1、煙臺萬華搬遷一體化項目氯堿裝置區安全設施施工監理報告遼寧誠實工程管理有限公司煙臺氯堿項目部2014 年 11 月 30 日安全設施施工監理報告遼寧誠實工程管理有限公司受建設單位（萬華化學（煙 臺）氯堿熱電有限公司）委托，承擔了萬華化學（煙臺）氯 堿熱電有限公司燒堿裝置建設項目建安裝工程的施工階段 監理工作，其中，安全設施也包括在內。自工程開工以來， 得到了業主及工程相關部門機構的大力支持，工程進展順 利，安全、質量始終受控，現將安全設施監理工作做如下報 告：一、工程概況該項目由：（ 1）生產裝置：鹽儲運、一次鹽水（化鹽） 、一次鹽水、膜法脫硝、二次 鹽水、淡鹽水脫氯、整流變電、電解、氯氣處理（

2、含尾氣吸 收）、堿蒸發、片堿、氫氣處理、氯氣液化、汽化、液氯包 裝、氯化氫合成及鹽酸、燒堿罐區、鹽酸罐區、硫酸罐區、 次氯酸鈉罐區、中控中化樓（ 2）公用工程裝置：循環水站、空壓站、冷凍水站、 1#變電所、 2#變電所、 3#變電所。（ 3）輔助裝置：綜合倉庫、檢修車間、初期雨水池、片堿倉庫、門衛1、門衛 2、氯堿生產辦公樓、食堂、更衣及浴室。（ 一 ） 安全設施概況1. 壓力容器、機電設備的防暴、防火等安全設施和必要 的檢測報警設施：包括火災報警設施、壓力容器泄壓安全裝 置、有毒有害氣體檢測報警設施；2. 設備聯鎖保護措施及緊急停機設施；3. 工藝設備管道的選材；4. 電氣設計及爆炸危險區域

3、內電氣設備、 控制儀表選型；5. 防雷及防靜電措施；6. 噪聲、高溫措施；7. 通風、空調措施；8. 防高處墜落措施；9. 防觸電及機械傷害措施；10.安全色、安全標志、風向標等措施；11.個人防護用品和有關醫療急救設施；12.重大危險源的安全措施；13.消防設施：包括全廠消防給水系統、消防水炮、室外高壓消火栓、室外低壓消火栓、室內消火栓、箱式消火栓、滅火器配置、火災報警系統；（二）安全設施的主要內容1、總圖、布局方面的安全設施和措施1.1 項目選址安全措施 本項目位于煙臺經濟技術開發區臨港工業區（萬華工業園 區）內，該園區選址符合煙臺城市總體規劃的要求。項目選 址符合化工企業總圖運輸設計規范

4、GB 50489-2009 ，石油化工企業設計防火規范GB50160-2008,工業企業總平面設計規范GB5018J 93的規定。1.2 總平面布置及安全措施 本工程總平面布置根據業主提供的用地紅線圖及其它相關 條件，包括生產經營管理及發展規劃等情況， 本著有利生產， 方便管理、確保安全、保護環境、節約用地的原則，結合建 設場地的具體情況進行總平面設計。總平面布置嚴格遵守國 家有關防火、防爆、安全、衛生等規范的要求。（1）平面布置應符合建筑設計防火規范要求，確保安全生 產；（ 2）滿足生產工藝要求和流程合理，使各生產環節緊密銜接；（3）通道間距能滿足管線布置和運輸要求，并符合防火、 抗震、安全

5、、衛生、環保、噪聲等規范，合理使用場地； （ 4）各類管線布置順而短，節省能源。豎向布置遵循以下原則：1）滿足工藝和其他設施要求。2）與全廠豎向相協調。3）場地，道路雨水排水順暢。4）內外道路連接方便。1.3 防火間距安全措施該項目建設各主要建 （ 構） 筑物之間的防火間距按照石油化 工企業設計防火規范GB50160-2008、建筑設計防火規范GB50016-2006等規范要求，2、建筑、結構設計方面的安全設施和措施2.1 根據工藝生產的火災危險性及生產特點，嚴格按照規范 要求確定建構筑物的結構類型及耐火等級等，在平面布置、 空間處理、結構選型、構造及材料選擇等方面，滿足生產工 藝、防火、防爆

