1、最新可編輯word文檔墩柱、蓋梁監(jiān)理實施細則編 制：_審 批：_年 月 日最新可編輯word文檔墩 柱、蓋梁 監(jiān) 理 實 施 細 則一、地理位置和主要功能本工程位于成都市青羊區(qū)清江中路 5050 號（原金沙車站原址） ， 地鐵 4 4 號線、 7 7 號線交錯匯聚處 , ,前正在同期施工中。建成后的金 沙公交綜合樞紐體，將具備公交首末站、公交停車樓、BRTBRT 快速公 交車站、商業(yè)綜合體、地下車庫等功能。二、概況本次樞紐站項目中 BRTBRT 匝道橋為成溫射線 BRTBRT 匝道橋進站的延續(xù)部分，紅線內由公交集團作為項目業(yè)主實施。進站匝道橋方 案由樞紐站總體設計單位西南建筑設計院確定，西南交

2、大土木工 程設計院根據(jù)既定方案開展橋梁結構的設計圖工作。1.1. 監(jiān)理工作依據(jù)：1.1.建設施工合同、監(jiān)理合同及招投標文件2.2.監(jiān)理規(guī)劃3.工程施工圖紙、設計說明及設計變更等技術會議紀要和圖紙會審記錄、設計單位對 設計問題的正式答復等；4. 經(jīng)批準的施工組織設計 和經(jīng)批準的 樁基施工方案、承臺施工方案、墩.r r .-、 、 j j ?,?,身施工方案。5. 國家建設法律法規(guī)6. 執(zhí)行驗收標準、施工規(guī)范。2.2. 監(jiān)理要點：最新可編輯word文檔2.1.2.1. 施工前的準備工作（ 1 1）. . 測量放樣 ：利用合格的導線點和水準點聯(lián)測成果，按照 復核過的坐標數(shù)據(jù)，對立柱進行定位；（ 2

3、2）. . 對進場的模板嚴格進行檢查驗收。2.2.2.2. 鋼筋的制作及安裝控制要點（ 1 1）. . 鋼筋的存放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆放， 不得混雜，且應立牌標明。鋼筋運輸堆放時應避免銹蝕污染，露天堆 放時，應墊高并加以遮蓋。（2 2）. . 鋼筋的表面應清潔，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清 除干凈；（3 3）. . 鋼筋應平直，無局部彎折；（4 4）. . 鋼筋的加工1. . 鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋的長度，如有彎鉤應加 長長度并扣除鋼筋彎曲同鋼號不同長度的鋼筋的編號應按順序填寫配 料單表成型的延伸長度，拼配鋼筋實際長。同直徑、 ，再根據(jù)調直后的 鋼

4、筋長度，統(tǒng)一配料，以減少鋼筋的斷頭廢料和焊接數(shù)量；2. . 鋼筋的末端彎鉤應符合設計要求。用一級鋼筋制作的箍 筋，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑 的 2.52.5 倍，彎鉤的平直部分長度，不小于箍筋直徑的 5 5 倍。3. . 鋼筋機彎曲鋼筋時， 在鋼筋彎到要求角度后， 先停機再逆 取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉過程中，立即逆轉，以免損壞 機器；4. . 彎曲鋼筋時， 應先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板筋使用，然后進行正式加工生產。（5 5）. . 鋼筋加工后的存放1. . 鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；最新可編輯word文檔2. .

5、 同一類鋼筋應存放在一起，一種形式彎好后，應捆綁好， 并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應注明使用部位；3. . 彎曲成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形，存放 時要避免雨淋受潮生銹。（ 6 6）. . 柱的箍筋應與主筋垂直；（7 7）. . 箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點應綁扎 牢固（箍筋與鋼筋平直部分的相交點可呈梅花式交叉扎牢） ；（8 8）. . 箍筋的接頭，在柱中應沿豎向線方向交叉布置；（9 9）. . 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層；（1010）. . 注意鋼筋在模板內的定位及牢固情況，保證混凝土的保護 層厚度；（1111）. . 采取措施防止脫模劑污

