1、GM共應(yīng)商質(zhì)量改進16步過程方法培訓(xùn)主題：通用供應(yīng)商質(zhì)量改進的 16步過程方法（GM16 16步過程方法是通用全球選擇供應(yīng)商的一種戰(zhàn)略方法，包含質(zhì)量策劃、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量管理與保持、 持續(xù)改善等內(nèi)容。 GM16包含所有現(xiàn)行的通用程序，用于管理供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，購買滿足設(shè)計壽命和 使用壽命的零部件。全球采購 改進會議質(zhì)量工廠控制物流2：控制物流1持續(xù)改進早期生產(chǎn)控制零部件使用壽命節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件認可（PFAP）樣件認可試生產(chǎn)會議前期產(chǎn)品質(zhì)星策劃與控制（APQP ）供應(yīng)商選擇潛在供應(yīng)商評怙（PSJL）以上為通用的供應(yīng)商質(zhì)量改進的16步程序方法。其中前面 8步是產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)該解決的問題，后面8步是產(chǎn)品在使

2、用過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題的解決措施。第一步：潛在供應(yīng)商評估（PSA 1， 評估內(nèi)容：評估供應(yīng)商的能力、體系和全部組織;2， 原因：滿足通用要求；3， 文件出處：通用采購部；4, 備注：對于那些近期未通過 QS9000的供應(yīng)商必須進行評估；5， 定義：對供應(yīng)商能力的評估來達到通用的最低要求；6， 目的：用 1 天的時間來評估一個潛在的新供應(yīng)商是否有能力滿足通用的最低要求，從而具備與 通用作生意的能力。7， 范圍：當一個供應(yīng)商未通過 QS9000或者處于以下狀態(tài)，需要進行 PSA供應(yīng)商生產(chǎn)地點不在通用附近范圍內(nèi)； 對于供應(yīng)商的位置而言，生產(chǎn)技術(shù)或者采購零部件有所革新； 另外，當供應(yīng)商開分之機構(gòu)具有高

3、風(fēng)險時需要進行PSA。8， 過程：使用基于 QS9000的PSA文件；在供應(yīng)商定點以前必須完成。第二步：供應(yīng)商選擇1， 對象：WW定點委員會推薦和評估的對象。2， 原因：基于質(zhì)量、服務(wù)、成本和技術(shù)方面的降低風(fēng)險；3， 文件出處：通用全球采購（ 2）；4， 定義：定點委員會推薦的對象；5， 目的：判定在質(zhì)量、服務(wù)和價格方面有競爭力的產(chǎn)品供應(yīng)商；6， 范圍：全球；7， 過程：審核推薦對象；評估候選對象；批準 / 否定推薦對象；如果需要，批準正確的行動方案；簽署定點文件。第三步：前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制（ APQP）1, 對象：APQP是在質(zhì)量、最優(yōu)化生產(chǎn)和最大顧客滿意度的一種17階段的設(shè)計過程;2，

4、原因：提供給供應(yīng)商一種質(zhì)量策劃和完成的途徑。整合資源滿足通用要求及降低成本。確保項目 進度，便于協(xié)商溝通。3,文件出處：GM采購部。4，備注：對于所有新的供應(yīng)商，APQP必須。相關(guān)文件見GM1927P相關(guān)表式。5，含義：一種正式的有組織的方法用于定義和建立必要的過程來確保產(chǎn)品滿足客戶要求。6，目的：該過程要求供應(yīng)商建立和完成產(chǎn)品質(zhì)量計劃來：指導(dǎo)供應(yīng)商滿足客戶需要;當必要的改變時促進早期識別;確保所有需要的步驟及時完成;便于溝通要求;以有競爭力的成本及時提供合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。7,范圍：所有 GM的供應(yīng)商都要求完成所有新零件的APQP8， 過程：策劃和定義項目;產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā);流程設(shè)計與開發(fā);產(chǎn)

