1、氯堿安全生產技術規范1范圍本規范了隔膜燒堿、離子膜燒堿、鹽酸、液氯的生產、儲存和使用，以及主要的公用工程安全生產技術及管理要求。本規范適用于氯堿生產企業。使用氯氣、鹽酸和燒堿的企業涉及相關產品的安全生產技術及管理可參照本規范執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 4053 固定式鋼梯及平臺安全要求GB 4387 工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程GB 4962 氫氣使用安全技術規程GB 7231 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T 11

2、651 個體防護裝備選用規范GB 11984 氯氣安全規程GB 12158 防止靜電事故通用導則GB 15603 常用化學危險品貯存通則GB 18071 氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距離標準GB 50016 建筑設計防火規范GB 50052 供配電系統設計規范GB 50057 建筑物防雷設計規范GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB 50140 建筑滅火器配置設計規范GB 50160 石油化工企業設計防火規范GB 50177 氫氣站設計規范GB 50187 工業企業總平面設計規范GB 50343 建筑物電子信息系統防雷技術規范GB 50351 儲罐區防火堤設計規范GB 504

3、93 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB 50489 化工企業總圖運輸設計規范GBZ 1 工業企業設計衛生標準GBZ 2 工作場所有害因素職業接觸限值AQ 30132008 危險化學品從業單位安全標準化規范AQ/T 30162008 氯堿生產企業安全標準化實施指南AQ 30362010 危險化學品重大危險源 罐區 現場安全監控裝備設置規范TSG D0001 壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監察規程HG 2057195 化工企業安全衛生設計規定HG/T 20675 化工企業靜電接地設計規程HG/T 23008 化工檢修現場安全管理檢查標準H

4、GA00183 隔膜法燒堿生產安全技術規定HGA00383 變電、整流安全技術規定HGA00483 合成鹽酸安全技術規定HAB0042002 離子膜法燒堿生產安全技術規定特種設備安全監察條例（國務院令第549號）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1氯堿企業 chlor-alkali enterprises采用隔膜法或離子交換膜法電解氯化鈉水溶液工藝技術，生產氯氣、氫氣、氫氧化鈉等產品的企業。4基本要求4.1氯堿企業應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產基層基礎建設，不斷提高自動化、信息化、本質安全化水平，實現安全管理科學化、系統化、規范化。4.2新建、改建、擴

5、建的氯堿企業項目應嚴格執行危險化學品建設項目安全許可實施辦法（國家安全監管總局令第8號），嚴格執行建設項目安全設施“三同時”制度。現有氯堿企業應取得安全生產許可證后方可生產經營。4.3氯堿企業安全生產和管理除執行本標準外，尚應符合國家現行的有關法律、法規、規章、國家標準、行業標準和技術規范等相關要求。5設計管理規定5.1選址5.1.1新建、擴建、改建的氯堿企業廠址選擇除應符合GB 50489有關廠址選擇的要求外尚應做到：5.1.1.1應建在化工園區（化工集中區）內。5.1.1.2國務院、國家有關部門和省人民政府規定的風景名勝區、自然保護區、飲用水源保護區和其他需要特別保護的區域內，城市規劃區邊

6、界外2公里以內，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側，居民聚集區和其它嚴防污染的食品、藥品、衛生產品、精密制造產品等企業周邊1公里以內，國家及地方所規定的環保、安全防護距離內，不應新建氯堿生產裝置。5.1.1.3地處山谷等復雜地形條件下的氯堿企業衛生防護距離應按照GB 18071的相關規定執行。與其他設施的安全防護距離應符合國家的相關規定。5.2總平面布置企業的廠區總平面布置應在化工園區（化工集中區）總體布置的基礎上，根據企業的生產流程、交通運輸、環境保護、防火、安全、衛生、施工、檢修、生產、經營管理及發展等要求，按照GB 50187和GB 50489要求進行布置。5.3防火防爆5.3.1企

