1、目錄第一章 工程概況 03.2.3.5 工程項目概況 03.2.3.6 設計要求 0第二章 施工部署 14.1.7.6 分項工程施工目標 14.1.7.6 施工段的劃分 14.1.7.6 施工準備 14.1.7.6 總體施工部署 2第三章 主要施工技術方法 34.3.2 砌筑前準備工作 34.3.3 操作要點 4第四章 各項管理及保證措施 9質量保證措施 9安全施工保證措施 11- 0 - / 14第一早工程概況1.1工程項目概況1) A區總規劃用地面積40592.73川，規劃總建筑面積120077.2 m2, A區各 擬建建筑主要為8棟13F-18F的高層建筑，以及附屬的1棟商業樓及物業管理

2、用 房等，設一層地下室。2) B區總規劃用地面積56283.50 m,規劃總建筑面積152042.66 m, B區 各擬建建筑主要為11棟13F-18F的高層建筑，以及附屬的1棟商業樓及物業管 理用房等，設一層地下室。1.2設計要求根據設計圖紙要求，本工程填充墻擬采用的砌體、砂漿材料及相應的強度標 號如下表所示：構件部位墻體材料砌筑砂漿填充墻± 0.00 (與水、土直接接觸部位)頁巖實心磚M7.5水泥砂漿± 0.00以上外墻頁巖多孔磚M5.0混合砂漿室內衛生間及廚房隔墻下部1.8m咼范圍± 0.00以上其余內墻頁巖空心磚M5.0混合砂漿電梯井隔墻頁巖實心磚M5.0

3、混合砂漿女兒墻、陽臺欄板全樓頁巖多孔磚M7.5混合砂漿井道柴油發電機排煙井道耐火磚M5.0混合砂漿本工程構造柱、門窗過梁、圈梁、窗臺臥梁、有水房間素砼翻邊砼強度等級均為C2O為響應成都市關于施工現場必須使用預拌砂漿的號召，提高工程建設質量和 減少施工現場揚塵污染，在本工程填充墻砌筑、內外墻抹灰及樓地面分項工程施 工中，將一律采用預拌砂漿。第二章 施工部署2.1 分項工程施工目標2.1.1 質量目標嚴格按照框架輕質填充墻構造圖集（西南05G701（四）等規范圖集進 行施工，分項工程施工質量達到國家建筑工程施工質量驗收規范要求， 一次性驗 收合格。2.1.2 工期目標確保施工總工期， 滿足本分項工

4、程設置的關鍵工期節點要求， 為后續工序提 供工作面，及早插入施工，爭取工程提前竣工。2.1.3 安全文明施工目標砌體施工時最大程度地降低噪聲、 粉塵等對環境的影響， 做到工完場清， 對 落地灰進行回收重新利用；施工中不隨意拆除預留洞口及臨邊等處的安全防護， 對經允許拆除的安全防護在施工完畢后及時進行恢復； 杜絕施工過程中因安全防 護用品佩戴不到位或未正確佩戴， 或者因砌筑工人未按相關要求， 而造成的安全 傷亡事故。2.2 施工段的劃分本著及早插入、 及早施工， 及早進入下道工序的原則， 將砌體工程分為兩部 分：地下室、主樓。2.3 施工準備施工技術準備砌體工程技術交底；組織有關人員熟悉圖紙、規

5、范、標準、圖集等技術資料；計量測量器具的送檢和校正；技術工作計劃：測量、復測及驗收，技術交底的編制計劃和工程檢查、 檢驗或試驗計劃等；材料送檢和取樣，實驗室已出具砂漿配合比報告。現場準備2.3.2.1 工作面施工準備（包括砼結構施工材料清運完畢，安全防護和操作平臺 完善、物料平臺等）；內墻砌筑采用工具式腳手架，地下室部分操作平臺由架工 搭設。墻身線、標高線測量復核：由項目測量員在電梯井砼墻上給定結構 / 建筑1000mm標高控制點，其余各構件上的標高控制線由勞務公司進行引測；臨時供水、供電完善；生產設施設置：現場加工場地的安排；砌塊、砂、預制過梁、蓋板等各 種材料、設備及構配件堆放場地的安排；

