1、寧德市弘生燃?xì)夤疽夯b氣瓶供應(yīng)站金鐘山邊坡地質(zhì)災(zāi)害治理工程總體施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、寧德市弘生燃?xì)夤疽夯b氣瓶供應(yīng)站金鐘山邊坡地質(zhì)災(zāi)害治理工程招標(biāo)文件；2、福建省第四地質(zhì)大隊(duì)提供的寧德市弘生燃?xì)夤疽夯b氣瓶供應(yīng)站金鐘山邊坡地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工圖設(shè)計(jì)文件； 3、本工程施工合同的有關(guān)條款以及施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解情況。 二、參考的主要規(guī)程、規(guī)范1、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T503262006；2、混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042011；3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB503302012； 4、工程測(cè)量規(guī)范GB500262007； 5、巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS2

2、22005； 6、滑坡防治工程設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范DZ/T02192006；7、鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)205-19968、本公司內(nèi)部質(zhì)量、安全、文明施工等有關(guān)規(guī)定及建設(shè)部行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；9、根據(jù)我公司的科技成果、工法成果、機(jī)械裝備、技術(shù)水平及多年從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況一、工程背景工程名稱：寧德市弘生燃?xì)夤疽夯b氣瓶供應(yīng)站金鐘山邊坡地質(zhì)災(zāi)害治理工程 建設(shè)單位：寧德市弘生燃?xì)夤疽夯b氣瓶供應(yīng)站 設(shè)計(jì)單位：福建省第四地質(zhì)大隊(duì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合質(zhì)量驗(yàn)收合格要求工期要求：180日歷天  二、工程概況寧德市弘生燃?xì)夤疽夯b氣瓶供應(yīng)站金鐘山

3、建設(shè)用地邊坡位于寧德市后崗鶴峰路與富春西路交叉處西南側(cè)約50-120m處，緊靠鶴峰路。該邊坡長(zhǎng)約155m，高度12-28.5m，坡面角約65。坡面原設(shè)計(jì)采用預(yù)應(yīng)力格構(gòu)錨索進(jìn)行支護(hù)，錨索間距一般為3mx3m。西北側(cè)預(yù)應(yīng)力錨索的間距為3.5mx3.5m，預(yù)應(yīng)力錨索長(zhǎng)27m，錨固段長(zhǎng)10m錨固于砂土狀、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖或中風(fēng)化花崗巖土層中，格構(gòu)截面尺寸為600mmx500mm。2012年7月以來，受到長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)降雨影響，正在施工中的寧德市弘生燃?xì)夤疽夯b氣瓶供應(yīng)站金鐘山邊坡后山出現(xiàn)多條裂縫；在邊坡的西北面已引發(fā)小型殘坡積層滑塌，導(dǎo)致部分框架梁已懸空，邊坡中部的框架梁局部出現(xiàn)斷裂、鼓起，斜坡呈明顯

4、的下滑趨勢(shì)；格構(gòu)梁有明顯的破壞現(xiàn)象，在邊坡中間上部部分橫梁被拉斷；邊坡的西北側(cè)預(yù)應(yīng)力錨索遭到嚴(yán)重的破壞。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程施工的目的是通過設(shè)計(jì)提出切實(shí)可行的治理方案，使不穩(wěn)定斜坡地質(zhì)災(zāi)害得以根除，達(dá)到經(jīng)濟(jì)安全可靠的目的。三、設(shè)計(jì)概況1、設(shè)計(jì)原則：安全等級(jí)：邊坡支護(hù)按永久性工程設(shè)計(jì)，使用年限為50年。邊坡安全性等級(jí)為一級(jí)。穩(wěn)定性要求：按圓弧滑動(dòng)法計(jì)算其穩(wěn)定性，整體穩(wěn)定安全系數(shù)1.3。結(jié)構(gòu)防腐：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告場(chǎng)地內(nèi)地下水及巖土對(duì)鋼筋、混凝土具有為腐蝕性，考慮到一級(jí)邊坡和濱海地區(qū)空氣腐蝕的影響，抗滑樁混凝土保護(hù)層厚度取值為50mm。治水要求：地表水、地下水對(duì)邊坡穩(wěn)定性影響極大，必須采取有效措施降低地

5、下水、地表水對(duì)邊坡的沖刷、滲透破壞及降低土體抗剪強(qiáng)度的作用。2、邊坡防護(hù)設(shè)計(jì) 根據(jù)工程治理區(qū)巖性、結(jié)構(gòu)面特征及邊坡穩(wěn)定性的特點(diǎn)。本次治理設(shè)計(jì)及施工中擬采用：對(duì)邊坡坡腳采用抗滑樁+壓頂梁+擋土墻+削坡卸載+截水骨架+預(yù)應(yīng)力格構(gòu)錨索+坡面截排水設(shè)施形成有機(jī)整體進(jìn)行支擋。3、主要工程量（暫按設(shè)計(jì)圖紙） 抗滑樁：一排共35根。其中KHZ1-KHZ16長(zhǎng)30m，KHZ17-KHZ28長(zhǎng)32m，KHZ29-KHZ35長(zhǎng)28m。 壓頂梁砼：250.2m3；擋土板砼50.49m3。 擋土墻M7.5漿砌片石：1561.34m3。削坡土方量：6951.88m3。 截水骨架：1548.486m2。 預(yù)應(yīng)力錨索：95

6、08m；錨索框架砼125.54m3。截、排水溝M7.5漿砌片石：541.51m3。軟式透水管：3120m。第三章 施工準(zhǔn)備一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程將按我公司較成熟的項(xiàng)目法管理體制，擬租用民房成立工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，實(shí)施項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督各項(xiàng)基本職能。項(xiàng)目部的人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理：張建華 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：蔡明施工員： 質(zhì)檢員：安全員： 材料員：試驗(yàn)員： 會(huì)計(jì)員：班組擬定：樁基班、砼班、錨索班、木工班、鋼筋班、砌筑班、土石方班。項(xiàng)目總部管理班子組織結(jié)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目主管（公司法人代表）生產(chǎn)總調(diào)度（公司生產(chǎn)副經(jīng)理）技術(shù)總負(fù)責(zé)（公司總工程師）公司安全科

