1、設備培訓手冊柴溝洗煤廠基礎培訓 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹11全廠流程概述全廠流程概述柴溝選煤廠年工作330d，日工作16h，每天兩班生產，一班檢修。選煤廠小時入洗原煤能力835t。柴溝選煤廠為礦井型選煤廠，主要入洗柴溝礦井生產的原煤。選煤方法： 300-25mm 重介淺槽分選 25X0mm 部分旁路和部分分選：25X15mm重介旋流器分選1.5X0mm脫水回收作為混煤銷售產品結構： 混煤50X0mm Qnet,ar5500或5200或4800Kcalkq 全廠選煤工藝流程，詳-見附圖主廠房工藝流程圖No2269-0101和外圍系統設備流程圖NoC2194-2201-2。由圖中可

2、以看出，整個工藝系統按功能的不同可分為：原煤系統、洗選系統、介質系統、煤泥水處理系統和產品儲運等部分。 (1)原煤系統 礦井來煤經膠帶輸送機運至原煤倉轉載站，在轉載站設有原煤破碎機，破碎粒度小于300mm以下，由膠帶輸送機送至緩沖倉上，緩沖倉上有二個分配刮板運輸機將原煤分配至兩個原煤緩沖倉儲存。原煤通過緩沖倉下給料機給入主廠房皮帶輸送機。 原煤進入工廠房后，由刮板均勻分配至2臺原煤分級篩，通過25mm干濕分級作業，可分出300 x25mm塊煤和25x0mm末原煤和含有25x0mm末煤的篩下水三部分。其中,300 x25mm的塊煤入重介淺槽分選；250mm的末煤全部或部分進入重介旋流 第第1部分

3、部分 全廠系統介紹全廠系統介紹器分選系統及加壓過濾機煤泥脫水系統進行洗選。（2）300X25mm重介淺槽分選系統 30025mm塊原煤，入重介淺槽分選，出精煤和矸石兩種產品。淺槽精煤進入雙層聯合精煤脫介脫水篩(該脫介篩為淺槽精煤和旋流器精煤共用)。上層篩孔為25mm，下層為15mm，上層篩上300 x25mm物料經篩子一次脫水后，經破碎機破碎到50mm以下作為混煤，下層篩上物25-15mm物料進入兩臺精煤離心機二次脫水后與破碎后的混煤一起，經精煤皮帶機運出主廠房。淺槽矸石進入單層聯合矸石脫介篩(該脫介篩為淺槽矸石和旋流器矸石共用)脫介后，經矸石皮帶入矸石裝車倉。 （3）25X15mm重介旋流器

4、分選系統 經干式篩分后的-25mm末煤首先收集到刮板輸送機，通過閘門控制，可以實現全部或部分入選或全部不入洗。旁路末煤直接落入混煤皮帶。需要分選的干末煤和原煤分級篩濕段篩下水經弧形篩和15mm末煤脫泥篩脫泥。 -25mm的原煤脫泥后，篩下15x0mm煤泥水入煤泥桶。篩上25X15mm末原煤入重介旋流器混料桶，經泵給入重介旋流器分選，出精煤和矸石兩種產品。精煤產品經弧形篩預先脫介后，進入聯合精煤脫介脫水篩，并由末煤離心機二次脫水后，經精煤皮帶機運出主廠房作為產品外銷。矸石經弧形篩預先脫介后，再入聯合矸石脫介篩脫介，然后經矸石皮帶入矸石裝車倉。 當原煤煤質好時，-25mm的原煤可以全部不進入重介旋

5、流器入洗，直接轉載到精煤皮帶機運出廠房作為產品外銷。 (4)介質系統 重介淺槽和重介旋流器共用一套介質系統，聯合精煤脫介篩、聯合矸石脫介篩、重介旋流器精煤弧形篩和重介旋流器矸石弧形篩篩下合格介質除一部分分流外，全部 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹返回合格介質分配箱。合格介質分配箱將介質分配至淺槽介質桶和旋流器混料桶。分流介質取自重介淺槽合介入料管路，從而保證及時分流出介質中的水和煤泥。 所有脫介篩的篩下稀介進入震動弧形篩，震動弧形篩篩縫1mm，篩上脫水后進入螺旋輸送機到精煤皮帶機上，篩下進入稀介桶，由泵打至磁選機回收磁精礦，精礦返回合格介質分配箱，尾礦作為原煤分級篩濕段噴水。 介質系

