1、模塊二車削初級工技能訓練本項目參考節數：8節課題項目10切槽和切斷參考資料教材、教參車工工藝與技能訓練教學配套課件教學方法學生討論，示范，講解與展示授課節數2節知識與技能目標1 .了解切斷的概念和外溝槽的種類2 .掌握外溝槽刀、切斷刀的刃磨及裝夾的方法3 .學會用直進法和左右借刀法切斷工件4 .掌握車外溝槽和切斷時產生廢品的原因及預防方法5 .掌握內溝槽加工過程及方法6 .學會測量、車內溝槽7 .了解端面槽的種類8 .掌握端面槽加工過程及方法9 .學會測量、加工端面槽知識連接1 .外切槽刀和切斷刀的幾何角度2 .外切槽刀和切斷刀的刃磨要求3 .外切槽刀和切斷刀的安裝要點4 .車削外溝槽和切斷的

2、方法5 .溝槽的檢查和測量6 .切斷刀折斷7 .內溝槽車刀的種類8 .車內溝槽的方法9 .內溝槽測量10 .端面槽的種類11 .端面槽車刀的特點12 .端面槽的車削方法13 .端面槽的測量學習重點1 .外切槽刀和切斷刀的幾何角度2 .外切槽刀和切斷刀的刃磨要求3 .車削外溝槽和切斷的方法4 .溝槽的檢查和測量5 .車內溝槽的方法6 .端面槽的車削方法7 .端面槽的測量實施建議1 .本項目屬了解性內容，目的是讓學生了解溝槽的種類、結構、作用及車削方法2 .講解每個任務時，用多媒體演示切槽和切斷。按結構一作用一車削方法的順序進行講解3 .采用現場教學方法，讓學生觀看切槽和切斷的過程，以加深了學生的

3、感性認識4 .由圖10-14分析，車端面直槽時，車刀兩個刀尖的工作狀態，外側刀尖相當于車內孔，內側刀尖相當于車外圓。從而引出端面直槽車刀的刃磨方法還可用實物、掛圖、模型和多媒體配合進行直觀性教學，以提高教學的效果課后評價（或后面的課后總結）通過切槽刀和切斷刀的刃磨、安裝；車削溝槽和切斷；溝槽的檢查和測量；來進行評價準備：1.地點：實習車間2.教具：1）CA6140型臥式車床及附件和砂輪機2）游標卡尺、卡板、千分尺和萬能角度尺等量具3）工件材料45鋼，毛坯規格（）45mm<90mm4）外圓車刀、切槽刀和切斷刀5）常用工具3.評價表：學生每人或每小組一份要求：讓學生切槽和切斷，并進行簡單介紹

4、。包括切槽刀和切斷刀的刃磨、安裝；車削溝槽和切斷；溝槽的檢查和測量評價：根據完成情況，對每個學生或小組作出客觀評，價并填入表格留存【組織教學】檢查學生出勤，作好學生考勤記錄。強調課堂紀律，活躍課堂氣氛。強調實習紀律，做好安全文明生產。【復習鞏固】1 .復習上次課主要學習了小滑板轉動角度的計算、車內、外圓錐的方法；轉動小滑板車內、外圓錐的步驟和內、外圓錐的檢測方法。播放了車內、外圓錐的視頻。同學們也進行了相應的練習。通過講解和演示及練習，使學生進一步增強對重點內容的認識和理解。更加深了對車外圓錐的感性認識。2 .提問1）簡述轉動小滑板法的特點。2）外圓錐檢測的方法有哪些？3）車圓錐孔的常用方法有

5、哪些？3 .作業講評作業完成情況統計表班級應交（本）實交（本）缺少（學生姓名）批閱情況1 .作業是否交齊2 .交作業是否及時3 .作業的答案是否正確，若不正確應給出正確答案4 .書寫格式是否符合要求，字體是否認真、工整規范等5 .給作業評出成績【課題導入】向學在機械零件上，由于工作情況和結構工藝性的需要，有各種不同斷面形狀的溝槽，生展示帶有這些溝槽（外溝槽、內溝槽和端面槽）的零件，不同的溝槽有不同的加工方法。用多媒體演示切槽和切斷，從而引出切槽和切斷。【講授新課】任務一車外溝梢和切斷一、外切槽刀和切斷刀的幾何角度二、外切槽刀和切斷刀的刃磨要求三、外切槽刀和切斷刀的安裝要點四、車削外溝槽和切斷的

