1、油田氣站及注水設備維護檢修規程及施工工序建設單位：* 作業區施工單位：* 有限責任公司年月一、前言 2二、編制依據 2三、檢修的工作內容 21、 氣站 22、 注水系統 2四、檢修內容 2（一）氣站設備檢修內容 21. 天然氣壓縮機檢修22. 循環水泵檢修 33. 空氣壓縮機解體檢修維護 44、液化氣泵檢修 45、導熱油泵檢修 56、凝液泵檢修 57、綠化水泵檢修 58、低壓電機檢修 5（二）注水設備檢修內容 61高壓離心泵二保 62高壓電機保養 63. 五柱塞泵檢修 64. 五柱塞泵配套電機檢修 75高壓離心泵大修 76高壓電機大修 87、稀油站檢修 8第1頁 共 9 頁第 9頁 共 9 頁

2、、前言通過維修恢復機組性能，提高機組運行可需要對部分設備進行檢修，靠性，保證生產順利進行。為了保證維修的工期和質量，特編制此施工工序。二、 編 制依據1. * 處理站設備年度檢修計劃；2. 相關設備說明書；3. 石油化工設備維護檢修規程通用設備三、檢修的工作內容1、 氣站（ 1） 、天然氣壓縮機及電機檢修；（ 2） 、循環水泵及電機檢修；（ 3） 、空氣壓縮機及電機檢修；（ 4） 、液化氣泵及電機檢修；（ 5） 、導熱油泵和電機的檢修；（ 6） 、凝液泵和電機的檢修；（ 7） 、綠化水泵及電機檢修；2、 注水系統（ 1） 、高壓注水泵及配套電機二保（ 2） 、高壓注水泵大修；（ 3） 、高壓電

3、機大修；（ 4） 、五柱塞泵及配套電機二保；（ 5） 、稀油站設備檢修四、檢修內容（一）氣站設備檢修內容1. 天然氣壓縮機檢修1) 檢查各進、排氣閥座、閥片、升程限制器、彈簧，清理氣閥部件上的結焦及污垢；由于使用已達到 1 年，必要時更換各進、排氣閥組、閥墊、彈簧。2) 解體活塞組件，更換活塞環、導向環；檢查活塞桿、活塞的磨損情況，必要時做無損檢測或更換(根據去年檢查的情況，至少應該更換 4 套) 。3) 解體檢查更換密封填料、刮油環，更換受損的填料盒。4) 檢查測量氣缸內壁磨損量。檢查缸蓋腐蝕情況，必要時修復或更換(已有 2 個缸蓋腐蝕比較嚴重，建議更換) 。5) 檢查測量各軸承磨損，必要時

4、更換，并調整其間隙。6) 檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大小頭瓦、主軸頸和曲軸頸等各部件的磨損。必要時做無損檢測或更換。7) 檢查清掃冷卻器、 緩沖罐、 分離器等， 并做水壓試驗和氣密試驗。對無法修復的進行更換。8) 解體檢查油泵、過濾網等潤滑系統，根據檢查情況修復或更換。更換潤滑油。9) 檢查清理冷卻水系統。10)檢查調整機身聯軸螺栓；根據運行情況，調整機體水平度和中心位置并找正。11) 試車與驗收。2. 循環水泵檢修1)解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況，必要時更換泵軸、葉輪。檢查清洗軸承、軸承箱、檔油環、檔水環、油標等，調整軸承間隙。2) 檢查清理軸承、 油封等， 必要時更換，

5、測量、調整軸承油封間隙。3)檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡效驗。測量并調整轉子的軸向竄動量。更換密封填料。4)檢查清理冷卻水、油封和潤換系統。5)泵安裝、找正、對中、調試、驗收。3. 空氣壓縮機解體檢修維護1) 對空氣壓縮機進行解體檢查。2) 檢查或更換機械密封。3) 檢查清洗油冷器。更換油濾、空濾。更換潤滑油。4) 檢查電氣、儀表設備的自保動作。檢查壓力、溫度繼電器的動作。5) 檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側隙。6) 測量陰陽轉子軸頸徑向圓跳動，必要時進行轉子動平衡校正。測量陰陽轉子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機體的徑向間隙；測量陰陽轉子嚙合線處間隙。7) 測量轉子排氣端面與排

6、氣端座、 吸氣端面與吸氣端座之間的間隙。8) 測量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙。9) 測量軸承護圈與推力軸承外圍端面的間隙；測量滑動軸承間隙。10) 檢查機體內表面、滑閥表面、轉子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。測量機體內徑、滑閥外徑、轉子外圓、平衡活塞等各部尺寸。4、液化氣泵檢修1)泵體整體拆裝，解體清洗檢查襯套、軸、磁力傳動組件、葉片、安全閥部件等。對損壞部件進行更換。2)密封件檢查更換；3)回裝，找正、調試。5、導熱油泵檢修1）拆除與泵體連接的管道、支架等，清洗、檢查、維護，待泵體回 裝后組裝復原； 2）整體拆裝泵體；解體、檢查、清洗、測量各零部件的磨損和腐蝕 情況；檢查調

7、整軸承、軸套的磨損及間隙，清洗泵殼及葉輪； 3）泵體回裝、調試。6 、凝液泵檢修1）泵體解體檢查、清洗、測量各零部件，更換減震圈；工作腔、油 缸工作腔、過濾器磨損和腐蝕情況，更換曲軸箱內密封圈；檢查曲 軸安裝位置、竄動量、磨損程度及有無裂紋；檢查主軸承；檢查及 清洗油路系統； 2）調整機身的縱、橫向水平度；組裝、找正、配合調試。7 、綠化水泵檢修1）解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況，必要時更換泵軸、 葉輪。2）檢查清洗軸承、軸承箱、檔油環、檔水環、油標等，調整軸承間 隙。3）檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡效驗。測量 并調整轉子的軸向竄動量。更換密封填料。4）檢查聯軸器緊固

