1、連鑄坯質(zhì)量控制(之前上傳的只講了1/2，完整版再次傳給朋友們共享。在此祝朋友們好！對中天給予我的方便表示衷心感謝！)，第1第6共6章，占全書的1/3左右。講轉(zhuǎn)爐冶煉+爐外精煉的一些基本知識，可以不用看，第7章起真正接觸連鑄坯質(zhì)量控制知識。雖然有連鑄鑄鋼生產(chǎn)(河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院馮捷的職工培訓教材)、連鑄鑄鋼(武漢科技大學陳雷的教材)、連續(xù)鑄鋼原理與工藝(北科大蔡開科、程士富的教材)、新編連續(xù)鑄鋼工藝及設(shè)備(首鋼工學院王雅貞的中專教材)、品種鋼、優(yōu)特鋼連鑄900問(工程院院士干勇主編的冶金科學技術(shù)普及讀物)，但以這本連鑄坯質(zhì)量控制(蔡開科的獨著)講的最好。好就好在深奧的道理用淺顯易懂的文字進行了

2、表述，而且極大部分知識正在工廠中應(yīng)用著并改進著。所以，我原來的單位沙鋼也將這本教材作為培訓用書(我89年7月07年7月在沙鋼工作)，許茂清同志制作了100多頁的PPT培訓講義。連鑄坯質(zhì)量控制的內(nèi)容，我的理解為(個人觀點，本人學的是機械制造，做了4年多時間鉗工，94年以后才自豪奮勇去干爐長，從此和煉鋼結(jié)下了不解之緣，走上了不歸路。我不是科班出生，我的觀點、書中的文本框意見僅供朋友們參考，請中天的朋友們指正！)：一只中間包，從120mm的涂層厚度到換下時30mm的涂層厚度，這10多個小時侵蝕掉的100kg左右的90mm厚鎂質(zhì)涂料，怎么去除？控制中心偏析(特別是C、Mn偏析)。一是工藝參數(shù)，包括過熱

3、度、拉速(恒速、保持結(jié)晶器液面穩(wěn)定，減少偏析)、比水量等；二是設(shè)備參數(shù)，a、電磁攪拌，小方坯而言，是M-EMS、還是M-IEMS、還是(M+F)-EMS；b、出足輥后為防止鼓肚，要不要密排輥，密排輥的距離需多少，會不會影響漏鋼后冷鋼的清理，鼓肚的實質(zhì)也是解決中心偏析；c、支撐輥對中技術(shù)，鋼柔性對弧樣板自身的弧度準不準、對弧時的操作技巧等，支撐輥對中的目的也是通過減少鼓肚達到減輕中心偏析的目的；d、為什么品種鋼如SWRCH635K(碳素鋼冷鐓盤圓用鋼)、SCM435(合金鋼冷鐓盤圓用鋼)、L09D70等鋼簾線用鋼、82A PC鋼絞線用鋼(見我整理的沙鋼高品質(zhì)線材的研發(fā)現(xiàn)狀)等必須降低拉速，原因是

4、通過降低拉速，達到二冷緩冷的目的，而緩冷又可增加等軸晶的比率，等軸晶增加了，又可以達到減輕中心偏析(低倍檢測)、縮孔、疏松的目的，所以，控速的根本目的是提高質(zhì)量，改善偏析；e、高溫鋼的危害，除易漏鋼外，還導致柱狀晶的比例增加，偏析(宏觀、微觀)加重，總之，在高效連鑄機、優(yōu)特鋼普及的當下，隨著鋼水過熱度的下降，連鑄坯凝固過程中柱狀晶生長緩慢，等軸晶比例增大，所以低過熱度鋼水對改善中心偏析有好處；f、F-EMS的安裝位置，這一點比較主要，否則就起不到效果，F(xiàn)-EMS要安裝在固-液兩相區(qū)之間，液態(tài)比率大約30%，用射釘法檢測液態(tài)厚度大約1/3處的位置，(F+M)-EMS，可進一步改善偏析；g、新技術(shù)

5、的應(yīng)用，即中間包熱交換水口技術(shù)(這個技術(shù)我沒有接觸過)，但采用這個技術(shù)后，可以適當提高鋼水過熱度，在確保生產(chǎn)順行的情況下，而達到進一步穩(wěn)定結(jié)晶器鋼水的過熱度10，這樣可以更進一步改善偏析。噴霧冷卻(噴嘴的型號等)及大方坯、板坯需采用輕壓下技術(shù)，在次不談。夾雜物。a、目前國內(nèi)外都流行大中間包、深中間包，中間包一般和人一樣高(170mm左右)，4機4流的包50t，目的是實現(xiàn)中間包冶金(見安工大王建軍的中間包冶金學)、王新華譯的潔凈鋼潔凈鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)也有專門的論述中間包冶金的章節(jié)；b、中間包鋼水流動形態(tài)的控制，擋墻、壩(壩的高度合適)、過濾器的組合，促使因鋼包下渣、耐材侵蝕、內(nèi)生鈣鋁酸鹽夾雜物(簾