7、業的廠房（倉庫），儲罐（區），辦公室，消防車道，建筑構造，消防給水和滅火設施，防煙與排煙，采暖、通風和空氣調節，電氣等建（構）筑物的防火設計和施工均應符合GB 50016、GB 50160等相關規范的規定。5.3.2電解、氯氫處理、鹽酸等涉及爆炸性氣體崗位電力裝置的設計應符合GB 50058的相關規定。5.3.3電解、氯氫處理、鹽酸、液氯等崗位應按照GB 50493的相關規定，安裝相應的可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。5.3.4企業應設有事故狀態下防止“清凈下水”引發環境污染的設施和措施。5.3.5燒堿、鹽酸、液氯儲罐（區）應按照GB 50351的相關規定設置防火堤或防護墻。5.3.6重大危險

8、源、罐區應按照AQ 30362010的相關規定設置安全監控裝備。5.4防雷5.4.1企業的建（構）筑物的防雷設計應符合GB 50057的規定。5.4.2設有計算機等其他電子信息系統控制或顯示設施的裝置還應符合GB 50343等相關規范的規定。5.4.3露天設置的鹽水儲罐、燒堿儲罐等金屬儲罐應設置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應大于10。5.4.4露天設置的鹽酸儲罐等非金屬儲罐的金屬爬梯、平臺等導電部件均應設置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應大于10。5.4.5無防雷接地的非金屬儲罐應設置在避雷保護范圍內。5.5防靜電企業生產裝置的防靜電設計應符合GB 12158、HGT 20675和GB

9、50177等規范的相關規定。5.6工業衛生企業工業衛生的設計應符合 GBZ 1等標準規范的相關規定。5.7公用工程5.7.1企業公用工程的設計應根據企業所需要供電、供水、供蒸汽、供空氣、供氮氣或其他惰性氣體等具體情況，依據國家現行規范標準進行設計。5.7.2企業供電應符合GB 50052的要求，一級負荷應由雙重電源供電。5.7.3企業其他安全衛生設計宜參照HG 2057195的相關規定，依據國家現行規范、標準進行設計。6生產安全6.1一般要求6.1.1涉及氫氣生產使用的安全技術應符合GB 4962、GB 50177的相關規定。6.1.2涉及氯氣生產使用的安全技術應符合GB 11984的相關規定

10、。6.1.3生產裝置的管道涂色和符號執行GB 7231的規定。6.1.4有發生墜落危險的裝置應按照GB 4053的規定設置爬梯、扶梯、平臺、護欄等附屬設施。6.1.5工作場所有害因素職業接觸限值應符合GBZ 2的規定。6.1.6企業應按照GBT 11651要求為員工提供個體防護裝備。6.1.7化學品的貯存應符合GB 15603的相關規定。6.1.8廠區內運輸應符合GB 4387的相關規定。6.1.9特種設備應嚴格執行特種設備安全監察條例，固定式壓力容器、壓力管道應按照TSG R0004和TSG D0001的規定管理。6.1.10帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴濺裝置。6.1.11凡接觸

11、酸、堿的作業場所，應設置應急洗眼沖淋裝置，應急洗眼沖淋裝置服務半徑為15米。6.1.12儲存濃硫酸的鋼制容器應當設置氮氣保護。6.2隔膜法燒堿安全生產技術隔膜法燒堿安全生產技術應符合HGA00183，做到：6.2.1作業安全6.2.1.1化鹽用水、鹵水、原鹽及純堿應定期分析銨含量，以確保電解用鹽水對銨量的要求。6.2.1.2氯化鋇、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應定點儲存,做好標識，專人保管，用后的包裝物應及時收集，無害化處理后方可廢棄。6.2.1.3電解系統停車后和開車前，氫氣系統應用純度大于97%（vol）的氮氣或其他惰性氣體進行置換；開車前，氫氣管道中

12、含氧應小于3%（vol）。6.2.1.4取用堆場的原鹽時，應防止鹽堆塌方，并應防止車輛傷害。6.2.1.5在電解槽正常運行及開停車期間，單槽鹽水液面均不得低于陰極箱的上法蘭口。6.2.1.6電解槽運行期間應做到：直流電均衡穩定，鹽水連續穩定，氯氣、氫氣壓力平穩。6.2.1.7電解和氯氫處理系統的氫氣應保持正壓。6.2.1.8電解直流電正負極的對地電壓偏差不大于直流總電壓的10%，絕對偏差應小于35伏。6.2.1.9電解槽運行期間，作業人員應穿絕緣靴，不應一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件。6.2.1.10不應將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導電體帶入電槽區域。電槽支架和導電母排附近