6、、抗震、防潮、防水、防腐蝕、保溫隔熱要 求。安全疏散設施和通道，疏散樓梯、走道和門的寬度、數量，均滿足規范要求。建 筑 物 鋼結 構 防 火 保護 ： 根 據 建 筑 設 計 防 火 規 范 （GB50016-2006）的要求，耐火等級二級，柱的耐火極限大于 2.5h ，梁的耐火極限大于 1.5h ，鋼梯的耐火極限大于 1.0h ， 輕鋼屋面承重構件耐火極限大于 1.0h 。開敞裝置內鋼結構防火保護：根據石油化工企業設計防火 規范(GB50160-2008)的要求，承重鋼結構構件的耐火極 限不低于 1.5h 。 按規范要求確定甲類生產裝置的面積，設置足夠的安全泄放 設施，開敞式布置滿足泄壓要求

7、。 甲、乙類車間防爆區均做不發火樓地面。有腐蝕性場所均做防腐地面及鋼平臺的防腐處理，具體遵照 工業建筑防腐蝕設計規范及防腐蝕建筑構造標準圖 進行設計。地震基本烈度為 7 度，設計基本地震加速度值為 0.15g ，設 計 地 震 分 組 為 第 二 組 ， 按 建 筑 抗 震 設 計 規 范 (GB50011 -2010),構筑物抗震設計規范 (GB50191 -2012)、 石油化工建(構)筑物抗震設防分類標準( GB50453-2008) 設計。甲類廠房盡可能采用敞開式框架結構，設備盡可能露天布 置，以減少有毒、有害氣體的積聚。廠房建筑設計中，采取防爆泄壓和通風措施，個別地方設防 爆機械通風

8、設施，避免火災爆炸危險物質和有毒物質積聚。2.2 建(構)筑物防火防爆設計安全措施及規范具體條款 ( 1 )生產裝置、廠房及其它建筑物設計嚴格遵照建筑設計防火規范 、石油化工企業設計防火規范 以及有關標準、 規范、 規定執行。 對于引進裝置按合同規定執行標準、 規范；( 2)根據建構筑物不同的火災危險性生產類別，采用防火防爆措施，對甲、乙類生產廠房，在滿足生產工藝要求的前 提下盡量采用開敞或半開敞建筑 , 有爆炸危險類別的甲、乙 類封閉廠房泄壓面積達國家規范要求；（3）在生產過程中產生比空氣重的氣體、可燃蒸汽的甲、 乙類廠房的地面及樓面必須做不發火花細石混凝土地、樓 面；（4）防火墻上不應開設

9、門窗洞口，當必須開設時，設置了 固定的或火災時能自動關閉的甲級防火門窗；（5）防火材料：對鋼結構的主要承重結構構件梁、柱等需 刷防火涂料，防火涂料的耐火等級均需達到所適用的規范要 求，一般耐火極限大于 1.5 小時時用厚型防火涂料，小于等 于 1.5 小時時用薄形防火涂料；（6）工藝管道和地下室管溝穿過防火墻的洞口采用了非燃 燒體材料填實密封。地下管道設有阻火分隔處理；（7）生產或使用易燃、可燃液體的露天生產界區及罐區， 在其四周均設有組織排水明溝，并設非燃燒體篦子板，與廠 區下水道連接處設水封井，可燃液體貯罐區應設防火堤。（8）兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間 距不限。防火墻的

10、耐火極限不低于 3 小時。 3建構筑物特征（ 1）生產裝置：一次鹽水（化鹽）本單體根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二 級；本單體為四層鋼筋混凝土框架結構廠房。 本單體平面布局：設有 2 個不同方向的疏散樓梯通往地面。 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。一次鹽水 本單體貼鄰于膜法脫硝的東側，根據工藝要求火災危險性類 別為戊類，耐火等級二級；本單體為三層鋼筋混凝土框架結 構廠房，本單體平面布局：設有 2 個不同方向的疏散樓梯通 往地面。防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規

11、范要求。本單元的 西側墻體為防火墻。膜法脫銷 本單體貼鄰于一次鹽水的西側，根據工藝要求火災危險性類 別為戊類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結 構廠房，本單體平面布局：設有 1 個疏散樓梯通往地面。 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。二次鹽水 本單體根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二 級；本單體為單層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房，本單體平 面布局：設有 2 個不同方向的疏散樓梯通往地面。淡鹽水脫氯 本單體在工藝上為電解的整體配套用房，故根據工藝要求火 災危險性類別仍然為甲類，耐火等級二級；本單體為五層鋼 筋混凝土

12、敞開框架結構廠房，本單體平面布局：設有2 個不同方向的疏散樓梯通往地面。整流變電 本單體貼鄰于電解的南側，根據工藝要求火災危險性類別丙 類，耐火等級一級； 本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。 本單體平面布局： 設有不少于 2 個的安全疏散出口通往室外。 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。建筑的防火分區 面積1105 m2,防火分區面積滿足規范要求。電解 本單體貼鄰于整流變電的北側，根據工藝要求火災危險性類 別為甲類，耐火等級一級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結 構廠房本單體平面布局：設有 5 個不同方向的疏散樓梯通往地面。 防火分區：本單體設為二個防火分區。一層大部分為一個防 火分區，防火

