1、. . . . 摘 要：三合一灌裝機集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量5000-24000瓶/小時，可供用戶選擇。采用先進的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染與氧化。本機能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥與物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦

2、程序控制、變頻器控制等先進技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。以與三合一洗瓶機安裝調(diào)試工藝。關(guān)鍵詞：三合一、結(jié)構(gòu)功能、安裝、工藝目 錄一、三合一灌裝機的概述31、三合一灌裝機用途的概述32、結(jié)構(gòu)功能分析3二、三合一熱灌裝機的主要工藝流程5三、設(shè)備主要組成部分6（一）、灌裝機構(gòu)6（二）、封蓋機構(gòu)8（三）、星輪傳動結(jié)構(gòu)11（四）、控制plc11（一）沖瓶裝置12（二）洗瓶機技術(shù)參數(shù):12四、主要結(jié)構(gòu)13五、洗瓶夾的結(jié)構(gòu)14六、洗瓶機工作原理15七、沖洗瓶裝置16八、三合一灌裝機的技術(shù)特點分析171、工作過程172、主

3、要特點183、各個機構(gòu)的主要特點18九、裝配洗瓶機的工作流程20十、收獲22十一、致23十二、參考資料24一、三合一灌裝機的概述： 2010年9月，我們在達意隆包裝機械實習，所以就近原則介紹一下達意隆的產(chǎn)品。達意隆公司是中國飲料包裝行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)備供應(yīng)商，提供飲料工廠的全面解決方案，從前處理、吹瓶、灌裝、到二次包裝整線與單機設(shè)備，公司自主擁有多項領(lǐng)先技術(shù)與系列設(shè)備，包括國首創(chuàng)的全自動旋轉(zhuǎn)式PET吹瓶機、亞洲最高速的旋轉(zhuǎn)式5加侖桶裝水灌裝設(shè)備、國領(lǐng)先的PET瓶飲料灌裝生產(chǎn)線與二次包裝設(shè)備。公司已成功地成為可口可樂、百事可樂、法國達能、生力集團等國際化公司的認證供應(yīng)商，并為娃哈哈、樂百氏、椰樹、健力

4、寶、紫江、中富等國知名飲料品牌提供了優(yōu)秀的設(shè)備和完善的服務(wù)。1、 三合一灌裝機用途的概述常溫灌裝純凈水、礦泉水、礦物質(zhì)水、蒸餾水等熱灌裝茶、果汁、運動飲料、功能飲料等含汽灌裝可樂、雪碧、汽水等2、結(jié)構(gòu)功能分析: (1)工作過程：本設(shè)備由進瓶風道將瓶送至星輪傳動，依形板由星輪傳動把瓶傳至沖洗機夾瓶機構(gòu)，夾瓶機構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉(zhuǎn)進行翻轉(zhuǎn)對瓶外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過星輪傳動，再由星輪傳動把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過星輪傳動，再由星輪傳動將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，最后依形板通過星輪傳動將灌裝旋好蓋

5、的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。(2)選用的類型：DRS15HDRS15H的技術(shù)參數(shù)：-沖洗頭數(shù) 72 頭-灌裝頭數(shù) 72頭-灌裝方式 重力微負壓灌裝-旋蓋頭數(shù) 15頭-最大產(chǎn)量 30000 瓶/小時-主機設(shè)備外形尺寸 長寬高= 745053453000(MM)（1）整體立體布局如圖：（2）各個部分的結(jié)構(gòu)組成：進瓶洗瓶機旋蓋機三合一灌裝機星輪1星輪2星輪4星輪3進瓶出瓶灌裝機二、三合一熱灌裝機的主要工藝流程洗瓶機夾緊、翻轉(zhuǎn)、沖瓶、空瓶導出星輪傳動星輪傳動輸送帶空瓶導入瓶子導出灌裝機灌裝 旋蓋機旋蓋星輪傳動分蓋器分蓋灌裝供液理蓋器理蓋三、設(shè)備主要組成部分該設(shè)備主機主要由底板

