1、章數(shù)第1卷的內(nèi)容頁數(shù)IIIIII（第1頁）機床的用途機床的開封和運輸機床的底座。裝配和安裝機床的出廠證機床的外形尺寸和重量機床的電動機工件的尺寸對機床的操縱機床部件的特性附屬品和輔助設(shè)備用于專門工作的輔助設(shè)備機床中的改變大修主運動機構(gòu)學進給機構(gòu)學分割機構(gòu)學差速器機構(gòu)回行機構(gòu)小錐體機構(gòu)齒輪和蝸輪、蝸桿、螺釘和螺帽明細表滾動軸承明細表操縱機構(gòu)明細表11-151617-2021-462222232324252629292930-323333343435-4041-4445-46總設(shè)計師室科洛姆納市齒輪銑床（滾齒機）5000, 8000, 125005345機床手冊目錄5345.03.001章數(shù)第1卷

2、的內(nèi)容頁數(shù)V（第2頁）機床結(jié)構(gòu)和工作的簡要描述機床主要部件的描述1. 床身2. 工作臺3. 調(diào)整箱4. 前支柱5. 主刀架6. 切向刀架7. 用指狀銑刀銑切外嚙合齒輪用的重疊式銑頭8. 用指狀和圓盤銑刀以及螺旋旋槽銑刀銑切內(nèi)嚙合齒輪用的重疊式銑頭9. 圓盤銑刀用的高速銑頭傳動系統(tǒng)圖1 主運動鏈條2 工作臺轉(zhuǎn)動鏈條3 進給鏈條4 差速器鏈條5 在銑切人字齒輪時工作臺的回行鏈條47-8148-4949-5151-5353-5556-5858-6061-6262-6364-6566-6868-7272-747474-77總設(shè)計師室科洛姆納市機床手冊目錄534553465348第2頁共297頁5章數(shù)第

3、1卷的內(nèi)容頁數(shù)53455343VI普通式 印度（第3頁）6. 小錐體鏈條7. 加速并調(diào)節(jié)移動的鏈條8. 手調(diào)移動電氣設(shè)備概述機床的電傳動裝置操縱系統(tǒng)圖的描述調(diào)整箱潤滑泵的電傳動裝置工作臺潤滑泵及液壓卸載泵的電傳動裝置支柱的潤滑、夾緊及液壓卸載泵的電傳動裝置主電傳動裝置主傳動裝置電動機的起動主傳動裝置電動機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)主傳動裝置電動機的剎車和停車冷卻風扇的電傳動裝置主傳動裝置的電動機刀架和支柱快速移動、工作臺單件分割和快速轉(zhuǎn)動的電傳動裝置研磨支柱和刀架壓板的電傳動裝置（第4頁）液壓蓄壓器泵的電傳動裝置配重泵的電傳動裝置沿后支柱移動支架的電傳動裝置清除金屬屑的傳送裝置的電傳動裝置銑刀冷卻泵的電傳動裝

4、置用滾切和單件分割的方法在非自動循環(huán)中機床的工作在用單件分割的方法使用圓盤銑刀銑切斜齒齒輪的自動循環(huán)中機床的工作在用單件分割的方法使用圓盤銑刀銑切直齒齒輪的自動循環(huán)中機床的工作在用單件分割的方法使用指狀銑刀銑切斜齒、人字和直齒齒輪的自動循環(huán)中機床的工作局部照明機床電氣設(shè)備的維護說明電氣設(shè)備的明細表7778-8080-8182-8586-8787-8989-9596-9899-101101-106106-107107-112113114-121122123-124124125125126-127127-134135-141142-146146-148149-150150-151152-163總設(shè)

5、計師室科洛姆納市機床手冊目錄534553465348第 3、4頁共297頁章數(shù)第1卷的內(nèi)容頁數(shù)53455343VIIVIIIIXX（第5頁）機床的液壓裝置工作臺導向裝置的液壓卸載支柱的液壓裝置1.夾緊支柱的液壓系統(tǒng)2.供配重附加應力用的液壓裝置3.卸載支柱重量的液壓系統(tǒng) 用指狀銑刀銑切外嚙合輪的重疊式銑頭的液壓系統(tǒng)（第6頁）機床的潤滑和器械的冷卻調(diào)整箱機構(gòu)的潤滑工作臺機構(gòu)的潤滑支柱和壓板機構(gòu)的潤滑刀架的潤滑床身、乳劑及金屬屑收集器、特殊收費部件機構(gòu)的潤滑切割器械的冷卻初始起動前機床的準備，初始起動。安全技術(shù)規(guī)程機床的調(diào)整和調(diào)試，工作規(guī)范1. 安裝工件2. 檢查半成品的跳動3. 安裝刀架4. 安