13、分區面積為 1853.5 m2 ，一層局部與二層為第 二個防火分區，防火分區面積為 2186.6 m2 。防火分區面積 滿足規范要求。氯氣處理（含尾氣吸收） 本單體根據工藝要求火災危險性類別為乙類，無爆炸危險 性，耐火等級二級；本單體分為三個部分：氯氣壓縮、氯氣 干燥、涼棚。其中氯氣壓縮為兩層鋼筋混凝土框架結構，本 單體平面布局：三個部分各設有 2 個不同方向的疏散樓梯通 往地面。防火分區：氯氣壓縮整體設為一個防火分區。防火分區面積 為 311 m2 ，防火分區面積滿足規范要求。堿蒸發 本單體貼鄰于片堿的東側，根據工藝要求火災危險性類別為 丁類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋混凝土敞開框架結

14、構廠房。本單體平面布局：設有 1 個疏散樓梯通往地面。 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因丁類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。片堿 本單體貼鄰于片堿倉庫的東側和堿蒸發的西側，根據工藝要 求火災危險性類別為丁類，耐火等級二級；本單體為四層鋼 筋混凝土敞開框架結構廠房，本單體平面布局：設有1 個疏散樓梯通往地面。防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因丁類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。本單元的 東側和西側墻體均為防火墻。氫氣處理 本單體根據工藝要求火災危險性類別為甲類，耐火等級二 級；本單體為單層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房。 本單體平面布局：設有

15、 2 個不同方向的疏散樓梯通往地面 氯氣液化、汽化 本單體根據工藝要求火災危險性類別為乙類，無爆炸危險 性，耐火等級二級；本單體分為二個部分：其中一部分為二 層鋼筋混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有 2 個不同方向的疏散樓梯通往地面 防火分區：非敞開區域設為一個防火分區。防火分區面積為 1318 m2,防火分區面積滿足規范要求。液氯包裝 本單體根據工藝要求火災危險性類別為乙類，無爆炸危險 性，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土板半敞開式框 架結構廠房。本單體平面布局：設有 4 個不同方向的出口。 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。建筑的防火分區 面積3036 m2,防火分區面積滿足

16、規范要求。氯化氫合成及鹽酸 本單體根據工藝要求火災危險性類別為甲類,耐火等級二 級；本單體為五層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房,本單體平 面布局：設有 2 個不同方向的疏散樓梯通往地面。中控中化樓 本單體耐火等級為二級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結 構，本單體12層共設一個防火分區，設自動噴淋。 本單體平面布局：設有 2 個不同方向的疏散樓梯通往地面。（ 2）公用工程裝置：循環水站 本單體根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二 級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房，本單體平面布 局：設有不少于 2 個不同方向的出口。防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防 火分區面積不限，故防

17、火分區面積滿足規范要求。空壓站本單體貼鄰于綜合倉庫的東側和 2#變電所的西側， 根據工藝 要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二級；本單體為單層 鋼筋混凝土框架結構廠房本單體平面布局：設有 2 個不同方向的出口。防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。本單元的 東側和西側墻體均為防火墻。冷凍水站 本單體根據工藝要求火災危險性類別為丁類，耐火等級二 級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有 2 個不同方向的出口。 防火分區：本單體整體設為一個防火分區，因丁類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。 1#變電

18、所 本單體根據工藝要求火災危險性類別為丙類，耐火等級二 級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有 4 個不同方向的疏散樓梯通往地面 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。防火分區面積為 3094 m2,防火分區面積滿足規范要求。2#變電所 本單體貼鄰于空壓站的東側，根據工藝要求火災危險性類別 為丙類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結構 廠房。本單體平面布局：設有 2 個不同方向的疏散樓梯通往地面 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。防火分區面積為 1630 m2,防火分區面積滿足規范要求。3#變電所 本單體貼鄰于片堿倉庫的西側,根據工藝要求火災危險性類 別為丙類

19、,耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結 構廠房。本單體平面布局：設有 2 個不同方向的出口。防火分區：本單體整體設為一個防火分區。防火分區面積為174 m2，防火分區面積滿足規范要求。（3）輔助裝置：綜合倉庫 本單體根據存儲物質要求火災危險性類別為丙類，耐火等級 二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有 2 個不同方向的出口。 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。防火分區面積為338 m2，防火分區面積滿足規范要求。檢修車間 本單體根據工藝要求火災危險性類別為丁類，耐火等級二 級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有 2 個不同方向的出口。 防

