1、爐頂密封保溫施工工藝說明爐頂密封保溫施工，只有經過科學的、較優化的密封方案及合格的施工質量，才能達到密封保溫效果。經過反復切磋、研討，能制定出較為科學的澆注密封保溫施工工藝方案，其工藝步驟大概可分為六步進行：一、爐頂清灰、拆除工作其目的是為以后的施工做準備工作，創造良好的條件，這道工序必須2 4小時連續工作，以節約鍋爐整體施工工期。由于細灰溫度較高且飛揚厲害，為做到文明施工、安全施工，要采取適當的措施，通常在停爐二天左右用水均勻灑淋，使灰淋濕不飛揚為準。千萬不可用大量的水沖灑，因爐項金屬構件及耐火混凝土的溫度較高，如用大量的冷水沖洗，會影響金屬的強度及耐火混凝土的開裂。淋濕后的灰可通過多種方式

2、運送到鍋爐零米層，或從爐膛里面往下放灰等方法，總之可根據各電廠現場條件而適當采用。千萬要保持現場清潔，拆除時要保護好周圍一切其它設備。對原有爐頂耐火層，在用戶認為已無法修補的情況之下，必須全部拆除時，在拆除工作中必須仔細檢查各個部位的連接處是否有管道等物件澆注在耐火層中，如果有的話，只能用鋼釬鑿子之類的工具拆除，千萬不可用風鉆，以防損壞其它管道物件。拆除干凈以后。首先，用水沖洗一下，如果其它物件上還有耐火層時必須用鏟刀刮干凈，以防在澆注耐火層時，造成夾縫現象的出現。二、耐火層澆注施工工序 MBl200微膨脹可塑料，配比應按照各個部位的要求進行配比，拌和的漿料應及時使用，一般不得超過4小時。 澆

3、注耐火層第一次澆注厚度為60，一定要壓實、拍平。暗角或者人不能鉆進去的地方，要用專用工具耐心、細仔地進行施工，因為越是施工難度大的地方，往往很容易出現質量問題。耐火層中所用的拉力耐熱鋼材，要根據用戶要求進行扎編，第二次澆注是為補足修整耐火層的總厚度，一般為80mml00mm工藝要求是整體耐火層達到平整光滑無裂縫。 耐火層部位的澆制需搭木板，澆注后過8小時干燥才能拆除木板，一節模板高度以800l000為宜，四周墻角因管子節距較大，需在爐膛內部按模搭板，以免漿料大量漏泄。 澆注施工應從水冷壁下聯箱開始逐步向上，并應一次完成，盡量減少澆注料的接口，將其安排在脹縮縫處，脹縮縫的設置嚴格按照設計要求，填

4、入脹縮硅酸條。 剛性固定裝置處澆注應按兩側各留出間隙30，其內不許存留雜物，以免影響爐墻的自由膨脹。 耐火層澆注厚度為水冷壁管中心，80墻角處100厚，澆注料應填滿充實，并將壓緊，不保留有夾層及孔洞，表面無裂縫，其厚度誤差不大于10。 三、高溫膨化膠泥涂抹工序 凡是耐火層處必須涂抹厚度為l015的高溫膨化膠 泥，主要是以防澆注層在運行中發生未細裂縫，因高溫膨化膠泥在800以下能使該材料變化成晶液體，能自動流入未細裂縫中達到完 無一失的密封作用。 四、爐頂各處接縫的處理及其密封： 1、前頂棚管與前水冷壁接縫的密封。 該部位一般原設計有內護板密封，實際上，前水冷壁的上部或下部，補焊了扁鋼，已具密封

5、條件。接縫上的耐火層直接頂住前水冷壁，內護板起到第二道密封作用。但從我公司幾年來改造過各種型號的鍋爐爐頂情況來看，絕大部分鍋爐爐頂部位泄漏相當嚴重，但不焊接，起一個密封的作用，在下面的一塊鋼板的底層焊上一些鉤釘，然后把耐火混凝土或耐熱可塑料搗打到整個鋼板的底面，厚度約20mm左右，以防止扁鋼的長期使用壽命，防止鋼板使用時間長而被燒損變形。重迭的二塊鋼板在膨脹情況下能相對移動。而混凝土層或耐火可塑料層沿著下面的鋼板走，起到阻擋煙氣的作用，然后再在上面澆注硬脂硅酸膨化漿，其次用硅酸鋁纖維進行填充并壓實到一定程度。然后在硅酸鋁纖維上接上鐵絲網與前爐頂、爐墻相連，再采用硬脂硅酸膨化漿重復澆注一層，澆注

