1、后張法預應力箱梁預制施工工藝標準FHEC-QH-31-1-20071、適用范圍適用于在預制場進行箱梁的制作、張拉、壓漿、移位、存貯作業。2、編制應用主要技術標準2.1中華人民共和國行業標準公路橋涵施工技術規范JTJ 041-20002.2中華人民共和國行業標準公路工程質量檢驗評定標準JTGF 80/1-20042.3中華人民共和國行業標準公路工程施工安全技術規程JTJ 076-952.4中華人民共和國行業標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTGE 30-20053、施工準備3.1技術準備3.1.1復核施工圖紙的箱梁工程數量、計算箱梁起重重量，復核箱梁預制長度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應、梁

2、端濕接頭寬度是否有足夠的空間滿足要求，預埋件位置是否準確。復核預應力筋下料長度、預應力管道線形及坐標、錨墊板與預應力管道是否垂直，計算預應力筋控制張拉力及張拉伸長量。復核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除。復核梁底楔形塊位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。3.1.2根據施工方案、預制數量、進度等因素進行預制場總體布置規劃設計，預制場地、箱梁存放場、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運梁軌道及其縱坡、混凝土運輸道路、場地排水、施工用水管線、供電線路規劃設計、混凝土拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場規劃設計。3.1.3預制底座設計、計算（包括反拱設計）；存梁枕梁設計、計

3、算；模板設計、計算；箱梁起重運輸設計、計算。龍門軌道設計、計算。3.1.4編制箱梁預制單項施工組織設計，對施工技術方案進行研討、比較和完善。制定安全技術措施，向技術人員進行以及技術交底，向班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底。確保施工過程中的質量及人身安全。3.1.5混凝土配合比設計及試驗，按照混凝土設計強度，進行理論配合比、施工配合比設計的試驗。3.2機具準備3.2.1鋼筋加工、安裝設備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、對焊機、龍門吊、鋼筋形成骨架、扁擔鋼梁。3.2.2模板及其安裝設備：外側模板，端頭模板、箱梁內模、防內模上浮橫梁、對拉螺桿、模板螺旋之腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動葫

4、蘆。3.2.3混凝土拌和設備：強制式混凝土拌和機，配料斗、裝載機。3.2.4混凝土運輸設備：小翻斗車或混凝土罐車或運輸平車。3.2.5混凝土澆筑設備：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。3.2.6吊運設備：龍門吊，運梁平車。3.2.7預應力設備：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。3.2.8機具標定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進行標定，龍門吊等特種機械設備由有資職的專業隊伍進行安裝、調試，通過安檢部門檢測驗收，獲得合格證書。3.2.9安全設備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、卷揚機自鎖裝

5、置、滅火器、消防沙、龍門吊操作平臺及欄桿、安全宣傳標語、起重安全警示標志、用電安全警示標志、機械設備安全操作規程標牌。3.3材料準備3.3.1水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規定進行檢測，確保原材料的質量符合標準要求。3.3.2不同規格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規格的石子、砂場地設置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設置30×50cm的標識標牌，標明材料名稱、規格、產地、生產廠商等。3.4施工臨時設施準備3.4.1混凝土拌和站混凝土拌和站場地硬化、

6、修建石子、砂場地設置隔離墻，拌和機計量、標定，拌和站水通。電通。修建水泥庫、養生室等。3.4.2預制場地根據預制單項施工組織設計，平整預制、存梁場地，預制底座、存梁底座施工。埋設預制場內地下水管、電纜等地下設施、排水設施施工。修建場內移梁軌道及混凝土施工運輸道路，預制場地地面硬化等。3.4.3鋼筋模板加工場地硬化鋼筋加工場地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。3.4.4龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調試及檢測驗收按照施工組織設計中預制場地的總體規劃及龍門軌道的設計施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側支腿軌道水平，縱坡不超過1.龍門吊安裝由有資職的專業隊伍進行安裝調試，并通過安檢部門的檢測驗收