7、公司經(jīng)營(yíng)科公司質(zhì)檢科公司生產(chǎn)科公司技術(shù)科質(zhì)檢工程師項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理班子組織結(jié)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 會(huì)計(jì)員試驗(yàn)員材料員安全員質(zhì)檢員施工員 各施工班組 二、總體施工思路1、開工前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作的同時(shí)，應(yīng)先開挖截水溝基槽、封閉裂縫，避免地下水沖刷。2、卸載土方先不外運(yùn)，作為反壓，減少滑坡的幾率。3、為了減少振動(dòng)，建議在穿過孤石及巖層時(shí)，不應(yīng)2臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)工作，應(yīng)停1臺(tái)，且工作時(shí)錘的提升高度適當(dāng)減少。4、擋土墻分段開挖砌筑，以保證邊坡安全。5、采用商品混凝土，不設(shè)置攪拌站。6、抗滑樁主筋在鋼筋籠在平臺(tái)上方加工，以便安裝；機(jī)械連接采用剝肋滾絲法接頭，可以在鋼筋供應(yīng)商的加工場(chǎng)直接加工，也可在

8、現(xiàn)場(chǎng)加工。7、預(yù)應(yīng)力錨索采用分步荷載張拉，在施工試驗(yàn)孔時(shí)，應(yīng)采集預(yù)應(yīng)力錨索繃直的伸長(zhǎng)率，即在初張拉應(yīng)力值時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)率-理論伸長(zhǎng)率的值，以指導(dǎo)施工；同時(shí)校核錨索的錨固力。8、因存在碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖層，故應(yīng)采用二次劈裂注漿；橫梁位置砼加膨脹劑，以防產(chǎn)生橫向縮縫。三、準(zhǔn)備工作1、人員進(jìn)場(chǎng)：項(xiàng)目部人員及現(xiàn)場(chǎng)人員先進(jìn)場(chǎng)，展開施工準(zhǔn)備工作。2、審核圖紙：先進(jìn)行圖紙審核，并觀察地形、地質(zhì)是否與圖紙相符，參加業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位四方圖紙會(huì)審并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院或監(jiān)理單位進(jìn)行交樁、技術(shù)交底。3、施工放樣：進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、樁位復(fù)測(cè)，進(jìn)行抗滑樁、開挖邊坡線測(cè)量，并復(fù)核原有坡面與圖紙是否相符，否則，應(yīng)請(qǐng)業(yè)主通知設(shè)計(jì)單

9、位進(jìn)行設(shè)計(jì)更改。4、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)：應(yīng)滿足前期施工需要，主要是滿足平整場(chǎng)地、卸載土石方開挖所需求的機(jī)械應(yīng)先進(jìn)場(chǎng)，展開工作面。5、測(cè)量、試驗(yàn)儀器：因本工程的鋼筋、混凝土數(shù)量少，故所有的試驗(yàn)均委托寧德市蕉城區(qū)建設(shè)工程檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，僅進(jìn)場(chǎng)試塊制作、養(yǎng)護(hù)設(shè)備和測(cè)量?jī)x器及質(zhì)量檢測(cè)儀器。6、三通一平（1）、臨時(shí)便道：利用現(xiàn)有道路作為臨時(shí)便道，使用后進(jìn)行清理。（2）、水：直接接通自來水，現(xiàn)已完成。（3）、電：由業(yè)主協(xié)調(diào)，現(xiàn)已解決；總配電箱分出3個(gè)專用配電箱，分別供應(yīng)鋼筋加工場(chǎng)、沖擊鉆機(jī)、錨索施工用電，零星用電就近配合使用。（4）、場(chǎng)地平整：已完成，包括錨索、鋼筋加工場(chǎng)、樁基工作平臺(tái)。（5）、場(chǎng)地布置：僅在現(xiàn)

10、場(chǎng)設(shè)置電房、值班室，其他辦公室及宿舍均租用臨近民房，錨索、鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化。7、截水溝基槽開挖、裂縫夯實(shí)封閉，避免雨水沖刷。三、人員安排所有班組應(yīng)提前7天到位，由項(xiàng)目部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看、技術(shù)交底、安全交底、熟悉圖紙、安排各工人的工作崗位等，各作業(yè)班組人員安排如下：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)負(fù)責(zé)工序1樁基班16負(fù)責(zé)抗滑樁樁孔、灌注砼，配合吊裝鋼筋2錨索班15負(fù)責(zé)錨索、坡體排水施工全過程3砼班10負(fù)責(zé)除抗滑樁以外的砼澆筑及零星作業(yè)（即普工）4木工班10負(fù)責(zé)模板加工及安裝、支架搭設(shè)5鋼筋班6負(fù)責(zé)所有的鋼筋加工及安裝6土石方班14負(fù)責(zé)卸載土石方7砌筑班20負(fù)責(zé)截水溝、排水溝、擋土墻及原有框架的拆除8電

11、工1負(fù)責(zé)場(chǎng)地內(nèi)電力線路拉設(shè)、拆除，所有設(shè)備、工具的接電工作四、機(jī)械安排根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬進(jìn)場(chǎng)以下設(shè)備：主要施工設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)臺(tái)22裝載機(jī)輛13電焊機(jī)33.1KW臺(tái)24鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)16剝肋滾絲機(jī)臺(tái)17模板加工設(shè)備套16砂漿攪拌機(jī)UJ325臺(tái)17吊車臺(tái)18混凝土輸送泵臺(tái)19錨孔鉆機(jī)HBJIII臺(tái)110沖孔鉆機(jī)臺(tái)211自卸汽車21m3輛612變壓器200KVA/100.4臺(tái)113柴油發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)114夯實(shí)機(jī)HD80臺(tái)115全站儀托普康臺(tái)116水準(zhǔn)儀臺(tái)1五、材料安排1、與鑫亞攪拌站聯(lián)系，做好供應(yīng)準(zhǔn)備。2、及時(shí)確定鋼筋供應(yīng)商，

