1、倉(cāng)庫(kù)管理中存在問(wèn)題及改善措施任公司中高管，了解公司情況后，就是開(kāi)展工作，先從公司急需解決 單位著手，下面列出對(duì)倉(cāng)庫(kù)改善事例通過(guò)調(diào)查、觀察及詢(xún)問(wèn)，倉(cāng)庫(kù)社 區(qū)現(xiàn)從倉(cāng)庫(kù)組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤(pán)等多方面將倉(cāng)庫(kù)存在的 問(wèn)題進(jìn)行匯總，同時(shí)提出解決措施，具體報(bào)告如下：一、倉(cāng)庫(kù)組織結(jié)構(gòu)不合理，責(zé)任不清1、問(wèn)題現(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)無(wú)具體組織結(jié)構(gòu)圖， 倉(cāng)管員無(wú)具體工作職責(zé)分工， 三個(gè)倉(cāng)管員職責(zé)不明，未設(shè)立倉(cāng)庫(kù)班長(zhǎng)或組長(zhǎng) （直接責(zé)任人 ）。2、產(chǎn)生弊端：現(xiàn)由生產(chǎn)計(jì)劃部的 * 代管倉(cāng)庫(kù)，真正倉(cāng)庫(kù)無(wú)責(zé)任人， 再加上三個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理員無(wú)具體工作職責(zé)，分工不清，職責(zé)不明，容易 造成 “三個(gè)和尚無(wú)水喝 ”的局面。3、改善措施：重新合

2、理設(shè)置倉(cāng)庫(kù)組織結(jié)構(gòu)圖 （具體在 9月 8號(hào)完成）， 倉(cāng)庫(kù)屬計(jì)劃部管，倉(cāng)庫(kù)設(shè)一班長(zhǎng)（建議由 * 擔(dān)任，此人工作主動(dòng)性 強(qiáng)，缺點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)管理經(jīng)驗(yàn)欠缺） ，負(fù)責(zé)管理倉(cāng)庫(kù)工作，向 * 報(bào)告，合 理設(shè)置管理層次。 倉(cāng)庫(kù)各人員工作職責(zé)具體確定清楚， 做到職責(zé)分明， 有分工有合作。（倉(cāng)管員工作職責(zé)計(jì)劃于 9 月 8 號(hào)完成）。二、倉(cāng)庫(kù)管理流程及規(guī)范不適用，制度缺失1、問(wèn)題現(xiàn)狀： 200* 年 3 月訂立物料入出庫(kù)管理、倉(cāng)庫(kù)管理一直未修 訂過(guò)，里面內(nèi)容簡(jiǎn)單，以前也許公司規(guī)模小，適合當(dāng)時(shí)情況，而現(xiàn)在 公司經(jīng)營(yíng)發(fā)生變化，不能適應(yīng)現(xiàn)公司需用，如文件里無(wú)：成品進(jìn)倉(cāng)管 理規(guī)定、成品出倉(cāng)管理規(guī)定、 倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)管理規(guī)定、危險(xiǎn)物

3、品管理規(guī)定、 物料退庫(kù)控制管理等。2、產(chǎn)生弊端：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進(jìn)行，隨意性 大，造成管理混亂，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)收、發(fā)、管、盤(pán)、賬等方面工作將無(wú)據(jù) 可依、出現(xiàn)的問(wèn)題不能得到及時(shí)解決。3、改善措施：對(duì)原有倉(cāng)庫(kù)管理流程、 物料入出庫(kù)管理規(guī)范進(jìn)行修訂， 增加缺失的管理內(nèi)容， 完善后流程制度會(huì)適用現(xiàn)在公司倉(cāng)庫(kù)管理， 通 過(guò)制度的細(xì)化 （標(biāo)準(zhǔn)化、流程化）來(lái)解決，并要求倉(cāng)庫(kù)強(qiáng)力執(zhí)行。 （修 改流程及規(guī)范計(jì)劃 9 月 10 號(hào)完成三、副料管理有缺失1、問(wèn)題現(xiàn)狀：制造領(lǐng)取副料不用開(kāi)領(lǐng)用單，拿多少由產(chǎn)線(xiàn)說(shuō)，使用 人只需在登記表上登記且不需核準(zhǔn)，倉(cāng)庫(kù)就可發(fā)放 ,倉(cāng)庫(kù)自行登記在 電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時(shí)未進(jìn)行以