6、的硬脂硅酸漿必須與前爐頂，爐墻的耐火混凝土相連、相平，以保證整個爐頂的整體性。這樣，解決了此部位的膨脹問題，同時也起到彈性密封的作用。 2、前頂棚的密封 前頂棚處于爐膛上方，一些部位溫度較高，鍋爐的設計主要靠內護板或梳形套、密封板三種密封件，再用耐熱可塑料和耐熱混凝土來實現密封，穿墻管四周原設計留有的間隙一般是涂瀝青漆或纏石棉的辦法來處理的，這樣的密封設計我公司認為還存在著一些問題。所以我們也是采用了硬脂硅酸漿進行澆注密封。 另有幾點問題我作些分析： A、前頂棚自有燃燒室的頂部，溫度很高，如頂棚管是光管，對 煙氣不起全部阻擋作用，內護板處于長期煙氣的直接作用下，很難不 腐蝕。 B、梳形板、梳形

7、套在施工現場的焊接密封存在很多的困難，這里面有制造質量問題（梳形板與模式壁、管距上的不一致）還有施工單位的問題（有些梳形板、梳形套的設計位置施焊非常困難，據我公司施工改造掌握和了解到，原密封安裝并未按照設計要求完成），還有是焊接工藝上的困難（特別是與高溫過熱器管，高溫再熱器管的焊接）。 在原有耐熱混凝土上層澆注23cm厚的膠泥，使原有的混凝土層形成整體并增加其強度，再在管與管間澆注硬脂硅酸膨化漿，起到整個彈性密封的作用，同時也解決了該處自由的膨脹問題。 3、后頂棚的密封 近幾年來投產的鍋爐，后頂棚一般為模式壁結構，但有很多穿墻管穿越爐項。所有穿墻部位原設計安裝了梳形板，通過焊接將爐頂頂棚管固定

8、在穿墻管上未達到密封要求，但眾多的梳形板焊接，難免有不盡完善的地方，再則膨脹縫的處理也不夠理想，據我公司掌握此部位雖則泄漏少見或不太嚴重，但我們在穿墻管部位也同樣按照前頂棚的方式進行了密封處理，以保證改進后的密封效果。五、硅酸鋁板粘貼施工工序 1、爐頂平面覆蓋保溫層 在涂抹一次耐火膠泥的上面，用纖維氈交叉地、均勻地平鋪粘貼。在遇到裂縫處、膨脹收縮處，要用硬脂硅酸膨化漿澆注。前爐頂平 面厚度在l00為宜，后爐頂平面在6080厚度為宜，然后上面粘貼硅酸鋁棉板，厚度為l 00120為宜，最后在上面鋪一層鐵絲網，平貼保溫層并與水冷壁管、穿墻管處所燒焊的彎釘相連接。 2、水冷壁管及聯箱側包墻部位 此部位

9、只采用硅酸鋁板進行大包形式的保溫（不采用保溫磚），一般厚度為l00120，粘貼硅酸鋁板要求每層交叉，錯縫其施工 方法基本與前所述相同。 3、頂棚各處穿墻管及聯箱的保溫，其施工方法也同樣采用大包形式保溫，也可以用硬脂硅酸膨化漿澆注。根據各部位的溫度，要求保溫的厚度也不一樣，可根據公式：S=(tlt2)s來進行計算 其保溫厚度。 S常數 250300 保溫材料的導熱系數 t1各部位的管壁溫度(或設計溫度) t2保溫后要求達到的表面溫度 s保溫層厚度 （1）省煤氣聯箱部位保溫厚度硅酸鋁板100硅酸鋁氈80(供參考) （2）屏過、高過、高再部位硅酸鋁板120硅酸鋁氈150(供參考)整個爐各部位的保溫，