12、若需加工螺紋，應(yīng)要求帶套筒，并提前加工。3、水泥、砂、片石等材料均預(yù)先確定供應(yīng)商。4、錨索、錨具、連接器、錨墊板等均應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，以確保工期。5、鋼管腳手架、模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)到位。6、因原材料試驗(yàn)需要一定的時(shí)間，故應(yīng)提前送檢。六、臨時(shí)電力線路（一）電力線路施工駐地及現(xiàn)場(chǎng)電力線路用三相五線制，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。（二）用電負(fù)荷計(jì)算1、施工機(jī)械用電量計(jì)算，根據(jù)施工機(jī)械配備計(jì)劃表，本工程用電負(fù)荷計(jì)算如下：P=1.1×（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）其中：P1為電動(dòng)機(jī)總功率；P2為電焊設(shè)備總?cè)萘浚籏1=0.6，K2=0.6，COS=0.75P動(dòng)=1.05&

13、#215;（0.6×476.8/0.75+0.6×233.8）=484.8kw由于照明用電所占的比重較機(jī)械設(shè)備用電少得多，為簡(jiǎn)化計(jì)算，可取機(jī)械設(shè)備用電量的10%作為照明用電量。P總=484.8×90%=533.3kw根據(jù)計(jì)算結(jié)果，用電總功率為533.3kw，建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)提供變壓器容量宜為500KVA，項(xiàng)目部通過合理調(diào)節(jié)峰期用電，基本可以滿足工程施工需要。2、配電方案施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TMS系統(tǒng)，干線布設(shè)均采用VV22型電力電纜沿電纜溝埋地或穿管敷設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電室一個(gè)，配電屏二臺(tái)，發(fā)電室一個(gè)，并配以120KW柴油發(fā)電機(jī)，分八個(gè)回路分別承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)施工供配電。辦公生活區(qū)

14、設(shè)專用照明回路，施工臨時(shí)用電實(shí)行三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)，即配電屏一分配電箱一開關(guān)箱，現(xiàn)場(chǎng)共配置動(dòng)力分配電箱22臺(tái)和照明分配箱8臺(tái)。防止市網(wǎng)停電，影響施工，在總配電室增設(shè)發(fā)電機(jī)房，配置120KW柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以確保重點(diǎn)設(shè)備用電。七、臨時(shí)施工臨時(shí)用水布置本工程施工臨時(shí)用水為工程施工用水、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水、生活區(qū)生活用水和消防用水四個(gè)部分組成。工地內(nèi)采用DN50管分兩路環(huán)繞駐地現(xiàn)場(chǎng)，消防及施工用水。八、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理1、施工臨時(shí)駐地現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)立圍墻，其高度為2.5m，外整潔、封閉、嚴(yán)密、完整，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌和禁令標(biāo)志。非施工人員不得入內(nèi)。2、加強(qiáng)工地綜合治理，作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)專職門衛(wèi)及糾察，建

15、立門衛(wèi)及糾察值班制度，嚴(yán)格管理。施工人員進(jìn)入施工駐地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，從服裝、安全帽的顏色及佩證上來區(qū)分各工種員工及管理人員。加強(qiáng)同當(dāng)?shù)毓膊块T的聯(lián)系，所有外來員工應(yīng)有身份證、勞務(wù)證、務(wù)工證、暫住證，加強(qiáng)女職工的計(jì)劃生育管理。3、在項(xiàng)目經(jīng)理的受權(quán)下，以現(xiàn)場(chǎng)管理人員為主，組成總平面圖管理小組。加強(qiáng)材料、半成品、機(jī)械設(shè)備堆放，管線位置和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)裙ぷ鞯膮f(xié)調(diào)與控制，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、與建設(shè)單位簽訂治安責(zé)任承包協(xié)議書，并設(shè)專職人員,執(zhí)行建設(shè)單位社會(huì)治安、綜合治理、計(jì)劃生育、交通管理、環(huán)境保護(hù)等管理規(guī)定。5、施工駐地現(xiàn)場(chǎng)主要出入口懸掛工程鳥瞰圖,并標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、

16、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的姓名，開、竣工日期和監(jiān)督電話。6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置十牌二圖。7、施工駐地現(xiàn)場(chǎng)推行硬地坪施工，場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)暢通無陰，材料堆放應(yīng)整齊有序，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)做到無積水和坑洼?，F(xiàn)場(chǎng)落手清，有定期考核檢查制度，做到工完場(chǎng)清，建筑垃圾集中堆放，及時(shí)處理。8、建筑材料及周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標(biāo)準(zhǔn)，堆場(chǎng)不作他用，倉(cāng)貯間有材料收發(fā)管理制度。10、嚴(yán)格依照中華人民共和國(guó)消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，防火易燃易爆物品管理要有專人負(fù)責(zé)，重點(diǎn)部位設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。11、嚴(yán)格執(zhí)行“門前三包”制度，工地內(nèi)的污水

