1、. 1 . 施 工 工 藝 及 流 程6.4.8. 矩形排水溝施工工藝及流程施工準備一測量放樁一溝槽開挖、報驗一混凝土澆筑一設置沉降縫一混凝土養護一安 裝蓋板（鐵琶子）T驗收。6.4.8. 溝蓋板預制安裝施工工藝及流程施工準備T場地硬化找平T模板安裝T鋼筋安裝T混凝土澆筑T混凝土養護T取板安裝一驗收6.4.8.2. 施工準備6.4.8. 技術準備 技術主管組織有關人員進行圖紙會審，復核設計圖及工程數量，根據設計資料認真做 好導線復測工作和水準復測工作。根據控制測量結果放出水溝中樁及邊樁，每 25 米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖 深度。對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。6.4.8.

2、 試驗準備水泥混凝土應有標養試塊和現場同條件準養護試塊。檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混 凝土配合比指導現場施工。6.4.8. 材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土，C15混凝土應及時進場。蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板，鋼筋混凝土預制蓋板，采用有合格證并復檢符合要求的 鋼筋，檢測不合格的材料及時清除出場。6.4.8. 機械準備 設備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證并進行安全教 育。6.4.8. 現場準備 作好施工現場的“三通一平”工作 , 保證進場后可立即投入施工。 查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。6

3、.4.8.3. 現澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土排水溝，尺寸為400乘400mm混凝土為：C30.648. 溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每 25米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖 深度，現場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運 輸，開挖至距設計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝 底及坡面原土層，不允許超挖。6.4.8. 清底報驗基槽開挖完畢后，首先進行自檢，互檢,合格后，由項目部報請監理工程師進行檢驗，在 全部檢驗合格后，方可進行下步工序。6.4.8. 混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每 10米一處釘好模

4、板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線， 即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執行技術及文件的施工技術要求。澆筑混凝土應連 續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑 完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節施工，為防不測，應有足夠 的抽水設備和防雨物質。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經檢驗試運轉正常， 并準備一旦出現故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。6.4.8. 沉降縫的設置根據施工段長度以20m-50m分段澆筑并以10m設置沉降縫，沉

5、降縫寬度為 3cm使用 瀝青木板，內側填塞水泥砂漿，深度為10cm6.4.8. 養護每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養護，覆蓋養戶714d。養護期間避免外力碰撞、振動或承重。6.4.8. 質量檢驗標準施工中所用水泥、砂、水的質量和規格必須符合規范要求。構件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%深度大于1cm時應進行處理。排水溝實測項目項次檢杳項目規疋值或允許偏差1混凝土強度（Mpa在合格標準內2軸線偏位（mrh503溝底咼程（mrh± 154壁面直順度（mm或坡度30或符合設計要求5斷面尺寸（mrh± 306溝壁厚度（mm不小于設計7溝

6、底寬、厚度（mm不小于設計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。6484鋼筋混凝土溝蓋板預制648. 鋼筋工程：所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機 械性能和力學性能試驗。鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據施工條件進行試焊，試焊結束后，取樣并 送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及應用；焊工必須持合格證上崗。凡需施焊的各種鋼材。均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格 證，各種焊接材料的性能符合現行的規定。鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實，必要時，亦可用電焊焊牢。為

7、保證構件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊， 并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。6.4.8. 模板工程所選模板為組合鋼模板或木制定型模板，模板板面之間應平整，接縫嚴密，不 漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼 筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄桿固定6.4.8 模板的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。 對于預制鋼筋混凝土蓋板來

8、說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時 方可拆模。一般應在混凝土抗壓強度達到時方可拆除側模。6.4.8. 制作澆注蓋板混凝土6.4.8 制作砼所需原材料都必須經過檢驗，符合規定后方可使用。6.4.8 砼配合比應通過設計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監理工程師審批。6.4.8 砼拌好后，用運輸車轉運到澆筑現場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運 輸過程中要防止砼發生離析現象，如發生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模 澆注的最長時間，應由試驗根據水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規范的要 求。6.4.8 砼的澆注方法應經過監理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按

9、設計要 求進行全面檢查和清理，模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根據 批準的設計方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時 間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規范規定的時間。6.4.8 砼澆注完畢后， 用蓋布或草簾蓋好 ,澆水自然養護。 在砼初凝之后及達到拆模強 度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。6.4.8.5. 鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到 7 天以上 , 在混凝土強度達到設計強度的 75%左右時 , 進行蓋板起吊 碼堆和運輸 , 起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場 , 待涵臺砼強度達到設計強度的 75%時 可以進行蓋板安裝 ,蓋板通過汽車運到施工現場 ,用汽車吊安裝 ,然后用吊車配合人工安裝 到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道 , 臺背兩側進行回填，為吊裝工作做好必要的準備。6.4.8. 安裝蓋板前，應先在臺