10、是采用硅酸鋁板與硅酸鋁陶瓷纖維氈相結合的保溫方式，又一次起到了各處的整體密封保溫結構。 六、整體抹面層施工工序整個爐頂各部位的澆注密封保溫工作完成之后，爐頂密封的主體工作至此己基本結束。但為保護耐火層、密封層、保溫層不受外來損壞。同時增加其爐頂密封保溫的總體性，在其表面應作一次抹面工作，材料可采用常規的石棉泥、石棉絨、硅酸水泥等。按一定比例拌和成漿狀進行抹面，可分兩次進行，第一次使整體達到平整、壓實，第二次則是抹光總厚度在20左右，抹面從上到下，從中心到四周進行， 要將鐵絲網蓋沒不可露出。最后清理場地，不使工具雜物遺留，掃地退場。七、高溫管道保溫施工工藝為了防止出現鍋爐本體高溫段管道出現超溫，

11、建議在管表溫度超300時，使用高溫硅酸鋁板（220kg/m3）結合高溫粘結劑在底部貼100±20厚度，外層用硅酸鋁陶瓷纖維氈（128kg/m3），厚度由管道的實際溫度再定，每層保溫產品要嚴格交叉地平鋪粘貼，不能同縫，不能留有空隙。 八、質量條件1、熱流損失，不超過國家規定標準300w/。2、表面溫度經測試小于國家標準規定50（當環境溫度25時），粉層含量運行中粉塵含量經測試不超過國家規定值l0 mg/。3、爐頂上空3米處空氣粉塵含量l 0毫升/。4、在鍋爐正常運行的條件下，使用壽命大于二個大修周期。鍋爐爐墻砌筑工藝說明 1、施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻零件及其他裝置等組合或安裝工作

12、經驗收合格。 2、爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質量，應符合相應的現行國家標準或行業標準。 3、現場配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配合比應按設備技術文件的規定。 4、拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時，必須洗凈所用的機械和用具，攪拌用水必須潔凈，嚴禁使用海水、堿水及含有有機懸浮物等影響混凝土質量的水。 5、鍋爐爐墻和設備及管道保溫的施工應采取防雨及防凍措施。 6、爐墻施工部位的臨時設施，應全部清除，并經檢查合格。 7、框架式混凝土爐墻、磚砌輕型爐墻的膨脹縫應符合下列要求： 71應按設備技術文件的規定留出膨脹縫，其寬度偏差為+2、0，脹縫的邊界應平

13、整。 72膨脹縫內應清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物；縫內填塞直徑稍大于間隙的和使用溫度相應的耐火繩，其向火面最外一根耐火繩應與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內凹。 73膨脹縫外部爐墻應采取可靠的密封措施。 8、爐頂一次密封鐵板，必須在鍋爐整體超壓試驗前施工結束，并檢查驗收，辦理隱蔽工程簽證手續， 9、按設計留有的膨脹縫或設計不允許焊接的縫隙，均應用硅酸鋁耐火纖維填塞，然后按設計要求施工耐火混凝土或耐火可塑料。 10、二次密封罩的焊接必須全面檢查，不得有漏焊現象，密封罩內的保溫按設計要施工，并經檢查后封閉。 11、爐墻和保溫施工前，對每批到現場的原材料及制品，先核對產合格證，作外觀檢查后，再

14、按每批抽樣檢驗，檢驗合格后方準使用，嚴禁使用不合格產品； 12、耐火澆注料在施工過程中在現場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗，以鑒定施工質量。每5m3作一組3塊40×40×160試塊，兩塊作試驗，一塊備案。作試塊時按試塊工藝要求，并做好養護，冬天防凍，夏天應加濕。 13、耐火混凝土施工前應按設計技術規定的配合比制成試塊，經有資格的檢驗部門檢驗，合格后，方準施工。耐火混凝土采用的鋼筋材質和規格應嚴格按設備技術文件的規定，鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應清除油污及灰漬并涂刷瀝青。14、耐火混凝土的模板應符合下列要求：141俯制底模應堅固，無下沉變形現象，其平面度偏