4、舊換新， 月底沒(méi)統(tǒng)計(jì)月發(fā)放統(tǒng)計(jì)分析等， 會(huì)造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的 ,它助長(zhǎng)任意揮霍 ,浪費(fèi)的行 為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例， 產(chǎn)線(xiàn)對(duì)研磨工位消耗材料有管理， 每月計(jì)算消耗費(fèi)用， 但只是一部分。3、改善措施：制定副料進(jìn)出管理表，產(chǎn)線(xiàn)據(jù)需要填寫(xiě)領(lǐng)取，并規(guī)定 每周領(lǐng)取時(shí)間（特別情況除外） 。規(guī)定副料領(lǐng)取為新領(lǐng)和更換 （以舊換 新）兩種，新領(lǐng)需制造經(jīng)理簽字，更換 （以舊換新 ）需車(chē)間組長(zhǎng)簽字，而 更換下物品統(tǒng)一定期報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)后處理。制定具體副料管理辦法，包副料分類(lèi)、領(lǐng)取、發(fā)放、保管、盤(pán)點(diǎn)、申 請(qǐng)等內(nèi)容。 （副料管理辦法計(jì)劃于

5、 9月9 日完成）。四、副料申購(gòu)不合理1、問(wèn)題現(xiàn)狀：副料申購(gòu)由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)，按最低安全在庫(kù)數(shù)進(jìn)行申請(qǐng)購(gòu) 買(mǎi)，每月可能多次購(gòu)買(mǎi)，有時(shí)與生產(chǎn)脫節(jié)，購(gòu)進(jìn)數(shù)量會(huì)過(guò)大，如研 * 進(jìn)貨為 08 年 8 月，現(xiàn)還未使用，超過(guò)有效期限 1 年規(guī)定，并會(huì)占有 流動(dòng)資金。2、產(chǎn)生弊端：使用單位制造部每月不進(jìn)行副料消耗統(tǒng)計(jì)，未統(tǒng)計(jì)單 臺(tái)實(shí)際消耗量，倉(cāng)庫(kù)只按最低庫(kù)存申請(qǐng)，沒(méi)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行申購(gòu)，容 易造成盲目編報(bào)購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。3、改善措施：原則上每月初定期申購(gòu)一次（特別情況除外） ，每月底 統(tǒng)計(jì)所有副料庫(kù)存量，每月發(fā)放統(tǒng)計(jì)匯總，參考月生產(chǎn)計(jì)劃，月底填 寫(xiě)申購(gòu)副料，月初統(tǒng)一購(gòu)回。副料管理辦法中將明確予以規(guī)

6、定。五、易燃危險(xiǎn)品未隔離管理、未設(shè)危險(xiǎn)品倉(cāng)1、問(wèn)題現(xiàn)狀：易燃危險(xiǎn)品（如酒精）一次購(gòu)置數(shù)量多，雖有放置于 三號(hào)倉(cāng)庫(kù)，但未隔離設(shè)專(zhuān)門(mén)危險(xiǎn)品倉(cāng)，工作中倉(cāng)庫(kù)為圖方便，在原材 料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放置四箱酒精（ 9月 4號(hào)見(jiàn)到）。2、產(chǎn)生弊端：易爆易燃危險(xiǎn)品，如遇特別情況，會(huì)給公司造成不可 挽回的損失。3、改善措施：在三號(hào)倉(cāng)庫(kù)劃出一區(qū)域設(shè)為危險(xiǎn)品倉(cāng)，單獨(dú)放置危險(xiǎn) 品，有條件可隔間設(shè)危險(xiǎn)品倉(cāng)， 如無(wú)條件可進(jìn)行區(qū)域設(shè)置， 單獨(dú)存放， 嚴(yán)格發(fā)放制度，不可放于材料倉(cāng)中，領(lǐng)取從三號(hào)倉(cāng)庫(kù)的危險(xiǎn)品倉(cāng)發(fā)放， 加強(qiáng)危險(xiǎn)品的管理。六、膠水特殊副材，未特別管理1、問(wèn)題現(xiàn)狀： 3* （ A 膠），3* （B 膠）放在箱內(nèi)，螺紋膠放在 膠盒

