1、MSA(捷克全焊接法蘭球閥操作維護手冊編寫:伍紅軍熊建蔣飛兵 氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu) 氣動執(zhí)行機構(gòu)1、工作原理球閥的工作原理主要是依靠密封球體繞閥體中心線作90º旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的目的,通過閥桿順時針帶動球體旋轉(zhuǎn),當(dāng)球體孔與管道平行時,閥門開,反之垂直則關(guān)閉。球閥的關(guān)閉件是個球體,在管路中主要用來做切斷和改變介質(zhì)的流動方向,由于在截流時容易對球體的邊緣產(chǎn)生沖蝕和破壞,因此球閥只做全開全關(guān)。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點2.1 結(jié)構(gòu)特點DN400TW型球閥為固定球、全焊接鍛鋼柱形結(jié)構(gòu),DN<400TB型球閥為固定球、分體鍛鋼柱形結(jié)構(gòu),DN400 TW型閥門閥體和兩側(cè)閥蓋之間是焊接的,即閥體為全

2、焊接結(jié)構(gòu),閥門與管線的連接采用焊接形式,可以提供帶有袖管的球閥,也可以提供帶有延長閥蓋(袖管與閥蓋整體鍛造的球閥,全焊接球閥閥體上不存在任何T形交叉焊縫,DN<400 TB型閥門為法蘭連接球閥(分體式球閥,與管線的連接采用法蘭連接形式。閥體上具備吊耳,方便在維修、更換、運輸和安裝時的起吊操作。2.2 閥體、閥蓋球閥閥體、閥蓋均采用鍛件加工,而兩段式球閥的閥體材料通常采用板材,并經(jīng)壓制成形。鍛件材料性能明顯優(yōu)于同樣材質(zhì)的板材,且存在內(nèi)部缺陷的概率很低,可靠性高。2.3 閥座球閥帶有雙阻塞與排放功能(DBB,閥門有兩個密封面,在閥門全開和全關(guān)時均可以截斷流體進入球閥體腔。球閥在全開或全關(guān)位置

3、均可以在線帶壓下排放,球閥任何一邊均能夠承受全壓差。MSA為本項目提供的球閥均配有雙活塞效應(yīng)閥座,可以保證即使在上游閥座受損失效后,下游閥座仍然可以保證球閥正常工作。2.4 密封脂注入裝置MSA球閥閥座和閥桿均提供密封脂注入裝置,能夠在需要的情況下向閥座密封系統(tǒng)和閥桿密封系統(tǒng)注入密封脂,為其提供二次密封。2.5 MSA球閥配有一種特殊裝置此裝置使得MSA球閥即使在不能看到閥球孔的情況下,也可以對球閥的全開和全關(guān)位置進行定位,這使得MSA球閥即使安裝在管線上以后,在不拆下閥門的情況下,仍然可以安裝執(zhí)行機構(gòu)(或控制系統(tǒng)或執(zhí)行機構(gòu)(或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,對閥位重新定位、對執(zhí)行機構(gòu)(或控制系統(tǒng)的安裝、

4、維修和更換。 3、操作方法3.1 開關(guān)閥門的操作1閥門的開關(guān)只允許一人手動操作,禁止使用加力桿和多人操作。2對于長時間(6個月以上沒有動作和進行清洗、潤滑操作的球閥,在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液密封脂,以保護閥門密封。3檢查閥門狀態(tài),如閥門為全關(guān)位,則檢查閥門兩端壓力,帶有旁通回路的球閥當(dāng)兩端壓差大于0.1MPa時,打開球閥球閥進出口兩端的壓力平衡閥,平衡球閥兩端壓力。4閥門上下游壓差小于0.1MPa,開始操作閥門。5 開閥:逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪(或手柄,直到閥位指示與管道垂直,手輪旋轉(zhuǎn)到位后,回轉(zhuǎn)1/4圈。6 關(guān)閥:順時針方向轉(zhuǎn)動手輪(或手柄,直到閥位指示與管道平行,手輪旋轉(zhuǎn)到位后,回轉(zhuǎn)1/

5、4圈。7 球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài),必要時同北京調(diào)控中心共同確認。8嚴禁用過大過猛的力操作閥門。9球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運行,禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運行。10帶有氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置的球閥應(yīng)按照氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置操作手冊的要求進行操作。11通過其它驅(qū)動方式驅(qū)動如:電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行機構(gòu)的操作方法按照相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)操作手冊手動或者自動完成。3.2 注脂操作由于在流動介質(zhì)內(nèi)所含的雜質(zhì)的影響在運行期間可能發(fā)生閥座密封的部分密封失效或由于動態(tài)應(yīng)力的影響耳軸的“O”形密封圈也會失去密封性。泄漏問題可以通過密封脂注入裝置注入FUCHS 生產(chǎn)的RENOLIT 密封脂(早期的商品名叫RENE