6、架、玻璃圍框、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、主電機傳動、星輪傳動、星輪形板、理蓋器、下蓋槽、分蓋器與電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其中底板架由矩形管與鋼板組焊而成，上表面與四周覆蓋不銹鋼面板，強度高，剛性好，重量輕，是整臺設(shè)備的基礎(chǔ)件，其底部裝有地腳螺栓，可調(diào)節(jié)水平與高低；玻璃圍框?qū)⒅鳈C四周封閉起來，上部采用透明玻璃門對設(shè)備進行監(jiān)控，玻璃門上設(shè)有保護裝置，在機器運轉(zhuǎn)時打開它會自動停機，外形美觀大方，使用安全可靠。輔助設(shè)備主要有回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、人工上瓶鏈、自動上蓋機、燈檢箱、噴碼機、套標機等。（一）、 灌裝機構(gòu)主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡

7、瓶升降裝置等組成。由星輪傳動的卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨灌裝桶等一起旋轉(zhuǎn)，并依導軌隨升降導桿上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨星輪傳動的卡瓶板送出灌裝機。圖14 灌裝機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖1.電元分配器組件 2.防轉(zhuǎn)架 3.灌裝桶 4.灌裝閥 5.托瓶裝置 6.提升導軌 7.環(huán)形管 8.齒輪軸承 9.中央分配器 10集合加油組件灌裝閥結(jié)構(gòu)：等壓快速灌裝閥，包括排氣閥體、排氣閥、灌裝頭、提升機構(gòu)，等壓快速灌裝閥安裝在液體缸體上，其特征在于液體缸體上安裝閥座，在閥座下面安裝灌裝頭，灌裝閥缸體安裝在閥座上，在灌裝閥缸體部的下部安裝開關(guān)閥，在上部安裝閥塞，提升機構(gòu)固定

8、在液體缸體上，閥塞與提升機構(gòu)通過連接件連接，排氣閥體安裝在灌裝閥缸體、閥座和灌裝頭中心部位，排氣閥體中間部位制成排氣通道，下端制成排氣管，在與灌裝頭配合處制成與灌裝頭配合的錐體面，在排氣閥體中部制出凸臺，排氣閥安裝在排氣閥體的排氣通道，在灌裝頭上部與閥座部安裝彈簧支承排氣閥體，閥座頂端制成液體流通孔，灌裝閥缸體底部制出液體流通孔，在上部側(cè)壁制出液體流通孔，提升機構(gòu)上的撥叉與排氣閥配合安裝。 圖13 灌裝閥1.密封環(huán) 2.密封墊 3.定位套 4.O型密封圈19x3.55 5.墊塊一、二、三 6.滑動體 7.閥芯 8.彈簧 9.導向環(huán) 10.孔用方形圈 11.閥腔 12.接頭 13.O型密封圈14

9、x1.8（二）、 封蓋機構(gòu)封蓋機構(gòu)由分蓋器和旋蓋機與理蓋器三大部件組成。瓶由3#星輪送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡住；蓋由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。旋蓋機和分蓋器、下蓋槽、理蓋器等相連接，通過幾種運動的有機組合，即可完成送瓶、送蓋、抓蓋、旋蓋的過程。旋蓋頭的結(jié)構(gòu)：用于旋封容器蓋的旋蓋頭，由傳動軸與旋蓋器等組成，在傳動軸和旋蓋器之間有一個由彈簧復位的單作用氣缸，氣缸的缸筒和活塞桿分別與傳動軸和旋蓋器固定聯(lián)接，

10、活塞桿與氣缸或氣缸蓋通過滑動鍵或滑動銷聯(lián)接，因而傳動軸的旋轉(zhuǎn)運動可以傳遞給旋蓋器，同時在傳動軸軸向不動的情況下，氣缸可以驅(qū)動旋蓋器升降。在旋蓋時，不需要容器或整個旋蓋頭升降，因此旋蓋機結(jié)構(gòu)明顯簡化，成本大為降低。 圖 旋蓋裝置示意圖1.軸 2.傳動齒輪 3.旋蓋底座 4.旋蓋形板 5.旋蓋星輪 6.護瓶板 7.卡瓶板 8.連接套 9.旋蓋上座 10.旋蓋下安裝板 11.固定齒輪 12.環(huán)連接板 13.單列圓錐滾子軸承 14.齒輪吊桿 15.旋蓋臂（詳細如圖20與旋蓋頭如圖21） 16.旋蓋凸輪 17.頂板在傳動控制中，主要使用速度控制回路進行調(diào)節(jié)。（三）、星輪傳動結(jié)構(gòu)：主要功能是使裝備機械上的