6、裝銑刀5. 機床工作的自動和非自動循環(huán)以及安裝停止限制器（第7頁）6. 進給掛輪架的切削用量及調(diào)整7.調(diào)整分度齒掛輪架 分度齒掛輪架調(diào)整表8. 調(diào)整差動掛輪架9. 調(diào)整人字（回行）掛輪架10. 調(diào)整小錐體掛輪架11. 調(diào)整機床以便加工帶有起始數(shù)輪齒的齒輪12. 安裝銑刀到切削深度179-181181182-183183-184184184a-186187-195187-188188-190190-191191193193-195196-198199200-234200-201201-202202-204205-206207-209210-214214-223224-227227-228228-

7、229230-233233-234總設(shè)計師室科洛姆納市機床手冊目錄534553465348第5-7頁共297頁章數(shù)第2卷的內(nèi)容頁數(shù)普通式 印度機床的調(diào)整1. 調(diào)整主軸的剎車 主軸在主切向刀架的傳動副中2. 調(diào)整機床和刀架導板中的楔子3. 安裝并調(diào)整分度副4. 調(diào)整內(nèi)嚙合齒輪的重疊式銑頭的蝸輪傳動中的間隙（第8頁）5. 安裝和拆卸銑刀用的旋臂起重機。 旋臂起重機的裝配圖 圖59附件機床的驗收證書全套器材清單全套器材清單全套器材清單第2卷圖紙，插圖和簡圖機床部件的運輸 圖1,2,3,4在床身內(nèi)安裝走刀桿和螺釘 圖5安裝支柱的上部 圖6傳動系統(tǒng)圖范圍內(nèi)的齒輪規(guī)格 圖7滾動軸承配置圖 圖8機床的傳動系

8、統(tǒng)圖機床的操縱機構(gòu)和全圖 圖9調(diào)整箱 圖10（第9頁）回行機構(gòu) 圖11小錐體機構(gòu) 圖12調(diào)整箱 圖13調(diào)整箱的操縱桿 圖14主刀架 圖15主刀架 圖16切向刀架 圖17外嚙合輪指狀銑刀的重疊式銑頭 圖18和19內(nèi)嚙合輪的重疊式銑頭 圖20和21快速銑頭 圖22,23,24,25單件分割機構(gòu) 圖26工作臺花盤的潤滑及液壓卸載示意圖 圖29工作臺液壓卸載機構(gòu) 圖30235-238235235235-237237-238238239240-243244245246247248249250251252253254255256257258-259260-261262-265266267268總設(shè)計師室科

9、洛姆納市機床手冊目錄534553465348第7-9頁共297頁章數(shù)第2卷的內(nèi)容頁數(shù)普通式 印度支柱的液壓系統(tǒng)圖及潤滑 圖31和32支柱的壓緊機構(gòu) 圖33機床的潤滑示意圖 5345 00.005滑油過濾器 圖34磁性過濾器和網(wǎng)狀過濾器 圖35（第10頁）器械的冷卻 圖36工件的固定和調(diào)準 圖37和38托架的設(shè)計安裝圖 圖39圓盤銑刀和旋槽銑刀的安裝和固定 圖40指狀銑刀的安裝和固定 圖41射線圖 圖42調(diào)整圖用滾切法銑切直齒齒輪 圖43用滾切法銑切斜齒齒輪 圖44用滾切法銑切內(nèi)嚙合直齒和斜齒齒輪 圖45徑向走銑刀來銑切蝸輪 圖46用指狀銑刀銑切人字齒輪 圖47銑切帶有小圓錐角的輪 圖48軸向走

10、器械來銑切蝸輪 圖49用單件分割法銑切斜齒齒輪 圖50269-270271272273274275276-277278279280281282283284285286287288289總設(shè)計師室科洛姆納市機床手冊目錄534553465348第9-10頁共297頁章數(shù)第2卷的內(nèi)容頁數(shù)53455343普通式（第11頁）用車刀-單齒銑刀銑切蝸輪 圖51用單件分割法銑切直齒齒輪 圖52分度齒掛輪架變換齒輪的聯(lián)接性圖表 圖53差動掛輪架變換齒輪的聯(lián)接性圖表 圖54切向刀架（剖面圖）圖55楔子的調(diào)整 圖56分度組蝸桿的調(diào)整 圖57內(nèi)嚙合輪重疊端蝸桿傳動間隙的調(diào)節(jié)， 圖58基礎(chǔ)任務書基礎(chǔ)任務書 534基礎(chǔ)任