15、差不大于2.5/m，全長不大于10mm。 142模板表面應光滑，接口應嚴密。 143模板與耐火混凝土間應有隔離措施，澆灌混凝土前應將模板潤濕。 15、耐火混凝土的澆灌應符合下列要求： 151施工部位的雜物應清除干凈。 152搗固應均勻密實。 153耐火混凝土一般應連續進行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間；繼續澆灌時，應將己灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕。 154在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，應在保溫混凝土養護期滿后進行。 155礬土水泥耐火混凝土潮濕養護，養護溫度(1525)，養護大于3天。 16、耐火可塑料的保管，應嚴格按生產廠的保管要求進行，包裝袋不

16、得破損，超過保管期限的耐火可塑料，需重新作檢驗分析，確認材料性能符合要求后方可使用。 17、耐火可塑料施工前，要作抽樣檢驗，核實材料的各項技術指標，各種耐火可塑料只能用在與其使用溫度相適應的部位。 18、耐火可塑料搗打施工時，搗打要嚴實，設計有要求(如留有排氣孔等)，則按設計要求進行。 19、耐火可塑料搗打施工，應連續進行，如施工間斷，應用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬，間斷的時間較長時，應將搗打面脫水層削去后繼續施工，硬化的材料不準使用。 20、搗打面積較大的耐火可塑料應設置不貫通的膨脹縫。21保溫混凝土施工211無論采用何種配方，在施工前均應進行容重測定與常溫耐壓強度等級的試驗；當采用新

17、材料配制保溫混凝土時，則需增做熱導率、使用溫度、干收縮率等的試驗，并有資格的檢驗部門鑒定合格后，方準使用。 212保溫混凝土施工中應作出試塊，進行常溫耐壓強度等級和容重的試驗，以鑒定保溫混凝土質。 213保溫混凝土施工部位應保持清潔、干燥，以保證良好的粘結；保溫混凝土應隨攪拌隨澆灌，放置時間一般不得超過l小時。 214保溫混凝土應搗制均勻，表面平整，不裂紋。 215當保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時，需在耐火混凝土經過24小時以上的養護時間以后才能進行：保溫混凝土澆在保溫層上時應采用防水層隔開，以免保溫混凝土澆灌后，失水過多，降低強度。 216保溫混凝土一般不留膨脹縫，補澆保溫混凝土時，應將原有

18、接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。 22、框架式混凝土爐墻的施工應符合如下要求： 221鋼筋位置要準確，鋼筋離混凝土向火的面應有足夠厚度的保護層，一般不小于25。 222澆灌振搗混凝土時，應確保拉鉤，托架的位置正確和自由膨脹；耐火混凝土的膨脹縫應使混凝土能隔開，并不得串位。 223托架和拉鉤處的耐火混凝土應加厚。 224混凝土施工中，應從鋼筋網絡中引出牽連線，以便與外層鐵絲網連接。 225耐火混凝土表面無裂紋(發絲裂紋除外)。 226耐火混凝土表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面等缺陷。 227偏差：平面度每米不大于3，垂直度每米不大于3，全高不大于15，水平度每兩米不大于5，全長不大于

19、10，耐火混凝土厚度不大于5。 23、敷管爐墻混凝土施工應符合下列要求： 231爐墻的固定件(鉤釘、螺釘等)的施工應符合設備技術文件的規定，管子彎頭處禁止布置固鐵件。 232敷管爐墻的鐵絲網與燃燒裝置、孔、門等應連接牢固，鐵絲網之間應連成一體。233敷管爐墻固定件的壓蓋或螺帽應壓緊，固定鐵件不得高于保溫層15。 234相鄰鐵絲網應連接牢靠(內層鐵絲網宜采用焊接方法連接)。 235耐火混凝土的表面坡度必須保證。 24、衛燃帶爐墻施工應符合下列要求： 241抓釘的直徑、長度和布置密度應按設備技術文件的規定。 242衛燃帶的管子表面必須清除鐵銹，非膜式壁管間應加耐火材料(如硅酸鋁纖維等)隔離，嚴禁將

