1、機械維修工安全教育培訓機械維修工安全操作規程1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人， 活動板手不準反向使用， 打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、機械解件，要用支架，架穩墊實，有回轉機構者要卡死。7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。8、不準在發動著

2、的車輛下面操作。9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。10、檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的示警標志，非檢修人員，一律不準發動或轉動機械。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。手持電動工具安全操作規程手持電動工具:一種運用小容量電動機或電磁鐵, 通過傳動機構驅動工作頭的手持式或可移式的機械化工具，如電鉆、電錘、砂輪機、切割機等 ?二、作業過程中安全注意事項1（一）電焊氧割作業（ 1）電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。（ 2）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。（ 3）焊鉗與把線必須絕緣良好，破皮處應及時

3、用絕緣膠布包扎好。連接牢固，更換焊條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。（ 4）嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊或切割， 焊接帶電的設備必須先切斷電源。（ 5）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。（ 6）焊接作業時，氧氣乙炔離焊槍應大于 10 米。（ 7）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（ 8）電焊機一次線不大于 5 米，焊機各連接部位要經常緊固，以免松動，損壞設備。（ 9）清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（ 10）雷雨時，停止露天焊接作業。（ 11）工作結束

4、，應切斷電源，檢查操作地點，確認無火災危險后，方可離開。（ 12）氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。（ 13）氧氣瓶、乙炔瓶不得放置在電線的正下方，乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于 5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于 10m。注：檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。（ 14）氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。（ 15）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地2面上。乙炔瓶和氧氣瓶，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。（ 16）禁止手持連接膠管的割槍爬梯、登高。（ 17）高

5、空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人監護。（ 18）工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上防護罩。（ 19）壓力表及安全閥應定期校驗。（ 20）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于 0.1Mpa 的余壓。（ 21）氣瓶存放：乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米。乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上， 5m內要有消防器材，要有醒目的防火標志。不得放易燃物品，周圍溫度不得超過 30，距離熱源明火在 10 米以外，檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。氣瓶的漆色必須保持完好，

6、不得任意涂改。（二）鉗工作業（ 1）錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。（ 2）錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。（ 3）錘擊時要注意周圍環境，根據工作場所情況在工作前放安全網。（ 4）錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。（ 5）使用銼刀應裝上手柄。銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。（ 6）銼刀放置不得伸出工作臺外。（ 7）不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。（ 8）銼刀在工件上不能推拉過端。（ 9）不得將堅硬物品放置于銼刀之上。（ 10）工件支撐一定要牢固平穩，在支撐過程中要隨時加木墊。3（ 11）平臺要保持潔凈，

7、搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。（ 12）鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。（ 13）鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。(14 ）工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。（ 15）鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。（ 16）工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。（ 17）使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。（ 18）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。（ 19）裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種。（ 20）裝配中所用板

8、手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。（三）臺鉆作業（ 1） 作業前檢查確認臺鉆機殼接地良好，電源線及開關絕緣完好。（ 2） 使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭應保持鋒利，完好無損，安裝正確，安裝牢固可靠。（ 3）最大鉆孔直徑不得超過 12mm，調整高度時必須握緊手把。（ 4）鉆孔時工件必須夾緊，嚴禁用手握住工件進行。（ 5）鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，應十分小心，不可用力過猛。嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。（ 6）鉆孔時袖口、頭發要扎緊，嚴禁戴手套。（ 7）鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現場。（ 8）鉆孔時出現意外時，應立即停機，并切斷其電源，向領導報告。如果發生

9、火災事故， 應在自身安全的情況下， 使用現場的滅火器進行撲救。4（四）砂輪機作業（ 1）作業前檢查確認砂輪機外殼接地良好，電源線及開關絕緣完好。（ 2）砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過 5mm。（ 3）凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。（ 4）不得二人同時使用砂輪，嚴禁在砂輪側面磨削，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧。（ 5）磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂。（ 6）砂輪只限于磨刀具、輕質金屬物料，不得磨笨重的物料以及軟質材料 ( 鋁、銅等 ) 和木質品。（ 7）砂輪機起動后，需待

10、砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面 ( 兩側及圓周 ) 不得同時磨削工件。（ 8）檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。（ 9）新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經10 分鐘空轉后方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如果發現應立即停車通知班長，嚴禁私自拆卸砂輪。（ 10）使用后必須拉閘切斷電源，并打掃作業現場環境衛生。（五）手持電動工具作業（ 1）電動工具外殼、 手柄無裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。（ 2）在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。（ 3）非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并5不得接觸汽油等溶劑。（ 4）電動工具起動后， 應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。（ 5）嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過 60時，應停機，自然冷卻后再行作業。（ 6）作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其