17、統(tǒng)一排放，建筑垃圾集中堆放并及時(shí)清運(yùn)。12、駐地應(yīng)備置適量的勞動(dòng)用品的防病殺菌物品，冬季注意保溫。13、項(xiàng)目管理部在同操作人員明確任務(wù)，安排進(jìn)度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)要求的同時(shí)，必須向操作人員明確施工要求，嚴(yán)禁野蠻施工。對(duì)施工區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)域及主要場(chǎng)內(nèi)道路，設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并采取警戒措施。14、夜間施工及施工陰暗處，應(yīng)有足夠的照明。15、組織職工開展有利于身心健康的文體娛樂活動(dòng)，嚴(yán)禁在工地聚眾賭博、賭力和賭食等。16、協(xié)調(diào)各工種、班組之間關(guān)系，做好相互配合工作，在工序交接過程中，后道工序必須對(duì)前道工序做成品保護(hù)，嚴(yán)禁在成品上亂涂亂劃。17、焊割工持證上崗，明火作業(yè)有審批手續(xù)。木工間應(yīng)有禁煙牌，易燃

18、物及時(shí)清理，易燃物與明火的安全距離符合規(guī)定。職工宿舍嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁使用電爐等明火設(shè)備。18、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。19、施工現(xiàn)場(chǎng)采取有效措施控制各種粉塵、廢氣、噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。20、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。第四章 施工方法一、總體施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工順序?yàn)椋翰鸪锌蚣堋⑵马斝遁d、截水溝、裂縫封閉 抗滑樁（平臺(tái)以下） 樁頂錨索鉆孔 接樁 壓頂梁、擋土板 樁頂錨索張拉 坡面處理（此前完成坡面土方外運(yùn)） 搭設(shè)支架、鑿除原有框架橫梁砼 錨索鉆孔、坡體排水 澆筑框架梁（即

19、格構(gòu)梁） 錨索張拉 土方開挖 砌筑擋土墻、急流槽、坡腳排水溝（樁頂錨索張拉后進(jìn)行截水骨架施工、坡面錨索張拉后進(jìn)行平臺(tái)砼和排水溝施工）。（一）拆除原有框架、坡頂卸載、截水溝、裂縫封閉1、拆除原有框架、坡頂卸載：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將平臺(tái)以上部分的原有框架拆除，然后根據(jù)邊坡線，進(jìn)行土石方卸載，采用斗容1.0m3反鏟挖掘機(jī)開挖，在開挖過程采用坡度板控制，每開挖1m，均要進(jìn)行邊坡復(fù)核，卸載的土方先不外運(yùn)，置于坡腳反壓，避免滑坡；待抗滑樁施工完后及時(shí)外運(yùn)。2、裂縫封閉、截水溝：為了避免雨水沖刷造成裂縫擴(kuò)大，擬將開挖線以外的裂縫用泥土夯實(shí)封閉，同時(shí)使排水通暢，低洼處進(jìn)行修整或挖溝槽引水。同時(shí)先開挖截水溝基槽臨時(shí)

20、排水，然后砌筑截水溝。（二）、抗滑樁（平臺(tái)以下）1、場(chǎng)地壓實(shí)：對(duì)平平臺(tái)進(jìn)行壓實(shí)，采用挖掘機(jī)壓實(shí)，同時(shí)做好排水工作。2、埋置護(hù)筒：護(hù)筒采用5mm厚鋼板加工而成，直徑2.1m，深度2m左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鉆機(jī)平臺(tái)無常年地表流水，故護(hù)筒頂比平臺(tái)面高出30cm即可，平面位置偏差不大于5cm、傾斜度不大于1%。4、設(shè)置泥漿過濾池：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用直接開挖作為泥漿池。5、鉆孔：鉆孔應(yīng)按照調(diào)治泥漿-鉆孔-清孔順序循環(huán)進(jìn)行操作。（1）、調(diào)治泥漿：先將粘土加水浸透，再進(jìn)行人工或攪拌機(jī)拌制，粘土的一般用量為水的8%，對(duì)于粘土地層，可以降低到35%；對(duì)于泥漿性能指標(biāo)，粘性土層的泥漿密度為1.061.2、粘

21、度為1622Pa.s、靜切力為12.5Pa、含砂率小于84%、膠體率大于9095%、失水率小于25ml/30min、PH值為810，砂土、碎石土、卵石、漂石層的泥漿密度為1.21.45、粘度為1928Pa.s、靜切力為35Pa、含砂率小于84%、膠體率大于95%、失水率小于15ml/30min、PH值為810。（2）、鉆孔：在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 a、預(yù)防坍孔：沖孔前應(yīng)檢查護(hù)筒周圍是否封填密實(shí)不漏水，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)觀察孔內(nèi)泥漿水位高度是否足夠，向孔內(nèi)加水時(shí)流速不得過大、并不得直接沖刷孔壁，同時(shí)應(yīng)注意在松軟砂層中進(jìn)尺不得太快，在操作時(shí)，提升沖擊錐或傾倒掏渣筒不得碰撞孔壁。b、預(yù)防偏孔：應(yīng)

22、經(jīng)常檢查機(jī)械是否穩(wěn)定、鉆機(jī)部件是否松動(dòng)、鉆頭是否磨損嚴(yán)重；當(dāng)遇到土層軟硬不均勻時(shí)，應(yīng)控制鉆速，仍然發(fā)生偏孔時(shí)，應(yīng)加入砂或礫石、碎石重新鉆進(jìn)并控制鉆速；當(dāng)遇到較大的孤石、探頭石時(shí)，應(yīng)低速將石打碎；當(dāng)遇到傾斜巖層時(shí)，可投入片石或混凝土再鉆（混凝土應(yīng)待其凝固）。c、預(yù)防擴(kuò)孔或縮孔：防止鉆頭擺動(dòng)過大，并注意防止坍孔；及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，對(duì)于已經(jīng)縮孔的部位，應(yīng)反復(fù)上下掃孔，進(jìn)行擴(kuò)大孔徑。d、預(yù)防卡鉆：應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭是否正常旋轉(zhuǎn)，以預(yù)防出現(xiàn)梅花孔；經(jīng)常檢查鉆頭是否過小，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，以預(yù)防縮孔；在鉆進(jìn)時(shí)，特別時(shí)從較軟土層到較硬時(shí)應(yīng)控制鉆速，不要太猛太快；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，補(bǔ)焊的鉆頭不宜過大；預(yù)防較大的工具丟入孔

