1、17CFG 樁試樁施工方案一、編制依據工程和鐵建1、新建鐵路北京至石家莊客運專 DK242+717.5-DK243+787.35DK247+196.42-DK250+012.65 段地基處理施工圖紙。2、京石客專施路通 -10 。3、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 設 2005-160 號）。TZ212-2005 ）。4、客運專線鐵路路基工程施工技術指南5、鐵路工程樁基無損檢測規程 。二、試樁地點、試驗內容及目的選取 DK248+874 DK248+894 段為試樁區段 （選取其中的2 根樁作為試樁）。布置方式為： 1.5*1.5m, 1.5*1.8m, 1.6*1.8m 等 幾種型

2、式,樁長:13-30m，累計樁長120萬延米。1、成樁工藝試驗。檢驗施工設備以及施工工藝的適用性； 獲取混凝土泵送速度，鉆桿提升速度，混凝土坍落度、保水性以 及不同深度、 土層的施工電流等數據， 為施工工藝的合理選擇提 供依據； 積累現場施工組織與管理經驗， 提高施工隊伍管理水平 和施工機械設備的最佳配套組合。2、樁身質量檢測。 進行樁身完整性檢測，樁身混合料強度 檢測，為優化施工參數和混凝土配合比提供依據。3、單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力，了解樁 的承載性能，為持力層的合理選擇提供依據。4、試樁現場地質勘察。了解土層的分布情況以及各個土層 的力學性能， 為持力層的選擇和復合地基承

3、載力與沉降分析提供 依據。5、復合地基承載力試驗。 獲得不同樁長 CFG 樁復合地基的承載力和沉降量數據； 評價不同方案的加固效果， 為確定工程施 工方案和質量控制標準提供依據。通過 CFG 樁試樁施工， 進行成樁工藝試驗， 以復核地質資 料以及設備、工藝，施工順序是否適宜，確定混合料配合比、坍 落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數等各 28d 抗壓強度平均值、 復合地基承 結果達到設計要求，進行試樁總 經確認后方可進行 CFG 樁施工。項工藝參數， 通過對試樁試件 載力、單樁豎向承載力的檢測， 結，總結報監理單位審批確認，三、工程概況DK242+717.5-DK243+787

4、.35 和 DK247+196.42-DK250 +012.65 段地基采用 CFG 樁加固，無碴軌道砼底座應力擴散角 以內正方形布置，間距 1.5 米，以外縱向間距按 1.5 米布置，橫 向間距按 1.8 米布置，橫向最外一排樁位于邊坡坡基礎內緣，最 外兩排樁橫向樁間距可適當放大，但不得大于 2.0 米。 CFG 樁 樁頂設 C25 鋼筋砼帽，樁帽間回填碎石，樁帽頂部設 0.5 米厚 碎石墊層，墊層內夾鋪兩層雙向 100kN/m 土工格刪， CFG 樁采 用方形布置，根據設計要求，樁徑 0.5m 。1、地層巖性表層為粉質黏土，黃褐色、硬塑，厚 07.5m ;表層以下依 次為粘土，黃褐色，軟塑

5、-硬塑，厚05.2m ;粉土，黃褐色密 實，稍濕，厚06.8m ;粉砂，褐黃色，稍密，稍濕，厚06.8m ; 中砂，黃褐色，中密，稍濕，厚08.5m ;以下為粗砂，淺褐色、 灰黃色，中密，稍濕。2、水文地質情況 地下水埋深 27-32.8m ，變幅 2-3m 。對砼不具侵蝕性。400、CFG 樁單樁（不含樁間土）豎向承載力特征值分別為650、 700、 750KN ，復合地基 （含樁間土） 承載力特征值 250kpa。四、施工安排1、施工組織機構及人員配備情況項目部將在此區間設立由項目部副經理李鳳鳴任施工管理 負責人，并配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、設備均 配有專人負責。人員配備情況