11、務書操縱原理圖（共3頁）機床裝配圖外接圖（第12頁）懸掛式操縱臺的裝配圖操縱臺的裝配圖配電板I的裝配圖配電板II的裝配圖配電板III的裝配圖（共2頁）脈沖計數(shù)繼電器的使用說明書 圖2（）床身和支柱導向裝置的特種潤滑油的使用須知 共6頁5343;5363;5345;5346;5348型機床電氣設(shè)備的調(diào)試須知 共20頁附件遵照總機械師的服務規(guī)范制成的圖紙。遵照總機械師的服務規(guī)范制成的圖紙。遵照總機械師的服務規(guī)范制成的圖紙290291292293294295296297總設(shè)計師室科洛姆納市機床手冊目錄534553465348第11、12頁共297頁（第13頁）床身和支柱的導向裝置以及支柱和壓板的垂直

12、導向裝置的特種潤滑油的使用須知5345;5346;5348型齒輪銑床(滾齒機) /見機床潤滑圖表）為了保證支柱沿床身、以及壓板沿支柱垂直導向裝置的緩慢運動的均勻性以及設(shè)定位移的準確性，最好用特種潤滑油對這些導向裝置進行潤滑 /見潤滑圖表/。最好根據(jù)暫行技術(shù)規(guī)程No 石油加工-26-59（附件No1）用全蘇石油加工科學研究所-401潤滑油充當列寧格勒石油潤滑油工廠集中制造的基性油。對于床身和支柱的導向裝置、以及壓板垂直導向裝置的潤滑，在沒有全蘇石油加工科學研究所-401潤滑油的情況下，可以使用用戶工廠根據(jù)附件No2中描述的工藝規(guī)程小批量制造的.-3。（第14頁）特種潤滑油使用規(guī)程準備措施在注入特

13、種潤滑油之前必須：1.從滑油系統(tǒng)中，從床身及支柱、支柱及壓板的導向裝置上去掉之前使用的潤滑油。先用純煤油、然后用新鮮的工業(yè)用潤滑油洗滌滑油系統(tǒng)。在支柱沿床身以及壓板沿支柱進行了2-3次位移之后，再次給床身及支柱的導向裝置上特種潤滑油。2.把特種潤滑油注滿滑油系統(tǒng)。使用1.特種潤滑油應該不超過6個月完全更換一次。2.在使用時必須清除機床內(nèi)過多的潤滑油污垢，避免導向裝置強烈磨損以及潤滑油中添加劑濃度降低。3.用煤油和含18-22%硬脂油酸鋁的潤滑添加劑AMC-3對潤滑油進行稀釋，對于慢速運動的均勻性沒有不良影響（在保持潤滑油中硬脂油酸鋁的濃度不低于1.6%的情況下，也可以向用戶推薦，以便調(diào)整這種潤

14、滑油的粘性）總設(shè)計師室科洛姆納市特種潤滑油驗收須知5345534653481-26（第15頁） 附件I 批準：金屬切削機床實驗科學研究所科學工作副所長/普羅卡波維奇 A.E./1959年3月17日批準：全蘇石油加工科學研究所學術(shù)部門副所長/馬卡洛夫 S.K./1958年12月22日 副本全蘇石油加工科學研究所-401潤滑油試驗批量的暫行技術(shù)規(guī)程 石油加工No26-591.本技術(shù)規(guī)程適用于全蘇石油加工科學研究所和金屬切削機床實驗科學研究所共同推薦的，由含阿塞拜疆及東方含硫石油的工業(yè)12型礦物油以及甲基聚硅氧烷溶液型抗浮沫硬脂酸鋁添加劑，根據(jù)以下比例混合而成的全蘇石油加工科學研究所-401潤滑油：

15、a) 符合化學工業(yè)部技術(shù)規(guī)程335-53的硬脂酸鋁 1.75%2%b) 甲基聚硅氧烷溶液 0.015%±0.001%c) 工業(yè)用潤滑油12 剩余比例到100%2.全蘇石油加工科學研究所-401潤滑油的用途是保證金屬切削機床（工作臺）刀架慢速運動的均勻性或者其設(shè)計位移的準確性。3.全蘇石油加工科學研究所-401潤滑油應該滿足下列要求。（第16頁）示度名稱額度試驗方法a) 運動粘度，厘斯:在 范圍內(nèi)：在50攝氏度情況下在100攝氏度情況下b）在開口坩堝中確定的閃點 攝氏度 不低于c）凝結(jié)點 攝氏度 不高于d) 機械雜質(zhì)含量 % 不多于e) 含水量 % 不多于 f) 含灰量 % 不多于 1

