1、入庫作業計劃 一、 貨物分類根據物動量進行abc分類，如圖一6.93201e+12山地玫瑰蒸餾果酒90 90 90 90 70 70 30 30 200.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.39% 0.39% 0.17% 0.17% 0.11%出庫量 （箱） 周轉率5750 3100 2210 1470 890 680500 400 340 270 260 240 200 190180 130 120 110 100 90 9032.12% 17.32% 12.35% 8.21% 4.97% 3.80% 2.79% 2.23% 1.90% 1.51% 1.45% 1.34% 1.1

2、2%1.06% 1.01% 0.73% 0.67% 0.61% 0.56% 0.50% 0.50%累計周轉率32.12% 49.44% 61.79% 70.00% 74.97% 78.77% 81.56% 83.80% 85.70% 87.21% 88.66%90.00% 91.12% 92.18% 93.18% 93.91% 94.58% 95.20% 95.75% 96.26% 96.76% 97.26% 97.77% 98.27% 98.77%99.16% 99.55% 99.72% 99.89% 100.00%c b a可知小師傅方便面歸屬于a類貨物，誠誠油炸花生仁歸屬于b類貨物，沃爾

3、特舒汽車維 修專用工具歸屬于c類貨物。二、 貨物組托（一）小師傅方便面組托平面圖：重疊式堆垛奇數層偶數層0.595m6箱/層，共三層 ，共需要兩個托盤。 （二）誠誠油炸花生仁：重疊式堆垛 奇數層0.395m偶數層0.395m12箱/層，共兩層，需要一個托盤。（三）沃爾特舒汽車維修專用工具：壓縫式奇數層偶數層12箱/層，兩層，共需兩個托盤。三、貨位信息篇二：入庫作業操作步驟入庫作業步驟1入庫訂單1.1點擊【訂單管理/入庫計劃】進入入庫計劃頁面J1.2點擊【新增】按鈕，進入到新增頁面1.4點擊增加貨品：加入計劃入庫的物料信息;說明ca:1、 計劃單號：該項為必輸項；2、 客戶名稱：該項為必輸項；3

4、、 計劃入庫日期：該項為必輸項；4、 備注：該項可以為空；1.5保存入庫計劃信息： （如上圖） 完成增加貨品操作以后，點擊【保存】按鈕，保存入庫計劃。1.6訂單處理 點擊【訂單管理/訂單處理】進入訂單處理頁面； 點擊訂單，點擊確認按鈕確認客戶訂單信息2入庫操作1入庫作業 點擊【入庫管理/入庫作業】，進入到入庫訂單列表頁面： 選擇一個入庫單：點擊【確認】按鈕，入庫單狀態由未確定變為已確定，并且組托狀 態變為待組托，上架狀態變為待上架；2rf組托 功能概述：rf組托就是用rf手持終端對入庫確認過的貨品進行組托。 第一步：用登錄物流大賽軟件的賬號登錄rf； 第二步：主界面頁面，如下圖，點擊【入庫作業

5、】按鈕，進入到入庫作業頁面； 第三步：在入庫作業頁面，如下圖，選擇一個入庫單狀態是待組托的入庫單，點擊【組 托】按鈕，進入到入庫作業-組托頁面；第四步： 在 入庫作業-組托頁面， 如下圖， 將光標移動到 “托盤” 的輸入框內， 用rf掃 描托盤的標簽；掃描時按住rf終端機上中部的黃色按鈕，如下圖所示。篇三：物流貨物入庫計劃書 班116室 課程設計程： 出入庫方案執行與設計 院 系： 汽車營銷學院 專 業： 班 級：113202組 別： 第小組成員：張鐸、劉淼、李德陽、趙海祥、闞艷鵬、白天琦指導老師： 高老師課題工作時間：2012-4-10至2012-4-20摘要：該課程是根據202立體庫為研究

6、對象，從貨物出入庫的最優設計和執行為研究目 的，涵蓋貨物入庫前的準備工作、人員任務分配、貨物的包裝方式、堆垛設計及儲位安排； 出庫前的訂單分析、揀選設計、揀選技巧及路線安排。整個方案主要圍繞出入庫的高效率地 成本而研究，并且結合實際來操作。重點詞：堆垛設計、儲位安排、揀選技巧及路線安排。目錄1、 封面第1頁2、 摘要第2頁3、 工作安排第6頁4、 入庫 貨物組托示意圖（平面圖）5、 立體倉庫布局6、 立體倉庫貨位儲存圖7、 庫存分配計劃表8、 訂單分析9、 訂單處理10、 揀選單11、 作業計劃12、 作業特殊情況預案13、 方案 總結第7頁第11頁 第12頁 第14頁 第15頁 第15頁 第

