1、精品可編輯精品可編輯日期2010/5/25日期日期縮 水：當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙 物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂 白：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力，所產(chǎn)生的痕跡或白印。 白 化： 因脫模應(yīng)力關(guān)系產(chǎn)生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墻刻印等部位的發(fā) 白的印記。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑料件表面上的裂紋。油漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。飛

2、 邊： 由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。細(xì)碎劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)、線或塊狀的輕度殘留線印記，目 測(cè)看不出深度。硬劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)、線或塊狀的損傷。碰傷： 由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可視的缺損、變形或凹坑。氣泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡。銀紋： 在塑料件表面上沿樹(shù)脂流動(dòng)方向上所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。332 電鍍、表面噴涂缺陷定義：流紋：產(chǎn)品表面上以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。積漆：在噴

3、漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透底：在漆層表面局部油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。褪色：在漆層表面出現(xiàn)涂層褪色現(xiàn)象。精品可編輯顆粒：在噴漆表面上附著的細(xì)小顆粒。纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象。色差：漆層顏色出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異。色薄： 在圖文印刷時(shí)出現(xiàn)的顏色偏淡的現(xiàn)象。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。光澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。漆面粗糙：漆層表面不平滑，粗糙。漆面污點(diǎn)：在漆層表面出現(xiàn)污點(diǎn)或污痕。漆面劃傷或損壞：由于摩擦或劃滑而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)、線或塊狀的輕度殘留

4、線 印記，目測(cè)看不出深度。4.職責(zé)4.1 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)提供最新的圖紙和規(guī)格書(shū)，以作為品保檢驗(yàn)的依據(jù)；4.2 品保部各工程師負(fù)責(zé)新產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立，SIP、樣品的制作，品管員依據(jù)工程圖 紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、SIP、樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，包括首件、巡檢、抽檢、出貨檢驗(yàn)，并如實(shí)填 寫(xiě)相關(guān)報(bào)表；4.3 生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、樣品、SIP 等進(jìn)行生產(chǎn)品質(zhì)控制，并對(duì)作業(yè)員進(jìn)行 品質(zhì)培訓(xùn)。5.參考文件BOM、ECN、GB/T2828、1-2003，圖紙和 SIP 文件。6.內(nèi)容6.1抽樣方案：依據(jù)GB/T2828.1-2003一般檢查水平 II 從不同的包裝箱（包）內(nèi)隨機(jī)抽取來(lái)料， 其中功能測(cè)試抽樣數(shù)、判定按測(cè)試項(xiàng)

5、說(shuō)明。AQL 取值（抽樣有特殊要求的除外）：CRI （嚴(yán)重缺陷）=0.01 ； MAJ （主要缺陷）=0.4;MIN （次要缺陷）=1.0 ；6.2 測(cè)試工具：百格刀、3M 膠帶、酒精、耐磨儀、橡皮摩擦儀、缺陷測(cè)量模板6.3 外觀檢驗(yàn)條件及方法：精品可編輯作為表面和外觀的裝飾面要有一種整體的美觀印象。這種評(píng)價(jià)是根據(jù)外觀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在一定距 離和條件下，用眼睛的目視檢查，適宜在非直射日光或相似條件的燈光下。照明條件：600 1200LUX 熒光燈（能清晰辨別缺陷但不刺眼）觀察角度：被檢測(cè)面與視線在 45 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15 度范圍。觀察距離：人眼和被測(cè)物表面距離為30cm 左右。觀察時(shí)

6、間：w10s。顏色評(píng)價(jià)在標(biāo)準(zhǔn)光源或非陽(yáng)光直射的自然光下進(jìn)行。檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0 以上且無(wú)色盲。在此條件下，目測(cè)可見(jiàn)的不良現(xiàn)象認(rèn)為是缺陷。每一廠家按照?qǐng)D紙上指定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，擬定由設(shè)計(jì)部和質(zhì)量部認(rèn)可的“試驗(yàn)報(bào)告”，試驗(yàn)的結(jié)果寫(xiě)進(jìn)報(bào)告附頁(yè)。物料供應(yīng)商提供表面處理的質(zhì)量各測(cè)試項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告，表面處理的廠家提供表面處理的質(zhì)量各測(cè)試項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告，最終的質(zhì)量要求由本文件規(guī)定6.4外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)備注：Acc 是可以接受的等級(jí)，min Maj,Cri（小缺陷，大缺陷，嚴(yán)重缺陷）是缺陷等級(jí)都是不能接受的精品可編輯缺陷分類表 面分 類缺陷描述缺陷級(jí)別L(mm)W(mm)D(mm)A(m

7、m2)J(mm)H(mm) NAccMinMajC r i=2=0.05(202V直線形及A340.050.1(0.150.4)11VV曲線形等30.1(0.4)1V線狀缺陷=3=0.05(202V（劃傷、塵B=3=0.1P (360.30.6)1V點(diǎn)、熔接60.1(0.6)1V線、痕跡、C=4=4=0.05=0.1(=0.2)(2021VV絲印不良、480.050.1(0.20.8)1V印刷不良80.1(0.8)1V等）=6=0.1(202VD=6=0.2(680.10.2(0.61.6)1V80.2r (1.6)1V=0.2(202V=0.25(0.250.5(0.070.2)1V0.5(