20、衛燃帶與外墻連接成一體。25、磚砌輕型爐墻應符合下列要求： 251粘土耐火磚用粘土火泥灰漿，高鋁磚用高鋁火泥灰漿，輕質耐火磚用粘土火泥灰漿，保溫磚用保溫灰漿。 252灰漿的稀粘度應根據磚縫來選擇。 253爐墻中耐火磚不得使用磚長l/3及以下的斷磚，每層磚長大于l/3的斷磚數量一般不得超過三塊。 254斷磚時應使用專用工具或機械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應加工磨平，耐火磚的破面、缺棱角處不得砌于向火面。 255砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚不得有內外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。 256在砌筑爐墻時應隨時將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其他雜物

21、使墻與管子卡住。 257砌筑保溫磚時，個別缺角或碎裂的地方應使用灰漿和小塊保溫材料填補嚴密，保溫磚墻表面平面度偏差不大于5mm/m， 258相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，其向火面應與所在墻的同一平面上。 259拉鉤磚靠向火面的一端應略低，一般以-3為宜。 2510拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應用保溫填充料填實。 2511砌筑托磚板上的耐火磚時應符合下列要求： 托磚板上、下的耐火磚墻面應在同一平面上，對于組合砌磚爐墻，托磚板上、下墻面的錯位應不大于l0mm。 下部的異型磚與托磚板之間和異型磚后部均應填滿濕保溫填充料。2512斜護板墻不得用填塞灰漿的辦法來找平爐墻，平面度偏差不大于4/m。管道保溫護板安裝

22、工藝說明1、金屬保護層11加工安裝111直管1111確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數值。在手動扳邊機上做好靠山（大頭12，小頭15），并在大頭端做好記號。1112加工接縫在手動板邊機上做好靠山（大頭12，小頭15）并在大頭端做好記號。113加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，直徑不能卷得太小。114筒體搖線放在手動或電動搖線機上加工圓周的卷圓機上加工，直徑不能卷得太小。114筒體搖線放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值：保溫層外

23、徑D(mm)圓線直徑d(mm)D<1003.2100D<1504.5150D<3006D3009115現場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。 116靠近法蘭處直管保溫端部的鍍鋅鋼板應用菊

24、形鉗加工成菊紋(鋸齒形)，保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。 2、彎 管 21角尺彎管金屬保護層，下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于l00mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。 22蝦米彎金屬保護層 可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加l00mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。不加拉鉚釘，使彎頭鍍鋅鉚釘固定。 24法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒

25、形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。3、空氣預熱器在保溫層施工完畢后，將扁鋼焊于己安裝好的支腿上，然后將壓型板用拉鉚釘固定在扁鋼上(先用手電鉆鉆一個5.1的孔)，壓型板間應搭接。水平煙風道頂部應有l2的坡度，可單面或雙面落水，落水方向應根據煙風道的布置情況合理選擇。 4、鍋筒筒體的金屬保護層為咬接。 封頭的鍍鋅鋼板金屬保護層應根據封頭的尺寸及保溫厚度下料。鐵皮展開尺寸要正確并加上套接余量，搭接口應順水，拉鉚釘排列應整齊。 5、加工安裝注意事項 5

26、1不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。 52金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角。 53加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。 54所有壓型板、金屬保護層的搭接、插接、套接處均應考慮防雨防水的要求。 55凡可用機械吊裝的地方，金屬保護層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊；不能用機械起吊的地方，采用軟質紗繩綁扎牢固，輕輕提拉，防止成品變形。56禁止在裝好金屬保護層的設備和管道上踩踏、行走或堆放物品。循環流化床鍋爐用耐火材料項目硅線石耐磨磚硅線石耐磨澆注料硅線石耐磨可塑料高強輕質磚高強度高鋁澆