13、的金屬件應實施絕緣，防止作業時發生短路。6.2.1.11蒸發開車前應做好蒸汽系統的疏水工作。6.2.1.12在登上儲罐罐頂前應確認罐頂的牢固程度。6.2.1.13氫氣系統著火時，在處理過程中不應使系統內造成負壓，不應采用停供直流電的辦法。在保持系統正壓的情況下，可采用逐步降直流電電流的方法，待著火點火焰變小后，用惰性氣體或蒸汽撲滅燃燒的火焰。6.2.2安全裝置6.2.2.1電解系統應設置處理氯氣外逸事故的事故氯氣吸收裝置，裝置應配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換；事故氯氣吸收裝置吸收液的燒堿濃度應控制在15.07.0（wt）。6.2.2.2燒堿生產系統應設置投用報警聯鎖裝置。報警聯鎖裝置的設

14、置，應將系統氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的氯氣流量大幅下降、突然停運與整流、自發電系統和事故氯氣吸收裝置聯鎖。6.2.2.3電解系統的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態下，氯氣可直接排入事故氯氣吸收裝置。6.2.2.4在采用氯氣透平壓縮機的場合，電解系統氯氣總管應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態下，可自動吸入空氣。負壓密封槽宜設置遠距離供水設施。6.2.2.5氯氣透平壓縮機工藝配管應設置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）應輸入聯鎖信號。6.2.2.6應在氫氣泵入口管道上設置排水裝置。氫氣總管應設置壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態下能確保自動排放。氫氣

15、放空管宜設置兩路管線，并能相互切換。氫氣放空管應設置阻火器。放空管道宜與蒸汽和惰性氣體管道連接用于滅火。6.2.2.7氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的出口處應設置緊急切斷裝置或止逆裝置。6.2.2.8檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。6.2.2.9進入電解槽的鹽水總管上應防腐蝕電極。6.2.3主要安全生產指標見附錄A6.3離子膜法燒堿安全生產技術離子膜法燒堿安全生產技術應符合HAB0042002，做到：6.3.1作業安全6.3.1.1除按照6.2.1.1執行外，還應：a)入槽純水總管壓力應控制平穩，確保入槽純水流量穩定。b)經常檢查和及時

16、消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發生接地或短路現象。c)應經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發現和調換損壞的離子交換膜。系統停車后，陰極液應進行低濃度堿液循環，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣應采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態下的槽溫和陰陽極液指標在規定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。6.3.2安全裝置6.3.2.1除按照6.2.1.2執行外，還應：a) 離子膜法燒堿生產系統應設置報警聯鎖裝置。報警聯鎖裝置的設置，應將系統各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透

17、平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯鎖系統，一旦上述指標（或狀態）失控，聯鎖動作，使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態。b)電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應當設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。c)電解系統的陰、陽極液循環泵和鹽水供給泵應配置兩路動力電源，并能相互切換。6.3.3主要安全生產指標見附錄B6.4變電、整流安全生產技術除按照HGA00383執行外，還應：6.4.1控制各類非線性用電設備所產生的諧波引起的電網電壓正弦波形畸變率，宜采取下列措施：對大功率靜止整流器，采取下列措施

18、：d) 提高整流變壓器二次側的相數和增加整流器的整流脈沖數。e)多臺相數相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側有適當的相角差。f)按諧波次數裝設分流濾波器。6.4.2電纜外護層應根據敷設方式和環境條件選擇。直埋電纜應采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內以及沿墻壁或樓板下敷設的電纜，不應有黃麻外護層。6.4.3電氣設備應保證基本絕緣發生故障或出現電弧時，故障接觸電壓不產生危害。電氣設備應有接地保護，或者雙重絕緣結構，或安全特低電壓供電的防護措施。雙重絕緣結構和安全特低電壓供電的防護措施中不應有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發生危害的