7、內(nèi)，且分不同區(qū)域放置，研 *1 瓶出產(chǎn)日期 08年5月，進(jìn)貨 08 年 8 月，超過(guò)一年使用期限。2、產(chǎn)生弊端：膠水有一定的保存條件，超過(guò)一定溫度或有效期限等 原因會(huì)造成膠變異，導(dǎo)致性能劣化發(fā)生，影響產(chǎn)品品質(zhì)，嚴(yán)重的會(huì)造 成成批產(chǎn)品損失。3、改善措施：由技術(shù)統(tǒng)一對(duì)膠水類(lèi)等特殊性副材，列出管理規(guī)范， 確保保存條件，防止膠水變異 ,導(dǎo)致性能劣化發(fā)生 ,同時(shí)注意膠水有效 期限內(nèi)使用。七、副料沒(méi)分門(mén)別類(lèi)，沒(méi)區(qū)分管理1、問(wèn)題現(xiàn)狀：副料沒(méi)分類(lèi)擺放，如：工具類(lèi)，輔料，消耗品。而消 耗品體積大（如所看見(jiàn)紙盒） ，不經(jīng)常發(fā)放的，也放于材料庫(kù)，導(dǎo)致 材料倉(cāng)庫(kù)空間更小。2、產(chǎn)生弊端：不進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)，發(fā)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，浪

8、費(fèi)時(shí)間，又不方 便取料、盤(pán)點(diǎn)，效率低。并且還容易造成發(fā)錯(cuò)的事故。3、改善措施：副料初步想法設(shè)在二號(hào)倉(cāng)庫(kù)，設(shè)定貨架，分類(lèi)擺放。 原則上要求每周定期（二次 /周）發(fā)放（特別情況除外） ，倉(cāng)管員在二 號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)放。（當(dāng)然也可考量對(duì)于常用副料，放部分于材料倉(cāng)中） 。八、主材申領(lǐng)手續(xù)無(wú)主管確認(rèn)（不完備）1、問(wèn)題現(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)接到生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行備料，由倉(cāng)庫(kù)打出主 要材料出庫(kù)單，車(chē)間領(lǐng)物料時(shí)領(lǐng)取人自已簽名就可領(lǐng)取，無(wú)需經(jīng)過(guò) 審批核準(zhǔn)就可發(fā)料，晚班產(chǎn)線(xiàn)需料時(shí)，有時(shí)讓技術(shù)人員到倉(cāng)庫(kù)給發(fā)料。2、產(chǎn)生弊端：由于缺少上司確認(rèn)，造成浪費(fèi)上司也不知或發(fā)錯(cuò)料也 無(wú)人審核到，不利管理及控制。沒(méi)有簽字確認(rèn)出庫(kù)單，屬不健全的手 續(xù)，也

9、讓倉(cāng)庫(kù)人員無(wú)所適從， 也不知是給還是不給。 非倉(cāng)庫(kù)人員發(fā)料， 會(huì)造成材料缺失。3、改善措施：主要材料出庫(kù)單由產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)料人正確填寫(xiě)完整（或打 印完成），報(bào)請(qǐng)上司承認(rèn)。倉(cāng)庫(kù)管理人員見(jiàn)手續(xù)齊全的主要材料出 庫(kù)單后進(jìn)行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補(bǔ)材料出庫(kù)單） 。非倉(cāng)庫(kù) 人員不得亂發(fā)料。九、材料入庫(kù)數(shù)量有時(shí)不確認(rèn)1、問(wèn)題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過(guò) IQC 檢驗(yàn)合格后，由倉(cāng)庫(kù)收貨，倉(cāng)庫(kù)因送 貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點(diǎn)起來(lái)時(shí)間長(zhǎng)，并且認(rèn) 為 IQC 已經(jīng)清點(diǎn)數(shù)量，也許認(rèn)為數(shù)量無(wú)差異。不進(jìn)行清點(diǎn)。2、產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價(jià)位的材料，如每個(gè)單位（如品保 及倉(cāng)庫(kù)）都抱大致對(duì)得上吧，照單全收，總會(huì)有造成短

