1、山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)編制說(shuō)明編制依據(jù)：1、山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司末、塊煤筒倉(cāng)工程施工招標(biāo)文件。2、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、收集、咨詢(xún)所獲得的資料及現(xiàn)場(chǎng)施工條件。3、依據(jù)：參照2011年山西省建筑工程預(yù)算定額、山西省建設(shè)工程費(fèi)用定額、材料價(jià)參考2011年第四期晉城市建筑工程材料價(jià)格信息。4、根據(jù)我公司目前剩余的施工技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備實(shí)力和創(chuàng)建省級(jí)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)編制原則1 、從滿(mǎn)足招標(biāo)文件和招標(biāo)單位的具體要求為基本原則，重點(diǎn)突出優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工的管理措施。2 、在堅(jiān)持科學(xué)合理，實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，

2、貫徹技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的施工方針。3、緊密結(jié)合本工程的特點(diǎn)依靠先進(jìn)和科學(xué)現(xiàn)代化管理手段，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。4、緊緊圍繞工期和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)關(guān)鍵要素，確保施工過(guò)程中無(wú)安全責(zé)任事故，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，文明施工的目標(biāo)，優(yōu)化施工方案，大力推廣新技術(shù)，提高施工技術(shù)含量和現(xiàn)代化施工水平。第三節(jié)工程概況本工程為山西陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)，本工程有3個(gè)直徑12米的煤倉(cāng)，分八個(gè)自然層，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主體為筒體結(jié)構(gòu)，倉(cāng)頂為鋼結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)梁、筏板采用C30,梁板柱及筒倉(cāng)壁采用C30.漏斗：填料采用輕型砌塊，漏斗斜壁填充層上作C25混凝土200厚，直徑1015映向鋼筋網(wǎng)，30m

3、nff1:2水泥砂漿找平層，漏斗內(nèi)襯做法：漏斗斜壁最高點(diǎn)底部三米范圍采用壓延微晶板材高強(qiáng)耐磨材料20mnffo混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)筏板、地梁為40mm筒倉(cāng)壁、框架梁、柱30mm板為20mm地面：混凝土地面，門(mén)窗：木門(mén)窗及鋁合金門(mén)窗，散水：混凝土散水1500mm屋面：1.門(mén)式鋼架走廊底部為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用彩鋼夾芯板保溫。2.末煤倉(cāng)部分為1:8水泥膨脹珍珠巖找坡、100厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫、20厚1:3水泥砂漿找平，SBS改性瀝青防水卷材4mm涂料或粒料保護(hù)層。鋼梯：室外連接螺旋鋼梯。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防類(lèi)別丙類(lèi)。第四節(jié)、施工準(zhǔn)備2.1、 地平整本工程地處煤場(chǎng)，場(chǎng)

4、地較平，隨時(shí)可以開(kāi)始土方工程的施工。2.2、 臨工程攪拌站：布置2臺(tái)強(qiáng)制攪拌機(jī)，2個(gè)碎石料斗，每個(gè)斗容積10m3一座水泥倉(cāng)庫(kù)，能儲(chǔ)存水泥80T,2勺100mz容積10m3的水箱2個(gè)，砂輸送泵一臺(tái)。垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝一臺(tái)ZQ80塔吊，塔身安裝高度45m由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，不能設(shè)鋼筋制作加工場(chǎng)，所有鋼筋均從廠(chǎng)外加工棚制作好后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)大臨設(shè)施一覽表序號(hào)大臨工程名稱(chēng)單位數(shù)量備注1水泥庫(kù)m2100簡(jiǎn)易建筑100厚彼地面2砂石料場(chǎng)m2500彼地面3攪拌站m2150簡(jiǎn)易建筑4材料庫(kù)m2100彩板房5現(xiàn)場(chǎng)辦公室m250彩板房6木工棚m2100簡(jiǎn)易建筑7鋼板制作的水箱m3102個(gè)8施工道路項(xiàng)(1)400厚砂石摻

5、肝右9臨時(shí)供電項(xiàng)(1)彩板房10施工供水項(xiàng)(1)500米11塔吊基礎(chǔ)項(xiàng)1見(jiàn)圖12警衛(wèi)房m2302間傳砌13現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室m2202.3、 施工用電由于本工程采用塔吊吊運(yùn)材料，砂泵送澆筑，滑模施工等，所用機(jī)械較多，功率較大，合計(jì)用電功率約200kw。根據(jù)實(shí)際情況將彼輸送泵與木工圓鋸等接一路線(xiàn)，將塔吊、攪拌機(jī)、電焊機(jī)等及照明接一P1=88kwP2=110kwKP11x88x1000I1=-=179AU線(xiàn)COS380X0.75KP21X110X1000I2=223AU線(xiàn)COSD380X0.75故分別選用35平方毫米和50平方毫米的BX型銅芯橡皮線(xiàn)作導(dǎo)線(xiàn)。2.4、 施工用水計(jì)算；本工程以彼施工為主，按計(jì)劃

6、每班澆筑彼50m3現(xiàn)場(chǎng)人員按100人計(jì)，工地不設(shè)食堂，不設(shè)消防栓。(1)施工工程用水量計(jì)算；取N1=1800L/m3K2=1.5取K1=1.1SQ1N1-K250X1800X1.5q1=k1-=1.1-=5.156L/S8X36008X3600(2)生活用水量計(jì)算：取N2=30L/人K3=1.4t=2p1n2k3100x30x1.4由公式q2=-=0.073L/Stx8X36002x8X3600(3)總用水量計(jì)算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4)管徑計(jì)算：4Q4X5.229D=-=0.074m取76mm兀V.1000兀X1.2X1000故現(xiàn)場(chǎng)總用水量為5.229L