16、65最小150.025痕跡0.15全俄國家標準33-53全俄國家標準4333-48全俄國家標準1533-42全俄國家標準6370-52全俄國家標準2477-44全俄國家標準1461-52備注：不允許有砂子及其它磨料，包括機械雜質(zhì)。4. 根據(jù)全俄國家標準1510-50對全蘇石油加工科學研究所-401潤滑油進行包裝、標記、保存、運輸和驗收。全蘇石油加工科學研究所工業(yè)用潤滑油實驗室主任/彼佳吉娜 E.I./金屬切削機床實驗科學研究所機床管理公共問題部部長/維德林 P.G./5. 根據(jù)全俄國家標準2517-52對全蘇石油加工科學研究所-401潤滑油進行采樣。取1.5升潤滑油進行試樣檢查。普通式總設(shè)計師

17、室科洛姆納市特種潤滑油驗收須知5345534653483-46（第17頁）附件No2增加了慢速位移均勻性的特種潤滑油的成分和制造工藝 *）特種潤滑油的成分符合全俄國家標準2712-52 的AMC-3潤滑油 10%±1%工業(yè)用潤滑油 12 90%±1%備注：1 適當?shù)厥褂梅先韲覙藴?675-58的含硫石油制工業(yè)用潤滑油12，或者在沒有這種油的情況下用符合全俄國家標準1707-51的潤滑油，來充當基礎(chǔ)礦物油。在很多情況下可以適當?shù)夭捎谜扯雀蠡蚋〉臐櫥汀? AMC-3潤滑油和礦物油應該符合現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)程。特種潤滑油的制作工藝在干凈的油箱里加入礦物油，其數(shù)量是用于制造特

18、種潤滑油的AMC-3潤滑油的相應三倍的量。把全部AMC-3潤滑油加入該油中；在加熱到約等于130度時攪拌混合液直到塊狀潤滑油消失，然后在不斷攪拌的情況下逐漸加入其它油，溫度保持在70-90度范圍內(nèi)。在指定的溫度下攪拌混合液15-20分鐘并倒進干凈的油箱中。（第18頁）備注1. 在制造基礎(chǔ)（工業(yè)用）潤滑油之前應該進行無水試驗。為了避免在潤滑油制造過程中因為有水而使熱混合液從油箱中噴出，基礎(chǔ)油必須脫水。潤滑油的脫水方法是加熱到80-90度，在該溫度下沉淀8-12小時，排出剩下的水，隨后加熱到約等于130度（在不斷攪拌的情況下）直到泡沫破裂。2. 潤滑油應該在沒有任何污垢（砂子及其它東西）的情況下制

19、造。油箱及攪拌裝置（鏟子，攪拌器）必須事先仔細清潔；木鏟應該磨光滑。3. 成品潤滑油應該保存在帶密封蓋的鐵桶中避免被污染。成品油可適當?shù)氐谷胄⌒腿萜髦小?）在缺少 -401潤滑油時，及為無循環(huán)式潤滑系統(tǒng)的機床小批量生產(chǎn)特種潤滑油時，建議使用。總設(shè)計師室科洛姆納市特種潤滑油驗收須知5345534653485-66（第19頁）5343,5363,5345,5346,5348型機床電氣設(shè)備的調(diào)試須知工廠總設(shè)計師： /巴列托夫/電傳動裝置部部長 /弗倫克爾/主任設(shè)計師 /沙布諾夫/普通式No 300頁（第20頁）完成機床電氣設(shè)備調(diào)試工作所必需的儀表清單1. -1型安伏歐三用表（三用表）2. 315型安

20、伏歐三用表（或者刻度達到3安培的磁電式安培計）- 2臺3. -10型手握離心式轉(zhuǎn)速表I調(diào)試主電傳動裝置和輔助電傳動裝置的預備工作在接通電氣設(shè)備之前察看并使電氣設(shè)備的所有元件都進入工作狀態(tài)。為此必須進行下列工作：1）仔細地把機器的灰塵擦干凈。最好用壓縮空氣把灰吹干凈。應確認發(fā)動機、發(fā)電機和測速發(fā)電機刷握中的電刷移動自如并能對整流子均勻按壓，以及電刷架是根據(jù)工廠的標記安裝的。如果有需要，則應進行相應的調(diào)整。用細玻璃砂紙根據(jù)整流子研磨貼合得不緊密的電刷。用無絨軟布稍微沾點汽油把機器的整流子擦干凈。2）用1000-2500伏特電壓的兆歐計檢查所有電機和磁放大器的絕緣狀態(tài)。絕緣電阻應該不低于0.5兆歐。