6、染鋼筋；（1212）. . 對于焊接件，應注意采用允許的焊接方法及適用范圍。采 用電弧焊時，施焊順序宜由中到邊對稱的向兩邊進行。焊縫表面平整， 不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；（ 1313）. . 鋼筋制作、安裝質量控制點1. . 對于較長的鋼筋，運輸時應采用較長的運輸車或用掛車接 長運料，盡可能用吊架裝卸車，禁止野蠻裝卸車。對于有嚴重曲折的 鋼筋，使用前應將曲折處矯直，對于局部矯正不直，或由于反彎曲產 生裂縫的鋼筋，不得使用；2. . 各種焊接材料應分類存放和妥善管理，在運輸和存放中應 采取防止受潮和變質的措施，應存放在干燥的庫房內。因焊條受潮后， 會導致藥皮變質失效，使用這些焊條

7、后，會因濕度太高而造成焊接溶 池的氣體來不及逸出而停留在焊縫中形成氣孔， 影響焊接接頭的質量， 從而使其力學性能達不到設計要求；3. . 在鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎一定的角度，要求兩鋼 筋的軸線在一條直線上，這樣才能消除鋼筋接頭處的彎矩作用，保證 結構的受力性能；最新可編輯word文檔4. . 對于焊接接頭，兩接頭間距不得小于 1.31.3 倍的搭接長度，在 搭接長度區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭；5. . 在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊點 應離搭接端部 20mn20mn 以上；6. .搭接焊縫長度：單面焊10d10d，雙面焊 5d5d,焊縫厚度0.3d0.3d，焊縫

8、寬度0.7d0.7d ;7. . 焊縫外觀質量檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷和焊瘤，焊 接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂縫。(14).(14).鋼筋加工制作安裝的檢查1批次規(guī)定：以 300300 個同類型接頭為一批，不足 300300 個仍作為 一批。外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。a a、焊縫表面平整，不得有大的凹陷和焊瘤；b b 、接頭處不得有裂縫c c、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差不得超過表的規(guī)定鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許偏差：最新可編輯word文檔名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折（0）444接頭處

9、鋼筋軸線的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d+0.05d00焊縫寬度mm+0.1d+0.1d00焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長 2d 的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm66最新可編輯word文檔在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm6d.d. 坡口焊及熔槽幫條接頭，其焊縫加強高度不大于3mm3mme.e.外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可再次提交二 次驗收. .力學性能試驗：從成品中每批切取 3 3 個接頭做拉伸試驗。a.a. 3 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度，均不得低于該鋼筋規(guī) 定的抗拉強度值；b.b. 至少有兩個試件呈塑性斷裂

10、，3 3 個試件均斷于焊縫之外。4. .鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差見下表鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋各部分尺寸 55鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝的允許偏差見下表鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差最新可編輯word文檔受力鋼筋間距兩排及以上排距 5同排 10箍筋、橫向水平鋼筋間距 10鋼筋骨架間距長 10寬、高 5保護層厚度 52323 鋼筋機械連接檢查驗收辦法2.3.1.2.3.1.帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭加工、安裝及驗收辦法（1 1）. .基本要求：1. .加工操作人員必須經(jīng)過技術培訓，考核合格后持證上崗2. .現(xiàn)場應有專

11、人負責質量檢查和管理。3. .連接套筒必須有出廠合格證書、材質證明書。（2 2）、端頭鐓粗要求：1. .鐓粗直徑及長度（標準絲頭）規(guī)格2022252832鐓粗外徑（土 0.5mm）2425293236鐓粗長度（d+3mm）20-2322-2525-2828-3132-352. .鐓粗要求:最新可編輯word文檔用切割機切割端部，使其平整。3. .鐓粗設備的壓力必須符合要求。不合格時及時維修4. .允許少量縱向裂紋，禁止出現(xiàn)橫向裂紋。5. .不合格時切掉重做，禁止二次鐓粗。（3 3）. .鋼筋套絲:. .螺紋加工長度規(guī)格2022252832標準絲頭長度（mm2022252832加長絲頭長度（mm

12、4953616775. .絲頭檢驗:a.a. 螺紋中徑尺寸：用檢驗螺母（通規(guī)）能擰入，用螺紋環(huán)規(guī)擰入 不超過 3 3 扣。b.b. 螺紋長度：用檢驗螺母檢查。對標準絲頭，螺母擰到根部時， 絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。c.c. 螺紋牙型：目測法。齒型完整（齒頂寬 0.6mm0.6mm）。齒底不得寬， 不完整齒累計長度不得超過 1 1 扣。d.d. 每次裝刀、調刀時，應對前 5 5 個絲頭逐個檢查，合格后才能正式加工4 4）鋼筋機械連接：最新可編輯word文檔1. . 檢查鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格是否一致。2. . 檢查絲扣是否完好無損、清潔。3. . 對于可轉動的鋼筋連接后，用板手檸動一根鋼筋，使對

