1、某 煤 礦 技 改 擴 能 工 程 （二 采 區 ）瓦斯綜合治理的可行性報告第一章礦井基本情況第一節 概況宏興煤業有限公司所屬的某煤礦位于普安縣樓下鎮禹歇村境內，是生產能力為6萬噸/年的合法生產礦井。礦井開采的主要煤層是。7、C19、C24號無煙煤，井田面積1.4331 平方公里，核實可利用儲量1257萬噸，可采儲量901.12 萬噸。根據煤炭市場的需求情況和企業發展的需要，于2005年委托設計單位編制礦井技術改造開采方案，經貴州省煤炭局關于對普安縣某煤礦開采方案設計的批復（黔煤規字2005 136號）文件批準，同意某煤礦技改為30萬噸/年，目前正在進行新系統技改擴能工程建設施工。交通位置：礦

2、井由主干公路北到普安縣城 66Km接320國道，南至興義市52Km接國道；南昆鐵路從礦區西南方向通過，距威舍站 40Kms巨清水河站 20Km對外交通較為方便。井田范圍：井田走向長約1.1km,傾向寬1.4km,面積1.4331kn2,核實可利用儲量1257萬噸，可采儲量901.12萬噸，礦界的9個拐點坐標為：第二節地質構造及煤層特征礦區總體為臺地地貌，屬中高山地形。地面植被較發育，灌木、雜草叢生，小沖溝較多，并呈樹枝狀展布，主要沖溝的走向與地層傾向基本一致。礦區北部為飛仙關組中下部地層，井田內最高點標高海拔+1415m最低點標高海拔+1075m相對高差在340nl含煤地層多被滑坡及第四系坡積

3、物覆蓋， 滑坡一般有兩級臺階，臺階內地形相對平緩，礦區內無大河流。一、地層及主要地質構造1 、地質特征含水層巖組：為第四紀和下三疊統飛仙關組。其中第四紀為混雜有沖擊、殘積、坡積的重力堆積物，厚度015ml由滑移巖石塊體及砂、泥和礫石組成，主要分布在溝谷和山麓地帶，形成覆蓋面大的孔隙含水層，由大氣降雨直接補給。飛仙關組為薄至中厚層狀砂巖、粘土質粉砂巖夾少許粘土巖、灰巖， 厚度大于253m， 是位居含煤地層之上含孔隙水的弱含水層，常形成高山、陡坡。隔水層巖組：為二疊系上統龍潭組。龍潭組以鈣質砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖、硅質巖夾煤層、煤線等組成，厚度大于 263m由于鈣質砂巖、粉砂巖等的孔隙水、裂隙水

4、常被粉砂質泥巖和煤層阻隔，因而龍潭組視為相對隔水層。補給、徑流、排泄條件：主要含水層為第四紀，所偏含孔隙水主要由大氣降雨補給，之后經地表溪流排泄于區外，其流量隨季節和降水的變化而變化，一般為17 升 /秒。2、地質構造樓下鎮某煤礦在地質構造單元分區上屬揚準地臺黔北臺隆六盤水斷陷普安旋扭構造變形區的黔西南渦輪構造，具體位于該構造單元內的牛角向斜之南西揚起端了附近。褶皺及斷裂構造發育。（ 1） 、褶曲單斜構造是礦區的總體構造格架，巖性主要為二迭系上統龍潭組含煤巖系，巖層產狀：傾向150260 ,彳角913 ,但在礦區范圍內由于 受南東側、北西側及中產部三條斷層的影響，致使單項斜構造被破壞，局部 段

5、發生褶曲。（ 2） 、斷層構造F1 斷層：出露于礦區北西側小營上一帶，地貌上形成溝塹，地表延伸約1100ml呈北東向展布，傾向南東，傾角 63 ,斷距50m兩盤均為龍潭組， 為正斷層。F2 斷層：出露于礦區中側小營上一帶，地貌上形成溝塹，地表延伸約1300ml呈北西向展布，彳向南西，傾角 70 ,斷距6585ml兩盤均為龍 潭組，破壞了礦區內煤層的連續性和完整性，為正斷層。F3斷層：出露于礦區東側，地貌上形成溝塹，地表延伸約 1300m呈北 東向展布，傾向北西，傾角2345 ,斷距50m兩盤均為龍潭組，為逆 斷層。F4斷層：出露于礦區南西側，地貌上形成溝塹，地表延伸約 1000m呈 北西向展布