23、內(nèi)。卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。e、預(yù)防掉鉆：卡鉆后不能強(qiáng)提，以免鋼絲繩斷裂；若不小心孔內(nèi)掉入物體時(shí)，應(yīng)迅速打撈，若落體已被泥砂埋沒，應(yīng)將泥砂吸掉，再打撈落體；經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；應(yīng)檢查馬達(dá)接線是否正確，避免電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)誤。（3）、清孔：采用換漿清孔法清孔，即將橡膠管固定在鉆頭上，與鉆頭一起放入孔底，然后提升鉆頭1020cm，用泥漿泵將拌好的相對(duì)密度較低的泥漿通過橡膠管壓入孔底，將孔內(nèi)鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出；在成孔后灌注混凝土前可以將離心泵和導(dǎo)管進(jìn)行連接再次清孔，使沉渣厚度、泥漿濃度在合格范圍內(nèi)；應(yīng)注意不得以

24、加深孔深的方法代替清孔。6、終孔：在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)且滿足嵌巖深度時(shí)，即可終孔，抗滑樁嵌巖深度請(qǐng)示設(shè)計(jì)部門確定。7、驗(yàn)孔：鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，進(jìn)行記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師。采用鋼筋檢孔器進(jìn)行檢測(cè)，檢孔器直徑1.2m，長(zhǎng)度4.6m，用鉆機(jī)吊起檢孔器放入孔內(nèi)檢測(cè)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范。8、鋼筋加工及安裝先預(yù)制成鋼筋籠，每節(jié)長(zhǎng)度為9m，鋼筋接頭錯(cuò)開1m；樁長(zhǎng)32m、30m、28m的鋼筋籠組合分別為3.8（5）m+9m+9m+10.2（9）m（從上到下）、1.8（3）m +9（10）m+9m+10.2（9）m（從上到下）、8.8（10）m+9m+10.2（9）m（從上

25、到下）。（1）、鋼筋加工場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在平臺(tái)上設(shè)置，場(chǎng)地進(jìn)行硬化，設(shè)置原材料堆放、加工、半成品堆放等位置。（2）、鋼筋加工機(jī)械：鋼筋加工及安裝機(jī)械有彎曲機(jī)、切斷機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)。（3）、鋼筋的驗(yàn)收及存放：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，鋼筋的運(yùn)輸、存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單；進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即取樣送檢。（4）、鋼筋調(diào)直和除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、使用前應(yīng)將表面油污、鱗銹等清除干凈，光圓鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，冷拉率不大于2%，螺紋鋼筋可以手工調(diào)直。（5）、鋼筋斷配料：應(yīng)先審核圖紙，確定圖紙無誤后抽筋計(jì)算下料長(zhǎng)度，填寫

26、配筋表，進(jìn)行統(tǒng)一配料，以便減少斷頭廢料和焊接頭數(shù)量；加工鋼筋前，應(yīng)先做轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上加焊鋼筋，直徑與加強(qiáng)筋和螺旋筋（直徑為130cm）相等。（6）、半成品存放：鋼筋加工后應(yīng)檢查尺寸和形狀是否合格，并注意有無裂紋；統(tǒng)一類型鋼筋應(yīng)按相同數(shù)量捆綁好存放在一起，并掛上標(biāo)簽，寫明鋼筋編碼和使用部位；加工好的鋼筋應(yīng)存放在鋼筋房?jī)?nèi)，否則要采取防護(hù)措施，以避免生繡。（7）、單根鋼筋連接：主鋼筋接頭采用機(jī)械接頭，接頭在現(xiàn)場(chǎng)加工或在鋼筋供應(yīng)商處直接加工；其他鋼筋采用單面焊或雙面焊，焊接長(zhǎng)度分別為10d或5d，焊條采用結(jié)502或結(jié)506電焊條，不得采用其他電焊條；電焊工必須持證上崗；注意加工鋼筋前應(yīng)將兩鋼筋搭接端部折

27、向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；鋼筋接頭按照50錯(cuò)開布置，相鄰鋼筋接頭凈距98cm以上，單根鋼筋應(yīng)盡量減少鋼筋接頭。（8）、鋼筋籠加工：先在加勁箍鋼筋上分出主筋的位置，加工鋼筋籠時(shí)，先架空一根主筋（應(yīng)在同一高度上），套入加強(qiáng)筋（加強(qiáng)筋內(nèi)加兩根鋼筋十字支撐），點(diǎn)焊固定，然后放下，再固定其他主筋，再套入螺旋筋，進(jìn)行綁扎及點(diǎn)焊，即可將鋼筋骨架形成，在下孔前焊定位筋；主筋與螺旋筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎，并進(jìn)行跳格點(diǎn)焊，綁扎應(yīng)用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層；加工鋼筋籠時(shí)應(yīng)將一個(gè)孔所有的鋼筋籠拼接加工，整個(gè)孔的鋼筋籠完成后，再分段堆放，并做標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)號(hào)節(jié)號(hào)及每節(jié)鋼筋籠的對(duì)接記號(hào)；鋼筋籠接頭部分留12m暫