6、 塔吊、施工電梯等施工機械設備的就位、 調試等；構造柱、墻體拉接筋的植筋， 構造柱鋼筋綁扎， 砌筑加筋等鋼筋的制作；門窗過梁構件預制；構造柱、挑板、壓頂等零新星構件模板配置。2.4 總體施工部署當本工程各樓棟現澆砼主體結構施工到 8 層時，立即開始著手插入砌體施 工。首先做好樣板間（充分考慮預留預埋、裝飾裝修以及機電安裝等配套施工， 結合現場實際情況本工程樣板層定在主樓 1 層），在經監理、甲方進行論證、確 認后，隨即大面積展開進行施工。在前期，磚砌體等材料主要通過塔吊、 卸料平臺及手推車進行垂直及水平運 輸，因還正處主體結構施工階段， 主要是要保證結構施工進度， 磚砌體應利用晚 上加班吊運。

7、施工電梯形成后通過施工電梯和手推車進行運輸。第三章主要施工技術方法3.1砌筑前準備工作砌筑前在樓面用墨線標示好墻身線以及門窗洞口線。在彈設墻體位置線時,應將墻邊控制線一并彈出。在砼墻柱上用墨線標示好樓面建筑/結構標高H+1.0M水平線綁扎好構造柱，過梁、壓頂、挑板以及拉接筋植筋完畢：構造柱鋼筋、墻體 拉結筋按要求進行鋼筋下料，并采用專用粘接膠與框架柱、剪力墻連接。采用植 筋法設置的拉結筋必須滿足的要求如下圖所示。拉結筋植筋6mm間距500mm墻厚不大于100mm時設置1根；不大于240mn時設置2根。植筋時鋼筋的錨固長 度應依據所使用的植筋膠使用說明書、 最小長度要求進行確定。植筋膠達到養護

8、齡期以后，由監理見證，委托具有相應資質的專業檢測機構作拉拔試驗， 合格后 方可進行墻體砌筑。圖1填充墻拉結筋采用植筋方法施工砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%- 15%嚴禁干磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。衛生間、出屋面或地面200mm高 C20素砼翻邊模板支設、砼澆筑已經完成； 其它施工準備檢查均已經完成。3.2操作要點321砌體工程施工工藝流程圖圖2砌體工程施工工藝流程圖3.2.2施工順序彈線、整理插筋、拉結筋、清理基層（平整度超過 20mm寸用細石砼找平） -排磚砌3皮燒結實心頁巖實心磚（200mn高）砌一步架砌塊停滯（每天不得 超過1.8

9、m）、或墻體凈高度超過4m時施工腰圈梁（有門洞與過梁最好同時施工， 腰梁同時作為門窗過梁，在門窗部位配筋按過梁鋼筋，其余部位按現澆砼帶配筋, 兩鋼筋搭接處理）、過梁以及挑板挑檐或壓頂等一繼砌到梁、板下口一構造柱施 工一砌體徐變1周以上一頁巖實心磚斜砌頂緊。323施工方法本砌體施工方案未詳盡之處，應按照/參照西南05G701(四)框架輕質填 充墻構造圖集-燒結空心磚填充墻進行施工。3.2.3.1構造柱設置、施工 構造柱設置具體為：墻端部、L形、十字形、T字形交接處；大于等 于2.1m寬門窗洞口兩側；當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，墻中 設置構造柱；帶形窗窗下墻大于 500mm寸間距w

10、2.0m處；女兒墻w 2.5m處。本 工程構造柱設置詳見設計圖紙。構造柱上下部縱筋在砌體結構施工前進行植筋處理；構造柱鋼筋綁扎 時，鋼筋與預留或所植的鋼筋搭接長度不少于 35d。構造柱砌筑成馬牙槎，先退后進60mm兩側墻體與構造柱采用拉結筋 進行連接，如下圖3所示。圖3構造柱馬牙槎示意圖構造柱施工A、設置的構造柱鋼筋應先綁扎好，應注意構造柱縱筋筋、箍筋的間距(含 加密區)等的設置必須符合方案及相關規范要求；預留或所植的鋼筋應與后綁鋼 筋進行搭接。應先砌墻，后澆筑混凝土。構造柱兩側墻體按要求設置墻體拉結筋。圖4磚墻砌筑前綁扎好構造柱鋼筋B、磚墻砌筑好，模板封閉前，構造柱外露面與磚墻交界處應粘貼膠