6、線鋼的夾雜物粒徑5m)在中間包得到凈化；c、塞桿吹氬不談，總之，為達到清除水口結(jié)瘤物的目的，塞桿吹氬壓力不能過大，但也不能過小，要確保進入結(jié)晶器的氬氣泡上浮但不能破渣面，一般78L/min；d、SEN的出口傾角，要有利于進入結(jié)晶器的鋼水呈雙輥流，倒“Y”型，一般與水平線呈30夾角；e、拉速，合適的拉速也是保證入結(jié)晶器的鋼水呈雙輥流的條件；f、M-EMS的電流、頻率，電流到底多大，是120A、160A還是90A，總之，要保證在不卷渣的前提下提高電流值，促使夾雜物在電磁力的作用下擠到中心區(qū)上浮去除；g、保護渣不多談了(我正在寫一篇關(guān)于保護渣吸附夾雜物的論文，有興趣的朋友們到時可以參考)；h、SEN

7、插入鋼液面的深度，90120mm；i、結(jié)晶器液面波動5mm(Cs-137自動控制，電腦記錄)，目的是防止卷渣，慢拉速防止卷渣，改善鼓肚，改善中心偏析；j、增大Mn/S，還可以改善菱變(脫方)。Mn/Si2.5，等等。不談了。減少裂紋的措施。一般小方坯裂紋現(xiàn)象不嚴重，高碳鋼小方坯、特別是高碳微合金鋼(見沙鋼的高品質(zhì)線材研發(fā)現(xiàn)狀)小方坯、板坯裂紋相當嚴重，打磨量占到50%，甚至達到100%。沙鋼2006年板坯(連鑄坯)打磨量占到100%，廢品占到50%以上，所以從那時起沙鋼才將“降本降耗、增產(chǎn)增效、職工培訓”作為“三大工程”來抓的。a、橫裂紋，理論上增加正滑脫時間，減少負滑脫時間，可減輕橫裂紋；b

8、、微合金鋼(如X系列的管線鋼)的橫裂紋、小方坯中的72A等含Al高碳鋼、高碳微合金鋼必須嚴格控N，防止V(N，C)、AlN等二相質(zhì)點的析出，控Cu0.10%、As(回火脆性)，防止偏聚呈晶界脆性；c、橫裂紋，保護澆注，防止二次氧化；d、橫裂紋，Mn/S25(在Mn確定的情況下，只能減少S)，理論上講，Mn/S52；e、橫裂紋，包晶鋼，凝固過程有相變，體積收縮，出現(xiàn)裂紋，將C往邊線靠，盡量避免0.10%0.16%裂紋敏感區(qū)；g、采用變頻直流電機、液壓振動技術(shù)，促使拉速變化與振幅變化相一致，總之，負滑脫是影響橫裂紋的主要原因；h、嚴格控N，N50PPm。鑄坯網(wǎng)狀裂紋。a、噴霧冷卻，冷卻要均勻；b、

9、弱冷，提高鑄坯的矯直溫度，特別對于含Nb、V的微合金鋼，矯直溫度950，控N，H3PPm，提高Mn/S比。鑄坯表面渣類缺陷。中間包塞桿水口吹氬量不能過大，防止卷渣、控速、SEN向上的傾角30、結(jié)晶器液面波動5mm，等等。連鑄坯形狀缺陷。a、方坯菱變(脫方)，要能說出脫方原因及防止措施，銅管倒錐度，隨結(jié)晶器倒錐度增加，菱變，所以銅管有過鋼量要求；b、鼓肚；c、拉速、過熱度、比水量有關(guān)。內(nèi)部缺陷、偏析、內(nèi)裂、宏觀缺陷(疏松、縮孔等)，而生產(chǎn)簾線鋼等高碳鋼要著重解決的就是中心微裂紋問題。給出一張小方坯的表，作為結(jié)束(拋磚引玉了，請朋友們多多指正！)內(nèi)容影響因素凝固結(jié)構(gòu)低倍分析，柱狀晶/等軸晶中間包鋼

10、水過熱度：1030。目標：1020二冷比水量。目標：0.60.9L/kg熱交換技術(shù)。72A以上的高碳鋼，中心C偏析指數(shù)1.08，建議研究且采用噴嘴效果。每個出鋼孔役，檢查噴嘴出水情況，出水呈霧狀，不能呈線狀噴嘴型號。一機使用二個型號，找出霧狀效果好的噴嘴型號凝固橋擴大等軸晶、防止縮孔EMS形式，M-EMS、(M+F)-EMS等EMS的振動參數(shù)，M-EMS，在不卷渣的情況下，目標150A；F-EMS，安裝位置要在固液兩相區(qū)，液態(tài)比率30%左右，用射釘試驗法找，650A結(jié)晶器鋼水過熱度，10，目標8足輥段長，目標400mm密排輥，二冷段，密排輥間距600mm；不影響漏鋼時的冷鋼清理，目標500mm鼓肚流動增加坯殼強度、阻止鋼水流動二冷段角部設(shè)噴嘴，噴霧冷卻多節(jié)支撐輥技術(shù)，二冷段、三冷段設(shè)多節(jié)支撐輥支撐輥對弧樣板對中輥縫1mm拉速，HRB3353.0m/min；品種鋼2.53.0m/min鋼水潔凈度定量高倍即金相 (A、B、C、D、Ds) 夾雜物檢測Mn/S25、Mn/Si2.5Als/Alt0.90SEN出口傾角，與水平線呈30夾角M-EMS振動參數(shù)，盡量往150A靠近，不能90A結(jié)晶器采用液壓、變頻振動技術(shù)結(jié)晶器液面波動5mm，Cs-137自