28、不綁扎螺旋筋，待接頭焊接后綁扎；應(yīng)注意，鋼筋籠的方向不能出錯(cuò)。（9）、鋼筋籠拼接：采用鉆機(jī)起吊鋼筋籠，應(yīng)先準(zhǔn)備兩根一樣長(zhǎng)的千斤繩，將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，穿兩根工字管（或方鋼）架在護(hù)筒上，套入螺旋筋，再吊起第二節(jié)鋼筋籠，就位后進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接時(shí)，應(yīng)慢慢下第二節(jié)，使鋼筋接頭對(duì)齊，之后進(jìn)行鎖套筒；套筒失效的，可采用單面焊，焊接長(zhǎng)度為10d；因鋼筋籠吊起后有細(xì)微變形，接頭不會(huì)全部對(duì)齊，應(yīng)先接先對(duì)好的接頭，然后指揮吊車放松一點(diǎn)吊勾，利用鋼筋籠自重使其他接頭對(duì)齊連接，此過程可能有兩次或多次；完成后再綁扎、點(diǎn)焊螺旋筋；然后吊起焊好的鋼筋籠，拔出鋼管（或方鋼），將第二節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，用兩根工字鋼（或方鋼）架

29、在護(hù)筒上，同樣方法吊起第三、四節(jié)進(jìn)行對(duì)接，最后用兩根鋼管（或方鋼）將鋼筋籠固定護(hù)筒上；因護(hù)筒尺寸比樁孔大，應(yīng)用短鋼筋將鋼筋籠對(duì)中后四邊頂住護(hù)筒固定。9、安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管直徑27cm，每節(jié)均為2m（第一節(jié)4m），采用鉆機(jī)安裝，導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼后進(jìn)行水密試驗(yàn)，合格后方可使用，安裝每一節(jié)導(dǎo)管時(shí)都要檢查是否已經(jīng)安裝密封圈；導(dǎo)管應(yīng)位于孔中心，安裝時(shí)應(yīng)豎直下放，避免碰到鋼筋籠、檢測(cè)管或孔壁，防止檢測(cè)管破壞或坍孔。10、灌注水下混凝土a、混凝土的配制：采用C30水下泵送商品砼，至攪拌站抽檢砂、碎石、水泥，并報(bào)驗(yàn)配合比。b、拌制混凝土：應(yīng)有專人在攪拌站監(jiān)督。c、灌注水下混凝土應(yīng)先檢查泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，

30、須再次清孔，合格后方可灌注；先將導(dǎo)管放到底，再提高2040cm后灌注首批混凝土，首批混凝土數(shù)量： Vd2/4*h1+D2/4*HC=*0.252/4*14.2+*1.22/4* 1.4=2.28m3，其中d為導(dǎo)管內(nèi)徑（25cm），h1為埋管1m時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土面至孔內(nèi)混凝土面的高度，等于1.05*32.4/2.4=14.2m，D為孔徑（1.8m），HC為孔內(nèi)混凝土面至孔底高度（1.4m），在灌注首批混凝土?xí)r，考慮擴(kuò)孔，在待漏斗剪球前，應(yīng)將輸送泵頭置于漏斗上方，剪球后立即往漏斗中泵送混凝土，增加首批混凝土數(shù)量。混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。導(dǎo)管埋置深度控制一般在26m之間，達(dá)

31、46m應(yīng)提管拆除一節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋置深度大一些（考慮最大8m），并放慢混凝土灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m，并在基坑開挖后鑿除，在實(shí)際操作中，可以在護(hù)筒邊用沙袋圍高，并用鐵絲、木板加固。d、泥漿：為避免污染，在灌注每車混凝土前，應(yīng)先抽出一部分泥漿，抽取的泥漿量為每車混凝土數(shù)量，泥漿從泥漿沉淀池中先抽到泥漿臨時(shí)儲(chǔ)備池中，再運(yùn)棄。11、成樁檢驗(yàn)：砍樁頭至系梁底后進(jìn)行檢測(cè)，除按規(guī)范進(jìn)行各項(xiàng)目檢測(cè)外，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。12、做好原始記錄：（1）、應(yīng)做好鉆孔樁鉆孔記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意問題；記錄地層變化處

32、的標(biāo)高，繪制鉆孔樁地質(zhì)柱狀圖，并與勘探的地質(zhì)剖面圖對(duì)比。（2）、做好灌注混凝土前樁孔檢查記錄鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表。（3）、及時(shí)取樣試驗(yàn)，做好試驗(yàn)資料，應(yīng)包括混凝土配合比試驗(yàn)（包括水泥、砂、碎石、摻和料、外加劑原材料試驗(yàn)）、鋼筋原材料及焊接試驗(yàn)（包括抽檢）、混凝土試塊抗壓試驗(yàn)。（三）、樁頂錨索鉆孔1準(zhǔn)備工作(1)在錨索施工前，會(huì)同監(jiān)理人及設(shè)計(jì)人員對(duì)錨索施工范圍地段進(jìn)行勘察，根據(jù)地質(zhì)條件和圖紙要求布設(shè)孔位和定向。(2)清理孔位附近松動(dòng)的石塊危石，平整施工場(chǎng)地，為鉆機(jī)的安設(shè)穩(wěn)妥和操作提供方便條件。(3)搭設(shè)腳手架：采用雙排鋼管腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)置斜撐，確保安全。2鉆孔 (1)根據(jù)圖紙布設(shè)的孔位

33、進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)必須保持下傾角的穩(wěn)定，并隨時(shí)加以檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)下傾角有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。(2)在孔口應(yīng)安裝吸塵裝置，避免鉆進(jìn)過程塵土飛揚(yáng)。(3)鉆孔傾斜度允許偏差為3，孔口位置允許偏差為±50mm，孔深允許偏差為+200mm。3清孔 (1)錨索鉆孔完成后，應(yīng)將孔內(nèi)巖屑和巖粉等雜物清除干凈，并保持孔內(nèi)干燥。 (2)清孔可用清水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，然后用高壓空氣將孔內(nèi)積水吹干，孔底不得保留有積水。（四）、接樁、壓頂梁、擋土板先砍樁頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后接樁，接樁和擋土板同時(shí)施工，然后施工壓頂梁。1、底模：擋土板底模鋪一層5cm厚C15小石子混凝土作為底模，底模應(yīng)基本平整，不平整處用水泥砂漿抹平；壓

