1、XXXXXX電子設備有 限公司檢驗規程編制：張國棟 審核：葉付民 批準：王英進貨檢驗規程1. 目的對進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合規定的要求。2. 適用范圍本規程適用于本公司采購的進貨檢驗。3. 定義：無4. 職責4.1采購部門負責進貨產品的送檢工作。采購人員負責下達原材料請驗單（以下簡稱請驗單）；質檢部檢驗員根據請驗單負責進貨產品的檢驗和試驗；采購部根據各部門反應的信息對供應商進行考評；4.2倉儲部門負責進貨產品進行登記入庫。4.3技術部門負責提供進貨產品的檢驗和試驗依據。4.4質檢部門負責進貨產品檢驗和試驗的工作指導，并對質量問題進行仲 裁。5.工作內容5.1原材料的分類根據

2、原材料對最終產品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般 項：關鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品 不能完成主要任務的特性。重要項：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響 最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現有重要影響 的物資。一般項：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不 影響最終產品的質量。由生產部匯總后編制采購物資分類明細表。5.2進貨檢驗判定標準進貨檢驗判定依據：原材料進貨檢驗規程、產品圖紙、技術標準等。批次允收準則：進料檢驗必須以 “（缺陷為允收準則；其中關鍵項、重要項 合格率100%, 般項不低

3、于92%。5.3檢驗工作程序供方供貨一一采購員送達驗收單一一檢驗員對待檢物料進行抽樣檢 驗并填寫檢驗結果一一交質量經理判定是否合格并批準同意入庫。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業執照和注冊證 書復印件等交由采購部門請驗單，質量負責人依據圖紙等技術要求制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫原材料檢驗單，工廠試用必須 有相關人員認可。樣件檢驗完畢后，樣件檢驗單交由采購部門，以據此做出鑒定報告， 采購部門通知供方并列入合格供貨方清單，根據供方情況制定初步供貨份 額。非首次供貨：供方須待質檢報告、理化實驗報告單、合格證、采購員開具的外購件檢 驗驗收單，檢驗員確認

4、后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數據和相關資料交 質量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續。5.4檢驗工作要求5.41、采購人員必須按照月采購計劃和交貨進度，報送請驗單，填寫器件 名稱、交檢批數量、制造單位等內容；5.42、檢驗員嚴格按檢驗規程、產品圖紙和工藝技術問題通知等要求，進 行檢查并如實填寫檢測數據；5.43、檢查結果報質量負責人，質量負責人依據產品圖紙、工藝要求、加工及 裝配等要求，判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關手續，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。5.44、倉庫必須確認檢驗單上的質量負責人簽字方可辦理入庫手續。5.5質量問題的處理檢驗員或質量負責人在接到質量信息

5、后，立即趕到生產現場，按不 合格品控制程序進行處理。檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人，質量負責人每周依據檢驗人 員的記錄進行匯總，每周二向采購部提供信息以便統計供應商業績集中考評。5.6進貨檢驗規定進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選 樣。外觀檢查檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。原材料檢驗標識驗證采購部門收集供方產品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗人員 必須對原材料的合格標識進行核實，發現標識有問題及時通知質量負責人，并 傳遞信息到采購部門核實標識情況，由采購部門確認方可進行驗收，否則不必 進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數量。外觀檢查當批

6、量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500 件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1- 2%的比例抽檢，不低于15件。性能檢驗和試驗抽檢項目應符合產品圖紙、技術標準和檢驗規程等的要求。檢驗及試驗記錄原材料的檢驗和試驗要作記錄。5.662所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳567檢驗試驗狀態標識對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。567.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及 時隔離或按有關規定就地銷毀。567.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。其它標識辦法和內容詳見產品標識與可追溯性控制程序。緊急放行的控制若需緊急放行時，須有質量負責人或公司副總簽字。5.7檢驗項目控制點（見原材料質量標準）5.8其他檢驗規定對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗， 檢驗認同第三方機構出具的報告。5.9入庫檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知庫管員進行驗收入庫。其過