5、品與流程的確認;第四步：試生產(chǎn)會議1， 對象：GMT程部、供應(yīng)商質(zhì)量部、供應(yīng)商之間的會議；2， 原因：確保供應(yīng)商與 GM采購部之間的正確的交流；3， 文件出處：GM采購部；4， 備注：會議必須基于所有零件的PPAP文件。5， 含義：與供應(yīng)商的交流目的是建立零部件質(zhì)量要求和其它的客戶需求。6, 目的：確保供應(yīng)商和 GM各部門的正確溝通。7, 范圍：要求所有的零部件和原材料的PPAF程序。8， 過程：基于以下內(nèi)容的在供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)團隊與通用各部門的前期交流：產(chǎn)能；進度。第五步：樣件認可（ GP-11）1， 對象：GP-11是一種常用的樣件或前樣件的認可要求程序。2, 原因：提供統(tǒng)一評價體系,來減小

6、零件的多樣化對設(shè)計和生產(chǎn)的沖擊。加速零件的認可過程。3， 文件出處：GM采購部。4, 備注：對所有的樣件或試制樣件。5， 含義：一般的對樣件或試制樣件的評估程序要求。6， 目的：提供統(tǒng)一的樣件或試制樣件的最低要求程序文件。識別和糾正零件問題來使設(shè)計、生產(chǎn) 和裝配方面的零件多樣化帶來的影響最小。加速零件認可過程。7， 范圍：所有供應(yīng)商的所有新試制樣件及樣件材料。8， 過程：供應(yīng)商提供檢驗的試制樣件和樣件的清單； 供應(yīng)商通報樣件和試制樣件的要求； 供應(yīng)商遵守 GP-11 列出的要求； 供應(yīng)商提供樣件和試制樣件，客戶需要的各級文件； 供應(yīng)商通報樣件和試制樣件的許可材料的處理： 許可、 使用、拒絕。具

7、體條款見 GP-11 WARRANTY LABEL第六步：生產(chǎn)件認可（ PPAP）1 , 對象：PPAP是識別和驗證新的生產(chǎn)件或批量生產(chǎn)件的程序。2， 原因：判斷供應(yīng)商和體系是否具有滿足潛在的生產(chǎn)一致性的要求。3, 文件來源：GM采購部4, 備注：PPAP是 一種常用工業(yè)標準，用于新零件、零件所有改型以及生產(chǎn)系統(tǒng)。5， 含義：常用的生產(chǎn)件認可的工業(yè)程序。6, 目的：驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程具備潛能來滿足客戶要求。7, 范圍：新零件的發(fā)放、工程更改、供應(yīng)商更改及生產(chǎn)過程更改。8， 過程：供應(yīng)商完成 PPAP所有文件9， PPAP檢查清單，零件提交保證書10 ，“全面認可”零件滿足所有客戶認可的圖紙以

8、及PPAP規(guī)定要求；圖紙全面發(fā)放認可，或者標注EWO產(chǎn)品工程師的簽名和日期；多腔模具得到全面認可基于其中的每個單腔已經(jīng)得到PPAP手冊中所有要求的許可；多腔模具的每次許可必須建立在每個單腔被認可的基礎(chǔ)上。11,“臨時認可” 當一個零件沒有得到“全面認可”,可以得到“臨時認可”,然后送往客戶處。“臨時認可”狀態(tài)表 面客戶的使用該零件的決定而不是“全面認可”。所有的“臨時認可”需要一份糾正行動計劃。“臨時恢復(fù)工作單”（GM-1411）用于完成該項工作,該工作單由供應(yīng)商完成。如果需要擴展文件,“臨時恢復(fù)工作單”需要重新發(fā)放和更改臨時日期。所有“臨時認可”需要將零件分類為 A/B/C/D/E 級。第七