7、/S,用直徑76mm勺鋼管即可。2.5、 施工機(jī)具準(zhǔn)備，見(jiàn)主要施工機(jī)具表。施工機(jī)械、設(shè)備一覽表:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)12自卸車(chē)20T輛43裝載機(jī)ZL-50臺(tái)14塔吊80型臺(tái)15砂攪拌機(jī)C145-3400L臺(tái)26砂輸送泵臺(tái)17插入式振動(dòng)器臺(tái)108平板振動(dòng)器臺(tái)49振動(dòng)棒根10010鋼筋張拉絞車(chē)GL1102臺(tái)111鋼筋切斷機(jī)TT40A臺(tái)112鋼筋若曲機(jī)GV40A臺(tái)113交流電焊機(jī)RF1500臺(tái)614圓盤(pán)電鋸臺(tái)115無(wú)齒鋸臺(tái)216無(wú)齒鋸片張1517手持砂輪機(jī)臺(tái)418砂輪片張1219經(jīng)緯儀T2臺(tái)220水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1第五節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃為了確保工期，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行合理組織，具體安排

8、（見(jiàn)施工進(jìn)度第六節(jié)、施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎(chǔ)再主體；基礎(chǔ)土方機(jī)械大開(kāi)挖，基礎(chǔ)同采用同輸送泵進(jìn)行澆筑；筒倉(cāng)壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程采用常規(guī)施工。整個(gè)工程的施工順序是：場(chǎng)地平整，障礙拆除一土方開(kāi)挖一護(hù)坡一筏基施工一滑模機(jī)具組裝-第一次滑模一第一次空滑平臺(tái)、漏斗施工一第二次滑模拆除滑模機(jī)具一屋面施工一裝飾施工。第七節(jié)、主要分部分項(xiàng)工程施工方案7.1、 基礎(chǔ)工程施工7.1.1 施工順序：定位放線(xiàn)-一砂地面破除一土方開(kāi)挖-一驗(yàn)槽-支墊層模板-墊層砂-筏基放線(xiàn)-鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋-支模-硅澆筑7.1.2 破除役地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)的原彼地

9、面均須破除。原彼地面有兩層，上層厚度400,為C25磴，下層厚度400,為C30磴，磴地面破除用風(fēng)鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的彼垃圾用50裝載機(jī)和15T大黃河牌翻斗車(chē)裝運(yùn)到5KM外傾倒。7.1.3 土方開(kāi)挖(1)、本工程挖土方大多為肝石回填，故本工程按1:0.75的放坡系數(shù)挖土。用1.2m3反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，進(jìn)行挖土，4臺(tái)20T斯太爾自卸車(chē)運(yùn)土到5KW以外傾倒。7.1.4 另外，開(kāi)挖土方時(shí)還需要從西北方挖一條環(huán)形斜道，以便車(chē)輛進(jìn)入深基坑內(nèi)進(jìn)行挖運(yùn)土，斜坡坡度為10度，長(zhǎng)度為50米，寬4米。(1) 將基坑四周3m范圍內(nèi)的地面處理成5%勺向外坡水，弁在四個(gè)方向各挖1m*1m*1m勺積水坑，坑內(nèi)放

10、7.5KW的潛水泵各一臺(tái)，以防下雨時(shí)水流進(jìn)基坑。(2)機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，挖掘機(jī)配技術(shù)工1人、普工2人、另需4-5人跟車(chē)清底修坡。(3)開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),為避免擾動(dòng)基地土層，30cm厚土層，采用人工清理。隨時(shí)開(kāi)挖，隨時(shí)進(jìn)行釬探弁做好釬探記錄。(4)由于是夏雨季，留出100mm厚土層，待驗(yàn)槽后，隨清出隨林州建總建筑工程有限公司5山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程澆筑墊層碎。(5) 土方回填待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完后方可進(jìn)行，弁應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，每層虛鋪厚度不得超過(guò)300mm分層夯實(shí)，回填分兩次進(jìn)行。第一次至長(zhǎng)-4.9m,為滑模組裝準(zhǔn)備場(chǎng)地，第二次回填至室內(nèi)地坪。7.1.5 基礎(chǔ)鋼筋：首先熟悉

11、圖紙，了解整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。(1)、超過(guò)9m長(zhǎng)的放射筋，采用定尺長(zhǎng)度為12米的鋼筋加工，余下2.1米無(wú)用。(2)、基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm間隔1000mnS一個(gè)，墊塊用1:2.5水泥砂漿制作，制作時(shí)放上200mmO勺綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm徑向通長(zhǎng)布置。(3)、所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10d,為單面焊接，弁要求鋼筋同心。為滿(mǎn)足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長(zhǎng)度為12米的鋼筋制作，余下1-2米無(wú)用棄之。由于底板徑向鋼筋和基梁鋼筋采用

12、12米定尺的，鋼筋損耗率比平時(shí)增加10%-18%(4)、為確保碎壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線(xiàn)錘將第一排水平環(huán)箍筋的位置找準(zhǔn)，用電焊點(diǎn)焊，將它們加固于底板的鋼筋上，弁固定好碎壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用兩個(gè)開(kāi)口箍合在一起用電焊焊上，搭接10d林州建總建筑工程有限公司7山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程(5)、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測(cè)量工放好位置線(xiàn)，劃出定位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防止硅澆筑時(shí)將其壓下去，用25的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，弁綁扎好。其長(zhǎng)度等于基梁斷面的寬度，弁沿基梁周長(zhǎng)每隔600mm布

