1、精餾車間溫度測量概述：隨著自動控制技術的飛速發展，二次儀表已被控制高度集中而且功能分散的集散系統取代。作為感溫元件的測量元件，直接影響整個控制系統。溫度的測量更是如此。 因為精餾車間主裝置建成時間較早，所以裝置上的全部儀表也是那時設計及供貨的。精餾車間裝置區的溫度測量最初設計為：272個回路在主控室進行記錄指示，其中136個回路采用了長度為1.2米的S型熱電偶，余下的136個回路使用了長度為1米、1.2米不等的K型熱電偶。1、測溫原理及其元件的選擇 熱電偶回路圖一熱電偶工作原理圖測溫原理：將兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來，構成一個閉合回路，如圖一所示。當導體A和B的兩個接點1和2之間

2、存在溫差時，兩者之間便產生電動勢，因而在回路中形成一定大小的電流，這種現象稱為熱電效應。熱電偶就是利用這一效應來工作的。 如圖一所示，熱電偶的一端將A、B兩種導體焊接在一起，置于溫度為t的被測介質中，稱為工作端；另一端稱為自由端，放在溫度為t0的恒定溫度下。當工作端的被測介質溫度發生變化時，熱電勢隨時發生變化，將熱電勢送入顯示儀表進行指示或記錄，即可獲得溫度值。表一給出部分熱電偶測量范圍熱電偶名稱分度號極性識別化學成分使用溫度特征鉑銠10 -鉑S正較硬Rt90%Rh10%長期短期穩定性良好負較軟Rt100%13001600鎳鉻-鎳硅K正不親磁Cr9%10%Si0.4%Ni90%10001200

3、熱電勢線性好負稍親磁Si2.5%3.0%Cr0.6%Ni97%2、故障處理2.1、儀表故障判斷思路 儀表指示出現異常現象（指示偏高，偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確反應出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表（測量系統）某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。以熱電偶作為測量元件進行說明： 因為是正常生產過程中的故障，不是新安裝的熱電偶，所以可以排除熱電偶補償導線極性接反，熱電偶和補償導線不配套等因素。排除上述因素后，正常情況下可按圖一思路進行判斷和檢查。檢查儀表輸入信號：相應熱電偶毫伏信號溫度指

4、示正常調校顯示儀表 Y N檢查熱電偶接線盒：1、有否進水2、接線柱之間有否短路3、端子有否銹蝕處理 Y N調校溫度變送器測量信號 Y N 抽出熱電偶檢查：1、保護套管內有否進工藝介質2、陶瓷絕緣是否損壞 處理 Y N 調整冷端溫度冷端溫度是否變化 Y N更換補償導線檢查補償導線是否絕緣、老化 Y N工藝因素：1、熱電偶保護套管外結垢嚴重2、精餾塔內溫度分布不均勻3、保護套管有沙眼圖一溫度檢測故障判斷2.2儀表故障處理實例： 在生產過程中，儀表檢測所涉及的工藝參數比較細微，為了更好的說明怎樣判斷和處理儀表故障，以精餾塔生產過程中出現故障實例中，較為特殊的兩例進行說明。2.2.1溫度指示偏低且變化

5、滯緩。（1）工藝過程：精餾塔溫度指示，共有八點溫度，分別用來測量燃燒室上部、中部、下部與直升墻溫度，用熱電偶作為測溫元件信號直接送ER-257電子電位差計指示記錄。（2）故障現象：八點溫度中有一點溫度指示偏低且變化滯緩，而其他各點溫度指示正常。（3）分析與判斷：八點溫度同時測量精餾塔燃燒室溫度，其中只有一點示值偏低且變化滯緩，說明該點溫度的示值確實存在問題。在現場用光學高溫計測量該點溫度對照儀表示值確定偏低，問題出在熱電偶測溫元件上。抽出熱電偶發現熱電偶芯長度不夠，沒有插到保護套管頂部。這樣造成熱電偶熱端和套管頂部之間存在一定空隙。由于空氣熱阻大，傳熱性能差造成很大的測量滯后。由于熱電偶測量溫