7、，獲得合格證書。3.5作業條件3.5.1各項施工準備完備，施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施（場地三通一平、底模、龍門吊、砼拌和站等）按照設計要求實施，施工機械進行了標定及檢測驗收合格，完成了首件箱梁施工，根據首件工程施工情況進行了施工總結，修改完善施工工藝。3.5.2施工作業人員要求操作人員：應由現場技術人員對操作工人進行培訓、施工、安全技術交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運輸、振搗、張拉、壓漿等技術，制定對應的安全緊急救援措施操作人員保持固定。特殊工種人員，如：機械工人、電工、起重工必須持證上崗。4、操作工藝4.1施工工藝流程清理底模、施工放樣側模、端頭模板拼裝綁扎

8、底、腹板鋼筋安裝預應力管道安裝內模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養生張拉、壓漿移梁梁端封錨、堵頭混凝土4.2操作方法4.2.1清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。測量底模梁長，調整楔形塊位置及四個角的高度，調整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。經自檢合格后進行下道工序外側模安裝施工。4.2.2外側模安裝清理側模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣側板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴密，無錯臺，內模長、寬、高、尺寸符

9、合設計圖紙及施工規范要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩固。橫隔板位置準確。側模與底模之間，側模與側模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。經自檢、抽檢合格后進行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。4.2.3綁扎底腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標識、標牌，以免不同型號的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板前必須進行劃線，以保證鋼筋數量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼

10、筋表面無繡塊或繡斑，有浮繡的鋼筋必須經過除銹后方可用于工程實體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員須在鋼筋骨架上行走，根據需要每5080cm設置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進入梁體內作業時，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出現。張拉錨板下鋼筋較密，當鋼筋間互相干擾時，適當調整次要鋼筋。4.2.4預應力管道安裝嚴格安裝圖紙提供的坐標在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準確性，以保證預應力管道坐標符合圖紙及施工規范要求，逐一檢查、調整定位鋼筋的坐標，以保證預應力管道坐標準確。穿波

11、紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管接連，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態。在波紋管內穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。經自檢、抽檢合格后進行下道工序內模拼裝施工。4.2.5內模拼裝按照內模模板編號及內模骨架編號在場外拼裝內模，內模骨架75cm/道，內模模塊及骨架拼裝時，按照設計的螺栓孔用螺栓絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設計圖紙及規范要求，以保證箱梁底板及頂板砼厚度，內模接縫平順，清除模板表面砼浮漿，在模板接縫處，用膠帶密封，以

12、防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現象。安裝內模：安裝內模前要清理、沖洗底板及側模表面的灰塵及雜物，同時設立支撐內模鋼筋，以保證底板砼及其保護層厚度。用龍門起吊安裝內模。經自檢、抽檢合格后進行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。4.2.6綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除干凈焊縫表面焊渣。用于工程實體的鋼筋表面不繡塊或銹斑，有浮繡的鋼筋必須經過除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員須在鋼筋骨架上行走，根

13、據需要每5080cm設置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進入梁體內作業時，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出現。安裝防內模上浮橫梁，確保內模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經自檢、抽檢合格后進行下道工序澆筑箱梁砼施工。4.2.7澆筑箱梁砼箱梁混凝土施工在側模、底腹板鋼筋、預應力管道、內模、頂板鋼筋安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板砼，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板砼。如此向前推進至砼澆筑完成。砼澆筑過程中注意事項1）嚴格控制砼配合

14、比及其坍落度控制在810cm，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質量。2）在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼的密實。3）腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，砼不易下落，用2.5cm插入式振搗棒將砼送到預應力管道處，使預應力管道填充滿砼，r然后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆筑砼施工過程中如發現管道偏位應及時調整。澆筑完腹板砼后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對底板進行振動以防止砼搗空，應連續澆筑頂板砼。4）混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養生。5）在砼澆筑過程中安排模板工、

15、鋼筋工值班，在施工中出現問題及時處理，同時每間隔15min將管道內塑管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預應力管道。6）在養生期內要確保混凝土始終處于潮濕狀態。在梁體砼澆筑過程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養生，并以該試件強度決定張拉時間。及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除砼表面浮漿，露出新鮮的砼。4.2.8拆除側模和內芯模并鑿毛翼板側面砼側模拆除以后，待表面強度達到2.5MPa左右，對翼板側表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后在進行橋面施工時，箱梁與箱梁能有效地連結成整體。內芯模在拆除過程中，注意通風和內芯模的傾覆，確保施工人員的安全。4.2.9施工前，張拉設備進行標定，所有張拉設備