6、，傾向北東，傾角 4570 ,斷距50ml兩盤均為龍潭組，為 逆斷層。由于礦區范圍內斷層構造發育，破壞了區內煤層的完整性，因此，礦區構造復雜。二、煤層及煤質該礦井煤巖以條帶狀、粒狀結構為主，由鏡質組分及鏡質顯微組分，惰性組分及惰性顯微組分和礦物雜質組成，在煤巖中有機組分轉化成的有益組合凝膠化、絲炭化產物較多；有害組分氧化礦石、硫化物、鹽類礦物較少。區內煤巖以塊狀為主，粉（土）狀次之。在礦區含煤地層中，可采煤層有3 層，自上而下依次為：C17、C19、C24號煤層，煤質均為無煙煤，各煤層特征如下：C17號煤層：平均厚度3.51m,煤層結構為層狀，較穩定，煤層傾角一般 小于15 ,多為913 ,

7、一般在煤層中或中上部夾一層厚 10cm的炭質 頁巖、炭質泥巖中含星點狀（小量團塊狀）黃鐵礦。煤層最大厚度78m,最小厚度1.85m,屬低灰中硫特低磷無煙煤。C19號煤層：為礦區可采煤層之一，厚度 1.442.20m,平均1.86m,產 出較穩定，煤層呈似層狀產出，產狀與頂、底板產狀基本一致，傾角小于15，煤層內部結構簡單，為單層煤、常夾有一層厚約8cm的炭質頁巖、炭質粘土巖和豆夾狀夾研，夾研在走向和傾向上延伸一般小于1.52.0m,屬低灰中硫特低磷無煙煤。6煤層：煤層主要呈似層狀，局部呈透鏡狀產出，是全礦區產出較穩定煤層之一，煤層產狀與圍巖一致，傾角10左右。在煤層的中部通常夾一層不穩定和含黃

8、鐵礦炭質頁巖或炭質泥巖，其厚度小于 1.20m。為此，G4煤層 在當地有 以上、下煤層之分。煤層厚度 1.304.00m,平均厚度2.52m。屬 低灰富硫特低磷無煙煤。8、Q。、05、6煤層：該4層煤層在本礦區范圍內均屬不穩定或較穩定型，表現為煤層的厚度小，結構復雜，并在空間上變化較大，在礦區內局部 地段可供開采。三、礦井瓦斯、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性瓦斯：根據貴州創新礦冶開發有限公司2005 年 8 月的鑒定報告，本礦為高瓦斯礦井，相對瓦斯涌出量為15.88m3 t。 在開采過程中要加強礦井通風和瓦斯管理，采取有效的防治瓦斯措施，確保不發生瓦斯事故。煤塵：根據煤炭科學總院重慶分院對某煤礦C

9、17 煤塵爆炸性鑒定報告，本礦C7煤層無煤塵爆炸性，礦井應對C9和C24煤層補作鑒定。礦井仍要采取 綜合防塵措施，使井下巷道空氣中的含塵濃度降到安全標準以下，以保證井下作業環境符合規程要求。煤層自燃：根據煤炭科學總院重慶分院對某煤礦C17 煤層自燃傾向等鑒定報告本礦C17煤層自燃傾向等級為三類。礦井應對C9和6煤層自燃傾向等級補作鑒定，在生產管理中要注意觀察自燃發火征兆，加強管理。同時要加強外因火災的防治工作。煤與瓦斯突出：根據煤炭科學總院重慶分院鑒定，礦井C17 號煤層為突出煤層。在開采過程中加強管理，采取有效的“四位一體”的防突措施的，確保不發生事故。本區無沖擊地壓的記錄，地溫無異常。第三

10、節勘探程度及可靠性一、勘查地質工作1、19691972年，貴州省地質局區域地質調大隊對該區進行過區調工作，提交了1： 20 萬盤縣幅區域地質調查報告。2、19651966年，六盤水地區煤礦地勘公司、煤炭科學院西安研究所和中國科學古生物研究所對包括本礦區在內的盤縣相區西側羊場坡至土城一帶的上二迭系含煤地層進行了研究，將該相區煤層進行了分層編號，本次工作所采用的煤層編號基本與之對應。3、1998年12月，貴州地勘局一。六地質大隊在該區開展過勘查地質工作，提交了普安縣樓下鎮煤礦區地質簡測報告基本查明了該區煤層的賦存特征及構造特征，估算資源儲量26838.89 萬噸 , 本次核實的普安縣樓下鎮某煤礦為

11、其中一部份。4、2005年3月，中化地質礦山總局貴州地質勘查院在貴州地勘局一。六地質大隊提交的普安縣樓下鎮煤礦礦區地質簡測報告的基礎上，根據某煤礦生產礦井資料和現場調查資料以及礦方提供的資料，采用1 ： 10000地形圖利用AutoCAD放大成1: 2000地形圖為底圖，開展與核實報告有關的 地表地質工作，并采用經緯儀及手持式GP族球衛星定位儀對采礦巷道地表 出口進行準確定位，采用經緯儀對采礦工程進行系統的測量，完成如下工作：(1) 、 1： 5000地形地質圖1.4331km2；(2)、1: 2000地質剖面測量4828m/3條；(3)、采礦工程測量：3155m調查采樣點坐標測量33點；(4