20、火分區：本單體整體設為一個防火分區，因丁類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。片堿倉庫本單體貼鄰于 3#變電所的東側和片堿的西側，根據工藝要求火災危險性類別為丁類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋 混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有 2 個不同方向的疏散樓梯通往地面。 防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因丁類建筑的防 火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。本單元的 東側墻體為防火墻。門衛 1本單體耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構。 本單體平面布局：設有 1 個出口。門衛 2 本單體耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構。 本單體平面布局：設有

21、1 個出口。4. 工藝、設備設計方面的安全設施和措施采用先進、合理的 DCS、 PLC 控制技術及安全聯鎖系統。 操作人員在控制室內對生產進行集中監控，對安全生產密切 相關的參數進行自動分析、自動調節和自動報警，確保了安 全生產。 由一體化統一考慮設置消防水池、消防泵站和消防事故廢水 池。 各類設備、管道、密封件和保溫材料等設計時考慮材質與物 料的相容性。設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含 襯里）及其支、吊架和基礎，均采用非燃燒材料 設備和管道的保溫層采用非燃燒材料，當設備和管道的保冷 層采用泡沫塑料制品時，確保其不會引發丙烯腈自聚反應。5. 自動化及控制設施設計方面的安全設施和措施 自

22、動控制系統DCS系統主要對鹽儲運、一次鹽水（化鹽）、一次鹽水、膜法 脫銷、二次鹽水、淡鹽水脫氯、整流變電、電解、氯氣處理（含尾氣吸收） 、堿蒸發、片堿、氫氣處理、氯氣液化、汽 化、液氯包裝、氯化氫合成及鹽酸、燒堿罐區、鹽酸罐區、 硫酸罐區、次氯酸鈉罐區、循環水站、空壓站、冷凍水站等 主項進行集中監視、控制，控制系統對主要參數進行顯示、 記錄、累計、報警。使生產運行控制在正常范圍內。控制系 統從結構上將數據采集功能和控制功能分布在各個不同的 模塊上，有效地分散了各種由于意外發生而造成對系統的危 害。 PID 參數能夠自動整定。整個生產過程的操作及主要動 設備的狀態顯示、停止操作均可在DCS操作站

23、上完成。生產過程中的主要工藝參數在操作站中進行顯示、積算、紀錄、 報警，并通過控制系統對重要參數進行調節、并完成安全聯 鎖功能。對不重要的或不需要經常監視的工藝參數采用就地 儀表指示 。 符合分散型控制系統工 程設 計規定 HG/T20573-95 、 化 工 裝 置 自 控 工 程 設 計 規 定 HG/T20636-20639-1998 、 化 工 自 控 設 計 規 定 HG/T20505-2000 、 HG/T20507-20516-2000 、 HG/T20699-20700-2000 的相關規定。 本工程中需要采用緊急聯鎖的主要有以下工序：（1）電解工序（2）氯氣處理（含尾氣吸收）

24、工序（ 3）氯氣液化、汽化、液氯包裝工序（4）氯化氫合成及鹽酸工序6. 防直擊雷措施：(1) 建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施，應按建筑物 防雷設計規范 GB 50057-2010 的有關規定執行；(2) 罐區及泵房(棚)的防雷措施，應按石油庫設計規范GB 50074-2002 的有關規定執行；(3) 10kV及10kV以上電壓的變配電所， 在每段中壓母線上 應裝設避雷器。避雷器應以較短的接地線與配電裝置的主接 地網連接，同時宜在其附近設置接地裝置。變電所的工作接 地、保護接地可以和防雷接地做成為一個接地網，總的接地 電阻不應大于 4 歐姆；( 4)金屬結構的管架、塔、罐、構筑物等高大金屬物

25、體應 做防雷接地，防雷接地的接地電阻應小于 30 歐姆；( 5)具有 0 區或 1 區爆炸危險環境的建構筑物按按第一類 防雷建筑物設計，應設置獨立避雷針或架空避雷線，架空避 雷網的尺寸不應大于 5mx5m或6mx4m當建筑物太高或其他 原因難以裝設獨立避雷針、架空避雷線、避雷網時可將避雷 針或網格不大于5X5米或6X4米的避雷網直接裝在建筑物 上，防雷引下線不應少于兩根，間距不大于12m。防直擊雷的接地裝置應圍繞建筑物敷設成環形接地體，每根引下線的 沖擊接地電阻不大于 10 歐姆，并應和電氣設備接地裝置及 所有進入建筑物的金屬管道相連；( 6)具有 2 區爆炸危險環境的建構筑物如燒堿裝置的電解