9、步：節(jié)拍生產(chǎn)1, 對象：評估供應(yīng)商的正常狀態(tài)下的產(chǎn)能；2, 原因： 根據(jù)采購合同,論證或核實供應(yīng)商正常狀態(tài)下的生產(chǎn)能力。3， 文件出處：GM采購部4， 備注：要求對所有新零件，除非是供應(yīng)商質(zhì)量或采購督導(dǎo)指定不需要進行。5， 含義：物理驗證，生產(chǎn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，按照規(guī)定時間的生產(chǎn)過程。6， 目的：當生產(chǎn)開始或加快節(jié)拍時，進行節(jié)拍生產(chǎn)評估，以減小失敗的風(fēng)險。7, 范圍：所有新零件都需要節(jié)拍生產(chǎn)評估，除非SQE和采購督導(dǎo)免除。8， 過程： 風(fēng)險評估；決定節(jié)拍生產(chǎn)評估的類型：供應(yīng)商監(jiān)督；客戶監(jiān)督通報供應(yīng)商節(jié)拍生產(chǎn)的時間進度表；完成評估；跟蹤和得到需要的改進。9， 實例：SGM60門內(nèi)飾板A總結(jié)報告B

10、-過程控制計劃評估C,C-1,C-2,C-3 產(chǎn)能分析表D-生產(chǎn)就緒檢查表第八步：早期生產(chǎn)控制（ GP-12）1， 對象：批量生產(chǎn)前控制計劃；2， 原因：在供應(yīng)商車間核實過程控制、協(xié)助識別特殊原因、完成糾正措施。3, 文件出處：GM采購部；4, 備注：GP- 12是14階段的APQP和PPAP勺綜合。5, 含義：對于供應(yīng)商的 PPAF控制計劃明顯增強，一定程度上是APQP旨導(dǎo)手冊。6, 目的：支持供應(yīng)商的對流程控制的努力,一旦發(fā)生質(zhì)量問題可以很快識別,采取糾正措施。在 供應(yīng)商處就可以解決問題,而不把問題退到客戶處。7, 范圍：應(yīng)用于所有零件，需要進行PPAP生產(chǎn)前控制計劃是 PPAP的要求。它

11、應(yīng)用于所有試制 件要求,加上旨定部分的大量零件。該程序在全年中使用,并不僅僅在開始生產(chǎn)時。8, 過程：供應(yīng)商提供 GP-12作為前期質(zhì)量策劃的部分內(nèi)容。對于PPAP需要GP-12控制計劃。控制計劃保留在現(xiàn)場，滿足相應(yīng)生產(chǎn)要求。9， 供應(yīng)商職責(zé)：建立一個包含以下要素的控制程序；加強控制、產(chǎn)品檢驗、審核和試驗以識別不合格，包括以下方面：下線單獨進行產(chǎn)品檢驗；對所有的試生產(chǎn)產(chǎn)品進行強制1 00全檢( PILOT PARTS);對PILOT PARTS以后的產(chǎn)品增強檢驗頻次和容量；增加試驗和控制項目。增加程序控制如目視樣本； 如果采購部未指定，除了試生產(chǎn)的產(chǎn)品外，每一個通用的工廠生產(chǎn)發(fā)貨數(shù)量最少為12

12、00件。為表示與GP-12的要求一致，在每個發(fā)運的標簽上附上一個由指定的管理者代表簽字的綠點。通常是生產(chǎn)廠的最高管理者，綠點直徑為 50 毫米。第九步：持續(xù)改進( GP-8)1， 對象：GP-8提供一種供應(yīng)商完成 PPAP和GP-12后的持續(xù)改進的大綱。2， 原因：提供持續(xù)改進的戰(zhàn)略。3， 文件出處：GM采購部。4， 備注：持續(xù)改進是一種以最低成本為代價的降低設(shè)計和生產(chǎn)帶來的多樣性。5， 含義：供應(yīng)商的持續(xù)改進的一直進行的過程。6， 目的：詳細說明了供應(yīng)商的責(zé)任，要求持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量，通過改進制造工藝來降低偏差，確 保工藝具有持久的可靠性和穩(wěn)定性，超越顧客的期望。7， 范圍：用于所有供應(yīng)商正在