12、) 、煤礦調查采樣33 處；對某煤礦的礦區范圍內各可采煤層資源量類別進行了劃分，并計算了保有資源量，主要結論為：(1) 煤礦資源賦存于晚二迭世龍潭組地層中，緩傾斜煤層，含全區可采煤層 3 層 ( C17、 、 C19、 C24) ， 含局部可采煤層4 層 ( C18、 、 C20、 C25、 C28) ，其中，全區可采煤層C17、C19K C24平均厚度分別為3.51m、1.86m、2.52m。(2) 、礦井水文地質條件為簡單類型。(3) 、礦區煤質牌號均為無煙煤。(4) 、核實截止2006年 4月 1 日，普安縣樓下鎮某煤礦礦區范圍C17、C19K C24煤層保有資源量：1257萬噸。其中:

13、控制的內蘊經濟資源量（332） ： 329 萬噸推斷的內蘊經濟資源量（333） ： 872 萬噸預測的資源量（334）？：56 萬噸，并編寫成資源儲量核實報告。二、資源儲量的可靠性上述 資源儲量核實報告已于 2006 年 4 月 1 日， 由黔西南州國土資源局主持的聘請礦產資源儲量評估師和有關專家組成的評審小組的評審。第四節礦井開拓與開采開拓方式：礦井采用斜井開拓，分層布。共設置三個井口：主斜井、副斜井、回風斜井。主斜井作為運煤的皮帶斜井；副斜井用為提升矸石、運送材料、進風等；回風斜井用為礦井總回風井。各井口坐標：礦井共劃分為兩個采區，F2斷層以南為一采區，以北為二采區。目前一采區還在開采，二

14、采區正在進行礦井技改擴能新系統建設施工。主斜往下掘進至。7號煤層后，繼續往下掘進60m乍井底煤倉，主井與煤倉上口用聯絡巷聯接，從井底煤倉往采區皮帶上山掘進皮帶運輸平巷；副斜井穿過。7號煤層后掘至Ci9號煤層，分別在C7號煤層、Ci9號煤層往東掘進運輸大巷至采區上山下部車場，然后按設計沿煤層掘進采區皮帶上山、采區軌道運輸上山、采區回風上山至采區上部，先在采區上部布置回采工作面進行回采。采煤方法與頂板管理：采煤方法為走向長壁后退式采煤，爆破落煤，全部垮落法管理頂板。第五節目前礦井瓦斯治理情況礦井通風方式：采用分區式抽出式，礦井目前生產的一采區設計風量為720m3/min ，實際總風量約為1100

15、m3/min ；二采設計風量為2880m3/min 。目前礦井生產的一采區，由于產量不大，風量充足，在礦井瓦斯治理方面，主要是采用礦井通風的方法稀釋礦井瓦斯并排出地面；其次是礦井安裝瓦斯監測監控系統，加強對礦井瓦斯的監測監控，實行礦井風、電閉鎖，瓦斯、電閉鎖；在礦井防治煤與瓦斯突出方面，嚴格執行“四位一體”的防突措施，但采用的防突工程措施主要是采用鉆孔自然排放瓦斯；在安全防護方面主要是對下井人員配戴隔離式自救器；在礦井瓦斯管理方面，嚴格執行礦井瓦斯管理的各種制度、措施，加強礦井的瓦斯檢查管理，確保礦井的安全生產。第二章瓦斯治理的必要性根據貴州創新礦冶有限公司2005 年對礦井生產采區瓦斯鑒定報

16、告，相對瓦斯涌出量為15.88m3/t ，鑒定為高瓦斯礦井；根據煤炭科學總院重慶分院鑒定，礦井C7號煤層為煤與瓦斯突出煤層。礦井瓦斯是極易引發煤礦重、特大災害性事故的重大危險源之一，為確保礦井的安全生產，必須采用各種有效措施，對礦井瓦斯進行綜合治理，是有效預防礦井瓦斯重、特災害事故發生的重要手段。開采有煤與瓦斯突出危險煤層的礦井，建立防突專業隊伍，配備適量的技術人員和施工隊伍，保持隊伍的穩定性，負責掌握突出動態和規律，制定和實施防突措施，填寫突出卡片，為礦井的防突工作積累經驗；采用鉆機向煤層打一定數量的鉆孔，對煤層的瓦斯進行抽放或排放，可以降低煤層中的瓦斯壓力和瓦斯含量，并由此引起煤層的收縮變