10、裝情況，也違 反物料入庫(kù)規(guī)定， 規(guī)定中清楚規(guī)定確認(rèn)數(shù)量正確后方可接收， 對(duì)規(guī)定 執(zhí)行不力。3、改善措施：供應(yīng)商送貨數(shù)量可參考，但一定驗(yàn)證數(shù)量，驗(yàn)證數(shù)量 是倉(cāng)庫(kù)管理人員工作責(zé)任， 一定執(zhí)行，否則將予處罰。 對(duì)于體積小， 數(shù)量多，難個(gè)個(gè)清點(diǎn)，可先稱(chēng)單個(gè)重，再用天平稱(chēng)，算出具體數(shù)量。 如來(lái)料短裝，通知采購(gòu)，由供應(yīng)商補(bǔ)貨。十、材料去向極少部分有點(diǎn)糊涂1、問(wèn)題現(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)發(fā)給產(chǎn)線(xiàn)物料，生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)因不良品修理， 報(bào)廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套， 產(chǎn)線(xiàn)會(huì)要求 補(bǔ)材料，但總是無(wú)合理的理由，基本理由是倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)少了，所以要 補(bǔ)料，每次倉(cāng)庫(kù)也都補(bǔ)料了。2、產(chǎn)生弊端：不管何原因，都以來(lái)料短裝原

11、因給予補(bǔ)料，長(zhǎng)此以往 勢(shì)必造成產(chǎn)線(xiàn)從上到下對(duì)材料數(shù)目漠不關(guān)心， 生產(chǎn)報(bào)廢或遺失跌落也 得不到追究責(zé)任。最終造成公司的浪費(fèi)。3、改善措施：產(chǎn)線(xiàn)每次領(lǐng)取物料，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線(xiàn)已 在執(zhí)行）。 材料因故少時(shí)，可由產(chǎn)線(xiàn)主管寫(xiě)申請(qǐng)，倉(cāng)庫(kù)可補(bǔ)發(fā)，確保 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。 如屬不良則每月退倉(cāng)庫(kù)，如遺失跌落或短裝相關(guān)部 門(mén)找原因改善。 每月盤(pán)點(diǎn)，核銷(xiāo)差異數(shù)目，平衡賬目。 十一、原材料由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)，不合理1、問(wèn)題現(xiàn)狀： 原材料由倉(cāng)庫(kù)據(jù)設(shè)有最低庫(kù)存量，如庫(kù)存降到最低庫(kù) 存量時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)提出申請(qǐng)，交采購(gòu)部采購(gòu)。2、產(chǎn)生弊端：由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)，客戶(hù)訂單等信息倉(cāng)庫(kù)不可能及時(shí)掌握， 可能會(huì)造成庫(kù)存不合理，增加成本壓力，流動(dòng)資金

12、占用過(guò)多。3、改善措施：應(yīng)由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行申請(qǐng)，生產(chǎn)計(jì)劃部也能掌握庫(kù)存 量，再加上生產(chǎn)計(jì)劃據(jù)銷(xiāo)售訂單制定， 結(jié)合最低庫(kù)存量以及采購(gòu)周期， 寫(xiě)出申請(qǐng)單。倉(cāng)庫(kù)采用 ABC 管理法，對(duì)于數(shù)量少、價(jià)值大、重要性高的 A 類(lèi)、 B 類(lèi)物資進(jìn)行重點(diǎn)管理，申請(qǐng)時(shí)特別對(duì)照此類(lèi)物品數(shù)量進(jìn)行。 十二、貿(mào)易品倉(cāng)庫(kù)管理有缺失1、問(wèn)題現(xiàn)狀：在 9 月 7 號(hào)發(fā)現(xiàn)* 車(chē)間有 4500PCS* ，而* 車(chē)間 工作人員不清 楚為何放于此處， 品保檢驗(yàn) 8 月初完成。 倉(cāng)庫(kù)原來(lái)進(jìn) 料數(shù)量為10000PCS,加工完成后入庫(kù) 5500PCS,而此4500PCS* 產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)出加工完成，至少有一月時(shí)間未入庫(kù)。產(chǎn)線(xiàn)工錢(qián)已算，產(chǎn)線(xiàn)說(shuō) 已入倉(cāng)