26、單元、氫氣處理及壓縮單元、鹽酸合成單元，按按第二類防 雷建筑物設計， 屋面設置避雷帶（網） ，并在屋頂組成不大 于10X 10m或12X 8m的網格，防雷引下線原則上利用構造 柱內主筋（2根$ 16主筋），防雷引下線不應少于兩根， 間距不大于18m接地裝置利用建筑物基礎，每根引下線的 沖擊接地電阻不大于 10 歐姆；（ 7）一般區域的建構筑物按按第三類防雷建筑物設計，屋 面設置避雷帶（網），并在屋頂組成不大于 20 X 20米或24 X 16 米的網格，防雷引下線不應少于兩根，間距不大于25m,防雷引下線原則上利用構造柱內主筋（2根$ 16主筋），接地裝置利用建筑物基礎，每根引下線的沖擊接地電

27、阻不大于 30 歐姆。7. 火災報警系統 本次設計火災自動報警系統設計保護對象等級為一級，采用 集中報警方式；界區內子系統與界區外全廠火災報警系統通 過總線聯接，組成對等結構網絡（無主從對等系統）架構， 每個控制器均能顯示其他區域的火災報警情況，火災報警控 制器具有 RS232/485 通訊端口，火災報警控制器之間通信線 路采用光纜或電纜沿儀表或電信橋架敷設，控制器之間采用 環型網絡結構。火災自動報警系統主機由火災自動報警控制器（聯動型）、消防廣播主機、 火災圖形顯示器、 消防及聯動電源、 探測器、報警器、消防電話分機、消防廣播音響等組成；由于全廠的火警電話系統是一個整體，因此本次設計在燒堿裝

28、置區內不 設消防電話主機，只在中控中化樓儀表機柜間設置專用的火 警電話分線箱，并由總體設計院引來火警電話電纜。8. 視頻監控系統本項目設置監控系統，對重大危險源、重要設備、火災危險 程度較高、門衛出入口、道路等場所設置監控攝像機，監控 圖像傳輸至綜合樓內監控中心顯示主機。9消防設計方面的安全設施和措施1 消防原則本項目室內外消防用水量按同一時間內最大一處火災滅火 用水量確定。滅火用水量按廠區內消防用水量最大的一座建 筑物計算確定。2 消防用水量按照石油化工企業設計防火規范 GB50160-2008,本項目 生產裝置消防總用水量為 130L/S。火災延續時間為 3h,需 消防用水量 1404m3

29、。輔助裝置消防用水量為 45L/S ，消火栓火災延續時間為 2h， 共需消防用水量 324m3。綜合比較本項目消防總用水量為 130L/S 。火災延續時間為 3h，共需消防用水量 1404m33 消防給水系統及消防設備本項目消防系統采用室內、外合用穩高壓消防給水系統。由 一體化統一考慮設置消防水池、消防泵站和消防事故廢水 池，本項目從裝置界區附近的一體化穩高壓給水管網上接入 2根DN300的獨立的消防供水干管。4 消防設施界區內消防給水管網成環狀布置。全廠設置室外地上式消火 栓，間距為 120 米；在甲、乙類裝置四周設置間距為60m。5 管材、防腐、接口及基礎等10. 防火、防爆設施和措施按照

30、石油化工企業設計防火規范（GB50160-2008）及建筑設計防火規范（GB50016-2006）的規定，氫氣為甲類火 災危險性物質，液氯屬于乙類火災危險性物質。本項目屬于 甲類火災危險性物質的單體有：電解（ 83-20 ）、淡鹽水脫氯（ 83-16 ）、氫氣處理 （ 83-60 ）、氯化氫合成及鹽酸 （ 83-80 ）。二、安全設施的施工單位中國化學工程第二建設有限公司三、本工程執行的主要標準規范（1）建設工程監理規范 GB50319-2013 ；（ 2）建設工程質量管理條例國務院令第 279 號；（3） 建筑設計防火規范GB50016-2006；（4） 石油化工企業設計防火規范GB5016

31、0-2008；（ 5）化工企業安全衛生設計規定HG20571-1995；（ 6）生產過程安全衛生要求總則 GB12801-2008；（ 7）生產設備安全衛生設計總則 GB5083-1999；（ 8）石油化工企業職業安全衛生設計規范SH3047-93；（9）石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范 SH3063-2009 ；（ 10）職業性接觸毒物危害程度分級GB5044-8；（ 11）石油化工靜電接地設計規范 SH3097-2000；（ 12）火災自動報警系統設計規范 GB50116-2013；（ 13）建筑物防雷設計規范 GB50057-2010；（ 14）化工企業總圖運輸設計規范 H