6、統設有密度汁和密度自動控制補水閥門，可實現密度的自動控制。 (5)15X015mm脫水系統 匯集在煤泥桶中的-15mm物料，由泵揚至分級旋流器，分級粒度為015mm，分級旋流器底流中15x015mm粗煤泥先由煤泥弧形篩預先脫水，再進入煤泥離心機脫水后成為混煤產品。分級旋流器溢流0150mm入濃縮池 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 (6)-01 5mm煤泥水處理系統和脫水工藝 分級旋流器的溢流、煤泥弧形篩篩下水、煤泥離心機篩下水入濃縮池，經濃縮后，底流由加壓過濾機回收，濾餅摻入混煤膠帶機；濾液返回濃縮池。 濃縮池的溢流作為澄清水返回系統復用。設兩臺濃縮池，一用一備，以確保洗水閉路循環。

7、 (7)產品系統 產品系統由產品運輸、儲存和裝車等作業組成。所有產品落入精煤皮帶，進入精煤倉。 矸石由帶式輸送機運至矸石倉緩沖，經倉下裝車閘門將矸石裝入汽車外排。12各系統描述各系統描述121清水系統清水系統 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 選煤廠利用循環水進行洗煤。但由于各種精煤產品和矸石表面會帶走一部水以及自然蒸發等原因，循環水會有所流失。因此，為了確保足夠的循環水水量，需要向系統補充清水。我們可以從以下5個位置向系統進行補水以保證水平衡。 1)澄清水池澄清水池 澄清水池位于廠房一層，濃縮池旁邊。澄清水池貯存由濃縮池溢流出來的澄清水，并通過澄清水泵向廠房供水。 澄清水池池壁上裝有

8、一個水位傳感器，池內有液位浮球開關。當水池內水位降到一定程度時，信號會發送到PLC，在上位機操作頁面上顯示液位，可人工操作打開轉排泵進行補水。 注：控制室電腦屏幕上會持續顯示澄清水池的水位。但除監測電腦外，操作人員還應不時地到現場檢查水池的水位是否正常，以確保澄清水池有足夠的液位。 2)各種泵的水封水管各種泵的水封水管 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 加壓過濾機入料泵、混料泵、重介泵、稀介泵采用循環水經高壓泵密封。 3)絮凝劑系統絮凝劑系統絮凝劑制備和自動添加系統包括絮凝劑攪拌桶、絮凝劑儲存桶、干粉添加器、絮凝劑添加泵等。 制備時需要使用清水來制備出一定濃度的絮凝劑。因此，清水可通過

9、絮凝劑系統加入整個洗煤系統；澄清水在控制穩定的情況下也可以采用。 4)清掃水系統清掃水系統 清掃水管在各層與豎管相連從而保證供給清掃水。在選煤廠運行期間，澄清水是清掃水的來源。當選煤廠不生產時，運行沖洗水泵，提供清掃水。 5)加壓過濾機清洗裝置加壓過濾機清洗裝置 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 加壓過濾機停機時，用澄清水清洗濾布。122澄清水系統澄清水系統 與澄清水池相連的澄清水泵向整個系統提供循環水。進入主廠房的循環水主要用做以下用途： 1）各種桶和加介泵坑的補充水）各種桶和加介泵坑的補充水 自動補加澄清水閥門安裝在以下各種桶上： 1) 原煤分級旋流器給料桶 2) 稀介桶 3）煤泥

10、桶 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 每個桶上安裝有液位傳感器，傳感器可向PLC傳送一個420毫安培的信號，安裝在介質桶上部的用于液位調節的自動補水閥門可根據PLC的輸出電流大小(4-20ma)進行自動添加水量。 澄清水也可加入到磁介質添加坑內，但其液位需由人工控制。介質添加泵和坑布置在介質庫內，介質庫緊鄰主廠房。 2）重介密度控制管道上補充水）重介密度控制管道上補充水在精煤弧形篩下回料管安裝有密度儀可以向PLC傳送420毫安培的信號，為了使密度達到一定的穩定性，采用手動補水。 3) 產品脫介篩噴水產品脫介篩噴水 手動調節閥門的開啟大小，以調節精煤脫介篩上層篩和下層篩的噴水管、聯合矸石