6、詳見“主要管理人員一覽表” 主要管理人員一覽表序號姓名職稱職務1李鳳鳴工程師2任祥才工程師3楊冰冰技術員4張洪江經濟師5夏遠東技術員6李海濱工程師7劉增元工程師8趙金星工程師2、施工安排CFG樁試樁區段，擬上一臺振動沉管打設機及一臺步履式 長螺旋鉆機進行施工，采取振動沉管工藝及長螺旋管內泵壓工 -I-P乙。砼使用商品砼。3、主要機具、設備詳見“主要機具、設備一覽表”主要機具、設備一覽表序號設備名稱及描述數量功率/能力（類別、型號）1長螺旋鉆機（KL800D ）137*22砼輸送泵(HBT40A)140m 3/h3砼輸送車(5290GJB)16m34挖掘機1CaT3305發電機1250kw6自卸

7、汽車210t4、施工用電利用發電機發電，現場配備一臺 250KW的發電機。發電機 的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應同工程技 術要求相適應。現場發電機操作必須符合下列規定：(1) 發電機安裝時，應平穩牢固，室外操作時，應搭設機棚， 并保持通風良好。(2) 發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連 結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是 否良好。(3) 發電機的連接件應牢固可靠，轉動部位應有防護裝置， 輸出線路應絕緣良好，各儀表指示清晰。(4) 發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振 動等情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到 額定

8、值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求 三相平衡。 運轉時，操作人員不得離開機械，發現異常立即停 機，查明原因，故障排除后，方可繼續工作。(5) 嚴禁帶電作業，檢修電氣設備前，必須切斷電源，并掛 醒目警示牌，并派專人監護。(6) 運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表 指示是否在正常范圍之內。 檢查運轉部分是否正常，發電機溫升 是否過高。并做好運行記錄。(7) 發電機使用前必須將底架停放在平穩的基礎上，運轉時不準移動。(8) 發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。 禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清 掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。

9、(9) 發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工 具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發電機。(10) 凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應采取可靠絕緣與 屏護等措施或保證安全距離；(11) 各類導線的選型， 應嚴格保證規定的安全載流量， 安裝、 敷設應保證安全；(12) 所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態， 且在漏電電流動作保護器的保護范圍內；(13) 發電機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應設置 消防器村，如有火情，應先切斷電源并立即撲救。五、施工方案1、施工前準備工作(1) 施工現場準備 施工隊伍已進場臨設完畢， 施工便道暢通， 臨時用電已完成， 施工所需各種機械設備物資

10、材料已到現場具備開工條件。(2) 技術交底工作 施工前首先熟悉施工設計文件， 理解設計意圖， 做好技術交底。(3) 測量工作 我部組織精測人員對設計控制樁進行復測定位， 并將測量成 果向監理部門報驗。 經監理部門復測確認后， 我部將以此為依據， 對試樁段的中線和高程進行加密布樁，以滿足施工要求。2、工期安排CFG 樁試樁施工工期安排如下：準備時間：2008年8月10日2008年8月25日；計劃施 工時間：2008年8月25日2008年8月28日。其中準備時 間15天,總工期為 4天 。3、施工工藝工藝流程 :長螺旋鉆孔管內泵壓混合料灌注成樁工藝流程詳見“長螺旋鉆孔管內泵壓 CFG 樁施工工藝流

11、程圖”。通過 CFG 樁試樁施工， 進行成樁工藝試驗， 以復核地質資 料以及設備、工藝，施工順序是否適宜，確定混合料配合比、坍 落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數等各 項工藝參數， 通過對試樁試件 28d 抗壓強度平均值、 復合地基承 載力、單樁豎向承載力的檢測，達到設計要求，進行試樁總結， 總結報監理單位審批確認，經確認后方可進行 CFG 樁施工。具體施工方法 :CFG 樁施打方法：一般應進行跳樁法施工，避免造成相臨 樁斷樁，同時避免串孔現象出現。(1 )布置樁點： 場地清理整平， 按樁點設計布置圖放樣布點。 (2)鉆機就位：移動鉆機就位，用塔機塔身的前后和左右的 垂直標桿

12、檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。(3 )混合料攪拌：按試驗配合比進行配料并攪拌混合料，上 料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后 加砂攪拌均勻，放入攪拌桶。 每盤料攪拌時間不小于 60s120s。 混合料坍落度控制在 160 200mm ，成樁后樁頂浮漿厚度不宜 超過 200mm 。在泵送前混凝土泵料斗、 攪拌機攪拌筒備好熟料。(4) 鉆進成孔：關閉鉆頭閥門，移動鉆桿至鉆頭觸及地面， 啟動馬達先慢后快鉆進，減少鉆桿搖晃，檢查鉆孔的偏差。在成 孔過程中，發現鉆桿搖晃或難鉆時，可放慢進尺，避免導致樁孔 偏斜、移位，甚至使鉆桿、鉆具損壞。開始開始原地面處理原地面處理