21、如果電機或者磁放大器的絕緣電阻下降到低于該值，則必須給它們通風直到絕緣電阻高于0.5兆歐。（第21頁）3）檢查所有的接觸連接，擰緊接線板、電氣設(shè)備和電機上的螺釘。4）察看并且在有需要的情況下用油光銼磨光電氣設(shè)備的工作接點。不允許用磨料磨光接點。5）察看繼電器、接觸器、磁力起動器、電磁離合器和電磁鐵的活動部分。這些活動部分應該是活動自如不緊澀的。6）檢查保護接地的安全性。7）檢查雙機機組的2號和1號、起動和停車按鈕，以及接通控制電路和應急工作臺的3號、4號、5號和31號按鈕的通電及工作是否正確。按鈕的常閉和常開接點應該嚴格按照控制原理圖使用。8）接通自動輸入裝置和控制電路的3號、4號及6號自動輸

22、入裝置。在應急工作臺繼電器上測量到的在103和87點之間的電壓應該等于127伏，在89和87點之間 5伏，交流，（第22頁）在115和87點之間沒有電壓。按3號按鈕并確認，當切向刀架插座中尚未安裝連接線時（或者當切向刀架的15號極限開關(guān)未通電時），應急工作臺繼電器未接通。在5363機床上要檢查到其它點（37-29）內(nèi)的電壓 - 127伏；（3A-29）- 5V;（31-29）無電壓。應該注意的是機床5363沒有切向刀架。9）在切向刀架的插座中安上連接線并按3號按鈕。應該接通應急工作臺繼電器。要確認115和87點之間的電壓等于127伏。要確認在按4號、5號和31號中任何一個帶紅色菌形挺桿的按鈕時

23、應急工作臺繼電器會斷開。斷開自動輸入裝置。普通式10）斷開發(fā)電機（1號發(fā)電機的發(fā)動機(1); 2號發(fā)電機的發(fā)動機(2); 1號發(fā)電機的(1); 2號發(fā)電機的(2);1號發(fā)電機的(1)）接線板中的外安裝導線。11）從其它設(shè)備上斷開接近1號、2號和3號磁放大器接線板的所有導線。12）借助于TT-1型三用表或者其它儀表測量磁放大器控制繞組的直流電阻。1號和2號磁放大器的每個控制繞組OI,II,III,IV的電阻在20攝氏度時等于14歐姆。總設(shè)計師室科洛姆納市調(diào)試須知53435363534553465348第301-303頁共319頁（第23頁）3號磁放大器的每個控制繞組（OI,II,III,IV）的

24、電阻在20攝氏度時等于6.6歐姆。測量的數(shù)據(jù)與以上數(shù)值符合則表明，磁放大器與證書數(shù)據(jù)及控制系統(tǒng)圖參數(shù)相符合。13）確定1、2和3號磁放大器的控制繞組和工作繞組頭尾標記的正確性。根據(jù)圖No1用歸納法對控制繞組的標記進行檢查。通過刀型開關(guān)或者按鈕把控制繞組之一（例如OI）的首端接入直流電源的正極（+）。為了限制電流進入繞組電路應使用附加電阻R。圖No1其它的控制繞組II,III,IV輪流連接磁電式伏特計V（伏特計的“+”極連接繞組首端）或者三用表（通用插孔連接繞組尾端）。如果標記是正確的，則在給OI繞組供電的瞬間伏特計的（第24頁）指針向右偏轉(zhuǎn)。如果在儀表接通某個控制繞組時指針向左偏轉(zhuǎn)，則應該轉(zhuǎn)換

25、接線板上繞組的引線，更換首尾（和）端子上導線的位置。應該記住的是，控制繞組OI要用短脈沖供電，在此情況下繞組中的電流應該是0.5a級。知道了直流電源的電壓（U）值和控制繞組的電阻（Zoy），附加電阻的必要值（R）應該根據(jù)下列公式來確定：R=2U-Zoy【歐姆】R-附加電阻，歐姆U-直流電源的電壓，伏特Zoy = 14歐姆 對于1號和2號磁放大器Zoy = 6.6歐姆 對于3號磁放大器普通式同樣用歸納法根據(jù)圖No2來檢查工作繞組的標記。在檢查前應該接入三用表（像歐姆表）來證實工作繞組接法的完整性X1-A1-X2-A2，Y1-B1-Y2-B2，Z1-C1-Z2-C2。總設(shè)計師室科洛姆納市調(diào)試須知5