13、置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用小8的鋼筋做成形拉鉤掛在上層筋上，每隔1000mm一個(gè)。(6)為防止基礎(chǔ)硅泵送澆筑時(shí)產(chǎn)生的較大沖擊力使基梁鋼筋發(fā)生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內(nèi)增加“Z”形鋼筋進(jìn)行加固。7.1.6 、基礎(chǔ)模板(1)、底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、碎壁均采用組合鋼模板進(jìn)行支模，碎壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。(2)、底板外圍900mm高采用P3009模板支設(shè)用鋼管加固立桿間距600mm環(huán)向采用小25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來(lái)弁每隔600mnffi三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。(3)、基梁采用對(duì)拉鐵片進(jìn)行加固，鐵片沿基梁周長(zhǎng)間距6

14、00-道,JL-1上下各一道，JL2中間加一道。基梁支模時(shí)，一定要讓測(cè)量工放好線(xiàn)，確定好模板位置。7.1.7 基礎(chǔ)硅工程(1)、本工程彼量包括基梁和底板共為460m3,工程量大，若按常規(guī)施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，為使基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫弁達(dá)到抗?jié)B砂要求縮短工期需要采用泵送砂施工。、水泥選用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%碎石采用13cm石子，符合泵送役的要求。、加入水泥用量26%勺II級(jí)粉煤灰降低水化熱。、為提高硅的可泵性，增強(qiáng)硅的和易性，加入水泥用量2%勺泵送劑。、役由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，弁出具彼配合比通知單，施工時(shí)，嚴(yán)格按配比要求稱(chēng)量，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。

15、(2)、彼自西向東進(jìn)行澆筑，一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高及柱底板彼，根據(jù)泵送時(shí)，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動(dòng)棒，隨著澆筑的推進(jìn)振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度硅的澆筑質(zhì)量。(3)、因?yàn)橄募靖邷兀乐挂鄢跄纾尤胨嘀?.2-0.5%的緩凝劑。(4)、彼澆筑在基坑中央搭設(shè)一道東西向的腳手架，弁用小25鋼筋和8=10鋼板焊成T型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手架的拆除，腳手架立桿間距不大于1000m.(5)、底板硅初凝前，先用刮杠刮平，弁用木抹子搓毛，以提高底板硅表面密實(shí)度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。(6)、底板硅澆筑過(guò)程中在底板中部安放鐵皮測(cè)溫管，間隔4m,

16、深400mm進(jìn)行測(cè)溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在彼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩硅的散熱速度，使彼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在硅表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，弁控制硅表面和內(nèi)部溫差在25c以?xún)?nèi)，當(dāng)彼水化熱峰值過(guò)后根據(jù)測(cè)溫情況撤掉彼表面的薄膜，覆蓋草簾子進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(7)硅澆筑過(guò)程中的應(yīng)急措施、若彼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過(guò)允許時(shí)間，按施工縫處理繼續(xù)澆筑時(shí)，原砂抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2,弁在施工縫處鋪一層與硅內(nèi)成分相同的水泥砂漿。、輸送泵發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)拆除泵送管，弁清理干凈。若故障時(shí)間較長(zhǎng)，用塔吊吊砂進(jìn)行澆筑，確保砂的連續(xù)澆筑。7.2、 圓筒倉(cāng)筒壁滑模施工(主體工程施工)7.2.1 滑模系統(tǒng)

17、裝置的設(shè)計(jì)模板計(jì)算本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉(cāng)用200mm柱子用100mm200mm搭配使用，模板高度計(jì)算如下：H=V=4X0.2=0.8m其中H-模板高度廣彼達(dá)到滑升強(qiáng)度白時(shí)間，一般取4小時(shí)V一模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均選用900mmft的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm專(zhuān)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進(jìn)行特殊加工。施工總荷載計(jì)算模板系統(tǒng)：模板112m2自重40kg/m2X112m2=4480kg=4.5T磨阻力300kg/m2X112m2=33600kg=33.6T開(kāi)字架自重300kg/個(gè)x37個(gè)=11100kg=11.1T聯(lián)圈、圍圈自重2.196+0.965+0.1

18、8+0.244=3.585T=3.6T吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。128m2X80kg/m2=10.24T自重128m2X30kg/m2=3.84T荷載集中荷載：液壓站自重1.5T,電焊機(jī)自重1T操作手臺(tái)：面積145m2自重：145m2X30kg/m2=4.35T活載：145m2X150kg/m2=21.75T施工總荷載=95.92T按100T計(jì)算全部荷載由提升架承受，故開(kāi)字架承受的荷載為100T。圍圈根據(jù)圓筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距1600mm在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距600mm上下圍圈用/40X4角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載，

19、具體布置及尺寸見(jiàn)附表。提升架布置提升架采用“開(kāi)”字架，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，見(jiàn)附圖。由于圓筒倉(cāng)附壁柱至漏斗平臺(tái)就沒(méi)有了，因此提升架布置時(shí)應(yīng)避開(kāi)柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個(gè)提升架的間距要稍小一點(diǎn)，弁在兩個(gè)提升架之間設(shè)橫梁以提升柱模板，見(jiàn)附圖。林州建總建筑工程有限公司11山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程支承桿計(jì)算P=%2EI/K(MD2=兀2X2.1X105X19174.76/0.8X(0.65X1300)2=2782.5N=2.78施工總荷載100T支承桿的最小總數(shù)D=100/2.78X0.8=44.96=45結(jié)合施工荷載及結(jié)構(gòu)的相互對(duì)稱(chēng)性，設(shè)37個(gè)開(kāi)字架，74根支承桿。支用