6、方法1 .車外溝槽的方法2 .切斷的方法五、溝槽的檢查和測量六、切斷刀折斷【技能訓練】（4小時）一、目標任務1 .了解切斷的概念和外溝槽的種類。2 .掌握外溝槽刀、切斷刀的刃磨及裝夾的方法。3 .學會用直進法和左右借刀法切斷工件。4 .掌握車外溝槽和切斷時產生廢品的原因及預防方法。二、示范操作刃磨外切槽刀和切斷刀（教材圖10-2）、安裝外切槽刀和切斷刀、車削外溝槽和切斷、檢查和測量溝槽。三、分組練習（見附表）按課題小組輪流練習，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1 .身體不準靠近旋轉表面，嚴格通電，確保設備和人身安全。2 .刃磨外切槽刀和切斷刀（教材圖10-2）。3 .外切槽刀和切斷刀的安裝技

7、巧。4 .直進法和左右借刀法切斷工件。5 .溝槽的檢查和測量技巧。6 .正確使用萬能角度尺、角度樣板和卡鉗等量具。7 .車外溝槽和切斷時產生廢品的原因及預防方法。8 .分析車外溝槽和切斷過程中出現的問題，并及時糾正。強調注意事項。任務二車內溝梢一、內溝槽車刀的種類二、車內溝槽的方法三、內溝槽測量.【技能訓練】（1小時）一、目標任務1 .掌握內溝槽加工過程及方法。2 .學會測量、車內溝槽。二、示范操作刃磨內溝槽刀（教材圖10-9）、車內溝槽（教材圖10-10）和測量溝槽（教材圖10-11）。三、分組練習（見附表）按課題小組輪流練習，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1 .身體不準靠近旋轉表面，嚴

8、格通電，確保設備和人身安全。2 .刃磨內溝槽刀（教材圖10-9）。3 .內溝槽刀的安裝技巧。4 .車內溝槽（教材圖10-10）。5 .測量溝槽（教材圖10-11）技巧。6 .正確使用萬能角度尺、角度樣板和卡鉗等量具。7 .車內溝槽時產生廢品的原因及預防方法。8 .分析車內溝槽過程中出現的問題，并及時糾正。強調注意事項。任務三車端面梢一、端面槽的種類1 .端面直槽2 .T形槽3 .燕尾槽4 .圓弧形槽二、端面槽車刀的特點三、端面槽的車削方法1 .車端面直槽2 .車T形槽3 .車燕尾槽四、端面槽的測量【技能訓練】（1小時）一、目標任務1 .了解端面槽的種類。2 .掌握端面槽加工過程及方法。3 .學

9、會測量、加工端面槽。二、示范操作刃磨端面槽刀（教材圖10-14）、車端面槽（教材圖10-15、10-16、10-17）和測量端面槽。三、分組練習（見附表）按課題小組輪流練習，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1 .身體不準靠近旋轉表面，嚴格通電，確保設備和人身安全。2 .刃磨端面槽刀（教材圖10-14）。3 .端面槽刀的安裝技巧。4 .車端面槽（教材圖10-15、10-16、10-17）。5 .測量端面槽技巧。6 .正確使用萬能角度尺、角度樣板和卡鉗等量具。7 .車端面槽時產生廢品的原因及預防方法。8 .分析車端面槽過程中出現的問題，并及時糾正。強調注意事項。【課題總結】本次課主要學習了外切槽