7、16頁 第17頁第17頁 第18頁實訓202立體庫出入庫方案設計任務書注：貨位信息：1、 貨位采用不固定貨物式的貨位管理方式，貨物可以隨機擺放任何貨位。倉庫為自動化立體托盤多層貨架倉庫，長*寬*高=460*460*360 2、 設備手動叉車、推車、自動化立體庫，計算機、托盤、卷尺、紙質料箱3、 托盤尺寸：460*460*20(mm)，40個4、 紙 質 料 箱 尺 寸 ：390*300*140(mm),18個,紙 箱 壁 厚 為7(mm)篇四：倉庫作業流程物流倉庫作業流程入庫一入庫作業：卸貨進庫、入庫驗收、入庫搬運等，二在庫作業：加工、儲存、整 理，包裝，檢測 三 出庫作業：貨物捆扎、出庫搬運

8、、出庫裝載2.集裝箱卸裝載平臺 主要功能：集裝箱貨物拆/裝箱、車輛集裝箱裝/卸 四物流倉庫外圍布局113202課物流管理六 班組1.轉運倉庫在整體上車輛與人行通道分離， 車輛通行道均為單向雙通道2.卸貨與收貨搬 運通道(搬運電梯)分離；3集裝箱拆裝箱區域與送貨提貨區域分離4.公司設置外圍管理 由專業物業管理公司負責；物流倉庫管理運營流程作業指令計算機信息流入庫作業流程 入庫流程基本分為：入庫委托單輸入、確認。選擇收貨平臺，安排庫位，驗收，入庫輸 入，入庫確認，入庫更正。 依據客戶要求和倉庫設備要求流程可以靈活變更。1.倉庫業務主管接到調度的任務單，對任務的各項要求進行確認。2.安排各項入庫準

9、備，比如入庫作業班組，指定具體的入庫倉庫和庫位。3.司機進倉之后先到操作中心打單， 司機提供送貨工廠名，貨物品名，司機聯系方式， 制單人員錄入電腦。5.1.3司機憑拿到的打單進倉號排隊卸貨。5.1.4卸貨人員卸載貨物，操作人員量貨物尺寸，規格，品名，件數，貨物破損情況，并填 寫卸貨單。5.1.5司機將卸貨單第二聯交回操作中心， 操作中心制單人員錄入系統。 錄入人員按編號裝 訂，歸檔，保存。入倉單 送貨單 位 ： 送貨 時間 ： 編號： 車牌：制單人：制單時間：5.上述庫區運營以公司計算機系統為核心，作業層的作業以機械設備配套為基礎，自動 化操作為中心，最大限度實現作業的高效率和高效益。6.針對

10、貨物的搬運及其跟蹤，建議公司物流倉庫貨物(產品或成品)全部采用由條形碼 與掃描設備構成的自動識別技術，以提高生產效率，減少差錯。在庫作業1.工廠(客戶)通知我司客服，客服將操作事項錄入系統，同時錄入相關費用2.客服 接單之后將作業通知單發送給操作中心錄單人員。3. 3.操作中心通知相關業務操作人員。4.作業完成之后由操作人員在通知單上簽字送回操作中心。作業通知單申請作業單位： 作業時間：作業內容： 費用： 收單人：收單時間：作業負責人：出庫作業1.倉庫的業務主管接受來自調度的任務單， 對任務的各項要求進行確認2.根據出庫任務 單，安排揀貨作業，編制出庫單3.貨物出庫，將貨物搬運至裝貨月臺，與貨

11、運人員確認出庫數量，雙方簽字確認。4.在倉庫庫存系統內記錄出貨的貨物。篇五：生產計劃作業指導書生產計劃作業指導書1.0 目的保證生產計劃100%執行，確保訂單準時完工交貨.2.0 范圍適用于公司pmc部3.0 定義1生產計劃:使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的 適應準備、分配及使用的計劃.2物料控制:是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制.3緊急插單:未按正常生產周期要求交貨訂單或前期已確認好交貨期，后因故提前交 貨的訂單.3.4緊急物料:未按正常采購周期要求交貨的物料.4.0 職責4.1 pc組:負責生產計劃的制定及計劃執行的監控.4.2生產部:負責生產計