13、生產(chǎn)的產(chǎn)品和材料，即使當客戶沒有提供必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。8， 過程：所有供應(yīng)商必須監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對所有零件進行持續(xù)改進。目的是降低產(chǎn)品差異，改善 產(chǎn)品質(zhì)量。通過聽取客戶的意見和生產(chǎn)車間的建議，供應(yīng)商應(yīng)全力降低制造差異。9， 基本要求：所有供應(yīng)商應(yīng)該具備確保運輸?shù)娇蛻舻牧慵M足技術(shù)規(guī)范要求的質(zhì)量系統(tǒng)，更進 步期望供應(yīng)商具有具體操作方案，以及必要的控制措施，從而持續(xù)改進KPC的工藝水平。10，衡量指標：顧客的反饋： PPM,PRR過程的表現(xiàn)：Cpk，一次通過率。11，顧客對持續(xù)改進的期望：識別重點，減小工藝偏差；分析原因；提出改進措施。12，持續(xù)改進報告。第十步：業(yè)績監(jiān)控1， 含義：測試供應(yīng)商的業(yè)績表

14、現(xiàn)，提供交流和改善的流程。2， 目的：對集中問題提供質(zhì)量改善的反饋。3， 范圍：所有供應(yīng)商。4， 過程：業(yè)績數(shù)據(jù)按以下先后重要次序排列：停線；PRR數(shù)量-事故問題清單；PPM-趨勢測量。5， 業(yè)績監(jiān)控數(shù)據(jù)用于：每個供應(yīng)商的重要問題識別；對于重要問題進行持續(xù)改進分析，采取糾正行動；目標、期望值和業(yè)績的改善交流；對于供應(yīng)商選擇和年度供應(yīng)商評定提供數(shù)據(jù)支持。第十一步：問題解決 PRR (GP-5)1， 含義：驅(qū)使現(xiàn)有供應(yīng)商問題解決的交流過程。2， 目的：交流、備文、跟蹤和解決供應(yīng)商問題。3， 范圍：正供應(yīng)零件、材料和總成到客戶的所有供應(yīng)商，及時收到電子文本的協(xié)商文件。4, 過程：客戶使用PRR體系的

15、文件給供應(yīng)商。該問題分為停線、一般問題；供應(yīng)商在24小時內(nèi)采取補救措施，在15天內(nèi)采取永久的解決方案；意外一旦發(fā)生，GM人員會采取必要措施如成本攤消、控制物流等；PPMI信息基于實際進入主裝車間的零件數(shù)。第十二、三步 物流控制1, 含義：1級，完成質(zhì)量控制程序（GP-5）如果問題不含在內(nèi)的容許程序；2 級，容許程序在客戶的控制之下。2, 目的：防止不合格的零件來到客戶處,在規(guī)定時間內(nèi)完成永久的糾正行為。3, 過程： 1 級,由供應(yīng)商發(fā)起。供應(yīng)商在供應(yīng)商處解決物流問題。2 級,該程序由客戶控制。在供應(yīng)商、客戶和第三方執(zhí)行, 供應(yīng)商提供費用。第十四步 質(zhì)量工廠1 ,含義：在供應(yīng)商處解決特定質(zhì)量問題。2, 目的：為了迅速解決問題,獲得直接產(chǎn)品質(zhì)量改善,發(fā)起控制和持續(xù)改進的一個體系。3, 范圍：在供應(yīng)商質(zhì)量改善程序下進行。在一個產(chǎn)品具有高PPM重復(fù)出現(xiàn)的PRR推薦使用質(zhì)量工 廠,用于控制物流,或者當未知因素存在或高風(fēng)險的情況下。4, 過程：有組織的質(zhì)量工廠解決質(zhì)量相關(guān)問題,采用狀態(tài)列表、頭腦風(fēng)暴、評估、測試測量、文件 改進等方式。第十五步 供應(yīng)商質(zhì)量改善會議1， 含義：供應(yīng)商與 GM全球采購管理層之間的會議。2 , 目的：為解決質(zhì)量問題,采取相關(guān)行動。3, 范圍：當工廠和部門改進的措施不能解決質(zhì)量問題時,推薦召開質(zhì)量會