11、脫介篩的噴水大小。 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 4) 原煤分級篩的沖水原煤分級篩的沖水 原煤篩的沖水來源為磁選機尾礦和一部分為循環水，手動調節閥門的開啟大小可以控制分級篩的沖水量。 5 ) 原煤脫泥篩沖水原煤脫泥篩沖水 原煤脫泥篩的沖水為濕段分級篩下水和一部分循環水，手動調節閥門的開啟大小可以調節脫泥篩沖水量。 6) 分級旋流器底流箱沖水分級旋流器底流箱沖水 為使分級旋流器底流順利流到弧形篩，需要一部分循環水稀釋分級旋流器的底流。手動調節閥門的開啟大小可以調節這部分循環水沖水量。 7）精煤弧形篩排料槽沖水）精煤弧形篩排料槽沖水 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 循環水管可

12、向弧形篩前溜槽沖水，以防止溜槽堵塞。 8）濃縮池底流沖水）濃縮池底流沖水 濃縮機每個底流管上裝有三個循環水沖水管。手動調節閥門的開啟大小用于向濃縮機底流泵吸入管加澄清水，從而進行稀釋和沖洗。沖水管沖水點分別位于濃縮機錐底、池底和泵吸入口附近。該沖水管只在濃縮池底流過于粘稠時使用。 9) 稀介桶的出料管上稀釋水稀介桶的出料管上稀釋水 當桶內物料的濃度過大時，泵上料情況不好，此時可開啟泵入料管上的稀釋水閥門，稀釋物料。123重介淺槽系統重介淺槽系統重介淺槽系統包括以下設備： 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹重介淺槽分選機淺槽精煤脫介篩淺槽矸石脫介篩淺槽介質入料桶淺槽介質入料泵精煤破碎機系統

13、描述： 入選原煤經25mm分級篩干式、濕式分級，磁選機的尾礦和一部分循環水做為其沖水。其篩上物為300一25mm物料，直接進入淺槽分選機。合格的介質由泵打入淺槽分選機。(所謂合格介質是指水和磁鐵粉按合適的比例混合，從而達到合適的密度，并由 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹泵以恒定的速度輸送。介質的密度是由煤的可選性和精煤的質量要求決定的。) 合格介質從兩個部位打入淺槽分選機。 介質經6個管道從水平方向給入淺槽分選機的給料溜槽中，水平流的介質與原煤混合并將原煤沖入到淺槽中。管道上裝有擠壓閥，可控制流量大小。 介質經4個管道由底部給入淺槽下部，這部分介質起到上升流的作用，防止精煤落到淺槽下

14、部。管道上裝有擠壓閥，可控制流量大小。 精煤密度比介質密度低，所以精煤浮到淺槽的表面。精煤先溢流到精煤槽，然后再進入淺槽精煤脫介篩。固定篩固定在精煤槽上將一部分溢流出來的合格介質回收。通常有3350的合格介質由固定篩回收。提前回收這部分介質有助于減少脫介篩入料箱的噴濺并有助于減少合格介質從合介段躥到稀介段篩下漏斗。 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 精煤脫介篩為雙層篩，上層篩板的開孔為25mm，下層篩的開孔為15mm。這樣，淺槽精煤經過篩分后被分成30025mm和25mm以下兩部分。其中30025mm物料進入精煤破碎機破碎到50mm以下；25mm下物料進入離心機進一步脫水。 矸石的密度

15、比介質的密度大，因此落在淺槽的底部由刮板刮出，經溜槽進入矸石脫介篩。矸石脫介脫水后由矸石皮帶輸送至矸石倉。124重介旋流器工藝系統重介旋流器工藝系統重介旋流器系統包括以下設備：重介旋流器入料泵重介旋流器入料桶重介旋流器 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹精煤脫介弧形篩矸石脫介弧形篩系統描述：原煤脫泥篩篩上物2515mm物料通過溜槽進入重介旋流器給料桶的中心管。進入中心入料管的有煤和介質，中心入料管外只有介質。中心管內煤和介質的流量與管外介質的流量相等，從而保證煤不在桶內浮起。煤和介質被泵打到重介旋流器，通過離心力的作用分選出精煤和矸石。精煤、矸石分別進入弧形篩進行脫介。125介質系統介質