6、度是點溫即熱電偶測溫點的溫度，因為熱電偶芯長度不夠，測溫點的位置也有變化。如果精餾塔內溫度不很均勻，那么A點和B點溫度就會有差異。再者，套管端點的溫度通過空氣層傳遞到熱電偶熱端時，有熱量損失，熱電偶熱端溫度t1要低于保護套管頂部溫度t0，所以溫度指示偏低。（4）處理方法：按保護套管插入深度配置熱電偶長度，使熱電偶熱端一直插到保護套管頂部，直到相碰為止。處理完后，溫度指示正常。2.2.2精餾塔冷凝器碳化硅保護套管輕微泄漏。（1）工藝過程：精餾塔溫度指示用熱電偶作為測溫元件，信號直接送ER-257電子電位差計，指示記錄。（2）故障現象：儀表指示冷凝器測溫點打印時刻度線不連貫潤滑，出現斷續的毛刺現象

7、。（3）分析與判斷：認真觀察記錄儀運行情況，發現該記錄儀其他各點記錄打印線均連貫潤滑，走紙打印指示均正常。然后向崗位操作人員詢問生產工藝各環節是否出現異常或者是否正在處理精餾塔。從崗位工作人員得知，工藝未出現異常，也沒有處理精餾塔。冷凝器溫度檢測系統有三個環節構成：K型熱電偶感溫元件，KC補償導線，ER-257量程為01200的電子電位差計。將補償導線與儀表連接出拆開，將萬用表置電阻R*1檔，用正負表筆交替接到該測溫點的儀表輸入端，若記錄儀指針交替指示上限或下限，說明該測溫點沒有問題，若指針無動作，說明記錄儀上的該點有問題，更換測溫點。確定記錄儀沒有問題后，將補償導線與K型號熱電偶在接線端子處

8、拆開，并將正負補償導線短路，然后用萬用表檢測補償導線回路電阻，若萬用表指示為幾十歐姆說明補償導線是閉合的，并檢查補償導線的接地情況，從檢測結果得知，補償導線沒有問題，并不接地。用萬用表檢測K型熱電偶，從阻值得知熱電偶感溫元件沒有問題，注意精餾塔冷凝器溫度較高在1000左右，因此判斷冷凝器測溫點K型熱電偶的好壞不能采用觀察法，若將K型熱電偶拔出，則熱電偶正負極立即斷裂。確定記錄儀，補償導線，熱電偶均沒有問題后，將萬用表置于直流毫伏檔，檢測熱電偶輸出信號，發現該毫伏信號不斷波動變化，說明碳化硅保護套管出現輕微沙眼造成泄漏。（4）處理方法：更換碳化硅保護套管后，儀表指示正常。3應用狀況介紹(熱電偶的

9、使用)。 精餾車間溫度控制非常嚴格、精準，稍有操作不當將會發生塔裂、塔爆等嚴重傷亡事故。熱電偶的使用3.1精餾塔升溫時，必須嚴格按照升溫計劃進行，原采用單點K型熱電偶與動圈儀表組成測量回路，檢測精餾塔下延部升溫情況。隨著老工人的退養，新入廠工人的經驗不足，下延部升溫時極易造成塔盤斷裂，進而造成停塔檢修事故的發生。針對這種情況我們決定采用EH-100作為二次儀表。在指示的同時，進行打印記錄這樣非常直觀，同時根據精餾塔下延部工藝特點，在下延部前后兩點增加兩點溫度測量，從而解決了升溫塔下延部塔盤易斷裂事故的發生。3.2豎罐煉鋅的重要環節是精餾塔煉鋅，而精餾塔煉鋅的關鍵點在于冷凝器溫度的控制。而冷凝器的蒸汽隨時都有波動，而且測溫用的碳化硅管安裝在冷凝器的頂部。針對更換碳化硅管極易被蒸汽燙傷、測溫點選擇不準的難題，我們結合