20、小25的鋼筋，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中筒壁鋼筋的保護(hù)層大于35mms本工程筒壁厚300280mm支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。支承桿設(shè)內(nèi)外兩層，間距200,支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60。角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過(guò)，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45°的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在2額內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)中25鋼筋的長(zhǎng)直徑為27mm可能實(shí)際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為小29的鋼管做通過(guò)實(shí)驗(yàn)，鋼管長(zhǎng)度不小于300mm也不長(zhǎng)于400mm1免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2%,直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機(jī)

21、，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料。操作平臺(tái)及吊架圓倉(cāng)外壁以托板為操作平臺(tái)，下吊架寬度0.65m。圓倉(cāng)內(nèi)壁挑三角架寬度1.2m,下設(shè)吊架寬度0.65m,見(jiàn)附圖。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計(jì)算采用/63X8角鋼，吊架采用小18的鋼筋，下設(shè)/63X4角鋼，滿(mǎn)鋪55mmi腳手架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲。吊架見(jiàn)附圖。液壓操作平臺(tái)設(shè)置：開(kāi)字架上搭設(shè)長(zhǎng)4ml寬3.300m的平臺(tái)，材料用10的槽鋼。搭設(shè)方法見(jiàn)附圖。液壓控制系統(tǒng)i、液壓控制臺(tái)采用2臺(tái)ykT36自控臺(tái)正常工作，另儲(chǔ)備1臺(tái)備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺(tái)具有加壓，回油自動(dòng)控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置。弁能自動(dòng)控制滑升高度，消除

22、由于人工控制加壓，回油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇碎凝固粘接模板的現(xiàn)象。ii、千斤頂計(jì)算N=F/NN千斤頂工作時(shí)承載力1.5TN=1.5/100=6767臺(tái)千斤頂即可滿(mǎn)足要求，但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布置74臺(tái)XYD-35楔塊式千斤頂，備用30臺(tái)，千斤頂由12#控制柜分別控制。iii、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒(méi)砂弁連串通。液壓控制臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油泵二級(jí)供油方式，第一級(jí)小16油管由控制臺(tái)接到千斤頂近處的分油器上，第二級(jí)用小8油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)千斤頂。iv、液壓油箱應(yīng)易拆換、排污，弁有液壓油過(guò)濾

23、裝置，液壓油有良好的潤(rùn)滑性和穩(wěn)定性。V、控制臺(tái)在夏季使用30#機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺(tái)油箱，注油時(shí)一定要通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)。安裝前控制臺(tái)及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為80kg/m2,控制臺(tái)要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。vi、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。滑模過(guò)程通訊聯(lián)系、供電及照明。通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面一一液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話(huà)，主控制臺(tái)一一分控制臺(tái)一對(duì)直通電話(huà)聯(lián)系。值班指揮、測(cè)量、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑開(kāi)信號(hào)統(tǒng)一為電

24、鈴信號(hào)，液壓臺(tái)與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜一端以固定在平臺(tái)上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m,拉索和電纜總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑模總高20m,平臺(tái)上配電裝置通過(guò)主控臺(tái)供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘弁按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開(kāi)關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開(kāi)關(guān)。滑模施工要有足夠的照明，料場(chǎng)、上料平臺(tái)采用3600W鋪燈，操作平臺(tái)、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過(guò)道路時(shí)應(yīng)采用高架或加保護(hù)套管。配電和照明線(xiàn)路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱

25、實(shí)行分級(jí)方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停林州建總建筑工程有限公司13山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。特殊部位支撐桿的加固措施?i、正常滑升時(shí)用“S”形中12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。?ii、停滑（空滑段）期間，千斤頂至硅表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用力12勾筋拉結(jié)，間距不大于300mm勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根小25的鋼筋，然后用中20的“S”鋼筋將四根中25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。?也、支承桿脫空高度超過(guò)1.5m時(shí)，（梁窩預(yù)留洞口處，窗戶(hù)，門(mén)洞和棧橋洞）也如ii中方法加固支承桿。?N、寬度大于2.5m

26、孔洞，如皮帶地道附加框洞、門(mén)洞和30.44米的上倉(cāng)棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加巾48X3.5鋼管，用12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，弁將兩至三個(gè)開(kāi)字架的支承桿用中25的鋼筋連接起來(lái)，形成一體。7.2.2 滑模組裝?（1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作滑模組裝在-4.52m處進(jìn)行，在澆筑JL2彼時(shí)一定要抄好標(biāo)高線(xiàn),弁將彼表面隨打隨抹，抹壓平整，誤差不超過(guò)10mm否則應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砂進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平。滑模機(jī)具的組裝標(biāo)高,即模板下口標(biāo)高應(yīng)在-4.5m,即抬高20mm，以便于提升架?chē)Φ恼{(diào)平。將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置到位。林州建總建筑工程有限公司山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程

27、按滑模平面布置圖在JL2及底板上彈出各部位中心線(xiàn)、開(kāi)字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。(2)組裝順序搭臨時(shí)組裝平臺(tái)一安裝提升架一安裝內(nèi)外圍圈一安裝上環(huán)梁一安裝內(nèi)模板一綁扎模板內(nèi)鋼筋一安裝外模板一安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺(tái)、液壓平臺(tái)一搭上料平臺(tái)一安裝千斤頂及液壓設(shè)備一空載試驗(yàn)、油路加壓排氣一安支承桿-全面檢修(3)組裝要求 開(kāi)字架按布置圖要求設(shè)置于位置線(xiàn)上，用支撐架臨時(shí)固定弁用小22鋼筋將提升架之間連接起來(lái)，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用Mu7.5機(jī)傳，M50水泥砂漿砌300高，長(zhǎng)度各500的傳垛，以便安裝圍圈模板。用線(xiàn)墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。 安裝