13、接的兩 根鋼筋互相頂緊，不留間隙。4. . 對于不可能轉動的鋼筋，用加長型接頭，將套筒擰至標準端到 位后，再在加長端用螺母與套筒鎖定5. . 套筒兩端外露絲扣不得超過 1 1 扣。檢查合格后畫上標記。（5 5）. . 檢驗要求：1. . 螺紋加工。以墩柱為單元，班組按 10%10%自檢，監(jiān)理按 5%5%抽檢， 填好檢查表。收入樁基驗收資料中。2. . 安裝好后。以墩柱為單元 100%100%自檢，監(jiān)理抽檢 20%20%填寫檢查表。 收入墩柱驗收資料中。3. . 抗拉試驗：按 500500 個接頭為一批，每批抽檢 3 3 個接頭。（6 6）. . 質量控制點1. . 鋼筋下料時 , , 切口端面

14、應與鋼筋軸線垂直 , , 不得有馬蹄形或翹 曲；2. . 不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對不合格的鐓粗頭 進行二次鐓粗；3. .鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直橫向表面裂紋；. .鋼筋絲頭 的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配；5. . 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊， 應使兩個絲頭在套筒中間相互頂緊；6. . 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，接頭 的標志要明顯。為保證擠壓接頭的質量，根據(jù)有關技術規(guī)程規(guī)范和檢驗報告要求 對現(xiàn)場外觀和最新可編輯word文檔強度檢驗做如下規(guī)定：（1 1）. . 被連接的兩根鋼筋應規(guī)格一樣，邊肋對齊。中間間距宜在 10mm10mm 左右，且位于擠壓套筒的中

15、部。（2 2） . .擠壓道次宜為： 2525 鋼筋為 3 3 道、 2828 鋼筋為 4 4 道、 3232 鋼筋為 5 5 道。（ 3 3） . . 壓痕外徑用鋼板卡規(guī)進行檢測，不同規(guī)格的壓痕外徑分別為：2525 鋼筋為 373739mm39mm（套筒外徑 45mm45mm 內徑 31mr31mr）2828 鋼筋為 424244mm44mm（套筒外徑 50mm50mm 內徑 34mr34mr）3232 鋼筋為 474749mm49mm（套筒外徑 56mm56mm 內徑 38mr38mr）（4 4）. . 每 500500 個接頭（包括不足 500500 個接頭）為一驗收批。每批 由監(jiān)理任選

16、三個接頭，作單向抗拉試驗，且應滿足“公路橋涵工工技 術規(guī)范”附錄 E E-3 3要求。即連接件的實際抗拉強度應不小于母材的實 際抗拉強度或 1.151.15 倍抗拉強度標準值（后者適用于套筒拉斷） 。（ 5 5） . . 每根試件應包括母材和接頭試件，分別做強度試驗。（6 6） . . 如有 1 1 個試件的強度不符合要求，應再取 6 6 個試件進行復 檢。復檢中如仍有 1 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合。7 7） . . 質量控制點1. . 套筒應有出廠質量合格證，套筒在運輸、儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和污染；2. . 檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端

17、頭套筒中點距離不宜大 于 10mm10mm；2.4.2.4. 模板的安裝控制要點（1 1）. . 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應保證其吊裝、 拆卸、安裝變形減到最小；最新可編輯word文檔（2 2）. . 模板表面應平整、光潔；（3 3）. . 模板拼縫應平直、嚴密，在拼縫處應采取嵌縫措施，確保 混凝土在澆筑過程中不漏漿；（4 4）. .柱模安裝前必須先找平基座，糾正鋼筋位置 , , 以防止立柱 偏斜, , 混凝土保護層厚度不夠。（5 5）. . 根據(jù)立柱的斷面、高度，計算混凝土的側壓力，配置適當 的連接栓，防止跑摸、鼓膜；（6 6）. . 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)