34、頂梁底模，采用膠合板，支架及橫梁采用方木，支架應(yīng)加斜撐或利用擋土板拉桿橫向鎖緊，立柱應(yīng)加木楔，以便卸架。2、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋的制作：與抗滑樁基本相同。（2）、鋼筋的接頭a、采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d以上，應(yīng)注意應(yīng)將鋼筋預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，即成一條直線。b、應(yīng)采用結(jié)502或結(jié)506的焊條。c、受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d，且不小于50cm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的最大百分率為25%。d、接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，并不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）、鋼

35、筋的安裝采用架空綁扎成型，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊，然后將鋼筋骨架放到底模上，并墊好墊塊；然后按照?qǐng)D紙綁扎鋼筋，當(dāng)鋼筋與抗滑樁鋼筋沖突時(shí)，調(diào)整擋土板或壓頂梁主筋的位置。3、模板加工及安裝：模板采用膠合板，立柱采用5cm*10cm方木，背木采用25cm鋼管，擋土板模板安裝順序如下：（1）、施工放樣：軸線，并用墨斗彈出擋土板或壓頂梁邊線及接樁位置。（2）、用電錘在底模邊線上鉆孔，并打入16鋼筋。 （3）、在地上將立柱與膠合板釘在一起后靠在16鋼筋邊立起，再用原木做斜撐初步固定；然后加背木，將立柱與背木釘牢。（4）、底部采用斜撐（可用方木或原木）直接支撐在基坑壁上及平臺(tái)上，頂部采用

36、拉桿固定，同時(shí)加撐斜撐；拉桿采用10鋼筋加工而成，兩端采用蝴蝶扣或螺絲鎖緊。（5）、應(yīng)注意，安裝模板前要涂脫模劑，脫模劑采用機(jī)油，不得使用廢機(jī)油。壓頂梁模板安裝：底模尺寸與壓頂梁的尺寸應(yīng)相同，然后將邊模直接靠在底模橫向方木上，加橫梁、拉桿鎖定，并加斜撐固定。 預(yù)埋錨墊板：應(yīng)注意錨墊板的方向應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，錨墊板與模板之間4、澆筑混凝土：采用泵送商品混凝土，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。（1）、先用水澆濕底模和模板，并安排專人指揮澆筑混凝土。（2）、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為30cm。（3）、至少安排兩臺(tái)插入式振動(dòng)器搗實(shí)，功率為1.5KW配5cm振動(dòng)棒或功率為2.2KW配7.5cm振動(dòng)

37、棒，功率為2.2KW的振動(dòng)棒作用范圍大，應(yīng)盡量采用；插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不能太大，更不能放在混凝土面上，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果；振動(dòng)器插入時(shí)應(yīng)稍微快，拔出時(shí)應(yīng)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；振動(dòng)器的移動(dòng)間距，不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，并應(yīng)插入下層混凝土510cm，使上下混凝土結(jié)合牢固；混凝土澆筑后應(yīng)馬上進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間控制在2540s，如有以下情況之一，表明混凝土已經(jīng)振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；振搗不再出現(xiàn)氣泡或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、汽漿；混凝土已經(jīng)將模板邊角部位填滿充實(shí)。（4）

38、、混凝土容許間斷時(shí)間及達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)間混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故間斷，其容許間斷時(shí)間為（普通硅酸鹽水泥）：溫度2030時(shí)為90分鐘、919時(shí)為120分鐘、59時(shí)為150分鐘。如混凝土間斷時(shí)間超過規(guī)定或前層混凝土已凝結(jié)，除按施工縫處理外，對(duì)于混凝土構(gòu)件，須待混凝土前層混凝土達(dá)到1.2Mpa后方可澆筑次層混凝土；對(duì)于鋼筋混凝土構(gòu)件，須待混凝土前層混凝土達(dá)到2.5Mpa后方可澆筑次層混凝土，為了保證質(zhì)量，統(tǒng)一采用2.5Mpa標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于混凝土達(dá)到2.5Mpa強(qiáng)度所須時(shí)間，因本地氣溫較高，對(duì)于C20以上混凝土（普通硅酸鹽水泥），溫度為1014時(shí)為10小時(shí)、1519時(shí)為9小時(shí)、2024時(shí)為7小時(shí)、2529時(shí)

39、為6小時(shí)，大于30時(shí)為4小時(shí)。（5）、施工縫處理應(yīng)將混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，用水沖洗鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5Mpa、用人工鑿除時(shí)應(yīng)達(dá)到2.5Mpa、用風(fēng)動(dòng)機(jī)具鑿除時(shí)應(yīng)達(dá)到10Mpa或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%； C30混凝土達(dá)到0.5Mpa所須的時(shí)間：515為10小時(shí)、1620為7小時(shí)、2130為4小時(shí)，C20混凝土達(dá)到0.5Mpa所須的時(shí)間：515為11小時(shí)、1620為8小時(shí)、2130為5小時(shí)。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，但不得留有積水；在新澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層水泥砂漿。（6）拆除模板：模板為非承重側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)即可拆除，

40、一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除，在施工期內(nèi)，本地溫度一般在1535以內(nèi)，故可在混凝土澆筑完69小時(shí)后拆除模板，應(yīng)注意不能用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴方法拆模，以免混凝土構(gòu)件受損或模板被損壞；底模應(yīng)在7天后拆除。（7）、養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，即在澆筑混凝土后12小時(shí)內(nèi)（如天氣炎熱應(yīng)視混凝土凝固情況提前），用麻袋、草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水。養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，并派專人負(fù)責(zé)，注意在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受人、運(yùn)輸工具、模板、腳手架等荷載。（五）、錨索張拉 1編制錨索 (1)嚴(yán)禁使用有機(jī)械損傷、電弧燒傷和嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線。嚴(yán)禁將鋼絞線及錨索直接堆放在地面或露天儲(chǔ)存，避免受潮、受腐蝕