19、部位，應留有足夠的電氣間隙和爬電距離。6.5合成鹽酸安全生產技術合成鹽酸安全生產技術應符合HGA00483，做到：6.5.1作業安全6.5.1.1在鹽酸合成爐點火前，應對爐內氣體進行氮氣置換或抽除爐內剩余氣體，并分析爐內含氫指標合格。6.5.1.2在點爐操作時，不應正視爐鏡或點火孔。爐鏡與操作人員之間應有可靠的防止爐鏡爆裂傷人的安全防護措施。6.5.1.3鹽酸合成爐的停爐操作應逐步減少進爐氣量，先切斷氯氣，故障狀態下應立即切斷氯氣，后切斷氫氣，并經檢查確認已經切斷全部氣源，方能停爐。6.5.1.4氫氣管路、設備因泄漏著火時，應保持管路、設備正壓，并采取切斷氣源的方法滅火。6.5.1.5打開爐門

20、應在停爐半小時后進行，不應停爐后立即打開爐門。6.5.1.6注意火焰顏色，及時調整氯氫配比，使其始終保持在正常范圍。進合成爐前的氯氣及氫氣管路上應安裝壓力指示計；氫氣入合成爐管道應裝設阻火器。6.5.1.7停運的鹽酸設備應與其他在用設備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設備空間，不應使系統內竄入混合性爆炸氣體。應對停運的設備進行可燃性氣體分析。6.5.1.8包裝時不應使鹽酸及氯化氫氣外溢，污染環境。6.5.2安全裝置6.5.2.1合成爐應設置爆破片和爐壓指示計。爆破片應經減爆壓力試驗。6.5.2.2氯氣管道應設有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態和檢修時使用。6.5.2.3氫氣、氯氣的

21、輸送管線在進爐前應設置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應爐與輸送管線隔離。6.5.2.4吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上應裝設液封裝置，杜絕氣體進入貯槽（或計量槽）。6.5.2.5如使用氫氣柜，應在氫氣管道上設置水封及自動放空裝置。6.5.2.6易因爆炸產生飛濺物的裝置應采取防止爆炸物飛濺的措施。6.5.3主要安全生產指標見附錄C6.6液氯安全生產技術除按照6.1.2執行外，還應做到：6.6.1液氯槽車充裝時，應使用金屬萬向管道充裝系統或無縫鋼管活法蘭系統。不應使用金屬軟管等不可靠的連接方式充裝槽車或鋼瓶。6.6.2液氯使用過程中的泄漏應急措施：g) 迅速將無關人員撤離到上風向處，并按規

22、定距離設置警戒線。h)液氯氣瓶泄漏時，嚴禁向瓶體噴水，應立即轉動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。i) 瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否關緊，或關緊瓶閥或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。j) 瓶體泄漏點為孔洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶放置入事故氯負壓吸收處理裝置對泄漏的氯氣進行負壓抽吸，或浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45、PH不小于7，防止吸收液失效分解。當泄漏有進一步擴大的可能時，應立即報警，請求社會救援。k)液氯管道

23、、設備或液氯罐車泄漏時，在按事故應急預案封堵和倒罐的同時，應立即報警，請求社會救援。6.6.3 主要安全生產指標見附錄D6.7檢修安全6.7.1檢修安全作業宜參照HG/T 23008的相關規定執行。6.7.2氫氣系統設備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理。氫氣系統吹掃置換，宜采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法，并經分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環境內設備、管道的拆卸，應采用防爆工具，不應采用鋼質工具敲打設備、管道。6.7.3檢修酸、堿設備或管道，應先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗置換、處理干凈后進行。硫酸設備和管

24、道動火前，應進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.2%（vol）方可動火。6.7.4檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調換離子交換樹脂需要進入塔內作業時，應事前申辦進入受限空間作業審批手續，在確認排液并鋪上墊板以后進行，不應直接站立于樹脂之上。6.7.5凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，不應用明火加熱、切割拆卸。6.8勞動防護6.8.1生產作業人員（包括電槽檢修作業人員）應穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。6.8.2在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所，應穿戴全身防護衣，戴耐酸堿手套，同時佩戴防護面罩或防護眼鏡。6.8.3氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業完畢及時洗浴更衣。6.9人身事故的現場急救6.9.1酸、堿灼傷后，立即用大量流動清水沖洗灼傷部位20分鐘以上，然后就醫；