8、0.2)1V=0.25(202VBC=0.3(0.40.60.60.61(0.120.3)(0.3)(0.30.8)201121VVVV11.5(0.81.8)1V1.5(1.8)1V0.61(0.30.8)202V11.5(0.81.8)1VD1.52.5(1.84.9)1V2.5(4.9)1V精品可編輯6.5 裝配技術(shù)要求6.5.1.1螺母熔接：無(wú)漏焊，螺母無(wú)下陷或浮高現(xiàn)象，熔接后無(wú)裂痕，外徑尺寸符合圖紙要求。6.5.1.2螺母扭力：對(duì)于 M1.6,H=3.0,H=2.5,H=2.1mm 的螺母扭力 12 0.5N.CM合格；對(duì)于 M1.4, H=2.5, H=2.1mm的螺母扭力10 0

9、.5N.CM合格;對(duì)于 M1.2 X H=1.8 的螺母扭力5N.CM 合格；注：檢測(cè)時(shí)必須將兩素殼組裝在一起進(jìn)行檢測(cè),用扭力計(jì)垂直對(duì)準(zhǔn)合好的兩配合 塑殼進(jìn)行鎖緊,直到扭力計(jì)響五響為止6.5.1.3螺母拉力：螺母熔接后，用拉力計(jì)測(cè)試大于或等于 7.5kg 為合格6.5.1.4螺紋檢測(cè)：使作牙規(guī)檢測(cè)，通端通、止端止。外觀注塑 件內(nèi) 表面缺陷不影響裝配和可靠性V缺陷影響裝配或可靠性V突出邊緣小于 0.1mmV飛邊、毛刺AC突出邊緣大于 0.1mm 小于 0.2mm突出邊緣大于 0.2mmVV尖利、有造成傷害的可能飛水口切斷不AD裝配后完全不可見(jiàn)裝配后可見(jiàn)到但對(duì)外觀影響較小VV良裝配后可見(jiàn)到但對(duì)外觀

10、影響較大或影響裝配V尖利、有造成傷害的可能飛色差與樣品AB=1 Pan to ne Color 色號(hào)差別V比較1 Pa ntone ColorV文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)V不良絲印、 印刷錯(cuò)誤或 缺少絲印位文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（標(biāo)志區(qū)）VVAC錯(cuò)誤或缺少絲印V置=0.1mm 偏移0.1mm偏移 0.3mmVV偏移仝 0.3mmV噴涂剝落AC不允許有剝洛V裂紋、斷裂AD不允許裂紋斷裂V/精品可編輯另：當(dāng)圖紙對(duì)螺母檢驗(yàn)有特殊要求時(shí)，按圖紙要求處理。6.5.2組合件配合：組合件配合接口斷差小于 0.1mm，主底、主面配

11、合間隙小于0.15mm為合格，翻面、翻底配合間隙小于 0.1mm 為合格，運(yùn)動(dòng)部位不允許有干涉及阻 力。另：當(dāng)具體機(jī)型有特殊要求時(shí)，按特殊要求處理。6.5.3變形度（平整度）正常情況下0.2mm,當(dāng)具體機(jī)型有特殊要求時(shí)，按特殊要求處理。6.5.4 扣位強(qiáng)度：組合件試裝 3 次，垂直按壓熔接線位置，扣位無(wú)變形及脆斷現(xiàn)象。6.5.5 熔接線強(qiáng)度：對(duì)有明顯熔接線的產(chǎn)品對(duì)熔接線處作 120 度彎折，均勻用力，正 反各一次,不斷裂為合格。6.6 可靠性測(cè)試（樣品數(shù)量：每種顏色 5 套外殼）說(shuō)明：試驗(yàn)室溫度 1526C,濕度 35%70%RH，且被測(cè)樣品應(yīng)在此環(huán)境下放置一段時(shí)間后開(kāi)始測(cè)量；3M 膠紙存儲(chǔ)條

12、件同試驗(yàn)室溫濕度，從試驗(yàn)室接收日期起一年內(nèi)有效；）下表為不同類型產(chǎn)品的常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目要求，o為不需測(cè)試，為必需測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目樣品類型UV 漆PU 漆金屬漆橡膠漆印刷品電鍍件鏡片金屬裝飾件附著力ORCAOO硬度OOO酒精OOO鹽霧恒定濕熱O冷熱沖擊O精品可編輯6.6.1 附著力測(cè)試（Coati ng Adhesion Test）測(cè)試對(duì)象：UV、PU、橡膠漆、金屬漆、電鍍件、鏡片、印刷產(chǎn)品。試驗(yàn)方法：按 GB9286-98 中，在涂覆表面任選一平整區(qū)域，用尖銳刀片劃1X1mm 的小格，每個(gè)方向 6 條，刀片劃透至底材表面，再將3M250#號(hào)膠紙完全粘附（透過(guò)膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示）