11、粘帶 （如圖7所示），防止砼澆筑時漏漿污染墻面，模板拆除后墻體美觀。圖5 砌體構造柱支模時設置膠粘帶C、構造柱支模不得在磚墻上鑿洞，穿鋼管來固定模板。*l,寬砌墻時在灰縫中預埋好 螺桿（直徑12|即可） 豎向間距500| r 之間雙面膠帶貼緊墻面在樓板上面剔出深1 ：n左右防止構造柱漏漿小槽，構造柱模板落入槽內V*樓地面構造柱支模做法1圖6 構造柱子模板支設D澆筑構造柱之前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、 磚渣等清除干凈。構造柱砼采用商品砼。E、構造柱混凝土分段澆筑時，在新老混凝土接槎處，先用水沖洗、濕潤， 再鋪1020mn厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆

12、筑混凝 土。F、澆筑構造柱砼時，宜采用插入式振搗棒，使混凝土密實，不應露筋。振 搗時，振搗棒不應直接接觸碰撞磚墻。323.3門窗過梁設置過梁有2種形式：現澆過梁和預制過梁。靠近框架柱、剪力墻處門窗的門窗垛，或者填充墻砌體的長度小于預制過梁 支撐長度時，過梁應采用現澆且過梁鋼筋應與砼墻柱通過植筋連接。門窗垛或墻體長度滿足過梁支撐長度時，過梁可預制。砌筑門窗洞口上方的預制或現澆過梁的底標高均須自建筑完成面標高起 算；外墻窗頂設計標高應依據外立面圖確定。各種凈跨的門窗過梁的配筋詳圖及參數設置，可根據墻厚和洞寬采用西南 05G701（四）第27頁的預制過梁。洞口緊靠柱時，做成現澆過梁。當墻體預留開關箱

13、、配電箱、風井等安裝洞口寬度 300mm以及300mm以內的按照鋼筋磚過梁的方式施工（洞口上部砌體加設2© 6,采用支模現澆方式，先做好底模，鋪設細石砼（50mm才能繼續進行上部砌筑。不得直接擱置在鋼筋上）， 洞口寬度300mm以上，應設置成預制（或現澆）過梁；洞口寬度在 300以上600 以下時，按照600凈跨過梁鋼筋設置。過梁應提前制作完畢，運輸及安放時，應注意過梁正反面不應弄錯（在梁上 下作出標識），防止預制過梁被壓斷。預制過梁安放時，應注意過梁的底標高應符合要求，20mm以內應采用砂漿墊平，超過20mm應采用細石砼墊平。323.4 墻體中部現澆帶在本工程地下室主樓部分內，多數

14、墻體高度均超過 4m必須按照規范要求 設置現澆帶（如下圖7所示），現澆帶兩端必須與構造柱/剪力墻柱連接，形成封 閉穩定的圈梁。圖7當墻高超過4m時中部設置現澆砼帶中部現澆砼帶與過梁可設置在同一標高，門窗過梁按過梁參數設置表施工, 圈梁縱筋與過梁鋼筋搭接即可。電梯井部位磚墻砌筑該部位的填充墻應根據電梯導軌支點位置設置鋼筋砼圈梁，圈梁鋼筋應與 現澆砼構件相連，其配筋參照設計圖紙要求。填充墻砌筑施工要點廚房、衛生間等具有防水要求的部位，在其周邊墻下做200高的C20細石砼 翻邊，寬度同墻厚，遇門洞口不做；在砌筑過程中，水電、暖通等專業應配合做好相關管線、管道、盒槽等的預 留預埋工作。在墻體內敷設暗管

15、時，宜盡量垂直埋設，不得水平開槽。敷管應在墻體砂漿達到強度后進行， 并采用專用工具謹慎施工， 開槽前墨線 彈設位置線。墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌筑完并應至少間隔 7d 后， 再將其補砌擠緊。風井、排煙管道井部位，砌筑時內壁應隨砌隨抹。 除設置構造柱的部位外，磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時 砌筑又必須留置的臨時間斷處， 應砌成斜槎， 斜槎水平投影長度不小高度的 2/3 。外墻墻體砌筑是，要注意上下窗邊在同一豎直線上。砌筑前，應拉通線或 在外墻砼墻上設置控制線，以便砌筑及檢查。外墻磚墻砌筑前，應對照建筑立面圖及相應部位的墻身節點大樣圖，逐一 的進行檢查，防止砌筑錯誤造成