32、G/T20649-2009；（15）工業企業噪聲控制設計規范 GB/T50087-2013 ；（ 16）工業企業設計衛生標準 GBZ1-2010；（ 17 ）壓力容器安全技術監察規程，質技監局鍋發1999154 號；（ 18）工作場所有害因素職業接觸限值第 1 部分：化學有害因素 GBZ2.1-2007 ；工作場所有害因素職業接觸限值 第 2 部分：物理因素GBZ2.2-2007 ；（ 19）壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類 HG20660-2000 ；（ 20）儲罐區防火堤設計規范 GB50351-2005；（ 21）安全標志 GB2894-2008；（ 22）安全色 GB289

33、3-2008；（ 23）建筑滅火器配置設計規范 GB50140-2005；（ 24）化工裝置管道布置設計規定 HG/T20549-1998；（ 25）供配電系統設計規范 GB50052-2009；（ 26）重大危險源辨識 GB18218-2009；（ 27）氯氣安全規程 GB11984-2008；（ 28）氯乙烯安全技術規程 GB14544-2008；（ 29）離子膜燒堿生產安全技術規定 HAV0004-2002；（ 30）氫氣使用安全技術規程 GB4962-2008；（ 31）乙炔站設計規范 GB50031-91；（ 32 ） 燒 堿 、 聚 氯 乙 烯 工 業 水 污 染 物 排 放 標

34、準 GB15581-1995；（ 33）固定消防炮滅火系統設計規范 GB50338-2003； （34）水體污染防控緊急措施設計導則 中石化建標（ 2006）43 號；（ 35）化工企業水污染應急防控技術要點（施行）中國 石油天然氣集 團公司， 2006 年；（ 36）壓縮空氣站設計規范 GB50029-2014；（ 37）建筑抗震設計規范 GB50011-2010；（ 38）建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB50444-2008；（39）氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距 離標準GB18071-2000；（ 40）聚氯乙烯樹脂廠衛生防護距離標準 GB11658-89；四、本項目安全設施施工情況1安

35、全設施的設計和施工情況 設備設計選型嚴格執行壓力容器設計的規定，保證設備 運行的安全，在壓力有可能壓力升高的設備和管道上安裝安 全閥、防爆片，防止超壓突發的危害。廠房內布置的設備必 須采取通風措施。2 安全設施、消防設施、職業危害防治設施、公用工 程的設計和施工情況針對化工生產的特點，為確保系統安全穩定運行，對存 在危險性的設備設置了安全報警和自動聯鎖控制系統，對受 壓容器、設備和主要管道安裝安全閥，壓力控制閥和火災報 警系統。機械、設備、電氣、熱控儀表、材料的安全、可靠性 所有設備均應滿足國家標準規范要求，按工藝要求劃分 防爆區域，設置了合適的防爆級別，按國家規范設計設置了 防火設施。高壓配

36、電設備按照五防要求選擇，位于爆炸危險環境內 的電氣設備均采用防爆型，所有防爆設備的選用滿足電氣設 備的防爆技術要求，符合爆炸和火災危險電力環境設計規 范的規定。熱控儀表的選擇符合國家標準規定的相應防爆等級。設 備及管道介質的重要參數的監視、 控制、 操作、調整、報警、 記錄等通過主控室內的 DCS來實現；在爆炸危險場所安裝的 熱控儀表和設備均為防爆型，并在爆炸危險場所安裝了報警 系統。在工程建設過程中，各參與單位進入施工現場，能夠按 照國家和地方政府有關規定、規章和標準進行勞動防護用品 的發放和使用。同時建立了勞動防護用品的發放和使用制 度。嚴格掌握勞動防護用品的發放和使用發放標準和范圍， 為

37、員工提供符合國家規定的勞動防護用品。五、監理措施及工程控制管理（一）監理措施1 組織措施。建立健全監理組織機構，完善職責分工， 明確管理責任，制定了工作標準和管理制度；要求施工單位 建立健全組織機構，建立健全質保體系和安環體系，嚴格審 查施工管理人員的配備和人員資格。強化質量保證體系的運 轉，監督各施工單位落實各項質量管理和安全管理制度，落 實施工單位 “自檢、互檢、專檢” 的三檢制度，搞好施工 過程中的質量控制；確保安全體系的運轉，堅持貫徹“安全 第一”的指導思想，督促承包單位完善各項施工作業的安全 措施；督促施工單位對施工人員進行安全教育、特殊工種人 員做到持證上崗。2技術措施。督促施工單