28、好后的鋼模應(yīng)少口小下口大，模板的錐度為3%在安裝圍圈時(shí)就要求上下圍圈之間保證3%勺錐度，弁在安裝過(guò)程中全部檢查。在安裝模板過(guò)程中也用3琳制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無(wú)銹蝕、無(wú)變形、肋邊完整無(wú)損的新模板。 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見(jiàn)附圖。 提升架上橫梁用小18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用/63X8角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔弁加蓋板，弁設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見(jiàn)附圖。 支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、

29、調(diào)直，為保證接頭位置錯(cuò)開(kāi)，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長(zhǎng)度，分別為3000、4000、5000、6000;第二節(jié)以上長(zhǎng)度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長(zhǎng)與承桿，一般每根長(zhǎng)度以45m為宜，最短不小于3m最長(zhǎng)不超過(guò)6m每根支承桿的總長(zhǎng)度為42m,所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m局部增加一一如皮帶地道洞口柱和停滑）重量為14013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過(guò)液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反

30、復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢拢凸苁欠裢〞常袩o(wú)漏油，將存在的問(wèn)題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長(zhǎng)時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm支承桿接長(zhǎng)采用同心卡具將要接長(zhǎng)的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿(mǎn)，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，弁磨圓滑，保持直徑不大于巾28即可，以便于千斤頂通過(guò)。焊條采用E5016,焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗(yàn)合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-8X80X80鋼墊塊。 滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執(zhí)行。 收分

31、模板專(zhuān)門(mén)制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔2米安裝一塊。7.2.3、滑模施工(1)、初滑澆筑砂前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砂，每層澆筑厚度為200300mm用插入式振搗器搗實(shí)，第一層澆筑高度為200mn<1小時(shí)內(nèi)完成(約3.5m3);第二層澆筑高度為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成，第三層澆筑高度為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成，第四層澆筑300mm#模板澆滿(mǎn)限1.5小時(shí)完成。四層澆筑的總高度約900mm時(shí)間在4.5小時(shí)內(nèi)，最快不要少于4小時(shí)(秋初凝時(shí)間不超過(guò)2小時(shí))然后開(kāi)始滑升，一個(gè)行程，看是否順利起滑，若有個(gè)別地方未起來(lái)，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mnWo(

32、2)、鋼筋施工、豎向鋼筋下料長(zhǎng)度立壁筋一般不超過(guò)6米，扶壁柱筋不超過(guò)7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。、每層彼澆筑完畢后，在彼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。、雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求向壁倉(cāng)壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。林州建總建筑工程有限公司17山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程沿模板長(zhǎng)度間距600mms一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的小18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長(zhǎng)度為300mm壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接焊單面長(zhǎng)為5d,箍筋末端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可作成9

33、0度，但彎鉤平直長(zhǎng)度相應(yīng)加長(zhǎng)，小8時(shí)取120mm小10時(shí)取150mm 當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，弁與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度。 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺(tái)上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺(tái)上綁扎的豎向鋼筋的接長(zhǎng)均站在上料平臺(tái)上和開(kāi)字架聯(lián)圈上進(jìn)行。(3)、彼澆筑、施工前由試驗(yàn)室按C30彼標(biāo)號(hào)配制合比。落度控制在57cm以?xún)?nèi)，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右。 、施工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測(cè)役的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及

34、滑升速度。 、硅應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度20-30cm在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時(shí)應(yīng)在同一個(gè)水平面上，最上層硅低于模板上口50mm門(mén)窗兩側(cè)彼應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑。 硅采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層彼，以免振壞下層彼。滑開(kāi)過(guò)程中應(yīng)停止振搗，弁停止支承桿的加固作業(yè)。 滑開(kāi)脫模后的彼表面由專(zhuān)人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與硅同標(biāo)號(hào)的砂漿，外表面刷一道1:0.5(水泥：881)聚合水泥漿。 待彼表面凝結(jié)后，表面噴刷Mq硅養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 碎出料后用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_(tái)上方卸在灰盤(pán)上裝鍬入模。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一

35、組，砂出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模彼有無(wú)塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題作好處理記錄。7.2.4、 門(mén)窗洞口預(yù)留和予埋件(1)門(mén)窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50X70的木方作肋。滑到洞口時(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開(kāi)，弁在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距300mm弁與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。(2) 門(mén)窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門(mén)洞口左右和上方，窗洞口四面的硅表面均須按照規(guī)

36、定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。(3) 對(duì)梁窩和后澆柱的留設(shè)，用18的鋼筋插到需留設(shè)處弁焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。(4) 所有預(yù)埋件由專(zhuān)人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砂林州建總建筑工程有限公司山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程澆筑時(shí)由專(zhuān)人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。7.2.5、 正常滑升(1) 滑升過(guò)程中，兩次提升的間隔時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，弁氣溫及硅強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個(gè)千斤頂行程。(2) 滑升過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高不大于30mm相鄰兩個(gè)開(kāi)字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm(3) 滑升過(guò)程中用兩臺(tái)經(jīng)緯儀晝夜進(jìn)行

37、垂直觀測(cè)，每滑升1m觀測(cè)一次，每作業(yè)班不少于23次，弁作好記錄，將垂直度情況隨時(shí)反饋到作業(yè)班，水平觀測(cè)每滑升2m高度測(cè)量調(diào)整一次，均需作好記錄。(4) 滑模過(guò)程中，液壓控制臺(tái)的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。(5) 滑升過(guò)程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及雜物，弁保證鋼筋清潔。(6) 滑升停歇二次，即漏斗平臺(tái)處及30.44MQL3處。停滑前彼應(yīng)澆筑到同一水平面上，停滑升每隔0.51小時(shí)提升12個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層硅凝固，脫空至平臺(tái)標(biāo)高上50mmt,支承桿最大脫空高度1.5m,在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固。(7) 停滑前對(duì)平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地