16、返工及漏砌。第四章 各項管理及保證措施質量保證措施2.3.1 施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，明確砌體布置情況，結合方案、 規范對砌體組砌、構造柱、拉接筋、腰梁、實心砌塊部位以及門窗洞口等位置搞 清楚再進行砌筑。2.3.2 砌筑時先推行樣板層施工 , 與各專業對照施工無誤后，再按照樣板層并有 項目管理人員指導下后，方可進行大面積施工，以減少返工浪費。2.3.3 嚴格執行材料檢驗制度；砂漿不得中途加水加料、不得使用隔夜砂漿；砌塊在作業面淋水或失水時要及時晾干或二次濕水，在材料源頭上控制砌體的施工 質量。4.1.4加強砌體施工過程中砌體垂直度、平整度、砂漿灰縫飽滿、縫寬以及組砌 的質量控制檢查

17、。檢杳項目檢杳內容質量要求主控項目砂漿飽滿度> 80%軸線位移< 10mm垂直度（每層）< 5mm一般項目水平灰縫（宜為 8-12mm）10mm表面平整度8mm水平灰縫平直度10mm4.1.5對照施工圖紙和規范要求，加強砌體施工過程中構造拄、拉接筋、過梁、腰梁、構造加筋、預埋件等設置的檢查。4.1.6砌筑時要與給排水、電氣、暖通等專業密切配合，墻體留洞或需砌筑實心 磚部位應由安裝各個專業施工員現場與土建施工管理員及勞務班組人員協調、指導，避免墻體砌筑好后，在墻上鑿洞或造成返工等現象的發生，影響砌體質量。4.1.7墻體砌筑的常見質量問題及控制措施：4.1.7.1墻體頂面不平直：

18、墻體砌到最頂部時不好使線，墻體容易里出外進不平 順，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。4.1.7.2室內門窗框兩側漏砌標磚：在門窗框兩側應砌標磚加強砌筑，便于埋設 木磚及鐵件固定門窗框、安放混凝土過梁等。4.1.7.3墻體后剔鑿：孔洞、埋件應按設計圖紙的位置、標高、尺寸準確預留或 埋設，避免事后剔鑿開洞，影響質量。4.1.7.4拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋，經常不能與砌塊灰縫吻合，應預先計算好模數，保證拉結筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。4.1.7.5預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：墻、柱外露的拉結筋應注意 保護，不得隨意彎折或切斷。留搓不符合

19、要求：砌體的轉角和交接處，應同時砌筑或砌成斜搓，不得 留直搓。4.1.7.7厚度為100的磚墻只留設I根直徑6mn拉結筋：應按要求設置2根直徑 為6mm勺鋼筋。安全施工保證措施2.3.1.1 所有施工工作面必須有必要的可靠的工作環境，包括工作空間、操作架、 安全防護（尤其外墻砌筑時必須有外防護腳手架） 、夜間施工照明等。2.3.1.2 轉運砌塊和砂漿等施工用材用具時，要聽從管理人員以及機操人員指揮， 不得盲目施工。2.3.1.3 塔吊、人貨電梯等操作機械人員必須了解機械操作規程，需要持證上崗的 必須是持證人員操作，防止機械傷人或觸電事故。2.3.1.4 所有進入施工現場的人員必須按要求做好個人

20、防護措施。2.3.1.5 所有施工人員必須遵循現場各項規章制度，按照各種安全指令施工，防止 自我傷害、傷害別人或被別人傷害。2.3.1.6 嚴禁將材料堆放甚至斜靠在外架上，砌筑時不得拆除各種防護設施，尤其 時外架連墻件； 砍磚時應朝操作人員下方， 不得對著外架和其他人員； 嚴禁高空 拋物。2.3.1.7 吊運材料時，不得將長料和短料混裝，不得與模板、木枋，架管混裝。砂 漿、砌塊、拉接筋等小型材料必須用料盆盛裝。428不得在100mm墻體、過梁上與過梁成 60°角三角形范圍及過梁凈跨 1/2 的高度范圍、寬度小于1m的窗間墻、砌體門窗洞口兩側 200mn和轉角450mn范 圍以及梁或梁墊下及其左右500mn范