12、劃的執行及生產過程物料管理4.3 mc組:負責物料計劃的制定及生產過程物料控制4.4品管部:負責整個過程品質保證.4.5工程部:負責整個過程產品及工藝資料的輸入.4.6采購部:負責整個過程物料保質保量按時到位.4.7貨倉部:負責整個過程中物料與產品的收發存作業4.8營銷中心:負責整個過程中客戶資料的輸入及異常溝通5.0 內容5.1生產計劃的前期控制5.1.1訂單接收規定a訂單接收時間:上午10:30-11:00下午:16:00-16:30（如超出之規定時間,視為次日訂單.如遇特殊訂單未在規定時間范圍內下單,視特殊情況 對待,）b訂單下單內容必須符合公司規定要求,如有以下情況可予以拒收訂單:1樣

13、品鑒定會未召開或試產未通過之新產品.2未符合公司標準產品名稱型號.3交期日期不符合產品生產周期表.4訂單附頁內容不全且無法確認.5特殊訂單總經理室未簽字訂單.（訂單數量低于500pcs,倒車雷達訂單等）6訂單有特殊要求必須先征詢工程部確認后方可下單，反之可予以拒收.c訂單交接時必須作好交接記錄;5.1.2訂單處理a生管對新接收的訂單之處理5.2生管需即時將新接收的訂單打入生產計劃周排程表 ，并確認初步交期，此表必須 隨時依生產動態作最新變更； 生產計劃周排程表每周制定一份，經主管核準后分發 給物管，相關部門以郵件形式傳達；1生產計劃周排程表 出現生產負荷超重的情況下， 生管需及時反饋給部門主管

14、， 由 部門主管會同生產部主管作生產能力評估，調整生產能力架構（如招工或擴大生產規模等） ；2同時，生管需將訂單打入生產訂單匯總 ，即時編制產品制程工藝，并將訂單編號 轉化為內部制造命令號；b物管對新接收的訂單之處理1物料計劃員必須即時制定出訂單之物料需求計劃表， （后續erp需求運算（備注：公 司標準訂單在未評審之前可以先行操作； 但遇上訂單有特殊之要求時， 需等訂單評審完后再 作申購計劃； 但訂單通用料可以先行； ）2物料需求計劃表（公司表單為訂單bom物料計劃）需經過物管審核，pmc主管核 準后交由倉管員進行查料以及物料分配工作， 并作出物料需求信息反饋； （有erp系統可免此 動作）3

15、物料計劃員將物料需求信息匯總，作出材料采購通知單，由pmc主管結合庫存實際狀況進行評估（即審核動作） ，最后交由部門經理作核準動作！4每日訂單的物料需求信息必須在當日下午五點之前轉交給采購部,如超出之規定時間，需求日期將視為次日日期.c附錄:物料申購原則:1物料需求交期依物料采購周期標準進行.2物料需求數量依物料采購最低量標準進行.3如在標準上要提前物料交期，需由pmc部提出，并得到采購部協商處理，方可生效.4如在標準上要推后物料交期，需由采購部提出，并得到pmc部協商處理，方可生效.5物料采購周期表需作不定期地進行修正，但必須由采購部，pmc部與制造廠部總監參與一起決定.1訂單評審規定a訂單

16、評審規定時間統一為每天下午16:3017:00鐘（周六為上午11點,周一下午14點）,如遇無訂單評審，須由pmc主管在訂單評審前十分鐘電話通知各部；b訂單評審人員必須為各部門主管或負責人1pmc部：由pmc主管一個人參加，不在時可由生管替代.2工程部:由主管參加，不在時可由主管指定人員前來；3采購部：由主管參加，不在時可由主管指定人員前來；4品管部：由主管參加，不在時可由主管指定人員前來；5營銷部： 必須由訂單下達的各業務小組代表參加， 否則不予以評審； 若遇急事可事先 把訂單之要求詳盡交代他人代為出席；6訂單評審時間要求準時，如有不準時參加者由pmc主管統計匯報部門經理，再由廠部處理；c訂單

17、評審要求1訂單評審程序嚴格按公司規定的程序文件操作，各部代表各盡其職；2訂單不屬公司標準，需按以下去操作； 首先要求營銷部提出之特殊要求作詳盡的描述，有樣品或客供材料即時在場提供. 工程部負責將營銷部提出之特殊要求作解決方案，并承諾訂單特殊要求之資料及輸入 時間；并在規定時間里將所有資料分發到相關部門. 采購部必須現場對訂單特殊要求之物料作出采購周期評估. 品管部必須現場對訂單之特殊要求，作出產品質量保證評估.pmc主管依各部進度，并結合現有計劃生產進度確定訂單交貨日期.注明：營銷部訂單下達所有涉及到菲林之要求，首先必須經過企劃部作出菲林后，方可連同訂單一起參與訂單評審；或者現場承諾菲林（或相