38、錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開(kāi)。(8) 停滑后及時(shí)清理模板及鋼筋，彼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。7.2.6、 特殊部位的滑模施工漏斗Q(chēng)L1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后綁上QL1下半部分鋼筋，在鋼筋外綁上鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼10mm內(nèi)外均綁，然后進(jìn)行硅澆筑，砂澆筑完畢后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁頂面上150mm處，進(jìn)行梁上部分鋼筋綁扎漏斗插筋，然后再綁鋼板網(wǎng)，進(jìn)行硅澆筑。筒壁與漏斗壁相交處施工因漏斗壁為斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的拋物線(xiàn)，鋼筋的長(zhǎng)度、位置、標(biāo)高均不一樣，鋼筋下料先放漏斗L-2-1、筒壁足尺大樣。施工時(shí)到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋

39、，然后綁鋼板網(wǎng)、澆筑硅、抹平。如此往復(fù)，直到11.67m。、平臺(tái)處，先留下梁窩不澆筑彼，待澆平臺(tái)梁時(shí)一起澆筑。、L-2-1梁在筒壁7.57m處開(kāi)始連柱z-2一起留出，待施工漏斗時(shí)梁柱一起澆筑。、漏斗內(nèi)壁和QL-1,L-2-1,QL-3的兩側(cè)均采用雙層鋼板網(wǎng)作模板，鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼為10mm鋼板網(wǎng)先用20婿絲200W在主筋上，再用12#鉛絲30«股對(duì)拉。在鋼板網(wǎng)上抹1:2的水泥砂漿毛面，待澆筑完役后再用1:2的水泥砂漿罩面壓光。7.2.7、 滑模施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題(1)滑升過(guò)程中的預(yù)埋件主要是門(mén)窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺(tái)、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時(shí)每班安排

40、一名技術(shù)人員和二名木工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對(duì)尺寸、位置、型號(hào)、數(shù)量要反復(fù)核對(duì)，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬(wàn)不可錯(cuò)漏，否則無(wú)法彌補(bǔ)。(2)平臺(tái)梁的標(biāo)高不一致，技術(shù)人員要繪制簡(jiǎn)圖，標(biāo)明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標(biāo)高。支座處加固筋的范圍等,滑模中要認(rèn)真遵照施工。(3)在滑升過(guò)程中，每班預(yù)備安排8名抹灰工，對(duì)壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，刷碎養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑膜1.2mm厚，對(duì)預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋的胡子筋及時(shí)拉出，有后澆梁砂的結(jié)合面要?jiǎng)澝A(yù)埋件在脫模后及時(shí)清理出來(lái)。(4)在滑升過(guò)程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查隱蔽工程，核對(duì)圖紙，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收

41、記錄，弁把施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時(shí)檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時(shí)安排專(zhuān)人檢查勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)違章人員要從嚴(yán)處罰。7.2.8、 滑模的糾偏滑升過(guò)程中由于各種力的影響，平臺(tái)可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升20-30個(gè)行程時(shí)(約6090cm高)需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺(tái)得相對(duì)高差在20mmz上時(shí)，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑開(kāi)一個(gè)行程，其他部位的千斤頂不動(dòng)，即可調(diào)平。應(yīng)該及時(shí)注意的是平臺(tái)傾斜應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)平，相對(duì)高差在2030mrn間，能使較底部位的千斤頂多滑一個(gè)行程即可，不能連續(xù)多滑一個(gè)行程，以防損壞其他干斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對(duì)

42、高差小于20mm寸可暫時(shí)不調(diào)正，但要注意平臺(tái)上堆放的荷重，通過(guò)平衡平臺(tái)上的荷重也能予以解決。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標(biāo)高度，每次滑開(kāi)時(shí)千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，弁可有意識(shí)地制造升差，進(jìn)行垂直偏差的調(diào)整。7.2.9、 施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺(tái)及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w,共需30盞和8臺(tái)2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場(chǎng)以3600W鋪燈為主。鋪燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平臺(tái)控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個(gè)平臺(tái)上分別各接一個(gè)配電箱電纜不小于2

43、5平方毫米。照明的單獨(dú)一個(gè)配電箱，電焊的單獨(dú)一個(gè)配電箱。各種供電線(xiàn)路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。電纜必須有良好的接地接零保護(hù)，采用重復(fù)接地方法。每處用電設(shè)備均要有一閘單獨(dú)控制弁接好漏電保護(hù)器。林州建總建筑工程有限公司21山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程7.2.10、 滑模測(cè)量觀測(cè)與沉降觀測(cè)(1) 操作平臺(tái)的水平觀測(cè)，水平觀測(cè)是滑模順利進(jìn)行的關(guān)鍵，為了控制操作平臺(tái)的水平相差，在四個(gè)方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標(biāo)記，在支承桿上也作上與槽鋼標(biāo)記同水平的標(biāo)記，滑升到一定高度后，檢查各標(biāo)記上的標(biāo)記是否仍在同一標(biāo)高上。要求水平差控制在20m

44、m內(nèi)，差在2030mml4內(nèi)立即調(diào)整，差超過(guò)30mn*即查找原因，弁采取升低處千斤頂，加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。(2) 垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，弁輔以線(xiàn)錘法。在南北面的切點(diǎn)處提升架上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn)行面點(diǎn)觀測(cè)，于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個(gè)標(biāo)記。在地面上設(shè)68個(gè)，控制樁，輔以吊線(xiàn)垂法進(jìn)行控制。將觀測(cè)結(jié)果記錄清楚弁及時(shí)匯報(bào)給滑模指揮部，以便及時(shí)調(diào)整。(3) 沉降觀測(cè)采用瑞士威爾特S1進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)標(biāo)志的埋設(shè)見(jiàn)施工圖。共設(shè)4點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。7.2.11、 滑模機(jī)具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除一外操作平臺(tái)一外吊架一內(nèi)操作平臺(tái)一外圍圈模板-內(nèi)圍圈模板一千斤頂一上環(huán)梁一開(kāi)字架拆