11、加速器、減速器、調(diào)速器、變速器的體積變小、功能增強，并減少進口。（四）、控制plc由主PLC發(fā)給主傳動的速度給定信號經(jīng)傳動處理后形成自身的速度給定SP_R。此速度給定信號與編碼器的速度反饋信號SP_F作差，差值經(jīng)比例/積分運算后輸出，此輸出再經(jīng)速度濾波和轉(zhuǎn)矩限幅處理后形成轉(zhuǎn)矩給定SFC_T_R。速度控制的另一路是將上述傳動自身形成的速度給定SP_R作比例運算，并與編碼器的速度反饋信號SP_F經(jīng)比例運算后的值作差，得一差值A(chǔ); 傳動自身形成的速度給定SP_R與速度反饋信號SP_F作差，此差值經(jīng)死區(qū)與積分運算后得差值B。差值A(chǔ)、B的和與慣量與慣量的乘積之積再加上轉(zhuǎn)矩補償即得力控制的轉(zhuǎn)矩信號T_R。

12、此功能只有在選擇了力控制時才有效。且當機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動慣量遠遠大于電機的轉(zhuǎn)動慣量或電機軸發(fā)生共振時，控制響應(yīng)降低。洗瓶機的結(jié)構(gòu)沖瓶裝置：全自動翻轉(zhuǎn)式洗瓶機系列是達意隆公司研制的一種實用新型沖瓶機、采用翻轉(zhuǎn)式連續(xù)跟蹤噴沖的方式，其進瓶、翻轉(zhuǎn)，出瓶過程全自動化，適用于玻璃瓶、聚脂瓶、塑料瓶。根據(jù)用戶需要，可選擇水沖洗、消毒、無菌水沖洗或選擇沖溫水、熱水、噴壓縮空氣，使其同時具有沖洗和殺菌功能，將瓶中殘留水減至極少。最適合對瓶要進行消毒的沖洗，如調(diào)味品、飲料瓶，對酒水類瓶的沖洗效果更佳。待洗的瓶子放在兩個轉(zhuǎn)動著的導輥上，導輥帶動瓶子旋轉(zhuǎn)。當推頭M把瓶推向前進時，轉(zhuǎn)動著的刷子就把瓶子外面洗凈。當前一個瓶

13、子將洗涮完畢時，后一個待洗的瓶子已進入導輥待推。洗瓶機適用于口服液直管瓶、西林瓶與其他類似玻璃瓶、塑料瓶等進行高壓反沖 清洗的專用設(shè)備。 該機由不銹鋼水泵、高壓噴頭、電器箱等組成。該機采用高壓反沖噴洗，瓶壁的雜物能與時脫離掉入水箱中 （二）洗瓶機技術(shù)參數(shù):生產(chǎn)能力 300瓶/次 沖洗面積 380300（mm） 沖洗壓力 0.2MPa 配套水泵1.5千瓦 2840轉(zhuǎn)/分 配用鋁框 36027560 電源電壓 380伏三相三線 50赫茲 外形尺寸 5004001100mm 設(shè)備重量 80kg2.原始設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計要求 (1) 瓶子尺寸：大端直徑D=80mm，長200mm，小端直徑d=25mm，(如

14、附下圖所示) (2) 推進距離l=600mm，推瓶機構(gòu)應(yīng)使推頭M以接近均勻的速度推瓶，平衡地接觸和脫離瓶子，然后，推頭快速返回原位，準備第二個工作循環(huán)。 (3) 按生產(chǎn)率的要求，推程平均速度為v=45mm/s，返回的平均速度為工作行程三倍。 (4) 機構(gòu)傳力性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便。洗瓶機主要由洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤等組成。洗瓶夾隨上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與進瓶星輪交接時靠彈性變形開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉(zhuǎn)180，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉(zhuǎn)件。洗瓶 傳動全程為夾