6、X或與之相當(dāng)?shù)拿芊庵瑫簳r解決或減輕。在注入密封脂時,需要將球轉(zhuǎn)動3-4 次,以使密封脂均勻的分布在整個閥座的環(huán)線上。介質(zhì)的流動會將密封脂驅(qū)向損壞部位并形成密封。當(dāng)對耳軸注入密封脂后,也應(yīng)將其轉(zhuǎn)動1-2 次。鑒于密封脂的粘度較高,不適合在溫度低于+5°C 的情況下注入密封脂。在必要的情況下,可以通過加熱的方法降低后密封脂的粘度。密封脂注入操作完成后,必須將密封脂注入管件置于原來的位置(擰上絲堵。密封脂注入裝置必須能夠產(chǎn)生1.5 倍的工作壓力。緊急情況密封脂注入裝置的最大承受壓力為球閥公稱壓力的三倍。4、常見故障及處理4.1 球閥閥座密封不嚴當(dāng)球閥是DPE 型(雙活塞功能= 雙密封時,需

7、要檢測球閥出口是否有泄漏。如果只是從球閥中間位置(腔體檢測到泄漏,即只有一側(cè)密封失效時,沒必要對球閥進行維修。當(dāng)球閥不是DPE 型且只有一個閥座密封失效時,建議通過密封脂注入裝置使用低粘度的成品油對閥座進行清洗。對當(dāng)兩個閥座密封都失效時,需要檢查執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)是否停在開-關(guān)位置。當(dāng)然,這只能由經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的人員來完成。如果盡管做了執(zhí)行機構(gòu)極限位置的再調(diào)整以后,密封不嚴仍然存在,建議通過密封脂注入裝置使用低粘度的成品油閥座進行清洗。4.2 球閥耳軸泄漏對于地上球閥的密封不嚴可從第三法蘭面上或從執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)的開口處顯現(xiàn)。如果密封不嚴的問題依然存在有可能要更換上部密封“O“環(huán)。4.3 排污、放

8、空、旁通和密封脂注入管線螺紋連接處泄漏。快速擰緊壓蓋螺母,如果不行有必要在確定管線內(nèi)不帶壓的情況下更換對應(yīng)的密封環(huán)。4.4 附屬管線的小球閥密封不嚴密封不嚴時反復(fù)采用吹通的方法以清除在密封部位留存的雜質(zhì),如果依然泄漏,就必須更換新的小球閥。如果排污管線和/或放空管線裝有兩個或兩個以上的截斷閥,此系統(tǒng)的泄漏可以認為是所有的截斷閥均在泄漏。4.5 密封脂注入裝置的泄漏用不對橡膠和聚四氟乙烯產(chǎn)生影響的溶劑降低后密封脂的粘度,再連續(xù)用油漂洗閥門。如果依然泄漏,就必須更換新的閥門。4.6 泄壓閥泄漏排除泄漏只能將泄壓閥從泄壓管線上拆除。將閥門解體找到泄漏源并更換失效部件或整個泄壓閥。4.7 執(zhí)行機構(gòu)功能

9、故障執(zhí)行機構(gòu)的可能故障原因和診斷處理在執(zhí)行機構(gòu)操作維護手冊中描述。5、維護保養(yǎng)5.1 閥門維護球閥應(yīng)按照月度檢查、季度、入冬前維護保養(yǎng)進行。球閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的情況下可以操作,如無法操作操作或操作困難時,則需要對閥門進行處理。確認閥門的執(zhí)行器類型,如閥門傳動機構(gòu)位齒輪箱傳動:每年入冬前,打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件(軸承、齒輪齒等是否損壞,必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理和潤滑,無法打開維護的閥門齒輪箱應(yīng)定期從注油嘴注入潤滑脂。檢查齒輪箱所有傳動部位是否潤滑良好。如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內(nèi)積水、結(jié)冰,則除去所有冰、水和舊的潤滑脂,重新涂上新的潤滑脂。檢查齒輪箱是否松動,

10、如松動則在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進行緊固。5.2 其它類型的驅(qū)動查閱閥門執(zhí)行器的維修手冊或標準以確定合適的檢驗程序。確認動力源(電動、氣動、液動的線路或管路連接良好并且動力供應(yīng)充足,如有必要則進行調(diào)整。檢查閥門執(zhí)行器的動作,必要時將執(zhí)行器從閥門上拆下,檢查執(zhí)行器的工作狀況,對照執(zhí)行器相關(guān)的說明資料進行調(diào)整或維修。檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊,如太緊則緩慢松動直到閥門可以操作為止。如以上處理方法無效,則說明球閥閥體內(nèi)部出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。檢查閥體內(nèi)部是否存在結(jié)冰現(xiàn)象,如有則去除閥體內(nèi)部的冰后操作閥門。用手動或氣動注脂槍注入閥門清洗液,10-20分鐘后嘗試操作閥門并通過閥門排污咀進行排污。5.3 檢查閥