17、形，使煤層的地應力下降、透氣性增大，地應力和瓦斯壓力梯度減小，煤體的強度增大，使煤層突出的主動力減弱，抵抗突出的阻力增強，從而起到消除或削弱煤與瓦斯突出危險性的效果；煤礦井下安裝使用瓦斯監測監控系統，對井下瓦斯實現實時監測監控，能隨時掌握井下瓦斯變化情況，并且實現瓦斯超限自動斷電功能，能有效地預防礦井重大瓦斯事故的發生，實現礦井的安全生產；開采有煤與瓦斯突出的礦井，采取在井下建立臨時避難硐室與壓風自救系統、下井人員配帶隔離式自救器等安全防護措施，當井下一旦發生瓦斯、火災等礦井災害事故時，災區人員戴上隔離式自救器后，可以順利地撤出災區，當一時無法撤出災區時，可以撤到安裝有壓風自救系統的避難硐室等

18、待救援，能有效地保障礦工的生命安全，最大限度地減少災害事故所造成的損失。開采有煤與瓦斯突出危險的煤層，采取措施對礦井瓦斯實行綜合治理，是保障礦井安全生產的需要，也是國家法律法規的要求。第三章瓦斯綜合治理方案二采區技改擴能工程俊工投產后，礦井的生產能力為30萬噸/年，礦井的瓦斯絕對涌出量會較大；同時礦井在開采有煤與瓦斯突出煤層的突出危險區時，采取防突工程時能更及時、更有效地消除煤與瓦斯突出危險，使礦井的正常采、掘作業保持正常，必須采取各種措施對礦井瓦斯進行綜合治理，確保礦井的安全生產。根據國內開采高瓦斯的礦井及開采有煤與瓦斯突出危險的礦井的對礦井瓦斯綜合治理的成功經驗，以及國家對開采高瓦斯礦井、

19、開采有煤與瓦斯突出危險礦井的技術、法規要求，在礦井開采時，議采用如下的瓦斯綜合治 理方案：建立專門的防治煤與瓦斯突出防突隊伍， 加強對礦井區域性煤與瓦 斯突出危險性的預測預報，對采掘工作面的瓦斯采取鉆孔預排放與瓦斯預抽 放相結合的綜合治理措施；在井筒施工或石門施工揭露煤層前， 采取預打超 前鉆孔探煤，遠距離松動爆破的揭煤措施；安裝井下瓦斯監測監控系統，加 強對井下瓦斯的監測監控；在井下建立臨時避難碉室與壓風自救系統， 下井 人員配帶隔離式自救器等安全防護措施。一、 建立瓦斯專業防突隊伍1、瓦斯專業防突隊伍的職責范圍：(1)對礦井煤與瓦斯突出危險進行區域性的預測預報，負責掌握突出 動態和規律，制

20、定和實施防突措施，填寫突出卡片，積累資料；(2)負責井下瓦斯鉆孔排放和鉆孔抽放的鉆孔施工和其它鉆探施工；(3)負責瓦斯抽放管路及抽放系統各種設施的安裝、維護、調整、更 換等；(4)負責對礦井瓦斯抽放系統、鉆場、管線、主要設備、設施的日常 檢查和抽放系統的測試、調整、試驗，數據、資料的記錄和整理等安全技術 管理工作。(5)負責對瓦斯排放孔、瓦斯抽放孔、鉆場、瓦斯抽放管路鋪設的施 工設計，編制安全措施，并貫徹執行。2、勞動定員：根據崗位設置，成立瓦斯防突隊，由礦通風部管理，定員為 20人，詳 見下表：出勤人數替補在籍夜班日班中班小計人數人數隊長11技術人員11鉆探工33399瓦斯觀測工11133放

21、水、維修工22泵站值班人員11133電氣檢修工11合計2020二、采掘工作面瓦斯抽放防突本礦井技改擴能設計年產量為 30萬噸，屬高突礦井，根據國家煤礦安 全監察局要求，必須進行瓦斯抽放。本礦瓦斯抽放的專項設計已委托煤炭科 學研究總院重慶分院設計完成并已在一采區安裝實施抽放，礦井應按照煤炭科學研究總院重慶分院的瓦斯抽放專項設計和礦井防治煤與瓦斯突出的專 項設計要求在二采區安裝進行瓦斯抽放。1、瓦斯抽放方法(1)本礦在地面建瓦斯抽放系統，采取回采工作面預抽、掘進巷道抽放、采空區抽放相結合的辦法。抽放管路安裝在采面回風順梢、機巷和掘進 巷道內，由回風上山，風井引至地面瓦斯抽放站，抽放的瓦斯排放到大氣