15、瓶口，方便不同瓶型的切換 可根據(jù)要求進行多道清洗 無瓶不沖洗 如果水壓降低，安全系統(tǒng)會使機器停止運轉(zhuǎn) 如果機器停止運轉(zhuǎn)，洗瓶機進瓶處會有一個電磁閥阻止瓶子繼續(xù)進入 沖瓶機夾頭帶有快速插頭，由食品級橡膠制成，一個帶開口的收集器，裝在轉(zhuǎn)臺的中心，達意隆公司抓住了飲料行業(yè)快速發(fā)展的機遇，通過規(guī)的企業(yè)管理、“依科研、外靠市場”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、自主創(chuàng)新、高定位與施行全面的質(zhì)量管理搭建起國行業(yè)最先進的研發(fā)平臺，建設(shè)了亞洲最大的飲料包裝機械制造基地。 達意隆公司始終堅持“啞鈴”式的發(fā)展模式，即將科技研發(fā)和市場銷售作為工作的核心。收集沖洗液，表面為玻璃鋼或者不銹鋼涂層，防止清洗液噴射到外面。四、主要結(jié)構(gòu)：五、

16、洗瓶夾的結(jié)構(gòu)：六、洗瓶機工作原理： 瓶子裝入特制的并盤中，特制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。由人工送入第一工位，循環(huán)水噴淋注水滿江后，下沉至超聲波槽進行超聲波粗洗；隨后瓶盤上升推入第二工位，并口朝下噴淋水沖洗外瓶，把針頭插入瓶中（氣沖）、一次清洗（注射用水）、二次清洗（注射用水）、三次氣沖、甩干、瓶口朝上、自動進入滅菌烘箱。 本機各功能的動作均有PLC程序控制1、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、操作容易、維修費用低。 2、多規(guī)格、多用途。 3、可聯(lián)動使用，也可單機使用。 4、采用氣動系統(tǒng)，無污染。 5、采用PLC控制操作洗瓶工藝，超聲波清洗時間可自由設(shè)定。 6、具有殘水去除裝置。 7、和平

17、盤式清洗方式實現(xiàn)了洗瓶低破損率。 8、裝滿安瓿瓶的瓶盤可直接進下滅菌烘箱，不需要翻盤。 9、清洗質(zhì)量符合GMP規(guī)要求。 10、可為用戶節(jié)省水資源。 圖洗瓶工序圖七、沖洗瓶裝置：由滾筒、減速器、機座、轉(zhuǎn)閥、輸箱機、噴 管、限位板、定位器、擋瓶板等組成，其特征在于：滾筒由機 座上的滾輪支承，固定在機座上的減速器，其輸出軸上的輪與 滾筒大齒圈嚙合，轉(zhuǎn)閥芯固定在機座上，轉(zhuǎn)閥套位于滾筒入箱 端兩撥塊中，轉(zhuǎn)閥與滾筒同心，輸箱機的傳動箱固定在滾筒后 梁上，傳動箱的主動軸與滾筒同心，在滾筒設(shè)有輸箱機的單 排或多排輸箱鏈，輸箱機的減速器固定在機座上，并通過鏈輪 、鏈條組成傳動箱的動力傳動裝置，傳動箱的被動軸是輸

18、箱鏈 的主動軸，瓶箱定位器的定位架設(shè)在滾筒，定位架的控制機 構(gòu)固定在機座上，在滾筒以進出箱為序，設(shè)在倒水工位、沖 洗工位、空水工位，在沖洗工位，瓶箱的上下均設(shè)有噴管，噴 管的供水管路與轉(zhuǎn)閥套的出水管路連接，每個工位，每個瓶箱 之上噴管之下均設(shè)有擋瓶板，順著輸箱鏈方向，每排瓶箱兩側(cè) 設(shè)有限位板。沖瓶裝置八、三合一灌裝機的技術(shù)特點分析：1、工作過程：瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180，使瓶口向上。洗

19、凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。2、主要特點：(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實

20、現(xiàn)；(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備與操作者的安全；(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停與產(chǎn)量計數(shù)等功能；(9)、主要電器元件與氣動元件均采用世界名牌產(chǎn)品；(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。3、各個機構(gòu)的主要特點I. 進瓶機構(gòu)1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。2) 進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶

21、功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進瓶螺桿與輸送鏈，更換瓶形無須更換與調(diào)整任何零件。3) 設(shè)有氣動擋瓶裝置。II. 沖瓶機1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。2) 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。3) 采用本公司獨創(chuàng)的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。5) 采用沖瓶噴嘴升降機構(gòu)，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到最佳，同時最大程度的減少沖瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。6) 瓶夾與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采