38、位編制施工組織設計或施工方 案，并進行了嚴格的審查；確定了施工過程的施工程序、檢 查程序、報驗程序，嚴格工序檢查。在質量上，嚴把施工方 案關，審核施工單位報送的重點部位，關鍵環節的施工工藝 和質量保證措施，以及有關采用新工藝、新技術、新設備、 新材料方面的施工工藝措施；嚴把進場材料、設備質量關， 未經監理工程師簽字認可的設備、材料杜絕用于工程，嚴格 按照相關規定，督促施工單位對進場材料進行檢驗、復驗和 試驗；嚴把工序質量驗收關，上一道工序未經監理工程師驗 收合格，不允許進入下一道工序。在安全上，嚴格審查安全 相關的各項方案和措施，監督檢查落實情況，確保施工過程 的安全；督促施工單位對施工機具進

39、行檢測，檢測合格并有 相關監督部門頒發的許可證， 才允許使用； 每項工程開始前， 檢查保證安全的各項措施的實施， 措施到位方可施工， 否則， 不允許施工。在進度上，制定了工程進度計劃，按照工程特 點，設定了幾個關鍵的控制點，下發后要求施工單位根據工 程計劃的要求，制定施工計劃，并嚴格執行，確保工程按計 劃完成。3經濟措施。在施工過程中，對施工單位制定了進度考 核、質量考核、安全考核制度，按照工程制定的各項指標及 控制點，對施工單位進行考核，同時，嚴格按照相關進度款 支付的原則，批準工程進度款。4合同措施。按照合同對質量、安全、工期的要求，及 時跟蹤工程的進展，發現不符合合同要求的現象，立即督促

40、 施工單位整改。5組織協調措施。工程施工過程中，免不了存在交叉作 業、設計以及在生產區域施工的安全管理等問題，這就需要 在工程建設系統內部的業主、監理、設計、施工等單位進行 協調，解決存在的問題；同時，由于消防工程有許多特殊要 求，還需要與公安消防部門進行溝通和辦理相關手續， 對此， 監理協助業主及時進行，以確保工程符合相關要求和順利開 展。（二）工程控制管理1質量控制質量是“百年大計” ，因此工程建設的質量保證、質量 控制是工程建設監理的中心任務之一和實施的重點。為了滿 足項目質量管理的需要，中在工程監理公司建立了自上而下 的質量管理體系，并嚴格按照公司QHSE（質量、職業健康、安全和環境）

41、管理體系手冊、程序文件和作業表格的要求進 行項目質量控制。我們確定了各級質量目標，并督促施工單位建立完善的 質量保證體系和嚴謹的工作程序，實現全面而有機的質量控 制；通過認真做好主動控制和事前控制，實現了質量控制的 連續性和系統性，減少了一般性工程質量事故，杜絕重大工 程質量事故； 通過嚴格執行本項目的設計規范、 標準、 規定、 制度以及國家、部門的有關法律法則，從而保證和控制了本 項目各階段的工程質量。在質量管理方面，我們主要做了以下工作：（1）質量管理控制在總監理工程師的主持下，根據監理大綱的精神，監理 項目部完成了監理規劃的編制，經公司總工程師批準后，及 時報項目經理部審查通過，使業主的

42、工程管理部門了解我們 的監理手段和程序。在此基礎上，監理部根據現場施工進度 和工程內容，及時完成了各專業的監理實施細則的編制和審 批工作。完成了廠區地下管網監理實施細則、壓力容器專業安裝監理實施細則、電氣專業監理實施細則、熱 控專業監理實施細則、焊接專業監理實施細則、設備保 溫監理實施細則、防腐保溫施工監理細則、安全監理細 則等10余份“細則”，保證了現場專業工程師監理工作有 據可依。同時相繼完成了土建施工、設備和管道安裝施工、 鋼結構安裝施工等監理交底工作，使施工單位的質量管理人 員詳細并充分地明確了監理的主要工作程序和質量控制點。 通過以上工作，建立了各級質量控制體系，從監理項目部、 到施

43、工分包單位，質量管理人員專業對接，工作界面對接基 本完成，為質量控制程序的運轉打下了良好的基礎。（2）質量控制措施的實施情況把好開工關首先嚴格資質審核，包括三個方面：一、施工單位資質、 分包單位資質；二、質量管理人員資質以及特殊工種人員資 質證書；三、施工機具（包括測試儀器）的年檢證明。其次組織好設計交底，嚴格審查施工組織設計（包括施 工計劃或方案） ，要求單位工程各專業開工前都要編制詳細 適用的施工方案，方案中要包含質量保證體系的設置、施工 采用的標準規范、標準圖集的清單和主要施工過程流程圖及 各主要質量控制方法。第三是嚴格開工報告的簽署制度。對于未落實以上各方 面的準備工作，項目監理機構不