22、中。(2)鉆場和鉆孔布置：在采面機巷、回風巷和掘進巷內每隔 15米設一 鉆場，在每個鉆場內向煤層中打一個孔，鉆孔方向斜向采面布置，鉆孔與巷 道的夾角為60度，鉆孔深度70米。在風巷斜向下打鉆孔，在機巷斜向上打 鉆孔。采面斜長120米，鉆孔深度與夾角及鉆孔距離按上述要求布置，基本可以達到抽放瓦斯的效果。若采面斜長增大時必須增大鉆孔深度。(3)封孔：封孔時先將一根長9米的無縫鋼管放入孔中，孔口外留0.20.3米以便扎接膠管，然后將膨脹水泥利用壓風注入孔中，封孔長度58米。封孔后在孔外一段無縫鋼管上扎接膠管，連接壓力表、閥門、放水器和流量計，最后接在抽放瓦斯管上。2、瓦斯抽放系統的計算選型( 1 )

23、瓦斯抽放管路的選擇瓦斯抽放濃度、抽放量的確定瓦斯抽放濃度C按35%考慮。由于瓦斯抽放站主要是抽放開采煤層瓦斯，其抽放純量為回采工作面瓦斯涌出量，煤層相對瓦斯瓦斯涌出量按 20mVt計算，則絕對瓦斯涌出量為 20X 900/1 24X60= 12.5m3/min。煤層瓦斯涌出系數，一般取 0.8,貝U 瓦斯涌出量為 0.8 X 12.5 = 10 m/min。本礦瓦斯抽放率按30 %計算，瓦斯抽放濃度C按35 %考慮。瓦斯抽放的混合量：Q混=、純/ C= 10X 30% /3 5% = 8.6 m3 / min。瓦斯抽放管的管徑d=0.1457 Q/ V1/2式中：d瓦斯抽放管徑，mQ瓦斯抽放管

24、內流量，m3/ min,取Q= Q混= 8.6 m3/minV一瓦斯抽放管內流速，m/ s, 一般取515 m/ s。瓦斯抽放管的管徑為d=0.1457X 8.6 / 101/20.135 m取 d=200mm故瓦斯抽放管選型為：DN20的無縫鋼管，長度500m瓦斯抽放管路阻力計算2 5hf=9.8 x AX LXQ / c KXd = PlXni+p2Xll2/ p 2式中：hf管路阻力Pa一混合瓦斯對空氣的相對密度L一管路長度，取L = 500mQ混合瓦斯流量，m/h3 3Q混=8.6 m / min = 516 m / hK一管徑系數，取K=0.6; d 管路內徑，cmp1一瓦斯密度，取

25、0.715kg/n?P2一空氣密度，取1.293 kg /m3混合瓦斯中的瓦斯濃度，按40%考慮ri2一混合瓦斯中的空氣濃度。則混合瓦斯對空氣的相對密度 =piXni + p2Xn2 /p2 = 0.715 X 0.4 + 1.293 X 0.6/ 1.293 = 0.821瓦斯抽放管路阻力hf=9.8 x AX LXQ2/ C KXd5 hf=9.8 X 0.821 x 500X5162/ 0.6 X205= 558Pa局部阻力 h 局=h x 15% = 558X 15% = 84 Pa瓦斯泵流量及壓力瓦斯泵流量：Qp= KXQ 純/ XX 刀=1.2 X 10X30% 0.35 X0.8

26、= 12.85 m/ min瓦斯泵壓力：H = KbX hf + h 葉 h 孔=1.2 X 558+ 84+ 20000= 20642 = 20.642kPa。X瓦斯泵入口處瓦斯濃度，煤礦安全規程規定 X 0.3瓦斯泵的機械效率，刀=0.8K抽放備用系數，一般取 K=1.2h孔一抽放孔口壓力，本礦確定采用高負壓抽放取h孔= 200001 Pa（ 2）瓦斯抽放泵的選擇選用SKW 20 型水環真空抽放泵2 臺（ 1 臺工作， 1 臺備用） 。其最大抽氣量20.4 m3/min,極限負壓100 kPa,配套電動機功率37KW水耗6.58 m3 / ho（ 3）管路敷設要求管路的連接方式采用CDUH

27、2.5/219快速接頭，抽放管路要具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并要防腐，要和動力電纜、照明電纜和通訊電纜分開敷設。（ 4）鉆機鉆機選用MY屋100型多功能鉆孔，鉆桿規格 50mm# 口直徑85mm終孔直徑65mm最大鉆深100m電動機功率11KW（ 5）抽放瓦斯管路及附屬裝置抽放瓦斯管路要具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并要防腐，要和動力電纜、照明電纜和通訊電纜分開敷設。抽放管路在抽放泵負壓側安裝旋渦式流量計，檢測抽放泵的流量。抽放管路拐彎、低洼、溫度突變處安裝自動放水或人工放水器。抽放泵 進出管路上安裝測壓裝置，并在進出管上安裝控制閘門。3、提高抽放瓦斯效果的主要措施本礦無抽放瓦斯的