22、用德國igus耐蝕免維護軸承。7) 沖瓶機動力由機架傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。III. 過渡撥輪1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換與調(diào)整任何零件。IV. 灌裝機1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。2) 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。3) 灌裝方式為重力灌裝。4) 灌裝閥采用ANSI316L制造。5) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度2mm。6) 采用環(huán)型液缸，并配備CIP(SIP)循環(huán)通道，液缸液位由浮球控制。7) 采用提升氣缸瓶升降機構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口，變換瓶形無須更換與調(diào)整任何零件。8) 灌裝機動力由機架傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。V.

23、旋蓋機1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率0.2。2) 落蓋導軌上設(shè)有防止反蓋通過與反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。3) 設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。VI. 出瓶撥輪1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器與出瓶輸送鏈的高度。VII. 出瓶輸送鏈1) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防

24、止瓶子翻倒。2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。VIII. 機架1) 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理與噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(ANSI304)。2) 獨家采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座與支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。3) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。4) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。IX. 控制系統(tǒng)1) PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。2) 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計

25、故障發(fā)生時間、故障類別等信息。九、裝配洗瓶機的總體工作流程：其實，在三合一灌裝機中洗瓶機是最簡單的組成部分，它主要由兩部分，一個是機臺上面的洗瓶機功能構(gòu)造，另一部分是機臺下面的傳動部分。要求精度不高，只要按照圖紙就可以安裝了。1、腳架安裝、機臺定位和水平測量與調(diào)試這一部分整個機器的基礎(chǔ)，認真做好是機器運行的關(guān)鍵；2、外齒軸承安裝，安裝前確保安裝位置光滑平穩(wěn)要用專用的工具進行裝配，還要根據(jù)材料區(qū)分加熱裝配和普通裝配；3 、接著是旋轉(zhuǎn)支座、中間支撐安裝，首先是要使用航吊吊起零件，然后才是精度的調(diào)整；4、上下圓板和立柱安裝，要保證圓板的水平；5、上、下圍板安裝主要的技巧是用電焊固定螺母，方便安裝；6

26、、轉(zhuǎn)盆支撐和轉(zhuǎn)盤安裝；7、在安裝完轉(zhuǎn)盤后對轉(zhuǎn)盆進行跳動測量，主要是水平跳動和圓跳動，水平跳動偏差不能超過正負1毫米，圓跳動偏差不能超過0.5毫米；8、擋水盤、接水盤以與其支撐的安裝；9、導軌的定位和安裝，在安裝之前要對導軌高度進行定位，其位置是由導軌支撐與洗瓶夾水平時洗瓶夾導軌卡位中心之間的距離，其距離是28毫米，保證工作時洗瓶夾不會卡位和滑出；10、里外pc玻璃的測量、下料和安裝，要注意的就是玻璃與支撐之間的間隙不能太大，一般在1毫米左右，太大，在工作洗瓶的時候水容易濺射出來；11、安裝座的安裝、分水盤與分水盤蓋板的安裝；12、行板的安裝，行板的安裝要注意的就是，不能讓洗瓶夾開不能太緊，要有一定松動，其次就是其長度，要能讓瓶子安全順利進入和滑出；13、洗瓶夾、噴水主體和沖水管的安裝；14、風道安裝要注意的事螺栓固定風道的角度；15，水潤滑、下水管的設(shè)計、下料安裝；16、中間罐設(shè)計安裝主要是要跟焊工配合；17、最后就是對洗瓶機整機運行，和試水測試等等。十、收獲：全面地了解了三合一灌裝機的結(jié)構(gòu)功能特點，特別是對于洗瓶機，可以了如指掌的裝配，加深了對這半年實習的印象，是對前面實踐的總結(jié)，是一個結(jié)束，也是一個新的開始。那么如何去培養(yǎng)自己的毅力耐心保持積極主動的心態(tài)，使自己盡快進入角色呢？作為職業(yè)新人的我在自己經(jīng)歷這些心態(tài)轉(zhuǎn)變和調(diào)節(jié)我的有自己的體會崗位雖是被動安排，主動