1、6S管理制度綜述6S 是整理（SEIR）、整頓（SEITON、清掃（SEISO、清潔（SEIKETSU、素養（SHITSUKE、安全 （SAFETY六個項目。6S 起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣； 其核心理念是： 物有其位。 表現形式是合適的物品出現在恰當的位置， 是屬于質量管理中現場管 理的一種模式， 最先出現在豐田的生產和維修現場， 后來被應用在辦公室及物流倉儲管理， 而現在6S管理已經被用于各個行業的很多方面，最主要的目的是通過使現場的物品有序，從而減少 錯誤，提高產品質量和工作效率。二、 目的6 個 S:Sales、 saving、 sa

2、fety 、 standardization 、 satisfaction 、 self-advancement6S 是最佳推銷員（ Sales、被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，給予更多業務 利于口碑傳播及品牌形象宣傳 6S 是節約家（ Saving）降低很多不必要的空間的占用，提庫存利用率 提高生產效率和工作效率 6S 對安全有保障（ Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然 遵守陳列限制，不安全處一目了然 通道明確，不會造成雜亂情形而影響貨物流通的順暢性6S是標準化的推動者（Standardization ）“3 定、 3要素”原則規范現場作業 員工都正確的按照規

3、定執行任務 程序穩定，帶來品質穩定，成本也穩定6S形成令人滿意的工作場所（ Satisfaction ）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感 能造就現場全體人員進行改善的氣氛 6S 是員工自我發展的培養者（ self-advancement ） 大家都養成良好的習慣 不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升 三、 執行細則3.1. 整理（ SEIR）I必要的留下來，不必要的物品徹底清除。殘次品、過期品即時下架和將不可編輯范本A. 將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，B. 將倉庫的貨物及物品分類，并把滯銷品定期淘汰， 用的物品即時清理。C. 將倉庫貨物（商品）劃分為：為了提升效率及

4、方便操作， 此類商品需單獨存爆款品： 客戶是為吸引顧客進行低價銷售的商品， 放； 暢銷品：占銷售比例排名前20%，定位為 A 類商品；普通品：占銷售比例排名 20%-50%，定位為 B 類商品； 長尾品：占銷售比例排名后 50%，定位為 C 類商品； 殘次品：貨物及包裝有毀損，無法進行正常銷售的商品； 過期品：超過保質期貨物；退貨品：待退回客戶貨物；指定位置且容易取到的位置， 以便隨手可以取D. 將倉庫耗材物資分類： 即刻使用：放置在操作崗位周邊，以不影響操作、 到； 非即刻使用：儲存在過道、操作區域外圍專有的固定位置； 批量備用的：作為商品管理，放置于指定庫存；E. 整理的目的是優化空間，提

5、升使用率提高貨物效率塑造清爽、整潔的倉庫環境，提升倉庫形象 倉庫經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的操作空間、增加庫存，又會引起顧 客投訴，影響倉庫形象。F. 關鍵點 要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。 正確的倉庫空間價值意識即時使用價值 ，倉庫的空間是為了服務顧客而設置的，而不 是簡單地堆放貨物。3.2. 整頓（ SEITON）A. 必要的耗材物資按類別依規定的位置，擺放整齊；對整理之后庫位定時按規定添貨并整理排 列。B. 檢查區位指示牌是否準確；杜絕亂堆亂放，標識不清，導致操作無法識別貨物的情況發生。C. 目的倉庫貨物及標識一目了然整整

6、齊齊的倉庫作業環境消除尋找貨物的時間有效提升庫存使用率D. 關鍵提示：提高效率的基礎 整理工作落地執行、合理安排流程、確定庫區使用范圍、規定放置方法、明確數量E. 整頓的 3 要素：場所、存放、標識 場所100%設定貨物的陳列以及物品的放置位置原則上要可編輯范本貨物的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量 倉庫只能陳列能產生效益的貨物和擺放真正即時需要的物品 存放易取不超出所規定的范圍在陳列方法上多下工夫 標識陳列區域位置和貨物原則上一對一標識 貨物的標識和存放位置區域的標識F. 整頓的“ 3 定”原則定點：放在哪里合適3.3. 清掃 將上面的 的環境。定性：放什么物品 定量：規定合適的數量SE

7、ISO)A. 目的消除贓污，操作過程中經常存在拆包零碎滯留在現場， 庫變得凌亂。2S制度化，規范化，并貫徹執行及維持提升；將倉庫清掃干凈、保持倉庫干凈、亮麗保持倉庫內干凈整潔、明明亮亮；減少安全隱患。既占據了空間又妨礙操作， 如果不及時清除， 會使倉B. 關鍵點 責任化：明確區域責任人 制度化：作為日常管理制度執行，時刻關注月度例行集中清掃規定，集中提升清掃力度；3.4. 清潔 將上面的C. 實施要領 建立清掃標準，作為規范文件執行； 劃分清掃責任區，包括對地面、貨架、通道、設備、工具的清理； 執行周度、SEIKETSU)3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果3S的成果A. 目的

8、維持上面核心關注 B.制度化及考核6S執行情況定期檢查 C. 稽查、競爭、獎罰實施要領D.落實前面3S工作、制訂考評方法、制訂獎懲制度，加強執行、主管經常帶頭巡查, 以 表重視 可編輯范本3.5. 素養( SHITSUKE) 從養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神，通過小會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事；開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。A. 目的 培養具有好習慣、遵守規則的員工提高員工文明禮貌水準營造團隊精神B. 關鍵點 長期堅持，才能養成良好的習慣；通過晨會、禮儀守則培訓實施要領 C.嚴格執行服裝、儀容、識別證標準；共同遵守的有關

9、規則；制訂禮儀守則；教育訓練(新進人員強化 6S 教育、實踐)3.6. 安全( SAFETY)強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。A. 目的：保障工人安全，改善工作環境；減少工傷事故，確保安全生產；B.核心關注高層貨架存儲、操作安全，消防安全C實施要領：制定嚴格的操作規程，完善各種安全制度; 可編輯范本四、6S檢查表格考核內、庫區內物品（空托膠紙標分類放置、單據按日屬性分類，及時歸檔、過期廢紙、面單、無關單據歸檔存、貨架上不得存放無關的物品雜物、如膠帶、紙張、飲料、工具、商品與耗材混放在一個貨位、庫區內貨托盤擺放整齊，貨架上貨物開口一致、箱型大小相、庫容允許的情況下、一SK集中區域擺、操作工具（膠封口記錄板）用完后歸、指示牌與貨物、物品清晰對應，擺放位置合理、易于取、貨物、商品擺放合理，托盤貨物不超板，托盤不超界、離開崗位后關閉顯示器，下班前整理工作區域、關閉電子設、地面干凈、無明顯灰塵，貨架無灰塵及膠帶纏、貨架或托盤上的紙箱開口統一、無脫離膠（2）、工作臺工具擺放整齊合理、不存在無關物、電腦設備無明顯塵跡工，布線整齊，也不存在明顯污漬、膠、操作過程中產生的拆包零碎滯留不超1分、每天至少拖地一 （1）、離開崗位前清潔工作