16、系統 介質系統包括合介系統，稀介系統和加介系統三個部分。 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹合介系統合介系統 合介系統是指介質的密度符合分選要求的介質。 本廠的淺槽精煤和重介旋流器精煤共用脫介篩，淺槽矸石和重介旋流器矸石共用矸石脫介篩。所有脫介篩都分為兩部分。前一部分為脫介(合介)段，將產品中合格介質脫除到篩下，后一部分為沖洗(稀介)段，產品上剩余的介質和煤泥經篩子上部噴水的沖洗，進入篩下，稱為稀介。 精煤脫介篩和矸石脫介篩的合格介質全部進入介質分配箱。 介質分配箱中的介質有三個出處，分別是淺槽合介桶，重介旋流器入料桶的外部和內部。分配箱上有調節裝置，可以調節去各個去處的量。 第第1部分

17、部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 合介分流箱設在淺槽合介入料管上，分流箱有兩個出口，一個流向淺槽介質桶，另一個流向稀介桶。這樣合格介質經過分流箱后，就可以分流出一部分的合格介質去稀介系統，通過磁選機把合介系統中的一部分煤泥和水分流出去，起到合格介質凈化的目的。稀介系統稀介系統 精煤脫介篩、矸石脫介篩的稀介一起進入震動弧形篩，篩下進入稀介桶。精煤離心機的濾液、分流箱的分流也進入稀介桶。 稀介桶的稀介由泵打到稀介磁選機。稀介磁選機尾礦做為原煤分級篩的沖水，精礦進入介質分配箱。加介系統加介系統由于系統中的磁介質會有一定程度的流失，新磁介質的添加是必不可少的。而磁 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介

18、紹介質的添加是通過加介系統來完成的。 新的磁介質被放在地面上，經過加介磁選尾礦和人工加水稀釋后沖水加介泵坑。加介地坑泵會將稀釋后的介質和水打到加介磁選機。磁選機的精礦量流入淺槽入料桶，達到添加介質的作用。126粗煤泥洗選系統粗煤泥洗選系統 粗煤泥洗選系統包括以下設備：脫泥篩 原煤分級旋流器給料桶原煤分級旋流器給料泵原煤分級旋流器煤泥弧形篩 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹煤泥離心機 來自原煤脫泥篩篩下含有一15mm的粗煤泥和水，首先進入原煤分級旋流器給料桶，經過原煤分級旋流器給料泵打到一組原煤分級旋流器(一組五臺)中。分級旋流器通過離心力的作用會對煤泥進行粒度分級，將煤泥按粒度分為15

19、015mm和一015mm兩部分。-015mm物料進入溢流箱，依靠自流進入濃縮機。 15015mm物料進入旋流器底流箱，底流濃度40左右。底流在重力作用下給入煤泥弧形篩脫水分級，篩下水進入濃縮機。篩上物進入煤泥離心機，在煤泥離心機內通過旋轉離心力的作用進一步脫水成為精煤產品，給入精煤皮帶，篩下水進入濃縮機127細煤泥脫水系統細煤泥脫水系統 細煤泥脫水系統的主要設備加壓過濾機 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹濃縮機及泵 原煤分級旋流器溢流、原煤弧形篩篩下水、煤泥弧形篩篩下水入濃縮池。這些入料大多是小015mm的煤泥，煤泥在絮凝劑作用下，在濃縮機內依靠自重沉淀，成為底流。 濃縮機底流由底流泵

20、打入加壓過濾機入料桶，再用泵打入加壓過濾機回收，其濾餅可摻入混煤。濃縮機底流泵吸入管上接有澄清水閥門，在管路堵塞時，可用來稀釋管路中的煤泥。加壓過濾機的濾液返回濃縮機。濃縮機溢流進入循環水池作為全廠的循環用水。濃縮機共有二臺，一開一備。通常在工作濃縮機出現故障或濃縮機過滿時使用備用濃縮機。 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹128絮凝劑系統絮凝劑系統 干粉存儲計量裝置借助于一個定容積螺旋喂料機和鼓風機將需要的每批絮凝劑干粉輸送至自動噴濕裝置。 在噴濕散射裝置內，干粉完全變濕并在低剪切式攪拌機的作用下完全溶解。藥液配制完畢后，根據需要由轉排閥轉排至儲藥罐。 然后絮凝劑溶液由變速計量泵定量送