45、除要求：(1)操作平、千斤頂?shù)壬⒉穑鸪笱b箱吊運(yùn)。(2)外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板，截?cái)嘧o(hù)欄。(3)開(kāi)字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運(yùn)到地面。7.2.12、 模施工勞動(dòng)力組織(1)、滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，弁且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，故特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)、勞動(dòng)力安排：分兩個(gè)工作班，每班役工26人，鋼筋工12人，木工10人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機(jī)1人，塔吊指揮1人，液壓操作3人,林州建總建筑工程有限公司2山西陽(yáng)城陽(yáng)泰集團(tuán)西馮街煤業(yè)有限公司塊煤筒倉(cāng)工程攪拌機(jī)司機(jī)2人。7.3、 漏斗施工(1) 漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計(jì)支好漏斗嘴外模，從外模上

46、口處開(kāi)始按照設(shè)計(jì)角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠(yuǎn)處不超過(guò)0.5m,沿斜鋼管長(zhǎng)度方向每0.5m用10#鉛絲綁上中16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁50*70的方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于0.2m,然后在方木上鋪釘1.5mm厚鐵皮作漏斗外模，漏斗內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細(xì)孔鋼絲網(wǎng)組成。(2) 漏斗鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、尺寸、形式進(jìn)行加工，因本工程為壁掛式漏斗，定位放線(xiàn)和計(jì)算都困難，需要足尺放大樣下料。(3)漏斗壁厚300雙層鋼筋內(nèi)需增加中16鋼筋馬凳間距600,徑向通長(zhǎng)。(3) 漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯(cuò)布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過(guò)該斜面受力鋼筋斜面的25%(4) 漏斗砂澆筑宜

47、逐漸進(jìn)行，每綁扎300高鋼板網(wǎng)后澆筑硅，木抹抹平，再接著往上綁鋼板網(wǎng)，再澆彼再抹，如此往復(fù)，直到全部彼澆完。(5) 彼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，彼表面要始終保持處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(6) 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工的測(cè)溫工作，防止人員中暑，氣溫超過(guò)40c時(shí)，加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通。(7) 漏斗鋼筋綁扎和彼澆筑時(shí)搭設(shè)上大下小的蘑菇形腳手架，搭設(shè)高度超過(guò)L-2-1頂面30cm-50cm左右，弁將整個(gè)倉(cāng)的漏斗架子連在一起，以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砂的澆筑。7.4、 34.6米層操作室砌筑工程(1) 操作室墻體為190系列空心砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5.0o.

48、(2) 砌筑時(shí)上下層砌塊要錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm要求灰縫厚度15mm水平豎向灰縫均要求飽滿(mǎn)，砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%(3) 門(mén)窗洞口處制作190*190*190的碎塊弁下好預(yù)埋件，在砌筑時(shí)放上，以便門(mén)窗安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要求砂漿塞滿(mǎn)縫隙。(4) 立壁與墻體相連處，柱與墻相連處現(xiàn)在滑模施工時(shí)下好預(yù)埋件，砌筑時(shí)焊拉接筋，墻體轉(zhuǎn)角處也設(shè)置拉連筋，拉結(jié)筋伸入墻體長(zhǎng)度1000m語(yǔ)道2根巾6鋼筋沿墻高500一道。門(mén)窗洞口設(shè)預(yù)制碎過(guò)梁，過(guò)梁見(jiàn)圖集。7.5、 屋面及裝飾工程(1) 施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部施工的原則。(2) 本次施工應(yīng)在立體結(jié)構(gòu)施工完

49、，驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(3) 具體施工部位及措施。屋面a：現(xiàn)澆板上做1:8水泥爐渣找坡2%最薄處30厚。b:1:3水泥砂漿抹面20厚.c：含水泥重15%勺107膠水泥漿粘結(jié)層一道，高分子復(fù)合防水卷材Ts-F一道。d:1:2.5水泥砂漿20厚，2mx2m半縫分格。 內(nèi)墻30.46米層以上1:1:6混合砂漿打底找平15厚，1:033混合砂漿面層5厚，刷白色106內(nèi)墻涂料一遍。 30.46m層樓面，鋼筋碎樓板上1:3水泥砂漿15厚找平，1:2水泥砂漿面層5厚壓光。漏斗及倉(cāng)壁貼鑄石板。漏斗先抹1:1水泥砂漿粘結(jié)層15厚，25厚鑄石耐磨層用味喃膠泥粘貼。倉(cāng)壁用味喃膠泥粘貼25厚鑄石耐磨層。-4.00層地面素

50、士夯實(shí)，然后做80厚C15碎墊層，1:2.5水泥砂漿抹面20厚壓光，地面坡度0.5%,坡向排水溝.散水，除室外臺(tái)階入口處，均有1000寬散水，流水坡5%,沿墻長(zhǎng)度每隔8-12米處留伸縮縫20m碗，瀝青瑪砌旨灌縫，散水做法：a：素士夯實(shí)。b:C10彼60厚。c：1:2.5水泥砂漿10厚，隨打隨抹。油漆：鋼門(mén)窗、鋼梯扶手、欄桿刷紅丹防銹漆一度，綠色調(diào)和漆二度。7.6、 腳手架及安全設(shè)施(1) z-1采用滿(mǎn)堂腳手架，腳手架立桿間距600米，水平桿間距1200mm(2) ±0.00以下外側(cè)筒壁，水泥砂漿防水層施工，搭設(shè)雙排腳手架，架寬800,立桿間距1500,鋪腳手板，架外側(cè)掛安全網(wǎng)，腳手板