26、3435363534553465348第304-305頁共319頁圖No2（第25頁）如圖1所示，直流電源接至OI控制繞組。在工作繞組上，依次向1-2, 1-2, Z1-2 點連接磁電式伏特計V或不按儀表極性連接測試儀。如果標記是正確的，則在給控制繞組OI供電的時候，儀表指針不會偏轉(zhuǎn)（或者只有很小的偏轉(zhuǎn)）。為了進一步確認，把伏特計V兩次接入每個工作繞組并改變其極性來檢查指針的偏轉(zhuǎn) 兩次測量指針都不應該偏轉(zhuǎn)（或者只有輕微的偏轉(zhuǎn)）。在半工作繞組標記（即接線）不正確或者其螺釘數(shù)目不同的情況下，當給控制繞組OI脈沖供電時，伏特計V的指針發(fā)生很大的偏轉(zhuǎn)。在鐵心截面不同或者抽得不均衡的情況下也會發(fā)生那樣的

27、情況。（第26頁）在某個工作繞組使伏特計指針發(fā)生很大偏轉(zhuǎn)的情況下應該改變它的一個半繞組的接線方式（“翻過來”），例如，更換進入端子A1和X1的導線的位置。此后重新在端子X1和A2上接入伏特計并重新在給控制繞組供電的情況下檢查伏特計指針的偏轉(zhuǎn)。如果指針不再偏轉(zhuǎn)或者偏轉(zhuǎn)的幅度大大減小，應該保留半繞組接到端子的新方式。如果在轉(zhuǎn)換半繞組之后指針的偏轉(zhuǎn)還是很大，則應該恢復之前的半繞組接線法并使用磁放大器或者取一個新的看看其工作中的狀況。14）確定發(fā)電機分流線圈尾端標記的正確性。根據(jù)圖No3用歸納法進行檢查。圖No2通過刀型開關(guān)或者按鈕把1分流線圈的首端接入直流電源正極（+）。電源負極接入12半繞組的另一

28、尾端。在第二個半繞組上接入磁電式伏特計V（伏特計的“+” 極連接22第二個半繞組首端）或者三用表（第27頁）（通用插孔連接2第二個半繞組尾端）。如果1和2激磁繞組尾端的標記是正確的，則在給第一個半繞組供電的瞬間伏特計V的指針向右偏轉(zhuǎn)。在伏特計指針向左偏轉(zhuǎn)的情況下必須更換從發(fā)電機到22和2接線柱的導線的位置。總設(shè)計師室科洛姆納市調(diào)試須知53435363534553465348第306-308頁共319頁15）接通從配電板各儀器到磁放大器接線板走的所有導線，除了2號磁放大器接線板上帶有標號3；5；7的導線。測量1號和2號電阻以確認它們等于發(fā)電機（例如，1-12）的半激磁繞組的電阻。在出現(xiàn)偏差的情況

29、下必須（這很重要）更準確地調(diào)準1號和2號電阻使其等于發(fā)電機的一個半激磁繞組的電阻。在此情況下可以認為，由1號和2號電阻及發(fā)電機的半激磁繞組組成的電橋是平衡的。接通5安培刻度的直流安培表以便根據(jù)圖No4測量發(fā)電機半繞組中的電流（在1和2端子與從它們到發(fā)電機分流電阻所走的導線之間）。到1號整流器到2號整流器圖No4（第28頁）16）把1和2外安裝導線連接到發(fā)電機的接線柱上。接通自動輸入裝置。在1小時內(nèi)進行2號機組的試車，在此情況下發(fā)電機應該根據(jù)其機身上的指示箭頭轉(zhuǎn)動。在2號機組試車過程中調(diào)準1號、2號和3號磁放大器的位移電流。為此接通10號自動輸入裝置并通過調(diào)整25、26和27號發(fā)動機電阻來調(diào)準偏

30、移繞組上所需的電壓：OI,II, ,在1號磁放大器的繞組IV上 1.26伏特在2號磁放大器的繞組IV上 1.26伏特在98和102點之間的3號磁放大器的繞組III o繞組IV上 0.95伏特。在所有情況下，電阻的調(diào)整應該在去掉電壓的情況下進行，在該情況下還要斷開10號自動輸入裝置。17）在10號自動裝置通電的情況下接通7號自動輸入裝置并對照1號和2號安培表的讀數(shù)（見圖No4）。這些讀數(shù)應該是相同的，讀數(shù)值大約是2安培。如果儀表的讀數(shù)互不相同，則調(diào)整1號和2號電阻使其相同。18）在7號自動輸入裝置斷開的情況下接通通往2號磁放大器接線板的帶有標號3、5、7的導線，然后接通7號自動輸入裝置。在此情況