44、簽署開工報告；未簽署開工 報告，不允許施工單位開始施工。把好材料檢驗、進場設備報驗關嚴抓設備和原材料的驗收，確保進場的設備和原材料都 是合格的；嚴格審查施工單位關于材料設備的檢查試驗方法 或方案，嚴格報驗程序；按照公安消防部門的要求，對各種 消防產品和建筑材料進行了見證取樣送檢，在檢驗合格后方 可用于工程。把好工序檢查關對每一分項分部工程中的主要質量控制點采取包括觀 察、現場檢查、旁站、量測、測量、試驗等控制手段，認真 參加質量控制點工序驗收。嚴格執行隱蔽工程檢查驗收程序。隱蔽工程隱蔽前，先 由施工單位自檢、互檢、專職檢驗，施工單位初驗合格后填 報隱蔽工程質量驗收通告單，報告監理工程師和質量監

45、督站 檢查驗收。管道焊接管理編制管道焊接無損檢測委托單樣表，通過業主審查后付 諸實施，監理工程師每天現場點口進行無損檢測委托，保證 了無損檢測結果的真實可靠。旁站監理關鍵部位、關鍵工序實行旁站監理，對施工單位人員、 機具、材料準備和施工過程控制實行全面檢查和控制，旁站 情況及時記錄在監理日志中，重要環節做好旁站監理記錄， 確保了關鍵工序和部位的質量。平行檢驗項目部成立后，陸續調配了漆膜測厚儀、電阻測量儀、 數字萬用表、金屬測厚儀、紅外線測溫儀、焊接檢測尺、多 功能磁力線墜、塞尺、鉗式電流表、力矩扳手等常規檢測工 具，對施工單位報驗的數據進行抽樣復測，對關鍵部位和工 序做好平行檢驗記錄，確保了安

46、全設施工序驗收檢測數據的 真實性和可靠性。嚴格質量問題處理程序制定質量事故處理程序和管理規定，對出現質量問題苗 頭行使質量監督權，通過監理工程師口頭通知、監理工作聯 系單和監理工程師通知單等手段，對現場查出的質量問題下 達整改命令，并及時跟蹤整改情況，必要時下達停工令。對 監理工作聯系單和監理工程師通知單中提出的質量問題督 促施工單位及時組織整改，監理工程師組織復查，并在監理 工程師通知回復單上簽字確認整改結果，形成閉環。2進度控制消防設施的施工，有獨立進行的工作，比如：火災報警 系統、地下消防水管道系統，也有與其它工程配套施工的工 程，比如：消火栓的施工等，因此在計劃控制上實行了區別 對待，

47、以確保工程按時完成。進度目標：根據工程具體情況，明確主要階段任務， 使各單位目標明確，總的目標是：在工程投用前必須完成各 項設施的施工，同時通過第三方檢測，完成消防設施的專項 驗收。進度控制原則：提出以控制管理為中心的原則，對進 度嚴格進行控制。組織業主、監理和施工單位共同對工程項 目的計劃管理問題進行綜合討論，實現了工程項目各單位計 劃管理相關接口的協調對接，使計劃工作形成統一一致的管 理意見，并在此基礎上制定出臺本項目計劃管理、統計管理 工作的詳細報表，明確了項目計劃管理工作的內容和各管理 層之間的管理工作程序，從而建立起工程項目計劃控制管理 體系的目標。 在監理部設立了控制組， 配備了專

48、職控制人員 要求各施工單位配備專職計劃員， 對進度專職控制， 按照周、 月、年和主要控制點，及時將實際進度與計劃進行對比，發 現偏差及時反饋，分析原因，采取措施糾偏，保證按照計劃 進行。前期控制：在工程項目前期，監理協助業主編制了工 程建設總體網絡計劃并下達給各有關單位，根據總體進度要 求，監理編制完成并與業主聯合下達了二級計劃，要求各施 工單位按照二級計劃的要求，編制三級控制計劃，經業主、 監理、施工單位共同討論確定，要求工程實施的各方按照此 計劃執行，施工單位按照此計劃組織人力、物力、機具等進 行施工。工程實施階段：隨著項目各單位工程的全面開工，通 過已經建立和完善的計劃管理工作體系，形成一整套較為完 整的計劃管理機構。在工程總進度網絡計劃的指導下，通過 分級計劃管理，編制相應的工程項目各單元的進度控制計 劃，編制年計劃、月計劃、三周滾動計劃等一整套計劃，通 過承包單位制定的執行計劃，完成計劃工作的層層分解，層 層落實目標，確保了進度計劃的落實。進度實施的效果：在施工的過程中，監理對