28、可行性論證資料，因此本設計僅為本礦抽放瓦斯的初步的方案設計。抽放瓦斯巷、鉆孔深度、鉆孔孔數、鉆孔方位、孔距、封孔長度等均應通過實踐來驗證和調整。要達到預想的抽放率，提高抽放效果，保證抽放后采面達產時，瓦斯不超過規定。應采取以下主要措施。（ 1 ）要按設計布置鉆場、鉆孔深度、方向、個數都必須達到設計要求。（ 2）封孔要嚴實，封孔長度達到要求，不得有漏氣現象。（ 3）抽放瓦斯泵和抽放瓦斯管路及其附件必須按設計要求安裝，并保證抽放管路系統不漏氣。（ 4）如果在抽放瓦斯后回采工作面瓦斯仍然超限，必須采取增加鉆場個數，縮短鉆場距離，或增加孔數，延長抽放時間等措施，保證抽放后采面正常達產時，瓦斯不超過規定

29、。（ 5）抽放瓦斯泵供電系統必須可靠，必須采用雙回路供電，確保抽放瓦斯泵不間斷的正常運轉。（ 6）瓦斯抽放必須安裝監測監控系統，必須定期進行抽放效果分析，必須建立抽放瓦斯人員的崗位責任制及其他管理制度，確保抽放瓦斯工作的正常進行，達到預計的抽放率。4、抽放瓦斯泵房設備布置1）泵房設計原則（ 1 ）泵房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。（ 2）泵房周圍必須設置棚欄或圍墻。（ 3）泵房應有防雷電、防火災、防洪澇、防凍等設施。（ 4）泵房內要有良好的通風照明設施并有直通礦井調度室的電話。（ 5）耪房的建筑面積應根據設備尺寸與臺數決定，并留有余地。（ 6）機械室、電器室和司機室都要有單獨房間，避

30、免相互干擾。（ 7）泵房應有雙回供電線路。（ 8）泵房應有供水系統。泵房設備冷卻水一般采用閉路循環，給水管路及水池容積均考慮防水量。（ 9）泵房應配置專用檢測各項參數的儀器儀表。（ 10）泵房內電氣設備、照明和其它電氣、檢測儀表均應采用礦用防爆型。（ 11）泵房附近管路應設置放水器、放空管及防爆、防回火、防回火裝置，并設置壓力、流量、濃度測量裝置以及采樣孔、閥門等附屬裝置。2）泵房位置選擇根據礦區地形，礦井瓦斯抽放泵房選擇在風井口東面的山坡上，周圍工程地質條件較好，不受洪澇威脅，泵房距井口和主要建筑物及居住區不得小于50ml周圍20m范圍內禁止有明火。5、抽放系統的安全措施1、抽放瓦斯系統的施

31、工設計。施工、安裝、運行與維護必須符合安全規程及有關規范措施的規定。2、抽放泵房必須采用不燃性材料建筑，耐火等級為二級，泵房內必須配備足夠數量的二氧化碳滅火器和干粉滅火器及砂袋箱等滅火器材。3、泵房周圍必須設置圍墻，周圍 20m范圍內禁止明火。4、泵房通風應良好，有專人值班，并有直通礦井調度室的電話。5、泵房內的電氣設備包括照明、通訊等在內全部采用礦用防爆型，泵房建筑及設備要有可靠的避雷保護和良好的接地。6、泵房要有雙回路供電線路。7、抽放瓦斯泵放空管至少高出地面 10m且至少高出泵房屋脊3nl8、泵房附近管路必須設置放水器，放空管及防爆、防回火、防回火、壓力濃度、流量測量等裝置以及采樣孔、閥

32、門等裝置。9、井下瓦斯管路要敷設在礦車不經常通過的巷道中，避免撞壞漏氣。布置的抽放管路一旦發生故障，管路內瓦斯不至于流入采掘工作面和井下硐室。10、瓦斯管路在安裝前必須經防腐處理，在巷道內應用托木支墊，應盡量做到平直，管路連接必須可靠，不得有漏氣出現，新敷設的管路必須經檢漏檢測。11、井下敷設的瓦斯管路，不得與帶電體接觸，并有防止砸壞管路的措施。12、抽放瓦斯系統的附屬裝置必須安裝齊全，并保證完好。13、礦井安全監測監控系統必須把抽放瓦斯泵的運行、抽放瓦斯管內的瓦斯濃度、流量及負壓等納入監測范圍，并安裝相應的傳感器。三、在井筒施工或石門施工揭露煤層前，采取預打超前鉆孔探煤，瓦斯投放或鉆孔孔排放