31、下1號和2號兩個安培表應該指零。如果它們的讀數(shù)不是零，則必須再調(diào)整26號或者25號發(fā)動機電阻值，以便使安排表的指針指向零。19）接通10號自動輸入裝置并設(shè)法在接點（35-37-2）閉合的情況下調(diào)整27號發(fā)動機電阻,以使發(fā)動機激磁繞組上的電壓為220伏特。普通式（第29頁）II主傳動裝置發(fā)動機的起動注意！在調(diào)試時：為了防止運動鏈過早的磨損，最好總是先把主傳動裝置的發(fā)動機開動到最小的速度，隨后再平穩(wěn)地把速度增加到輔助發(fā)電機調(diào)速器所需要的值。總設(shè)計師室科洛姆納市調(diào)試須知53435363534553465348第308-310頁共319頁1）切斷2號機組的1M電動機，關(guān)閉自動輸入裝置并把剩下的外安裝導

32、線（1;2）連接到發(fā)電機的接線柱上。2）接通配電柜板上剩下所有未通電的自動裝置及自動輸入裝置。把1號控制板和2號控制板泵的開關(guān)放到工作位置I或者II 。按3號控制按鈕接通應急工作臺繼電器的接觸器和機床的潤滑泵。把輔助發(fā)電機調(diào)速器放到銑刀的最小轉(zhuǎn)速位置（調(diào)速器的手柄逆時針轉(zhuǎn)動到限動為止）。把機床工作循環(huán)開關(guān)放到4號控制板-1的非自動工作（調(diào)試）位置。3）用10號控制按鈕開動主傳動裝置的發(fā)動機到空載檔。在發(fā)動機速度急劇增加的情況下使帶有標號106和108的點接近號自動記錄電位計上的點76。4）測量發(fā)動機的速度-速度應該是250轉(zhuǎn)/分鐘。使用秒表或者馬赫表在銑刀主軸上測量發(fā)動機的速度。在此情況下，普

33、通刀架主軸的速度為10轉(zhuǎn)/分鐘或者快速刀架主軸的速度為60轉(zhuǎn)/分鐘符合250轉(zhuǎn)/分鐘的發(fā)動機速度。如果主傳動裝置的調(diào)試是在調(diào)試安裝了指狀銑刀頭或者完全沒有刀架的情況下進行，則（第30頁）用轉(zhuǎn)速表在測速發(fā)電機軸上（從其端部）直接測量速度，測速發(fā)電機位于支柱內(nèi)部不太方便。通過調(diào)整23號發(fā)動機電阻值使主傳動裝置發(fā)動機的速度等于250轉(zhuǎn)/分鐘。確認1號和2號安培表（見圖No4）的讀數(shù)相同。5）順時針轉(zhuǎn)動輔助發(fā)電機調(diào)速器的手柄，將發(fā)動機的速度逐漸提高到1500轉(zhuǎn)/分鐘（在普通刀架主軸上60轉(zhuǎn)/分鐘，在快速刀架主軸上360轉(zhuǎn)/分鐘）。隨著速度的提高要注意發(fā)電機電樞的電壓和發(fā)動機的速度。通過調(diào)整22號發(fā)動機

34、電阻值，使在相應于發(fā)動機最大速度的輔助發(fā)電機調(diào)速器極限位內(nèi)，發(fā)電機電樞上的電壓能達到大約230V。應該通過調(diào)整1號和3號自動記錄電位計上帶有標號50和60的點的安裝位置，使發(fā)動機的最大速度等于1500轉(zhuǎn)/分鐘。發(fā)動機的激磁根據(jù)1號和2號安培表的讀數(shù)（見圖No4）應該是大約2.4a。6）通過輔助發(fā)電機調(diào)速器重新把發(fā)動機的速度降低到最小，如果有需要的話，再調(diào)節(jié)23號發(fā)動機電阻使速度變成250轉(zhuǎn)/分鐘。7）在速度變化的過程中如果系統(tǒng)出現(xiàn)“擺動”，應該調(diào)整15號或者20號發(fā)動機電阻，在極限情況下依靠儲備容量或者安裝附加電阻來調(diào)整5號、3號和4號電阻的容量。8）使用12號控制按鈕來切斷發(fā)動機的最大速度。

35、剎車的進行應該平穩(wěn)但足夠快，傳動裝置沒有反向“扭轉(zhuǎn)”，發(fā)動機也沒有移動速度。普通式（第31頁）在發(fā)動機急剎車的情況下必須增加21號發(fā)動機電阻。在剎車“遲緩”的情況下21號發(fā)動機電阻則要減少。此外，可以通過改變17號發(fā)動機電阻影響剎車的性質(zhì)，提前或者延遲發(fā)電機滅磁開始的時刻。發(fā)電機滅磁的強度通過16號發(fā)動機電阻值來調(diào)整（為了避免傳動裝置反向“扭轉(zhuǎn)”）。應該注意的是，發(fā)電機的滅磁發(fā)生在兩種操作中，在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的電壓繼電器斷開之后以及接觸器斷開之后。接觸器在電壓繼電器之后斷開并持續(xù)作為輔助發(fā)動機繼電器調(diào)節(jié)條件的時間。改變輔助發(fā)動機繼電器的持續(xù)時間以及16號發(fā)動機電阻上帶有標號39的點的位置，也可以對