21、入指定位置。在即將被加入到需要的地點前，絮凝劑溶液還需進一步稀釋。129空壓機系統空壓機系統 空氣壓縮機分為低壓風機和高壓風機。 低壓風機產生約06Mpa的高壓風經風包供加壓過濾機使用。 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹 高壓風機產生約1Mpa的高壓風，經過干燥和冷卻后，供全廠各種桶的自動補水閥門氣動機構、密度控制閥門的氣動機構、各濃介和稀介分流箱的氣動執行機構、加壓過濾機控制閥門、絮凝劑制備系統自動閥門的氣動機構用風。第第2部分開車和停車順序部分開車和停車順序21原則原則 啟車 逆煤流(即從精煤和矸石皮帶開始啟車) 停車 順煤流(即從給料系統和入廠皮帶開始停車) 啟車前確保所有崗位檢

22、查工作完畢(參照“第3部分：運行前、運行中和運行后檢查事項”)。原則上要求所有啟動采用自動啟車，所有參與集控設備必須進入互鎖。 開車前，需檢查以下設備： 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹1風壓風壓 給高壓風機供電。檢查廠內壓縮空氣供給系統和所有的壓縮空氣控制裝置(包括液位自動控制閥門，密度自動控制閥門，重介分流箱執行系統)。進風壓力最少應為60PSI左右，即042MPa。應該停止其它風動工具或其它非生產用風以確保壓縮空氣控制裝置正常操作。lPSI=0007Mpa2清水系統清水系統 檢查并確保清水泵無故障，確保澄清水液位達到或超過設定值。3重介泵重介泵 如果選煤廠停止運行超過24小時，再

23、次啟動系統前需先啟動重介泵，觀察泵的運行電流及介質的循環情況。注意，檢查泵時，必須是解鎖的。 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹22起車順序起車順序 選煤廠的起車設備可分為六組，每組中各個設備可以自動啟動或手動啟動。 第一組：主要是產品運輸系統。包括精煤膠帶輸送機、矸石膠帶輸送機、倉上配煤刮板等。 第二組：重介系統泵及脫介篩。主要包括淺槽入料泵、重介旋流器入料泵、精煤脫介篩、矸石脫介篩、精煤破碎機、離心機等。 第三組：主要為除重介泵外的其它泵及設備。主要包括磁選機、原煤分級旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。 注：原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分鐘內全部啟動。 第第1部分部分 全廠系統介紹

24、全廠系統介紹 第四組：原煤系統，主要包括原煤分級篩、末原煤分配刮板、末原煤皮帶、入廠原煤膠帶輸送機、主井來煤皮帶。 第五組：煤泥水系統及可根據需要啟動的設備。主要包括絮凝劑系統、加壓過濾機系統、濃縮機等。23停機順序停機順序 在自動停車狀態下，程序中必須確保有足夠的時間使設備上的煤清理干凈，然后再處理下一個設備。 在手動停車狀態下，操作員需要給設備有充足的時間清理干凈煤，然后再處理下一個設備。 當選煤廠停止運行時，首先停止給料機及入廠皮帶運輸機，接著繼續運行主廠房 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹系統，直至系統中的煤全部處理完。主廠房的設備全部停止后，停止產品運輸系統的設備。 注：在停

25、止泵之前，應當檢查所有桶的液位，如果重介桶的密度低，而液位高于40，那么應當繼續運行泵直到桶的液位低于40。停止各種泵。加壓過濾機系統加壓過濾機系統 如果：一 加壓過濾機入料非常稀并且加壓過濾機濾餅很少一 濃縮機中很少有固體物一 濃縮機工作很好，耙子位置在最低位可停止加壓過濾機系統。 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹24緊急停車緊急停車 根據選煤廠內設備間的互鎖關系，當一臺設備緊急停車后，加入互鎖的設備同時停車，互鎖以外設備繼續保持運行狀態。緊急停車后啟車緊急停車后啟車 緊急停車會造成設備中存有大量的煤。如果設備可以重新啟動，按正常順序啟車。如果不可以，則需要將設備中的煤清理干凈后，才能開啟設備第第3部分選煤廠運行前、中、后應檢查的項目部分選煤廠運行前、中、后應檢查的項目31運行前需檢查項目運行前需檢查項目311基本要求所有廠內過道、樓梯應保持通暢 第第1部分部分 全廠系統介紹全廠系統介紹樓面清潔設備潤滑油、機油油位正常所有安全設施就位(保證旋轉部件安全罩完好等)膠帶輸送機緊急拉繩、跑偏開關就位所有皮帶、泵和其它設備上三角帶的松緊程度合適所有手動閥門符合閥門的設定位置檢查所有設備、溜槽和