18、點聯(lián)系 及橫向的穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。（7 7）. . 模板安裝質量控制點. . 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待 鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接（模板與腳手架整體連 接時除外），避免引起模板變形；2. . 模板安裝時，應防止位移和凸出，可用拉桿固定。澆筑在混 凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。3. . 模板縱橫肋的間距布置要合理，對不同材質的模板要采用不 同的縱橫肋間距；4. .固定于模板上的預埋件預留孔洞尺寸、 位置必須準確并拼裝 牢靠，防止?jié)仓炷吝^程中的走動位移。5模板安裝時首先對準底部，并從外部支撐牢固，對底部不

19、平 整的先用水泥砂漿找平，再立模板，并保證不漏漿，然后在模板頂部 找出中心，吊垂球與底面中心點通過地錨拉線調整對準。在混凝土澆 筑過程中，為檢查模板偏移，應隨時檢查模板是否走偏，或用經(jīng)緯儀 在澆筑中進行觀測。6. .各種螺栓連接件必須符合規(guī)程要求。 配件主要是各種螺栓連 接件，若螺桿的加工質量差，螺絲牙口過淺，螺帽不合格，則在使用 中達不到模板設計的抗最新可編輯word文檔拉力，導致模板固定不牢，承受側壓能力差，易出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，使施工后混凝土構件的尺寸、外觀質量等不符合設 計及規(guī)范的要求。7. .對于重復使用的模板，表面應打磨干凈，做適當?shù)男菡舯?面的混凝土殘漿未清除干凈，就涂刷脫模劑，將

20、會造成施工后不易脫模，混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷；而由于模板在使用過程中不可避免 地出現(xiàn)銹蝕、變形等缺陷，若不做適當修整，將會影響到混凝土的質 量。1. .確定模板高度模數(shù)時，應考慮在節(jié)段連接處設置一連接箍， 下節(jié)段拆模時，將連接箍留在墩柱上，使之與上節(jié)段的模板連接在一 起，以保證連接處平順。. .模板拼裝到一定高度(一般 6-8m6-8m)就應檢查調整垂直度。(9).(9).質量檢查模板安裝的允許偏差項目允許偏差最新可編輯word文檔模板標咼（基礎） 15（墩柱、蓋梁） 10模板內部尺寸（墩柱） 10（基礎）-8軸線位移（基礎）15（墩柱）8（蓋梁）8模板相鄰兩板高低差2模 板 表 面平整5預

21、埋 件中心 線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10 .02.5.12.5.1澆筑混凝土前的檢查（1 1）. .對施工機具的數(shù)量、質量進行檢查；（2 2）. .對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，主要檢查模板、鋼筋、 保護層墊塊、預埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置等是否正確。模板支 撐是否穩(wěn)固、模板內的雜物是否清除干凈、縫隙是否封堵、鋼筋是否 污染、混凝土澆筑厚度的標志是否設置好、安全施工措施是否落實、 坍落度筒及強度試塊模具是否已備好；（3 3）. . 根據(jù)天氣預報，掌握天氣變化情況，并作好準備工作；最新可編輯word文檔（2 2）. . 運至澆筑的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求

22、應重 新攪拌均勻，滿足要求后方可入模。2.5.22.5.2 混凝土澆筑方向、順序、和分層厚度（1 1）. . 混凝土的澆筑順序應從周邊向里澆筑 ; ;（2 2）. . 自由傾落一般應通過串筒、溜槽等設施滑下，以不發(fā)生離 析為度；（3 3）. . 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過2m2m；（4 4）. . 混凝土澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層 混凝土；（5 5）. .混凝土澆筑時，應保持水平分層， 分層厚度不宜大于 30cm30cm；2.5.32.5.3 澆筑混凝土時的振搗要求（ 1 1）. . 插入式振搗器應垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不 宜過大，更不能放在混凝土的

23、面層，否則會減小插入深度，影響澆 筑效果；（ 2 2）. . 插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土 中留有空洞；（3 3）. . 插入式振搗器振動時的移動間距，不應超過振動器作用半 徑的 1.51.5 倍，以免產生漏振。與側模保持 5 5 10cm10cm 的間距，插入下層 5 5 10cm10cm 使上下層混凝土結合牢固；（4 4）. . 混凝土澆筑后，隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控 制在 25s25s40s40s為宜，如振搗出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已密 實：1. . 混凝土表面停止下沉，或沉落不顯著；2. . 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或震動器周圍無氣泡冒出；3. .