13、庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)又未收到貨，各部門(mén)不追根究底。 貿(mào)易品倉(cāng)庫(kù)，長(zhǎng) 時(shí)間未處理或未銷(xiāo)售出去的貿(mào)易品，實(shí)物交銷(xiāo)售管，倉(cāng)庫(kù)只管賬。2、產(chǎn)生弊端：從4500PCS* 直放于衰減器車(chē)間無(wú)人理事件中， 認(rèn)為倉(cāng)庫(kù)對(duì)于貿(mào)易品管理有缺失。 至少說(shuō)明在 8 月底物料盤(pán)點(diǎn)時(shí)， 賬 上有4500PCS*，但不知實(shí)物在何處，假設(shè)*車(chē)間的人如私自出售， 也不會(huì)有人知道。長(zhǎng)時(shí)間未處理或未銷(xiāo)售出去的貿(mào)易品， 實(shí)物交銷(xiāo)售管， 應(yīng)是不妥 當(dāng)，銷(xiāo)售工作職責(zé)不應(yīng)是管理物品， 還有自管自銷(xiāo)不利于公司控制物 品，容易造成管理缺失。3、改善措施：倉(cāng)庫(kù)是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包括長(zhǎng)時(shí)間 未處理或未銷(xiāo)售出去的貿(mào)易品。 應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)管理， 如銷(xiāo)售部聯(lián)

14、絡(luò)客戶(hù)需 樣品，銷(xiāo)售可領(lǐng)取，倉(cāng)庫(kù)予發(fā)放。在管理上按收、 發(fā)、管、盤(pán)要求操作執(zhí)行， 可避免 4500PCS* 事件。 十三、不良品管理不完備1、問(wèn)題現(xiàn)狀：客戶(hù)退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線(xiàn)制程中不良材料，實(shí)物由品 保管理，放于倉(cāng)庫(kù)不良倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)不管實(shí)物不管賬，不良品材料由品 保簽字確認(rèn)可補(bǔ)料。2、產(chǎn)生弊端：專(zhuān)人有專(zhuān)功，部門(mén)有人部門(mén)工作職責(zé)，品保負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)及品質(zhì)保證，倉(cāng)庫(kù)管理公司物品，如由品保管理不良品，會(huì)造成 管理缺位，不利于工作推進(jìn)。3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入 倉(cāng)庫(kù)不良品倉(cāng)儲(chǔ)，品保、技術(shù)分析，可領(lǐng)用，產(chǎn)線(xiàn)返工可領(lǐng)取，辦理 領(lǐng)出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫(kù)。制造過(guò)程

15、中造成材料不良（包原材） ，由品保、技術(shù)確認(rèn)無(wú)誤， 恁單據(jù)到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料， 不良品退回倉(cāng)庫(kù)管理， 同時(shí)倉(cāng)庫(kù)把相關(guān)信息輸入 到 ERP 系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。不良品可再利用的（如磁心） ，定期由專(zhuān)人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，進(jìn)行加 工，加工后良品由品保確認(rèn)后，交倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。原材不良定期統(tǒng)一交采 購(gòu)，由采購(gòu)跟供應(yīng)商換貨。 倉(cāng)庫(kù)每月對(duì)不良品匯總，形成報(bào)表，品 保對(duì)不良品匯總，形成月分析。 十四、成品試驗(yàn)品或樣品入庫(kù)無(wú)核準(zhǔn)，成品庫(kù)設(shè)置不合理1、問(wèn)題現(xiàn)狀：成品入庫(kù)手續(xù)正常，無(wú)問(wèn)題。但技術(shù)部試驗(yàn)品或樣品 入庫(kù)，由技術(shù)員直接送倉(cāng)庫(kù)。 無(wú)技術(shù)主管確認(rèn)， 對(duì)于入到倉(cāng)庫(kù)試驗(yàn)品， 需品質(zhì)確認(rèn)，倉(cāng)庫(kù)也不對(duì)試驗(yàn)品入庫(kù)區(qū)