10、刀和切斷刀的幾何角度；外切槽刀、切斷刀的刃磨要求和安裝要點；車削外溝槽和切斷的方法；溝槽的檢查和測量；內溝槽車刀的種類；車削和測量內溝槽的方法；端面槽的種類；端面槽車刀的特點；車削和測量端面槽的方法。播放了切槽和切斷的視頻。同學們也進行了相應的練習。通過講解和演示及練習，使學生進一步增強對重點內容的認識和理解。更加深了對切槽和切斷的感性認識。進而激發學生練習的濃厚興趣。希望同學們多動手、多練習，以提高車外圓錐的熟練程度。【布置作業】1.切斷刀刃磨注意點有哪些？2,切斷的方法有哪些？3 .切槽的方法有哪些？4 .精度較高的槽應該怎樣測量？5 .簡述內溝槽刀的種類。6 .簡述內溝槽的加工步驟。7

11、.內溝槽的加工方法有哪幾種？8 .內溝槽應該怎樣精確測量？9 .端面溝槽有哪幾種？10 .簡述車端面直槽的加工步驟。11 .簡述車T形槽的加工步驟。12 .端面槽有哪幾種測量方法？分別如何測量？13 .刃磨切斷刀，如教材圖10-2。14 .車削外溝槽，如教材圖10-8所示。零件材料為45鋼，毛坯規格為巾40mmx105mm。15 .車削內溝槽，如教材圖10-12所示。零件材料為45鋼，毛坯規格為（J）45mmX60mm。16 .車削端面槽，如教材圖10-18所示。零件材料為45鋼，毛坯規格為巾45mmx55mm。17 .車矩形槽、圓弧形槽，如圖10-1所示。練習內容一夾一頂車矩形槽和圓弧槽材料

12、下料尺寸件數45鋼（）50X2751工時（min）420圖10-1車矩形槽及圓弧形槽18 .車平面槽，如圖10-2所示。練習內容車平面槽材料下料尺寸件數工時（min）HT1504 60X84190圖10-2車平面槽19 .切斷工件，如圖10-3所示。練習內容材料下料尺寸件數 工時（min）切斷HT1504 60 X 8560圖10-320 .車削臺階軸，如圖10-4所示（綜合練習）。練習內容材料下料尺寸件數工時（min）兩頂尖裝夾車臺階軸45鋼640X2851180圖10-4臺階軸【補充材料】1 .軸肩槽的作用及種類（1）軸肩槽在工藝上的作用一般是為了磨削或車螺紋時的退刀方便，或使砂輪在磨削端

13、面時保證肩部垂直。（2）種類圖10-5軸肩槽a）外圓才曹b）450槽c）外圓端面槽d）圓弧槽2 .車平面槽和45o外溝槽車平面槽和45o外溝槽的方法（表10-1）表10-1車平面槽和45°外溝槽的方法內容圖例說明矩形和圓弧形平面溝槽通常用于減輕工件重量、減少工件接觸面或用作油槽T形和燕尾形平面溝槽則常用于穿螺釘、螺栓連接工件之用（如車床中滑板上的T形環槽、磨床砂輪連盤上的燕尾形環槽等）平面溝槽的種類平面溝槽平面車槽刀車槽刀位置的控制方法在平面上車槽時，車槽刀左側的刀尖相當于在車內孔。右側的刀尖，相當于在車外圓，如圖a所示為了防止平面車槽刀的副后刀面與槽壁相碰，平面車槽刀的左側副后刀面

14、必須按平面槽的圓弧大小刃磨成圓弧形，并帶有一定的后角（圖b）裝夾平面車槽刀時，其主切削刃與工件中心等高，且平面車槽刀的對稱中心線與工件軸線平行，如圖a所示根據平面溝槽外圓直徑d按下式計算車槽刀左側刀尖與工件外圓之間的距離L:1 _L=（Dd）2按L調整車槽的位置，如左圖平面矩形溝槽的車削方法車削寬度窄、深度較淺的溝槽精度要求不高，寬度較窄、深度較淺的平面矩形溝槽，通常采用等寬的車槽刀用直進法一次進給車出，如左圖b當溝槽精度要求較高時，則采用先粗車（槽壁兩側留有精車余量），后精車的方法加工，如左圖a、b車削寬度較大的平面矩形溝槽，可采用多次直進法切割，然后再精車至尺寸要求車削很大的平面溝槽車削寬