51、上掛水平網(wǎng)。(3) 1.88m平臺(tái)梁板搭滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距600mm水平桿間距1200mm掛平網(wǎng)防護(hù)。(4) L-2-1大梁和漏斗架子立桿間距500mmK平桿間距1000mm立桿下墊I10槽鋼，漏斗嘴下滿(mǎn)鋪10X10cm木方，木方下頂小160圓木距漏斗嘴1000mn#水平安全網(wǎng)。(5) 30.44m平臺(tái)梁板，35.44m平臺(tái)梁板從+11.67和漏斗上皮開(kāi)始往上搭滿(mǎn)堂架子，架子立桿間距梁下600mm板下800mm,水平桿1000mm，下掛水平安全網(wǎng)。(6) KFH柱子支模前搭挑腳手架，挑腳手架先在滑模時(shí)在立壁里下小76的預(yù)埋管，挑架子寬1200mm長(zhǎng)2000mm高6000mm3周和下面掛安全網(wǎng)

52、。(7) 施工屋面時(shí)也須在34.4m處倉(cāng)壁上下小76套管，間距500mm然后搭挑架子，架子伸出倉(cāng)壁1500mm然后綁護(hù)身欄桿高2米，掛立網(wǎng)和水平安全網(wǎng)。(8) 基坑開(kāi)挖后由于深度較大，在基坑周?chē)嗫舆叴钤O(shè)護(hù)身欄桿，桿局1000,立桿間距2000,桿上紅白相間油漆，掛安全網(wǎng)。第八節(jié)、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（即質(zhì)量目標(biāo)）本項(xiàng)目工程的質(zhì)量目標(biāo)是：“確保該工程達(dá)到國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“市優(yōu)良工程”。8.2 質(zhì)量保證體系8.2.1 工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的前提下，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工的項(xiàng)目的工程質(zhì)量。工程質(zhì)量保證體系詳下頁(yè)框圖所示：工程項(xiàng)目質(zhì)

53、量保證體系施材 料技 術(shù)質(zhì)監(jiān)站建設(shè)監(jiān)理8.2.2 質(zhì)量管理職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是本工程實(shí)施的最高負(fù)責(zé)人，對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)，對(duì)各階段按期交付負(fù)責(zé)。(2) 項(xiàng)目主任工程師：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量文件的實(shí)施及日常質(zhì)量管理工作；當(dāng)有更改時(shí)，負(fù)責(zé)更改后的質(zhì)量文件活動(dòng)的控制和管理。a對(duì)本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。b對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、機(jī)械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)。c對(duì)分包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負(fù)責(zé)。d對(duì)設(shè)計(jì)和合同有特殊要求的工程和部位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員、分包商和用戶(hù)按規(guī)定實(shí)施，解決相互間接口發(fā)生問(wèn)題。e對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目孩子量

54、文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)。(3)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理：對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力保證按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求施工，協(xié)調(diào)同業(yè)主、分包商的關(guān)系，負(fù)責(zé)審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施和實(shí)施。(4)隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)、測(cè)量員、實(shí)驗(yàn)員、計(jì)量員在項(xiàng)目質(zhì)量副經(jīng)理的直接指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部位和分項(xiàng)施工全過(guò)程的質(zhì)量，使其符合圖紙和規(guī)范要求。(5)材料員、機(jī)械員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收或退貨、索賠，對(duì)業(yè)主提供的物質(zhì)和機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)分包商提供的物質(zhì)和機(jī)械設(shè)備呆板找合同進(jìn)行驗(yàn)收。8.3施工技術(shù)保障措施8.3.1 雨季施工技術(shù)保障措施在雨季來(lái)臨之前，安排好雨季施工項(xiàng)目，編制好雨季施工措施，在雨季到

55、來(lái)前盡可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的項(xiàng)目，盡量避開(kāi)雨季施工。8.3.1.1 做好現(xiàn)場(chǎng)排水：根據(jù)總圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，利用排水溝或管道將廠(chǎng)區(qū)內(nèi)積水排出，以便確保施工工地和一切臨時(shí)設(shè)施的安全。雨季中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨時(shí)隨地及時(shí)疏導(dǎo)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。8.3.1.2 運(yùn)輸?shù)缆罚?1)臨時(shí)道路應(yīng)起坡，兩側(cè)做寬300mm7200mm勺排水溝，以防陷車(chē)和翻車(chē)事故發(fā)生。排水溝應(yīng)保持暢通。采用路基鋪煤渣等滲水防滑材料的方法，保證路基的穩(wěn)固。雨期中應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修路面，對(duì)路面不平或積水應(yīng)抓緊搶修或晴天及時(shí)修好，以便消除隱患，保證雨天正常作業(yè)和運(yùn)輸。8.3.1.3 臨時(shí)設(shè)施和設(shè)備的防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)的大型臨時(shí)設(shè)施，在雨期前應(yīng)整修加固完畢，應(yīng)保證不漏、不塌、不倒、周?chē)环e水。腳手架、龍門(mén)架底腳的基礎(chǔ)，纜風(fēng)繩的地錨等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雨后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理。斜道、馬道必須釘好防滑條。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備(配電盤(pán)、閘箱、電焊機(jī)、水泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)等)應(yīng)有可靠的防雨措施。施工電源應(yīng)