13、后，5 分鐘內(nèi)，并在接近 120。方向，在 0.51.0 秒內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠紙面。檢查涂覆面及膠紙面。其脫層落面積不可超過(guò)允收標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：UV、PU、橡膠漆、金屬漆、鏡片、印刷產(chǎn)品方格面油漆脫落應(yīng)小于15%。662 磨擦測(cè)試（Abrasion Test - RCA ）（紙帶存儲(chǔ)條件干燥箱，相對(duì)濕度 40 5%RH）測(cè)試對(duì)象：UV、PU、橡膠漆、金屬漆、電鍍件、印刷產(chǎn)品試驗(yàn)方法：真空濺鍍及鍍金產(chǎn)品：RCA 耐磨儀，175g 力，連續(xù) 200 圈，每 50 圈檢查機(jī)殼表面的油漆，至 150 圈時(shí)，每 10圈檢查機(jī)殼表面的油漆其它鍍層及噴涂 PU/UV/金屬漆產(chǎn)品：采用 RCA 耐磨儀，175g

14、力，連續(xù) 150 圈，每 50 圈檢 查涂層表面，至 100圈時(shí)，每 10 圈檢查涂層表面。橡膠涂屋:RCA 耐磨儀,175g 力，連續(xù) 50 圈，每 10 圈檢查機(jī)殼表面的油漆，至 30 圈時(shí)每 5 圈檢查 一次。素材上的絲印:RCA 耐磨儀,175g 力，連續(xù) 30 圈檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：未見(jiàn)底材為合格。6.6.3 硬度測(cè)試（Hardness Test ）測(cè)試對(duì)象：UV、PU、金屬漆、電鍍件、鏡片、金屬裝飾片。試驗(yàn)方法：按 GB/T GB 6739-96 的要求，用三菱 Uni 2H 鉛筆，以 750 5 g 的力度刻劃被測(cè)樣品表面（鉛筆與樣品夾角為45。，移動(dòng)速度為 0.5mm/s，劃痕長(zhǎng)度約 5

15、mm ）。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：UV/PU/金屬漆/電鍍件涂層：未劃破見(jiàn)底材精品可編輯橡膠涂層：用橡皮擦去其鉛筆（鉛筆用三菱 Uni F）痕跡后，應(yīng)不留下劃痕金屬裝飾片：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕，當(dāng)有1 條以下時(shí)為合格。鏡片 Class 1 : 4H OK鏡片 Class 2 : 2H OK鏡片 Class 3 :F OK鏡片 Class 4:B OK鏡片 Class 5 :3B OKIML、IMD 鏡片:2HPMMA 可硬化:4HPMMA 不可硬化：2H664 酒精測(cè)試(Alcohol Test )測(cè)試對(duì)象：UV、PU、橡膠漆、金屬漆、印刷產(chǎn)品。試驗(yàn)方法：將直徑 5mm 的清潔棉布裹在金屬棒上，用 99%工

16、業(yè)酒精，500g 力,擦拭涂層表面 200 次，一個(gè)來(lái)回為一次(棉布：未經(jīng)染色，有帆布紋，未作上膠或上漿處理，密度為 125 10gr/m2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：UV、PU、橡膠漆、金屬漆、印刷產(chǎn)品樣品表面無(wú)掉色、掉涂層、腐蝕現(xiàn)象。6.6.5 鹽霧測(cè)試(Salt Fog Test)測(cè)試對(duì)象：UV、PU、橡膠漆、金屬漆、電鍍件、鏡片、印刷產(chǎn)品、金屬裝飾件。測(cè)試環(huán)境：35 C測(cè)試設(shè)備：鹽霧試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)方法：溶液含量：5%的氯化鈉溶液。將產(chǎn)品用繩子懸掛起來(lái)放在試驗(yàn)箱內(nèi)，讓試驗(yàn)水霧能均勻的噴射到產(chǎn)品的被測(cè)表面。實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 48 個(gè)小時(shí)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)品不得被中途取出，如果急需取出測(cè)試，要嚴(yán)格記錄測(cè)試時(shí)間，該實(shí)驗(yàn)需向

17、后延遲相同時(shí)間。取出 產(chǎn)品，常溫下放置 48 小時(shí)進(jìn)行干燥，并對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)外殼表面及裝飾件無(wú)明顯腐蝕等異常現(xiàn)象為合格。6.6.6 溫度沖擊測(cè)試(Thermal shock ) 測(cè)試環(huán)境：低溫箱：-30 C ；高溫箱：+70 C。精品可編輯測(cè)試設(shè)備：冷熱沖擊試驗(yàn)箱 試驗(yàn)方法：將產(chǎn)品放置于高溫箱內(nèi)持續(xù)30 分鐘后，在 15 秒內(nèi)迅速移入低溫箱并持續(xù) 30 分鐘，循環(huán) 32 次。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后將產(chǎn)品從溫度沖擊箱中取出，并恢復(fù)2 小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品測(cè)試表面無(wú)起皮、起泡、裂紋和脫落等異常現(xiàn)象為合格。667 濕熱測(cè)試（Humidity Test ）測(cè)試環(huán)境：+60 C, 90%RH。試