13、測量放樣鉆講至施工圖標示深度是停止鉆講拌和料拌制向管芯泵送拌和料提鉆管內拌和料有足夠高度長螺旋鉆孔管內泵壓CFG樁施工工藝流程圖拔管速度控制在23m/min。成須避開飽 50 70cm 。 灌注成（5）灌注及拔管：灌注前試驗人員對拌和料進行檢查，如 坍落度檢測，制作150 X150 xi50mm規格28d抗壓強度試塊。 成孔到達設計樁底（穿透無壓縮層以下 0.5m ）停止鉆進，當鉆 頭進入硬層時， 鉆頭搖晃相對較大， 同時鉆機設備的電流值達到 145A 左右。該種情況下持續鉆進 50cm 以上并達到設計底標高， 可以認為達到設計要求。 如不能滿足上述要求， 可以持續鉆進直 到滿足設計要求， 并

14、報監理工程師和設計部門確認。 取土樣確認 地質情況，首批和有代表性的樁，設計應到現場確認。泵送混合 料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料。混合 料的泵送量與拔管速度相匹配， 樁過程須連續進行， 施工中因其他原因不能連續灌注， 和砂土、粉土層停機。 施工樁頂標高宜高于設計標高 確保樁長能保證有效樁體的施工圖標示高程和保護樁體。 樁后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。（6 ）移機：一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁施工。（7）棄土處理： CFG 樁施工時，必須進行清表，表土直接 運往棄土場。樁體施工完成 2-3 小時后，挖除打樁棄土，棄土運 往棄土場棄置。4、施工質量要求 （1）混

15、合料灌注過程中應保持混合料面始終高于鉆頭面， 鉆頭低于混合料面 15 25cm 。 （2）鑿樁頭施工方法：首先用水準儀將設計樁頭標高打在 樁身上，然后在同一水平面按同一角度對稱放置 4 個鋼釬，用大 錘同時擊打將樁頭截斷。5、施工注意事項60s 。 =L（1）混合料攪拌要均勻，攪拌時間不得低于（2）施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。（3）樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的 位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。（4）每根樁的投料量不得少于設計灌注量。（5）鉆桿應采用靜止提拔，施工中應嚴格按工藝性試驗確 定并經監理工程師批準的參數控

16、制鉆桿提拔速度和混凝土泵的 泵送量，并保證連續提拔，施工中嚴禁出現超速提拔。后， 合， 層，（6）長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度 應準確掌握提拔鉆桿時間， 混合料泵送量應同拔管速度相配 以保證管內有一定高度的混合料， 遇到飽和砂土或飽和粉土 不得停泵待料。（ 7） 施工時，樁頂標高應高出設計樁頂標高，高出長度應 根據樁距、布樁形式、現場地質條件和成樁順序等綜合確定，一 般不應小于 0.5m 。六、質量缺陷控制1、導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、 導管過于彎折或者前 后臺配合不夠緊密。保證粗骨料的粒徑、 混合料的配比和坍落度符合要求。 灌注 管路避免過大變徑和彎折， 每

17、次拆卸導管都必須清洗干凈。 加強 施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發現和解決問題。3、偏樁 一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原 因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 施工前清除地下障礙， 平整壓實場地以防鉆機偏斜； 放樁位時認 真仔細， 嚴格控制誤差； 樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。4 、斷樁、夾層 由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太 近串孔造成。保持砼灌注的連續性，可以采取加大混合料泵量， 配備儲料罐等措施。嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有 0.1 m3 以上的混合料，如灌注過程中因意外原因造成灌注停 滯時間大于混合

18、料的初凝時間時，應重新成孔灌樁。5、樁身混合料強度不足 壓灌樁受泵送混合料技術要求，塌落度一般不小于16-20cm ，因此要求和易性好?；旌狭现杏蟹勖夯?，這樣混合 料前期強度低， 加上粗骨料粒徑小， 如果不注意對用水量的控制 仍容易造成混合料強度低。優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.51.5 cm石子，根據樁徑及地下水情況可以加入部分 24cm石子，并盡量不要加 大砂率。合理選擇外加劑。 盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰選用 I 級灰。6、樁身回縮樁身回縮是普遍現象， 一般通過外加劑和超灌予以解決， 施 工中保證充盈系數達到試樁確定的充盈系數（