8、螺栓及彈性墊圈。檢查清理冷卻水、油封和潤換 系統。5）泵安裝、找正、調試、對中。8、低壓電機檢修1）拆卸電機并清掃機身，解體清理電機腔體灰塵與雜質。2）拆除電機機體防爆接線盒，進行電機接線檢查，檢測所有接線繞 組牢固性及絕緣性。3）電機解體，清洗兩端電機軸承，油封，測量磨損量，對磨損超標的軸承進行更換并保養。并調整轉子磁場中心位置。4）檢測定子線圈絕緣電阻，檢查接線柱接觸是否良好。檢查測量轉子情況，必要時做動平衡測試。5 ）回裝、找正、調試。（二）注水設備檢修內容1 高壓離心泵二保1）解體檢查清洗測量泵軸、聯軸器、軸瓦、甩油環、油封、水封等各零部件磨損、腐蝕和沖蝕；2 ） 檢查軸承， 調整軸承

9、間隙和竄量； 校核轉子竄動量； 更換潤滑油；3） 更換盤根； 檢查冷卻水、 平衡水管線； 泵體表面銹蝕或污物清理；4）檢查聯軸器緊固螺栓及彈性墊圈；調整泵體水平度；找正對中；5）泵安裝調試。2高壓電機保養1）電機清掃機身，解體清理電機腔體灰塵與雜質以及風道進出口污物。2）拆除電機機體防爆接線盒，進行電機接線檢查，檢測所有接線繞組牢固性及絕緣性。3）清洗兩端電機軸承，油封，測量磨損量，對磨損超標的軸承進行更換。 并調整轉子磁場中心位置，必要時整體拆卸電機后處理；4）檢測定子線圈絕緣電阻，檢查接線柱接觸是否良好。5）回裝、找正、調試。3. 五柱塞泵檢修1）解體清洗軸承、柱塞、襯套、彈簧、高壓閥組等

10、泵各部件，并檢查各部件的磨損情況；清洗檢查泵曲軸箱；更換泵油封、填料盒總成、填料環；更換潤滑油；2） 清洗、檢查各聯軸節；檢查泵液端柱塞總成，更換柱塞、拉桿、柱塞封環、高壓閥組、柱塞緊固件；3）檢查泵皮帶；全面檢查氮氣氣囊（液力變矩器） ；檢查曲軸以及缸體對中性；機體組裝；5）檢查調整機體水平度，對中，調試。4. 五柱塞泵配套電機檢修1）拆卸電機并清掃機身，解體清理電機腔體灰塵與雜質。2）拆除電機機體防爆接線盒，進行電機接線檢查，檢測所有接線繞組牢固性及絕緣性。3）清洗兩端電機軸承，填充潤滑脂，測量磨損量，對磨損超標的軸承進行更換。 并調整轉子磁場中心位置4）檢測定子線圈絕緣電阻，檢查接線柱接

11、觸是否良好。5）回裝、找正、調試。5高壓離心泵大修1）拆除與泵體連接的管道法蘭短節 、支架、附件，清洗、檢查、維護，待泵體回裝后組裝復原；2）整體拆除泵體，整體拉運泵體至烏市維修部進行維修；3）解體檢查清洗測量泵軸、葉輪、聯軸器、平衡盤、平衡座等各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕；更換泵軸、葉輪、軸瓦、油封、水封、平衡盤、平衡套、填料、各密封件、口環、導葉襯套、填料壓蓋、軸套、檔套、甩油環等；對磨損或腐蝕超標的部件進行更換。對未更換的重點部件泵軸做無損檢測，單個葉輪及泵軸帶葉輪組件做動平衡實驗，消除因銹蝕而產生的重量部均衡；更換軸瓦，調整軸瓦間隙和竄量；校核轉子竄動量；4）回裝泵體，回裝檢查附件及冷卻

12、水、油封和潤滑管線；更換潤滑油；拆裝檢查聯軸器；5）找正，調試。6 高壓電機大修1）高壓電機本體拆卸，吊裝運輸至烏魯木齊的修理車間。2）用專用工裝拆解聯軸器。解體電機兩側端蓋及軸瓦，抽出轉子，并清理清洗電機內部油污。3） 確定損壞部位并對電機定子、 轉子做全面詳盡的檢測 （對地絕緣、三相直流電阻、定子繞組交流耐壓試驗、打表檢測軸彎曲度，以及軸瓦間隙檢測等） ，并出具相關報告。4）加熱拆除絕緣損壞定子繞組并做清槽處理。按 F 級絕緣處理定子繞組成型線圈。必要時更換定子槽楔、墊條、綁繩，引線。定子繞組下線， 接線， 包絕緣（采用銀焊接頭） 。定子采用沉浸工藝，浸漆，烘干（整機烘干48 小時以上） 。定子做防電暈處理。5）轉子做動平衡（數控平衡機） 。對轉子軸彎曲取樣化驗，選用相同材質對轉子軸補焊，熱處理，校直，精加工；電磁鐵芯作絕緣防腐處理。6）對變形端蓋、油封、油蓋、防塵罩等進行更換。對前后軸瓦進行更換。7） 整機裝配， 修研軸瓦間隙， 檢測電機氣隙， 并出具檢測數據報告。對電機做出廠全面檢測（對地絕緣，三相直流電阻，定子繞組交流耐壓試驗，轉子專用設備打表檢測軸彎