求涂刷全面均勻。、硅采取分層澆筑，澆筑時嚴格按照分層厚度3060cm分層澆筑，從外往內進行下料澆筑，適當放慢澆筑速度，要求振搗到位，盡可能減少氣泡。(2)、扭王字塊易出現掉角、

17、混凝土達到拆模強度后，方可拆除模板。根據經驗一般為硅澆筑完成后12小時，冬天氣溫低時適當延長拆模時間。、人工松動模板，使模板與混凝土表面脫離，拆除模板的過程中要求小心謹慎，禁止野蠻施工，禁止猛敲猛撬。、放倒或搬運扭王字塊時要小心操作，專人指揮，吊具和構件接觸面要使用橡膠加以保護。(3) 、漏漿、模板底面與底胎接觸面、兩片模板間貼橡膠條或海綿止漿。、專人檢查模板連接螺栓的緊固情況。(4) 、松頂、砼頂面以下500mm要求二次振搗。七、質量保證措施1 、面塊體安裝之前，塊體強度達到設計的100%才能出運安裝。設立由監理工程師認可的專門小組在構件堆場對護面塊體的質量和規格進行嚴格的檢查和驗收，確保裝

18、船的護面塊體質量滿足設計及規范的要求。2 、安裝護面塊體前，檢查塊石墊層的厚度、塊石重量、坡度和表面平整度，不符合要求和受風浪破壞的進行修整。3 、護面塊體安裝自下而上進行，底部的塊體與水下棱體接觸緊密。4、王字塊安放方式應符合設計要求和規范規定，定點定量不規則安放，不得有漏放和過大隆起。安放數量允許偏差應控制在5%以內。5、王字塊安放自下而上進行，底部的塊體應與水下棱體接觸緊密。采用定點隨機安放方法，其安放的數量不應低于設計要求。（ 、王字塊采用定點隨機安裝。采取如下的原則進行控制：（ 1)、第N+1排的塊體要安放于第N排的塊體之間，即相鄰排的塊體交錯安裝。（ 2）、同排塊體盡量避免重疊，即

19、同排相鄰塊體不應有前后的接觸，以免影響下一排的安裝。若出現重疊，應對塊體的姿勢作調整，這樣對于塊體的穩定有利。（ 3）、第N+1排塊體由第N排塊體和墊層塊石來承重，并使塊體的一半桿件與墊層接觸。除了第一排塊體外。（ 4）、在強風、季候風及臺風來臨前，在堤身裸露（尤其堤頭）部分需安裝護面塊體，作臨時處理，保護堤不被風浪破壞。（ 5）、一個斷面施工結束后，即使組織潛水員進行探摸，對于漏拋的的部位及時進行補安。八、安全生產措施一、堅持崗前安全教育，對從事特殊工種（機械吊裝）的作業人員必須持有特殊工種上崗證。二、按照勞動保護條例和不同的防護要求，及時準確使用各類安全、勞動防護用品，檢查使用情況，查處違

20、章行為。三、機械施工的專項安全作業方案：投入這次保灘工程的機械設備主要有運輸船配備吊車（臂長16m），根據這些施工機械，公司技術部門專門制定了相關措施保障施工機械安全作業，具體措施如下：1、機械設備的使用安全：從人員上抓起，挑選操作技術熟練，有足夠的施工經驗，并且具有吃苦耐勞精神的人員參加本次扭王塊體工作。在投入機械施工前，對所有機械進行系統檢查，如發現機械性能達不到本次工程需要的機器馬上換掉，并且進行機械保養，把老化的零件全部換新。定期、不定期的檢查機械的性能，以及工作能力，做到操作人員自檢、項目部人員抽檢。避免各種事故的產生而影響到工程的進展以及工程的質量。晚上機械停止施工時，操作人員選擇

21、合理地點停放機械，并且檢查機械,對機械進行保養，清理干凈機械設備。如遇打雷下雨這樣的特殊天氣，做好遮蓋措施。2、機械施工的專項安全措施：機械施工前除了對相關人員進行安全技術交底外，最主要的是加強現場的安全監督以及安全管理，并且相應的制定了獎懲措施，調動員工的安全積極性，也讓員工腦子里的安全警鐘長鳴。制定措施如下：吊裝區域，非操作人員嚴禁入內，如有事情，吊裝停止作業，關閉系統等事情處理完畢才可進行再次作業。制定合理的作息時間，保持機械操作人員有足夠的睡眠時間，避免疲勞作業以防事故的產生。進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。吊裝區域，非操作人員嚴禁入內，吊