24、 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4. . 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。2.5.4.2.5.4. 混凝土的拆模及養(yǎng)護2.5.4.1.2.5.4.1. 混凝土的拆模最新可編輯word文檔（1 1）. . 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模， 使混凝土粘在板上造成麻面、蜂窩或掉角；（2 2）. . 拆除混凝土結構模板時，混凝土應具有足夠的強度（ 2.5Ma2.5Ma 以上），且不能用力過猛，以免損壞棱角；（3 3）. . 拆模時應按順序進行，嚴禁敲打模板，防止損壞棱角。一 般拆除模板的方法是采用轉角法，即用撬棍或其他設備，先將模板的 某一邊脫離混凝土，然后逐步使全部模板脫離混凝土；（4

25、 4）. . 加強成品保護，以免碰撞混凝土陽角。2.5.4.2.2.5.4.2. 混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護（ 1 1）一般混凝土澆筑完成后 , , 應在收漿后盡快覆蓋或灑水養(yǎng)護 , , 混凝土面有模板覆蓋時 , , 應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 養(yǎng)護時間 最少為 7 7 天。否則可能出現(xiàn)收縮裂縫；（2 2）灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)拈g隔時間，在養(yǎng)護期 內保持表面濕潤，禁止出現(xiàn)干濕循環(huán)。并采用適當?shù)牟牧细采w，注意 不要使用易脫色或不干凈材料覆蓋；（3 3）結構物在拆模之前應保持連續(xù)濕潤，否則會出現(xiàn)收縮裂縫、 顏色不一致現(xiàn)象。2.5.5.2.5.5. 其它注意事項(1). .澆筑混凝土期間，應

26、設專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，當出現(xiàn)松動、變形、移位時，應及時處理；(2). .在澆筑混凝土過程中，應隨時注意防止震動器的機頭與模 板、鋼筋碰撞。( 3 3) . . 宜選在一天氣溫較低的時間內進行，混凝土的溫度應控制 在 3232C以下。2.5.6.2.5.6. 質量控制點( 1 1) . . 混凝土設計配合比、施工配合比應作為控制重點，尤以用 水量、外加最新可編輯word文檔劑的的參入量更為重要，現(xiàn)場監(jiān)理應在澆筑現(xiàn)場抽查做坍 落度試驗。在做坍落度試驗時 , , 應觀察混凝土拌和物的黏聚性、保水性 和含砂率。因為坍落度是混凝土拌和物自重引起的變形，只有對富水 泥漿的混凝土拌和物才比較敏感。

27、不同組成的混凝土拌和物，他們的 工作性雖有較大差別，但可得到相同的坍落度。( 2 2) . . 檢查混凝土澆筑過程中的安全措施是否到位。( 3 3) . . 提醒承包人根據(jù)施工現(xiàn)場具體混凝土澆筑數(shù)量、 拌和能力、 運輸便道狀況、運距、混凝土澆筑時間等情況，作出周密的計劃安排， 各種機械設備要配套，操作人員要進行技術交底，分工明確，責任到 人。(4) . . 要注意檢查鋼筋保護層墊塊的牢固性 , , 以確保鋼筋保護層的 厚度。( 5 5) . . 泵送混凝土施工注意事項. . 泵送混凝土的性能須符合泵機使用的有關規(guī)定， 輸送管線宜 直，轉彎宜緩，接頭要嚴密不漏漿，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，

28、以免阻塞；2. . 每次開始作業(yè)前，應先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道；3. . 混凝土的供應必須保證輸送混凝土泵的連續(xù)工作， 泵機開始 工作后中途最好不停機。4. . 發(fā)現(xiàn)堵管時（液壓泵油壓上升，氣壓泵氣壓上升到最大值） ， 氣壓泵可停機后迅速開氣，進行一次沖擊，一般即可排除堵塞；5. . 在泵送過程中，受料斗內應存有足夠的混凝土，防止進入空 氣形成堵塞；6. . 如發(fā)生混凝土拌和物離析時， 應立即用壓力水或其他方法沖 洗管理殘留混凝土，將管道疏通并清理干凈后，再重新開始；（6 6）. . 高墩施工混凝土澆筑前應注意如下預埋件的安設 當墩施工到高空時， 由于空間較高，采用地面支撐一般難以作到