36、發(fā)電機滅磁的強度以及發(fā)動機移動速度的停止產(chǎn)生影響。9）在停車時如果傳動裝置搖動，還應該注意根據(jù)發(fā)電機電樞的電壓在韌性回授電路中調(diào)整15號發(fā)動機電阻。總設(shè)計師室科洛姆納市調(diào)試須知53435363534553465348第310-312頁共319頁10）通過5號控制板銑刀旋轉(zhuǎn)換向開關(guān)來對準另一個方向并開動發(fā)動機。確認在新的旋轉(zhuǎn)方向下發(fā)動機具有同樣的速度調(diào)整范圍（可以有小的誤差）。在確定了主傳動裝置發(fā)動機的必要調(diào)整范圍并在起動和剎車狀態(tài)中調(diào)試了系統(tǒng)之后，在發(fā)電機激磁電路中的1號和2號安培表斷開。（第32頁）機床在自動循環(huán)中工作的調(diào)試規(guī)定5363型機床有一種工作方式 螺旋銑刀滾切法（機床的調(diào)試在此方式

37、中進行）。5343、5345、5346、5348型萬能機床有4種工作方式（4循環(huán)）。1任何銑刀的非自動工作。在此方式中用螺旋銑刀以滾切法對輪進行切割并調(diào)試所有自動循環(huán)。2. 圓盤銑刀的自動工作用來切割外嚙合的斜齒齒輪。普通式總設(shè)計師室科洛姆納市調(diào)試須知53435363534553465348第312-313頁共319頁（第33頁）3.銑刀的自動工作用來切割內(nèi)嚙合的斜齒齒輪。4. 指狀銑刀的自動工作用來切割直齒、斜齒和人字齒輪。同樣在此方式中可以用圓盤銑刀切割直齒齒輪。為了使機床能夠良好地工作，必須在位于支柱上的箱內(nèi)的終點開關(guān)桿上正確地安裝卡爪。對上部和中部終點開關(guān)的滑輪有直接影響的卡爪，應該在

38、松開對桿的按壓的情況下與滑輪相接觸。下部終點開關(guān)用于起動，方式是：在非自動調(diào)試循環(huán)內(nèi)在刀架從主傳動裝置發(fā)動機向下進給的情況下，首先開動中部終點開關(guān)，然后是下部終點開關(guān)；在從主傳動裝置發(fā)動機向上進給的情況下，首先應該開動上部終點開關(guān)，然后又是下部終點開關(guān)。這樣一來，下部終點開關(guān)總是在上部（在向上進給的情況下）或者中部（在向下進給的情況下）終點開關(guān)之后開動。如果達不到這種聯(lián)鎖關(guān)系，則需要通過調(diào)整下部開關(guān)的卡爪來實現(xiàn)這種關(guān)系。在此情況下不應該（第34頁）在下部開關(guān)的卡爪和滑輪之間形成大的間隙，因為大的差數(shù)在開動下部和上部開關(guān)的瞬間是不適宜的。為了調(diào)試機床，4號循環(huán)控制開關(guān)（在5363機床上沒有）要放

39、到非自動工作的位置。調(diào)試過程中在工作臺快速轉(zhuǎn)動的情況下調(diào)準半成品安裝的正確性。確定刀架壓板行程的開始和結(jié)束 據(jù)此在對支柱終點開關(guān)有影響的桿的外部上安裝卡爪并夾緊。在調(diào)試過程中必須進行一次單件分割來選擇除法電路中的間隙。在調(diào)試機床對于切割斜齒齒輪的自動工作時應該注意以下幾點：a）在工作行程后應該把支柱向后（在切割外嚙合輪時）或者向前（在切割內(nèi)嚙合輪時）退刀，然后刀架快速退刀，單件分割，把支柱進刀到工作位置后重新開始一個工作行程。b）支柱的退刀和進刀要脫離支柱研磨發(fā)動機而進行。（第35頁）在調(diào)試過程中，要求在對限制支柱行程的終點開關(guān)有影響的床身桿上安裝卡爪，以便支柱在工作位置研磨時準確地停在指定的位置 用尺檢查。 在切割外嚙合輪的整個工作行程中，限制支柱向前行程的終點開關(guān)應該處于按下的狀態(tài)。在切割內(nèi)嚙合輪的整個工作行程中，限制支柱向后行程的終點開關(guān)應該處于按下的狀態(tài)。 為了縮短加工時間，