15、度很大的平面矩形溝槽，先用小圓頭的車刀橫向進給車削，再用車槽刀或正、反偏刀精車至尺寸要求檢查和測量a）卡鉗測量b）卡尺測量能外斜直溝槽的車削方法45o方外法溝槽外斜圓弧溝槽的外圓端面溝槽的車削方法平面矩形溝槽精度要求低的，其寬度一般使用卡鉗測量，溝槽內圈直徑用外卡鉗測量，溝槽外圈直徑用內卡鉗測量，槽深則用鋼直尺測量，如圖a精度要求較高的平面矩形溝槽，其寬度可采用樣板、卡板和游標卡尺等檢查測量（圖b）;槽深可用深度游標卡尺檢測車削45o外斜直溝槽時，可用45o外斜直溝槽專用車刀進行。車削時，將小滑板轉過45o,用小滑板進給車削成形，如圖所示車削外斜圓弧溝槽時，根據溝槽圓弧的大小，將車刀磨出相應的

16、圓弧刀刃，其中切削端面的一段圓弧刀刃必須磨有相應的圓弧R后面。車削方法與車直溝槽相同車削外圓端面溝槽時，其車刀形狀較為特殊（圖），車刀的前端磨成外圓切槽刀形式，側面則磨成平面切槽刀形式，刀尖a處副后刀面上應磨成相應的圓弧Ro車削時，采用縱、橫向交替進給的方法，由橫向控制槽底的直徑；縱向控制端面溝槽的深度3.切斷（1）工件的切斷表10-2工件的切斷內容圖例說明切斷方法直進法直進法是指垂直于工件軸線方向進給切斷工件。直進法切斷的效率高，但對車床、切斷刀的刃磨和裝夾都有較高的要求。否則容易造成切斷刀折斷左右借刀法反切法左右借刀法是指切斷刀在工件軸線方向反復地往返移動，隨之兩側徑向進給，直至工件被切斷

17、。左右借刀法常用在切削系統（刀具、工件、車床）剛度不足的情況下，用來對工件進行切斷反切法是指車床主軸和工件反轉，車刀向裝夾進行切削（左圖）。反切法適用于較大直徑工件的切斷（2）切斷刀的幾何參數及應用切斷刀以橫向進給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側的切削刃是副切削刃。一般切斷刀的主切削刃較窄，刀體較長，因此強度較低，在選擇和確定切斷刀的幾何參數時，要特別注意提高切斷刀的強度問題。1）高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀的形狀見圖10-6,其幾何參數的選擇原則見表10-3。圖10-6高速鋼切斷刀表10-3高速鋼切斷刀幾何參數的選擇原則角度符號公式主偏角KrKr=90O副偏角Kr取Rr=1o1o3

18、0'前角丫o切斷中碳鋼工件時，通常取丫。=20。30o；切斷鑄鐵工件時，取丫。=0。10。前角由R75的弧形前面自然形成后角ao一般取ao=5o7o副后角ao切斷刀有兩個對稱的副后角ao=1o2o刃傾角入s主切削刃要左高右低，取入s=3o主切削刃寬度a一般采用經驗公式計算：a(0.50.6)A/d-(3-1)式中d工件直徑(mm)。刀頭長度L計算公式為：L=h+(23)(32)式中h切入深度(mm)。切斷實心工件時，切入深度等于工件半徑；切斷空心工件時，切入深度等于工件的壁厚，見圖2-142)切斷刀主切削刃寬度和刀頭長度的確定例：切斷外徑為()36mm,孔徑為616mm的空心工件，試計算切斷刀的主切削刃寬度和刀頭長度。解：根據式3-1a(0.50.6)dd=(0.50.6)336=33.6mm根據式3-2L=h+(23)=(-3616)mm+(23)=1213mm22為了使切削順利，在切斷刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的長度應超過切入深度,見圖10-7。但卷屑槽不可過深，一般槽深為0.751.5mm,否則會削弱刀頭強度。圖10-7切斷刀的刀頭長度a)切斷實心工件時b)切斷空心工件