11、門的閥桿填料處、中法蘭等部位是否存在外漏。如發(fā)現(xiàn)球閥中法蘭處存在外漏放空閥門前后管線的氣體。將閥門從管線上拆下,拆開中法蘭,檢查密封件是否損壞,必要時更換密封件,重新安裝閥門。如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏觀察閥門是否有閥桿注脂結(jié)構(gòu),如有則緩慢注入閥門密封脂,當(dāng)泄漏止住時就應(yīng)停止加注。如閥門填料損壞引起泄漏,則更換閥桿填料。5.4 每年入冬前對閥門進行潤滑維護按照規(guī)定量注入閥門清洗液,使清洗液在閥門中保留1天2天。按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂,開關(guān)閥門23次,使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。5.5 閥門排污咀,檢查閥門是否存在內(nèi)漏。5.6 閥門內(nèi)漏的處理閥門內(nèi)漏的判斷常關(guān)閥門后端為不帶壓管線或壓力容器,根據(jù)壓力容

12、器壓力的變化來判斷閥門內(nèi)漏:平均每小時每英寸公稱直徑密封面的泄露量用x V 表示:D T V P P V x -=012( 其中:P1:壓力容器初始壓力 (barP2:壓力容器檢查時壓力 (barV0:壓力容器容積 (m3T :時間 (hrD :管線公稱直徑(in V x 大于0.04m3/hr·in,即認為該閥門內(nèi)漏。當(dāng)無法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內(nèi)漏時,通過排污檢查閥門內(nèi)漏,緩慢打開閥門排污閥將閥腔內(nèi)氣體放空,如閥腔氣體無法排空,即認為該閥門內(nèi)漏。在全開位或全關(guān)位檢查閥門的密封情況。5.7 內(nèi)漏的處理通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關(guān)位,如閥門不在全開位

13、或全關(guān)位則進行調(diào)節(jié)。將球閥置于全開或全關(guān)位置。確定閥座密封脂注咀的數(shù)量。對于已進行清洗、潤滑維護的閥門,直接注入閥門密封脂。如閥門沒有進行清洗、潤滑維護,用手動或氣動注脂槍,均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。1-2天后,注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂,將閥門操作大約23次,使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關(guān)時,應(yīng)開關(guān)到可能的最大位。檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏,如閥門仍存在內(nèi)漏則執(zhí)行以下步驟:將球閥置于正常運行狀態(tài)的全開位或全關(guān)位。按照規(guī)定用量,用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏,如仍存在內(nèi)漏,可以繼續(xù)注入50%100%規(guī)定用量的密封脂

14、。如閥門仍存在內(nèi)漏則說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷,需要進行更換閥座或維修。閥門內(nèi)漏處理中的注意事項閥門內(nèi)漏的處理已清洗、活動為主要解決方法,注密封脂密封為輔助手段。閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進行。閥門的活動盡可能做全開關(guān)的活動,不能做全開關(guān)活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門。清洗液和密封脂必須緩慢注入,盡量使用手動注脂槍進行操作。清洗液和密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化,注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI。6、球閥清洗液和密封脂的注入量 6.1 6.2 球閥維護時清洗液和密封脂的注入量參考附錄。 各類球閥在維護時清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不

15、能超過規(guī)定用量的 200%。 附錄：球閥維護清洗液、密封脂的注入量 閥門尺寸 （英寸） 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 34 36 40 42 CAMERON、SNJ、 自貢球閥 （盎司） 5 7 9 13 17 21 26 30 34 38 43 51 60 64 76 85 89 GROVE球閥 (盎司 3 3 4 5 5 7 9 11 11 13 14 14 15 17 18 20 21 加長桿（盎司） 1/4英寸加長桿 3/8英寸加長桿 1/2英寸加長桿 3/4英寸加長桿 0.5盎司/英尺 1.3盎司/英尺 2.0盎司/英尺 4.0盎司/英尺 7、注意事項 7.1 在將球閥投用前，應(yīng)檢查球閥所有螺栓是否擰緊，并檢查所有排污和 放空管線的狀態(tài)，這些附屬管線必須是在關(guān)閉狀態(tài)。 7.2 在進行管線壓力試驗時，球閥必須在全開位置。中間位置是不允許的。 壓力試驗的最大許用壓力不得超過