1、BN-606三價鉻鍍鉻工藝BN-606是最新的三價鉻工藝，可以得到一流的顏色；該工藝有卓越的走位能力和良好的陰極效率；鍍層比傳統三價鉻具有更好的白度、硬度及耐磨性；槽液的抗雜性能極佳，穩定性極好，能更好的替代傳統的六價鉻工藝！一. 鍍液組成及操作條件標準值 范 圍BN-606 MAKE UPPH溫度陰極電流密度陽極電流密度波美度表面張力100%2.8 2816.0A/d8.0 A/d2337-40dynes/cmN/A2.6-3.218-3210-21.0 A/d5.4-10.0 A/d22-2530-50 dynes/cm二. 開 缸用BN-606 Make Up開缸，也可用開缸鹽、主鹽、穩

2、定劑等配合一起開缸。并且使用新鮮鍍鎳陰極電解。調節pH值，和溫度，溶液即可正常電鍍使用。三. 設 備鍍 槽: 鍍槽可以用耐稀鹽酸的絕緣體，比如PP槽、橡膠槽。絕對不能用襯鉛的槽。最好不要用PVC槽或者丙烯橡膠槽，因為這樣的槽子可能污染鍍液。新槽應在室溫下，用體積比5的鹽酸過夜浸泡。倒掉，沖洗槽子，再用1的鹽酸浸泡12小時。攪 拌: 均勻、適度的攪拌可以提高走位能力。攪拌不夠，導致分散不均勻；攪拌過度，會導致漏鍍。空氣攪拌或機械攪拌都可以。過 濾: 通過活性炭連續過濾，濾芯應該具備每小時至少過濾12次，最好是12kg的活性碳。每周加活性碳時不需要清洗或者更換濾芯，除非過濾速率下降或碳芯失去吸附能

3、力。加熱/冷卻: 保持槽液的溫度在28。用純鈦、特氟隆、石墨、石英的熱交換器或者冷卻器來降低溫度。天氣冷的時候，加熱以防止溶液出現結晶的現象。空氣攪拌以防止局部過熱。用純鈦、特氟隆、石墨、石英的熱交換器或者加熱圈。放在鍍槽里的加熱器，應該放在陽極的后面或者把加熱圈隔離，以防形成雙陽極。通 風: 鍍液不會產生有毒的鉻霧。但是，如果陽極電流密度高或溫度高，就會在陽極產生氯氣；如果 BN-606 導電鹽濃度太低，也會產生氯氣，所以要求配備通風設施陽 極：掛在鈦鉤上的高純度石墨陽極。陽極面積與陰極面積比2：1，陽極電流密度8A/d。用銅陽極鉤時應遠離鍍液液面，以防銅雜質進入溶液。四. 添加補充與維護：

4、維護添加藥液列表BN-606主鹽補充劑BN-606 穩定劑BN-606 濕潤劑BN-606 導電鹽BN-606 絡合劑3-4kg/10,000Ah12-16L/10,000Ah0.4-0.6 L/10,000Ah9-11 kg/10,000Ah根據需要主鹽補充劑：補充電鍍和帶出損耗的鉻。10000Ah補充3-4k穩定劑：細化晶粒、增強極化走位，10000Ah補充12-16L。BN-606濕潤劑：有助于鍍層光亮，分散力好。消耗率0.5 L/10000Ah。可通過測定表面張力來控制添加量。BN-606 導電鹽提供導電鹽。消耗率10kg/10000Ah。通過測定波美度可以控制添加量。約15g/l的B

5、N-66 導電鹽可以增加槽液的波美度0.5。BN-606絡合劑：增強極化能力，提高整平及分散能力，可提高對鋅雜質的容忍度，一般開缸時加入。后續生產根據實際情況加入。五. 維護方法1. BN-606電鍍前，鎳板的水洗必須徹底。金屬雜質、有機雜質會影響鍍液的功能。要求在兩個鍍槽間至少三次水洗。2. 每天清槽，打撈槽底工件。3. 不能擅自添加說明書之外的添加劑。溫 度溫度范圍是18-32，最佳溫度是28。溫度太低會導致鹽析；溫度太高，走位能力會下降。建議不工作期間，溫度應保持在20以上。如工作液在0.5A/L下持續工作，則需降溫。PHPH應該保持在2.63.4之間。PH低于2.8，盡管上鍍速度增加，

6、但在低電流密度區，走位能力會下降。PH高于3.4，上鍍速度降低，走位能力也降低。可用濃氨水調高pH值，用50鹽酸調低pH值。用pH計檢測pH。由于鍍液很黑，用pH試紙測試是非常困難的 。在正常工作條件下，pH值會降低。為維持pH在正常范圍，每班至少檢查pH值兩次。在pH大于3.5時連續長期工作，會破壞鉻絡合物，導致電鍍效率和延展力下降。六. 掛鍍工件應該牢固地掛在掛具上，否則，攪拌會導致工件脫落或連接不牢固。如果工件非常輕，掛具應該相應地重一些，以防止工件搖擺。七. 凈化處理加入大量 BN-606主鹽補充劑時，要求做電解凈化處理。用瓦楞形鎳板作陰極，電流密度是5.0A/d電解處理，溫度加到55

7、，可以達到凈化效果。平常電鍍時可根據需要添加BN-66三價鉻除雜水，其可遮蔽銅、鎳離子的影響！由于BN-66三價鉻除雜水是高濃縮強絡合劑，添加時不能多加,添加量一般0.02-0.1ml/L.BN-606三價鉻鍍鉻故障現象及原因分析一、 導電性差l TRICRO IV 導電鹽 濃度低l 低溫l 電接觸不好l 陽極面積小二、 走位能力差l 電流密度小l 溫度過高l 鋅雜質多l 攪拌太強l PH值太低l 穩定劑含量低l 絡合劑濃度低l 溶液整體濃度低（波美度低）三、 沉積效率低l 波美度低l 攪拌不良l PH值過高l 穩定劑含量低四、 鍍層有黑色陰影或黑色條紋l 潤濕劑偏低l 穩定劑偏低l 主鹽偏低

8、l 導電鹽偏低l 絡合劑偏低五、 高、中、低區顏色不一致l 金屬雜質污染l 主鹽低l 導電鹽低l 絡合劑低l 穩定劑低六、 鍍層整體偏黃l 鎳雜質污染七、 鍍層整體偏黑或偏暗l 潤濕劑偏多l 絡合劑偏多l 鐵雜質多八、 鍍層有白斑l 銅或鋅雜質污染l 導電鹽濃度過高l 鎳后鍍層干燥l 鎳層鈍化BN-606三價鉻鍍鉻維護指導如果能按照指導規定的范圍控制化學品的含量，則操作過程中不會產生故障。一、 鍍液維護上大原則l 每天進行PH值控制，每周例行分析。l 嚴格溫度控制。l 每天根據A-H添加主鹽，導電鹽，穩定劑l 控制波美度在23以上l 經常進行電解l 經常進行赫爾槽實驗二、 流程上l 保證工件進三價鉻之前的充分漂洗，至少三道純水漂洗干凈l 三價鉻槽的連續過濾（一般采用碳芯）l 適當的空氣攪拌：促進金屬分散，防止溫度不均勻l 工件掉進槽里要及時撈出，特別是五金件（尤其是鋅工件）l 不做貨時要對槽進行電解（在50度電解效果更好）三、 設備上l 離子交換機l 必要的冷凍機，及加熱設備。l 必須配備PH儀而不是試紙l 配備波美計表l 配備A-H累計表l 溫度計l 實驗用