16、分。成品入倉(cāng)庫(kù)后，因無(wú)成品 倉(cāng)庫(kù)，在檢驗(yàn)區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)，不利成品防污。2、產(chǎn)生弊端：技術(shù)試驗(yàn)品入庫(kù)，無(wú)人確認(rèn)督導(dǎo)，品保不驗(yàn)收，品質(zhì) 不能保證。成品放于 IQC 檢驗(yàn)區(qū)域，無(wú)專(zhuān)用成品倉(cāng)庫(kù)，管理不利， 出貨時(shí)如不仔細(xì)清點(diǎn)， 容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象， 長(zhǎng)時(shí)間不出貨 成品，放于外面也不利保管，也易丟失。3、改善措施： 所有入倉(cāng)庫(kù)成品，入庫(kù)單均需品保檢驗(yàn)確認(rèn)（包試驗(yàn) 品），以便品質(zhì)控制。不然，容易導(dǎo)致因無(wú)監(jiān)督，不良成品入庫(kù)，技 術(shù)部制定試驗(yàn)品及樣品管理辦法， 從試驗(yàn)到入庫(kù)到出貨給客戶(hù)， 可追 查到，便于質(zhì)量控制。成品倉(cāng)需重新設(shè)置，確保成品一定在庫(kù)內(nèi)，置于倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)中。 十五、盤(pán)點(diǎn)工作不

17、完整1、問(wèn)題現(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)對(duì)原材料及副料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，對(duì)成品，電纜線(xiàn)等可 能未盤(pán)點(diǎn)。因有的成品不屬倉(cāng)庫(kù)管理。2、產(chǎn)生弊端：不利公司資材管理，會(huì)造成產(chǎn)品不安全因素，比如問(wèn) 題十二中， 4500PCS* ，8月初已完成檢驗(yàn)，為何在 9月7 號(hào)還不知 產(chǎn)品在何處。說(shuō)明 8 月底盤(pán)點(diǎn)工作缺失，另， * 不盤(pán)點(diǎn)，庫(kù)存賬面 比實(shí)際會(huì)少（因?yàn)楣?yīng)商供貨時(shí)多送 N 米，累積下來(lái)就會(huì)多） ，而倉(cāng) 庫(kù)會(huì)據(jù)庫(kù)存量請(qǐng)購(gòu)，導(dǎo)致有電纜而申請(qǐng)局面，容易占用公司資金。3、改善措施：制定盤(pán)點(diǎn)管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品， 貿(mào)易品等管理責(zé)任單位確定為倉(cāng)庫(kù)，便于統(tǒng)一對(duì)公司資產(chǎn)進(jìn)行管理。 十六、倉(cāng)庫(kù) 5S 較差和倉(cāng)位設(shè)置不

18、完備1、問(wèn)題現(xiàn)狀：材料倉(cāng)庫(kù)因面積不夠， 環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、 整潔，等跟倉(cāng)庫(kù)管理要求還是有差距。 辦公桌破爛不修理，且不收 走，資料未及時(shí)整理，材料有的未分貨架、分類(lèi)擺放未明確標(biāo)示，新 舊，是否可用等物料未劃分區(qū)域進(jìn)行管理（如 3 萬(wàn)左右的尾套，使用 較少），長(zhǎng)期廢舊備件積壓在倉(cāng)庫(kù)（如大包螺絲，放于貨架最低層） 且未及時(shí)報(bào)告或跟進(jìn)處理。 人員進(jìn)出太隨意， 且設(shè)備加工材料及工具 放于倉(cāng)庫(kù)。 公司三個(gè)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置不完善，未設(shè)成品倉(cāng)、危險(xiǎn)品倉(cāng)等。物品擺放隨意性大。2、產(chǎn)生弊端：分類(lèi)擺放不明確標(biāo)示，不方便取料、盤(pán)點(diǎn)。不對(duì)新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進(jìn)行管理， 可能會(huì)造成不可用備件被重 新領(lǐng)用而造成生產(chǎn)事故。廢舊備件、長(zhǎng)期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報(bào)，管理人員對(duì) 庫(kù)存信息、質(zhì)量沒(méi)及時(shí)掌握， 不利于對(duì)積壓料的處理。 辦公區(qū)混亂， 容易造成數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等。