29、。對于這類問題，一般需要依靠墩身自身埋設支點來解決，所以預埋件 對于高墩來說最新可編輯word文檔是一個絕不可忽視和漏掉的問題。2.5.7.2.5.7. 質量檢查（1 1）. . 各種材料、各工程項目和各個工序，應經(jīng)常進行檢驗，保 證符合設計和施工技術規(guī)范的要求。 檢驗項目和次數(shù)應符合下列規(guī)定：拌制和澆筑混凝土時應檢驗；a a、混凝土組成材料的外觀及配料、 拌制，每一工作班至少 2 2 次， 必要時隨時抽樣試驗；b b、混凝土和易性（坍落度等）每工作班至少 2 2 次；c c、沙石材料含水率，每日開工前 1 1 次，氣候變化較大時隨時檢測； 當含水率變化較大、將使配料超過規(guī)定時，應及時調整；d

30、 d、鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；e e、 混凝土的運輸、澆筑方法和質量；f f、 外加劑的使用效果；g g、 制取混凝土試件；2澆筑混凝土后的檢驗：a a、 養(yǎng)護情況；b b、 混凝土強度，拆模時間；c c、 混凝土外露面或裝飾質量。d d、 結構外形尺寸、位置、變形和沉降。3墩柱、蓋梁施工質量標準：檢查項目允許偏差（mm混凝土強度（MPA符合設計最新可編輯word文檔軸線偏位（mm）8頂面咼程 10傾斜度 0.2%H,且不大于 15預埋件位置（mr）5斷面尺寸（長、寬）（m） 5相鄰墩、臺柱間距 15蓋梁偏差應符合下表:長+20最新可編輯word文檔蓋rm梁尺寸(m)m)-io寬

31、(m)m)+10o高（mrmr） 5軸線偏差（mrmr）8 8頂面咼程（mrmr）0 0-5-5平整度5 5支座墊石（指位置）1010預埋件（高程） 2（軸線）53.3.質量控制點3.1.3.1.蜂窩原因分析（1）. .施工不當所致。混凝土澆筑中缺乏應有的振搗，運輸時混凝土產生離析，模板縫 隙不嚴，水泥砂漿流失等；最新可編輯word文檔(2) . .混凝土粗骨料太大，坍落度過小；( 3 3) . . 未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠。防治措施( 1 1 ) . . 嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；( 2 2) . . 混凝土攪拌要充分、均勻；(3). .分層下料(一般情況下為 30

32、cm30cm)、分層搗固，防止漏振；( 4 4) . . 堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；3.23.2 露筋原因分析施工質量不好，如澆筑時的鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少或 漏放使鋼筋緊貼摸板，保護層處混凝土漏振或振搗不實。防治措施( 1 1) . . 澆筑混凝土前，認真檢查鋼筋及保護層墊塊的位置是 否正確；( 2 2) . . 保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；( 3 3) . . 采取措施，確保混凝土振搗密實。3.33.3 麻面原因分析( 1 1) . . 施工時所用模板表面不光滑，雜物未清理干凈，脫模劑涂 刷的不均勻、漏刷；( 2 2) . . 構件變形、接縫不平；( 3 3

33、) . . 振搗不實。防治措施最新可編輯word文檔（1 1） 模板的雜物要清理干凈，且要打磨光滑。澆筑混凝土前 模板均勻涂刷脫模劑；（ 2 2） 堵嚴模板，澆筑中隨時處理好漏漿；（ 3 3） 振搗要充分密實。3.43.4 缺棱掉角原因分析（1 1） . . 鋼模板未涂脫模劑或涂刷不勻；（2 2）. . 澆筑后混凝土養(yǎng)護不好；（ 3 3） . . 拆模過早且拆模后構件受外力碰撞，或拆模方法不正確。防治措施（ 1 1） 澆筑混凝土前模板要均勻涂刷隔離劑；（ 2 2） . . 做好混凝土的養(yǎng)護工作；（3 3）. . 按規(guī)定的時間拆模并做好成品的保護工作， 掌握正確的 拆模方法。3.53.5 混凝土澆筑順序不合理原因分析混凝土施工的澆筑順序在一定程度上會影響混凝土之間的膠結， 有可能導致混凝土的密實性不夠、局部強度不滿足要求等現(xiàn)象，而且 由于混凝土的澆筑順序不合理，會影響到振動器的振動效果。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，且應在下層混凝土 初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層混凝土 與下層混凝土前后澆筑距防治措施最新可編輯word文檔離應保持 1.5m1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土 時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。3.63.6混