18、關客供材料）的到位時間； 然后依到位時間作出交貨日期評估；3訂單簽屬交期明確，不允許出現無時間的限制（如保持有庫存5000pcs之類記錄）d訂單評審結果要求當場評審完成并在一個工作日返回營銷部.e訂單評審各部嚴格按公司程序文件作業.1生產計劃的操作規定5.2.1物料需求的跟進a收料中心收料補充5.2.4收料中心每天依系統采購到料日期作收料動作.5.2.5每天可收物料日期范圍：在物料需求的日期提前一天.5.2.6 pmc部如倉區出現存貨困難， 物管必須在物料到料前兩天以書面（聯絡單）通知采購部， 并得到采購部的確認. 物管每天必須將到料情況和物料檢驗狀態進行跟進.5收料中心對當日的到料及時作送檢

19、動作（生產急需物料需由收料員知會iqc），并在 四小時內作跟進一次，如有品質異常問題，需及時反饋給物管.b物料準時交貨跟進1物料計劃員每天依進料信息，做物料準時交貨日統計表呈報物管.2物管綜合生產計劃周排程表的物料需求情況，將物料準時交貨日統計表傳達 到采購部，要求采購部對未到物料作二次交期確認，并簽名；3物管須依 生產計劃周排程表 信息對二次交期作評估， 在不能滿足 生產計劃周排 程表之要求，需及時與生管作出計劃異常溝通，如因物料交期影響生產計劃執行，會導致 訂單延誤交期，需及時知會采購，并向主管報告情況； pmc主管必須對所報告的物料緊 急情況作處理，并與各部溝通,作好信息反饋工作；c p

20、mc物管必須每日向部門主管反映物料異常問題,以急時得到處理.pmc主管5.2.2生產計劃的制定a生管依生產計劃周排程表 ，結合訂單出貨情況，制訂出每日生產計劃 ，經pmc主管核準后發放相關部門，要求如下：1生產計劃表需反映每天各生產線的生產明細， 并依產品標準定額工時， 注明各生產線 加班時間，以及注明各小組的生產順序.2生產計劃必須每天在下午15：00鐘發放各部門.3生產計劃要求不欠料，貨倉輸單員需在17點之前將計劃套料單打印出來，由貨倉主 管負責監控次日計劃的物料發放工作,必須在當日全部完成.4如有欠料并有采購部確認計劃中之物料需在生產當日時間內抵達，需在計劃中注明；b生產計劃兩天制不變規

21、定生產計劃要求兩天內不作任何變動，任何銷售插單不予受理； （如遇特殊緊急情況需 由制造部總監審批，pmc部方可作計劃更改.營銷部有特殊客戶訂單作口頭通知出貨情況，必須在出貨前三天知會到pmc部，以便pmc部作計劃安排.c如有營銷部及各部門聯絡單需pmc部作入生產計劃中按排時，要求如下：聯絡單內容要求需詳盡描述操作內容，并要求部門總監審核.聯絡單中有涉及工程技術部分，首先需由工程技術部門輸入操作資料；聯絡單中有涉及產品更改內容，必須由制造部總監核準.聯絡單下達時間同訂單接收時間，完成時間必須由pmc部主管依操作內容進行確定，并由部門經理核準；（因考慮兩天內計劃不變，聯絡單完成時間至少不能低于兩天

22、）.5.2.3生產計劃的執行與跟進a生產計劃的執行規定生產部必須依生產計劃內容執行，不得隨意改動計劃內容（如生產順序）.生產計劃在執行過程中， 如遇上異常情況， 相關部門主管必須到場， 并在最快時間內 以口頭知會到pmc生管處，在半小時內，pmc部需接到問題解決方案；如解決好了，也必須以書面文件知會； 如解決不了，pmc生管作生產計劃變更， 并必須得到部門主管審核，部門經理核準.b生產計劃的跟進規定生管必須每天上午9點現場進行跟進計劃執行情況.生產部當日的生產計劃，必須在次日9點鐘之前全部入庫完畢.生產部文員在每天10點之前，將生產報表匯總成生產日報表送交pmc部生管，生管依報表作跟進動作. 貨倉輸單員必須及時在每天九點之前,將生產完工產品輸入系統,生管依每日計劃對生產部進行跟進，并對未完成計劃之產線作扣分處理；為確保計劃的執行，輸單員必須確保倉存數據據隨時更新.pmc文員每天必須在一點鐘之前作出pmc部日清表，將每日計劃執行狀