16、應至少每隔兩個月進行一次標定和保養。在使用過程中，如出現異常情況，張拉設備必須進行重新標定。混凝土強度及齡期達到圖紙設計要求后即可進行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應能自由移動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的預應力鋼絞線的水平和垂直運動。張拉時，應兩端同時且交錯張拉，張拉程序為0初應力控制應力（持荷2min錨固），張拉采用應力應變雙控法，做好張拉記錄。預應力鋼絞線以均勻速度張拉，當預應力加至設計值，張拉控制應力達到穩定后，測量其實際伸長值，當伸長值不超出理論伸長值±6范圍后鋼絞線方可錨固。否則應停止張拉，找出原因后方可繼續。張拉施工注意事項1）鋼絞線下料應采用砂輪鋸

17、切割，砂輪鋸的鋸片應為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴禁用氣割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。2)鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。3）預應力鋼絞線工作長度根據張拉千斤頂的型號確定。4）在下列情況下應對油表和千斤頂進行配套校驗：A千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續使用六個月，連續張拉200次。B在運輸和張拉操作出現異常時。C油表受到劇烈震動，指針不能回零，讀數產生誤差。D千斤頂漏油或修理過之后。5）張拉時還要注意A錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得

18、殘留鐵屑、泥沙、油垢。B安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預應力鋼絞線在千斤頂穿心孔內應順直，錨具錐孔內不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。C張拉操作人員必須經過培訓持證上崗方可進行操作，張拉前應注意張拉設備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準良好，千斤頂后方危險區禁止人員滯留、穿行。D長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應在行程的1/87/8往返運行三次以上，以排除頂內空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。4.2.10孔道壓漿壓漿前應檢查孔

19、道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，如有條件應采用真空壓漿技術。1）壓力表在使用前要校正，作業過程中，最少每隔三小時將所有設備清洗一次，每天用完也須清洗。2）孔道壓漿應按自下而上的順序進行。3）為保證鋼束管全部充漿，須壓漿至漿口水泥漿流出一段時間封閉進出漿口，不摻外加劑時必須進行二次壓漿，直到水泥漿凝固前，均不得移動打開。4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內密實。壓漿完畢后，水泥漿達到一定強度后方可移梁。4.2.11移梁在確保鋼絞線不滑絲、斷絲的情況下，壓漿前允許移梁。當壓漿后必須滿足水泥漿達到設計要求強度后方可移梁，用紅漆記錄編號日期，標筑位置不能暴露于結構物外露面。4.2.12澆筑封錨砼，對

20、于非連續梁端，上梁前應澆筑梁端封錨砼。5、質量標準5.1施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢測。5.2施工過程中因對底座表面、鋼筋的保護層、模板和砼的澆筑進行全過程檢查。5.3箱梁實測項目允許偏差標準檢測項目允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距±5尺量：每構件檢查2端面箍筋、橫向水平鋼筋±10尺量：每構件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數的30抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋的位置±10尺量;每骨架抽查30保護層厚度±3尺量：每構件沿模板周邊檢查8處管道坐標梁長方向±

21、30尺量：抽查30，每根查10個點梁高方向±10管道間距同排10尺量：抽查30，每根查5個點上下層10張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時±6尺量：全部斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1目測：每根混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查箱梁長度（mm）+15，-10尺量：每梁（板）寬度（mm）箱梁頂寬±30尺量：檢查3處箱梁底寬±20高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52m直尺：每側面每梁長測1

22、處橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件6、成品保護6.1施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強烈振動作用下模板發生嚴重繞曲變形，鋼筋波紋管位置的改變。另外，應注意模板受雨水銹蝕作用，影響砼外觀。6.2對張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護，防止在外力作用下，嚴重破壞梁頭張拉端。6.3梁在倒運過程中注意防止邊角碰撞破壞。6.4對存梁區的梁外觀注意保護，防止泥水和壓漿時的水泥漿污染箱梁。7、質量記錄7.1原材料(水泥、砂、石子、鋼筋、鋼絞線、外加劑)進場復檢報告7.2鋼絞線、錨具復檢報告7.3千斤頂、油表檢測報告7.4混凝土強度試驗報告7.5張拉原始記錄表（或監理工程師的