27、注料高鋁澆注料輕質澆注料體積密度(g/cm3)110-2.62.82.62.8-2.42.52.22.30.8510002.52.72.52.72.52.70.52.32.42.12.20.8抗壓強度(MPa)110-100901.270503.51000100120110-80403.0顯氣孔率(%)1818-重燒線變化(%)(1000×3h)-0-0.1-0-0.1-0.10.3-00.1-00.2-00.3-00.4熱震穩定性(1000)202020-20-耐磨系數(CC)777-1012-導熱系數(w/m.k) -< 0.23-< 0.2耐火度()17901790

28、1790-Al2O3(%)506060706070456550-Fe2O3(%)1.21.21.21.01.51.51.5項目碳化硅磚碳化硅澆注料碳化硅澆注料碳化硅澆注料碳化硅可塑料硅線石(紅柱石)澆注料高鋁澆注料高鋁可塑料礬土澆注料一級高鋁磚體積密度(g/cm3)110-2.552.552.72.62.653.02.52.72.25-10002.62.52.52.72.62.63.02.42.62.22.6抗壓強度(MPa)110-1009060501001408060-1000130110100120801201401006060燒后線變化(%)(1000×3h)4.8×

29、;10-6熱膨脹系數-0.1-0.1-0.1-0.15-0.1-0.15-0.2-0.20.4(1500)耐磨系數(CC)57777867151550荷重軟化溫度最高使用溫度170015001550160015501600165016001450-導熱系數(W/m.k)13.61.66.216.87.21.252.51.80.8-Al2O3 (%)-48264.5166085845080SiC%> 7810609075-Fe2O3(%)< 1.0< 1.0-< 0.5< 0.5< 1< 1< 1< 2< 2CaO-0.71.4-1.4

30、1.3-8-化學工業爐用不定型耐火材料項目低硅剛玉澆注料氧化鋁空心球澆注料高鋁澆注料Al2O3含量(%)959365SiO2含量(%)0.50.5-Fe2O3含量(%)0.70.7-CaO含量(%)35-常溫耐壓抗折強度(MPa)110°C60/815/340/51000°C80/1010/235/3.51300°C80/10-體積密度(g/cm3)3.0-3.21.5-1.62.3-2.4燒后線變化(%)1400°C×2h-0.3-0.31300°C×2h(1.0)導熱系數 (w/m.k)-0.7-輕質澆注系列制品項目PF

31、-QJ0.5PF-QJ0.8PF-QJ1.0PF-QJ1.2PF-QJ1.5最高使用溫度()80080090010001350體積密度(g/cm3)0.50.81.01.21.5燒后線變化%(800×2h)±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5抗折強度(MPa)1100.20.5-1.02.08000.1-耐壓強度(MPa)1102.52.53.04.08.08000.32.02.53.0-導熱系數(W/m·k)(500)0.70.230.270.30.4硅酸鋁纖維棉生產工藝及產品特點普通型硅酸鋁纖維棉，以硬質粘土熟料為原

32、料，經電阻爐熔融、噴吹或甩絲成纖工藝生產而成。高純型、高鋁型硅酸鋁纖維棉，經高純氧化鋁硅石粉合成料為原料。經電阻爐熔融、噴吹或甩絲成纖工藝生產而成。含鋯型硅酸鋁纖維棉，以高純氧化鋁硅石粉及鋯英砂合成為原料，經電阻爐熔融、噴吹或甩絲成纖工藝生產而成。甩絲纖維棉特點：甩絲纖維長，渣球含量低，低非纖維物質含量，未經處理的甩絲成纖工藝生產的長纖維，是高溫窯爐加熱裝置壁襯縫隙填充材料，而且優良的可紡性是紡織品的原料。噴吹纖維棉的特點：不含潤滑劑，未經處理，低渣球含量，噴吹成纖工藝生產的纖維是高溫窯爐的填充材料和真空成型制品，纖維噴涂，纖維紙的優良原料。技術特性：低導熱率、低熱容量不含腐蝕性物質優良的隔熱