33、，遠距離松動爆破揭煤的安全防護措施：在施工過程中根據施工現場的具體情況，按照 “安全專篇”的安全技術要求再進行專門設計。預打超前鉆孔探煤必須遵守下列規定：(1)在工作面距煤層法線距離10m(地質構造復雜、巖石破碎的區域20 m) 之外，至少打2 個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質構造、瓦斯情況等。(2)在工作面距煤層法線5m以外，至少打2個穿透煤層全厚或見煤深度 不少于10m的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或測定煤層突出性危險。 測定煤層瓦斯 壓力時，鉆孔應布置在巖層比較完整的地方。四、井下安裝瓦斯監測監控系統礦井安裝一套KJ90安全監控系統。安裝時，按照貴州省普安縣某煤礦安全專篇的設計進行安裝。1、

34、安全監控系統功能KJ90型煤礦監測監控系統融計算機網絡系統、監測監控系統、工業電視系統、人員監測系統及程控調度通信系統于一體，可用作為整個礦井網絡信息管理系統的一部分，主要監控礦井上下各類安全、生產參數及電力參數，匯接管理多個安全與生產環節子系統。該系統具有報表、曲線、圖形等屏幕顯示、打印和繪圖、數據存儲調用、參數超限報警、控制等多種功能，各分站既能與監控中心匯接，又可獨立工作。系統具有傳輸故障、設備故障、供/斷電狀況和軟件運行故障等的自診斷功能，還具有故障閉鎖、遠程維護功能。2、安全監控系統組成安全監控系統由監控主機、傳輸接口、地面分站、井下分站、傳輸電纜、各種傳感器等組成。安全監控系統地面

35、中心站設在礦辦公樓調度室，以便礦領導及有關部門可隨時查看全礦的監測、監控實時信息，及時準確地掌握當前的各類生產、 工況信息，以便做出正確的決策。本礦安全監測、監控系統共設地面分站2 臺，井下分站3 臺。地面主機：安全監測、監控系統地面中心站配有兩臺監測主機，一臺工作，一臺備用，主機的串行接口與地面分站、井下分站進行通訊。監控主機 配有一臺激光打印機。井下分站應采用本質安全型或隔爆兼本質安全型。要符合爆炸環境電器設備的使用要求，有相應的防爆合格證和產品檢驗合格證及安全標志。井下分站電源箱應能自適應 AC127V AC660V AC220V（地面調試用）輸入電源電 壓。電壓波動范圍90110% （

36、地面）75115% （井下）。井下裝置應具有 接收各種標準信號的能力，即：15mA 420 mA 15V、2001000Hz 分站要有邏輯判斷、數據處理功能和存儲功能。當分站與地面主機脫機時，應能獨立工作，并能實現全部原有功能。恢復正常后，能將存儲的數據補充傳送到主機。在滿負荷情況下，分站備用電池應能獨立供電2h。3、傳輸設備選型中心站至地面分站采用 PUYV31 2X2主傳輸電纜傳輸，其電纜長度為 2000米；中心站至井下分站采用 PUYV39 2X2井筒電纜傳輸，其電纜長度 為1500米；分站至傳感器之間采用PUYV 2X2傳感器電纜傳輸，其電纜長 度為 3700 米。所有電纜均為阻燃型。

37、電纜、電線連接器件應滿足其相應使 用環境的要求。4、 監測系統各類傳感器布置（一） 、傳感器選型及配置(1) 、回采工作面傳感器選型及配置礦井二采區以一個工作面達到設計能力。1)瓦斯傳感器：本礦按高突煤礦井進行管理，在回采工作面回風側布置二個高低濃度瓦斯傳感器 T1及T2。回采工作面傳感器按下圖設置：T1靠近上隅角回風順梢內小于10m處，T2距回風上山約1015m)報警濃度：T1 為 1.0%CH4 T2為 1.0%CH4斷電濃度：T1 為 1.5%CH4 T2為 1.0%CH4斷電范圍：T1一工作面及回風巷道中全部非本質安全型電氣設備。T2-回風巷道中全部非本質安全型電氣設備。2)其它傳感器

38、：在回采工作面運輸巷皮帶機尾設煙霧傳感器。在回采工作面回風巷，設一氧化碳傳感器和溫度傳感器以及風速傳感器。(2) 、掘進工作面傳感器選型及配置礦井達產時二采區配備二個掘進頭，掘進頭傳感器類型及配置如下：1)瓦斯傳感器在每個掘進工作面有布置2個高低濃度組合式瓦斯傳感器 T1及T2傳感器應按下圖設置：T1 靠近掘進頭，其間距不大于5m， T2 為掘進頭回風流靠近回風上山約10 15nl報警濃度：T1 為 1.0%CH4 T2為 1.0%CH4斷電濃度：T1 為 1.5%CH4 T2為 1.0%CH4復電范圍：T1、T2均為1.0%CH4斷電范圍：T1一工作面及回風巷道中全部非本質安全型電氣設備。T

