1、目 錄1、 編制依據2二、 工程概況2三、 施工部署3四、 鋼筋接頭6五、 鋼筋綁扎9六、 質量標準13七、 施工注意事項17錦沸書香府邸項目鋼筋工程專項施工方案一、編制依據：1、施工組織；2、施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料；3、國家現行施工規范、規程和企業標準、施工工法：鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ/107-2010鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼筋工程施工工藝規程 Q/GJZ04-20052、 工程概況： 工程地址：四川武勝迎賓大道東環路口 項目名稱：錦沸書香府邸 建設單位：四川錦沸房地產開發有限公司 施工單位：四川宏輝建筑工程有限公司 設計單位：深圳市華藍設計有限公司

2、監理單位：四川蓉興建設監理有限公司 地勘單位：四川弘巖巖土工程有限公司 本項目由6棟高層住宅、5棟多層住宅及商業和地下車庫組成。總建筑面積為：98317.75，0.00為299.6m。 建筑層數為：1、6號樓住宅：18F/吊1F/-2F，商業：吊2F，建筑高度：54.3m（不含吊層） 2、3、4號樓18F/吊2F，建筑高度：54.3m（不含吊層） 5號樓18F/-2F，建筑高度：54.3m 711號樓4F/吊4F,建筑高度：12.3m（不含商業吊層）1號樓建筑面積：12036.246號樓建筑面積：12282.632號樓建筑面積：10917.667、8號樓建筑面積：3116.943、4號樓建筑面

3、積：23300.23911號樓建筑面積：5047.45號樓建筑面積：11214.88地下車庫建筑面積：20401.77結構形式：111號樓為框支剪力墻結構；地下車庫結構形式為框架結構;抗震設防烈度為六度；建筑工程等級：一級；建筑物耐火等級：一級；屋面防水等級：一級3、 施工部署： 1、施工準備 原料堆料和鋼筋加工場地設在東北側，鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區明確。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、二級鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強

4、度實測值應符合規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1.3。根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和

5、單面搭接焊。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋直徑大于等于時22mm采用機械連接。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱縱向鋼筋宜優先采用直螺紋鋼機械連接）。 2、施工工藝（1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：HPB300級鋼筋冷拉率不宜小于4%。HRB400級鋼筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要

6、求。當設計無具體要求時，用HPB300級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）681012量外包尺寸506070量內皮尺寸100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定（圖3）。（4）、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料

7、長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度（5）、鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。3、質量標準： (1)、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄(3)、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)、鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求

8、和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、鋼筋接頭：本工程屬于四級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接、機械連接。1、搭接電弧焊（1）、工藝流程： 檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗（2）、施焊操作要點： 、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB300搭接長度為8d；HRB400搭接長度為10d。、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。、鋼筋搭接處

9、的彎頭宜預彎，并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。、引弧應從搭接鋼筋一端開始，熄弧應在搭接負筋端頭上。2、電渣壓力焊（1）、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（3）、施焊操作要點。、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定

10、的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源；、接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(4)、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑

11、的長度范圍內的部分應切除。3、 機械連接施工工藝流程 鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查現場絲接 一、操作工藝： (1) 鋼筋滾壓直螺紋連接： 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%100%，強度性能十分穩定。 1）加工要求 鋼筋同經連接的加工要求，見下表 代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-J（）20 222528M*t19.6*321.6*3 24.6*327.6*3L()30

12、323538注：M絲頭直經；t螺距；鋼筋直徑；L螺紋長度 2）套筒質量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。 （2） 工藝操作要點 1）鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格

13、的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。 2）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求五、鋼筋綁扎：、綁扎柱子鋼筋（）、工藝流

14、程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質量及接頭位置應符合要求。（）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（）、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎

15、筋交錯布置，并綁扎牢固；、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求；、柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層

16、縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤

17、，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）、在現澆板中有板帶梁時，應先

18、綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）、底板筋綁完，待踏步模板

19、吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。六、質量標準：1、鋼筋加工（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRHRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末

20、端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加

21、工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（5）、鋼筋連接、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合

22、格證、接頭力學性能試驗報告。、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規范JGJ18的規定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。、當受力鋼筋焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼

23、筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接

24、區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝（1）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）、鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長10鋼