33、、吸音性項目普通型標準型高純型高鋁型含鋯型分類溫度11001260126013601430工作溫度<10001050110012001350顏色白潔白潔白潔白潔白纖維直徑m噴吹2323232323甩絲34.534.534.534.034.0Al2O3%4446474952553940Al2O3+SiO2%96969999-Al2O3+SiO2+ZrO2%-99ZrO2%-1517Fe2O3%<1.2<1.00.20.20.2Na2O+K2O%0.50.50.20.20.2高溫硅酸鋁纖維板生產工藝：各種硅酸鋁纖維板，采用對應的普通型、標準型、高純型、含鋯型硅酸鋁纖維棉作原料，用

34、真空成型或干制法工藝經干燥和機加工精制而成。各種硅酸鋁纖維板除具有對應散狀硅酸鋁纖維棉優良性能外，產品質地堅硬，韌性和強度優良，具有優良的抗風蝕能力，加熱不膨脹、質輕、施工方便，可任意剪切彎曲，是窯爐、管道及其他保溫設備的理想節能材料。工作溫度：取決于熱源種類、環境氣氛及材料使用條件。技術特性：低導熱率、低熱容量優良的熱穩定性和抗熱震性項目普通型標準型高純型高鋁型含鋯型分類溫度11001260126013601430工作溫度10001050110012001350顏色白潔白潔白潔白潔白體積密度kg/m3200260200260200260200260200260永久線收縮(%)(體溫24h，體

35、積密度320 kg/m3)-41000-31000-31100-31200-31350導熱系數w/m.k4000.0850.0850.0850.0850.0858000.1320.1320.1320.1320.13210000.180.180.180.180.18抗壓強度(MPa)厚度方向縮10%0.50.50.50.50.5Al2O 3%4446474952553940Al2O3+SiO2 %96969999-Al2O3+SiO2+ZrO2 %-99ZrO2 %-1517Fe2O3 %<1.2<1.00.20.20.2Na2O+K2O %0.50.50.20.20.2產品尺寸 常

36、用規格：600×400×1020；900×600×2050其他規格根據用戶要求制作硅酸鋁陶瓷纖維氈生產工藝：各種硅酸鋁甩絲毯，由甩絲成纖工藝生產的普通型、標準型、高純型、含鋯型硅酸鋁纖維棉作，經針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。同容重、不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得最佳隔熱結構和節能效益。甩絲纖維毯直徑均勻，纖維長，渣球含量低，使其纖維交織程度，抗分層、性能、抗風蝕、柔韌性及抗拉強度等性能均有全面提高，從而提高了針刺毯的應用性能，減少了材料損耗。工作溫度：取決于材料使用條件，熱源種類及環境氣氛等條件。項目普通型標準型高純型高鋁型

37、含鋯型分類溫度11001260126013601430工作溫度10001050110012001350顏色白潔白潔白潔白潔白體積密度kg/m3961289612896128128160128160永久線收縮(%)(體溫24h，體積密度320 kg/m3)-41000-31000-31100-31250-31350導熱系數w/m.k(體積密度285 kg/m3)4000.090.090.09-600-0.1320.768000.1760.1760.176-1000-0.220.22抗壓強度(MPa) (體積密度285 kg/m3)0.080.120.080.120.080.120.080.120

38、.080.12Al2O 3%4446474952553940Al2O3+ SiO2 %96969999-Al2O3+ SiO2+ZrO2 %-99ZrO2 %-1517Fe2O3 %<1.2<1.00.20.20.2Na2O+K2O %0.50.50.20.20.2產品尺寸 常用規格：7200×610×1050其他規格根據用戶要求制作高溫硅酸鋁纖維塊生產工藝：各種硅酸鋁耐火纖維組塊是采用具有優良性能的對應材質的纖維針刺毯按纖維組塊結構、尺寸，由專業技工，用組塊加工專用設備制作而成，為保證壁襯砌筑完成后組塊之間相互擠壓形成無縫隙緊密的保溫整體，在制作過程中均保持一定壓縮量，產品配套錨固系統可與窯爐殼體牢固連接、尺寸精確、安裝簡便。加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，大幅度提高窯爐耐火絕熱性能。用戶可根據窯爐結構，采用不同纖維組塊，本公司可提供多種品種，多系統纖維組塊，也可根據用戶要求加工制作。技術特性：低熱容量、低導熱率優良熱穩定性、抗