39、2-回風巷道中全部非本質安全型電氣設備2）其它傳感器局部通風機開停傳感器每個掘進面一臺，開停傳感器設在局部通風機啟 動開關的位置。（3）、其它地點傳感器選型及配置1）風井：在回風斜井測風站處徽墨風速傳感器，瓦斯傳感器各一臺。傳感器應安裝在巷道前后10m內無分支風流，無拐彎，斷面無變化，能準確 計算測風斷面的地點。當風速低于或超過設計風速值的20%時發出聲光報警 信號。當回風巷道中瓦斯濃度超過0.75 %時，發出聲光報警。風井人行道安 裝風門開閉傳感器一臺。2）在副斜井山部和下部測風站處各安裝風速傳感器一臺。在運輸上山 下部安裝煙霧傳感器一臺。3）地面主通風機房主通風機房設置有通風機開停傳感器

40、2臺，負壓傳感器一臺，通風機開 停傳感器安裝在通風機控制開關上，負壓傳感器安裝在通風機引風道處。4）聯絡巷風門，回風上山下段調節風門，軌道上山絞車巷風門，兩掘 進巷調節風門等井下各處風門各安裝風門開閉傳感器一臺。5）在瓦斯抽放泵房安裝瓦斯傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、設備 開停及負壓傳感器各一臺。（4）、傳感器必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于 300mm距巷道側 壁不小于200mm本礦傳感器配置編號、功能及配置地點表配置地點傳感器 序號配置地點|傳感器1主要通風機開停20運輸上山下部煙霧2 1主要通風機開停21排水巷調節風門r開閉3引風道內22掘進（一）工作回瓦斯4風井測風站瓦斯23掘進

41、（二）工作面瓦斯5 1風井測風站風速24:掘進（一）回風巷瓦斯6安全出口人行風門開閉25掘進（二）回風巷瓦斯7 ：回米工作面上出口瓦斯26掘進面（一）局部通風機開停8 1采面回風巷口瓦斯27掘進面（二）局部通風機r開停9采面回風巷口溫度28掘進面（一）巷道調節風門開閉10 采面回風巷口風速29;掘進面（二）巷道調節風門:開閉111采面回風巷口一氧化碳30掘進面（一）電源饋電12回米工作回機巷煙霧31掘進面（二）電源饋電13 1采面回風巷電源饋電32r瓦斯抽放泵負壓負壓14米回機巷口風門開閉33抽放瓦斯流星15軌道上山頂部風門開閉34抽放瓦斯濃度瓦斯16 1副斜井上部測風站風速35口山放泵房內瓦

42、斯r瓦斯17副斜井下部測風站風速36抽放泵設備開停開停18主斜井皮帶機開停371抽放泉溫度溫度19回風上山下部調節風門開閉（二）、各監測分站監測情況:各分站點監測地點及監測內容表分站分站設置地點監 測點 數監測點分布模擬量（個）開關量（個）瓦斯風速負壓煙霧一氧化碳溫度小計風門水倉饋電流量設備小計分站F1（大型）風井通風機機房內61-61113123分站F2（大型）井站F3（大型）井下616-21213213分站F4（大型）井下1022-31442226分站F5（大型）抽放泵房630-372114112合計37942212207316175、井上下各類傳感器的裝備

43、量根據礦井各監測點及監測內容表，確定礦井所需的傳感器種類和數量。同時根據各傳感器在運行期間的故障，考慮一定的備用量，各傳感器的備用 系數為：瓦斯傳感器：35%;負壓傳感器：25%;其它模擬傳感器：20%;開關 類傳感器：20%;控制類傳感器：20%。礦井傳感器裝備量、備用量、裝備 總量詳見下表。表8-3-1礦井井上、下各類傳感器裝備量廳P傳感器名稱型號及規格裝備量備用量裝備總量備注1 高低濃度瓦斯傳感器P KG97019413其中高濃度3臺2風速傳感器CW-14153負壓傳感器KG9501B2134設備開停傳感器KTC906285風門開關傳感器KG92-17296煙霧傳感器2137一氧化碳傳感器KG92011128溫度傳感器KG9301 B2139饋電傳感器31410流量傳感器112合計371552本礦KJ90型綜合監控系統設備表廳p設備名稱型號及規格單位數量備注一地面設備配置1臺2備用12數據傳輸接口KJ9010臺13網絡集線器10/ 100M臺14網絡中繼器10