19、充盈系數>1 ）。樁頂至少超灌 0.5m ，并防止孔口土混入。選擇減水效果好 的減水劑。7、樁頭質量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。及時清除或外運樁口出土。保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防 止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析 造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。七、樁基檢測根據驗標要求， CFG 樁采用低應變檢測樁身質量和完整性， 檢測數量為樁總數的 10% 。成樁 28 天后及時進行進行低應變對 樁身質量檢測，檢測前，應做好各項準備工作，從而保證檢測工 作有序、及時的進行。1、受檢樁頭處理鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面， 樁頭大致平整

20、， 樁頭混凝土 無破碎，樁頭干燥。2、處理每個樁頭平面上，應在距樁心 2/3 樁半徑處磨平兩 個傳感器安裝點，同時磨平樁心位置的激振點；3、排除基坑內積水；4、保證檢測儀器用電（交流電 220V ）；5、其它配合工作。八質量保證措施在施工過程中， 嚴格按照設計和規范要求， 認真接受業主及 監理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴格執行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達 優質不交班，隱蔽工程未經監理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術 標準，在施工中認真貫徹執行。3、建立健全內部質量保證體系，做好技術保證工作，以測 量、試驗為主。4、在

21、施工中，不斷采用新工藝，新技術，實行質量與承包 掛鉤，獎優罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。4、在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進 場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復試，符合設計和規范要求時才能投入使用。九、施工安全保證措施1、以項目經理為首，由安全、工程、技術質量、專職安全 員等各方面的管理人員組成安全保證體系， 建立項目經理部安全 工作委員會，領導和組織實施安全工作。2、分析安全難點 , 確保安全管理重點，在施工現場設置安 全標識牌。3、現場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線 制。4、施工機械的使用嚴格按照有關規定執行，無關人員嚴禁 使用。5、建立嚴格的安全

22、教育制度，堅持入場教育、堅持每周按 班組召開安全工作教育研討會， 增強安全意識， 使安全工作落到 廣大群眾基礎上。6、編制安全技術交底，設計和購置安全設施。7、強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方 認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違 章指揮。9、鉆機應放置平穩，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長 的 1% 。10 、鉆孔中如遇卡鉆，應立即切斷電源、停止下鉆，在未查 明問題前不得強行啟動。11、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。出口方前方 10m 內不得有人。 施工人員必須佩戴安全帽。 應有專人負責電纜的收放。12

23、、清洗泵管時，13、鉆機作業中，14、鉆機作業中，15、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。十、環保水保措施 堅持做到“少破環、多保護，少擾動、多防護，少污染、多 防治”，使環境保護和水土保持監控項目與監控結果達到設計文 件及有關規定，教育培訓率 100% ，貫徹執行率和覆蓋率達 100% 。將京石客運專線建成一條環境優美的綠色大通道。1、 臨時工程環保措施（ 1）對施工場地進行平整， 在 CFG 樁作業場地布樁范圍外 結合永久排水設施開挖排水溝，確保施工場地無積水。（ 2） 臨時工程必須按照環保的要求進行實施。 嚴格在設計 核準的用地界和臨時用地范圍內開展施工作業活動， 絕不隨意開 挖、碾壓

24、界外土地。（3）臨時工程設施（如生活與生產房屋、構件加工廠等） 選址在地表植被稀少、 易于恢復的地方。 臨時用地使用完后必須 恢復至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。（4）合理布置施工便道，盡量減少施工便道數量，并不得 在便道兩側就近取土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內。（ 5） 臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不 允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負地形。2、廢水、廢碴處理措施（1）施工營地的生活污水經生化處理達到排放標準后排入 不外流的地表水體， 不得在營地附近形成新的積水洼地， 嚴禁將 生活污水排入河流和渠道。 施工廢水按有關要求進行處理達標后 排放，不污染周圍水環境。污水處理采用多級沉淀池過濾沉淀， 污水處理的工藝流程為：污水f收集系統f多級沉淀池f沉淀凈化 處理f排入河道。在施工時，對天然形成的排水系統加以保護， 不得隨意改變，必要時修建臨時水渠