41、。(2)編制錨索前，應(yīng)將鋼絞線表面的浮銹刷除，在錨索自由段涂上防銹劑。鋼絞線不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。(3)在錨索自由段套裝護(hù)套，護(hù)套不得有破損，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏人灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應(yīng)能自由伸縮。2錨索安裝與注漿 (1)錨索束制作宜在現(xiàn)場(chǎng)廠棚內(nèi)進(jìn)行。 (2)錨索安裝前應(yīng)檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長(zhǎng)度一致，且保證錨索編號(hào)與孔號(hào)一致，并做好標(biāo)記。同時(shí)檢查附件及排氣管是否完好，否則應(yīng)予更換。(3)錨索可用人工方法推進(jìn)，使錨索在鉆孔順直送到孔底，保證錨索束順直地安放在鉆孔中心，避免錨索體扭曲。(4)錨索安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行錨固段注漿。注漿通過注漿管泵送灌注。灌注時(shí)，注意錨索束及錨固段的實(shí)際

42、長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。 (5)注漿時(shí)，注漿管應(yīng)隨漿液的注人而徐徐上拔，保證錨索錨固段的砂漿飽滿。 (6)注漿用水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為325級(jí)或425級(jí)，砂的粒徑應(yīng)小于或等于2mm，水灰比應(yīng)符合圖紙要求，漿體強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并不低于30MPa。 (7)錨固端灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定： a放人錨索束后應(yīng)及時(shí)灌漿。b無粘結(jié)錨索孔灌漿宜一次注滿錨固段和自由段。c灌漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。（8）張拉與二次注漿錨索張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、張拉設(shè)備必須按規(guī)定配套標(biāo)定，標(biāo)定間隔期不宜超過6個(gè)月。拆卸檢修的張拉設(shè)備或壓力表經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊后，都必須重新標(biāo)定。 b、孔內(nèi)砂漿的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，不

43、得進(jìn)行張拉。 c、按照設(shè)計(jì)圖紙，張拉按照25%、50%、75%、100%、110%、100%分級(jí)張拉。d、錨索張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行控制，用伸長(zhǎng)值校核應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值的10或小于5時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并處理后，可繼續(xù)張拉。 e、錨索鎖定后，在48h內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力松弛時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉完成后，即進(jìn)行第二次注漿，注漿壓力宜0510MPa，待出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)停止注漿。最后用混凝土封閉錨頭。3封孔應(yīng)符合下列規(guī)定(1)封孔灌漿應(yīng)在錨索張拉、檢測(cè)合格、鎖定后進(jìn)行。 (2)封孔灌漿時(shí)，進(jìn)漿管必須插到底，灌漿必須飽滿。 (3)封孔灌漿后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，并按設(shè)

44、計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行封閉。4抗拔力試驗(yàn)在錨索正式施工之前，應(yīng)做錨索抗拔力試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)錨索錨固段的錨固效果是否滿足圖紙要求，得出施工中各項(xiàng)參數(shù)，確定施工工藝，試驗(yàn)孔數(shù)量不少于3根，建議4根（樁頂錨索2根、邊坡錨索2根）；如果試驗(yàn)孔與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位，調(diào)整錨固段設(shè)計(jì)，在試驗(yàn)時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，得出實(shí)際灌漿量。（六）、坡面處理1、原框架梁底部漿砌片石：對(duì)掏空處的松土進(jìn)行挖除，直至密室的基礎(chǔ)，再采用M7.5漿砌片石砌筑到梁底，漿砌片石與梁底之間采用水泥砂漿塞緊。2、對(duì)已破壞的設(shè)計(jì)圖紙中須拆除的框架梁進(jìn)行拆除，拆除后邊坡應(yīng)進(jìn)行整修，必要時(shí)應(yīng)重新開挖邊坡。（七）、搭設(shè)腳手架、鑿除原

45、有框架橫梁砼1、新增框架梁處，原框架橫梁進(jìn)行拆除，應(yīng)注意，當(dāng)框架梁與抗滑樁位置有沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整坡面錨索位置，并報(bào)設(shè)計(jì)單位。2、采用50mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架，腳手架鋼管縱向間距60cm橫向間距100cm，腳手架與原框架梁應(yīng)聯(lián)結(jié)，以確保穩(wěn)定；腳手架橫向處的鋼管扣應(yīng)增加一個(gè)。（八）、錨索鉆孔、坡體排水1、錨索鉆孔與前述一致。2、坡體排水：鉆孔與錨索一起施工，施工后立即安裝軟式透水管，以避免塌孔，軟式透水管應(yīng)安裝設(shè)計(jì)圖紙的鉆孔。（九）、澆筑框架梁1、刻槽：因坡面一般存在松土層，故框架梁底原則上應(yīng)進(jìn)行刻槽，即，將松土層挖除，并且新的土層應(yīng)有足夠的承載力，否則應(yīng)向設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位反映，申請(qǐng)變更：應(yīng)

46、將松土層挖除，低洼部分采用漿砌片石補(bǔ)至設(shè)計(jì)梁底位置或加厚梁尺寸。2、底模：應(yīng)在槽底鋪一層水泥砂漿作為底模，以便安裝模板和鋼筋。3、安裝鋼筋及錨墊板：在鋼筋場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)，在橫梁鋼筋處，可以按照實(shí)際調(diào)整鋼筋位置；錨墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致并安裝牢固。4、安裝模板：模板采用膠合板，形式與擋土板一致，若采用泵送混凝土，沖擊力大，容易爆模；故混凝土采用人工入模，兩側(cè)均直接支撐在原框架梁上，另一側(cè)也可以在邊坡上打入木樁作為支撐點(diǎn)。5、準(zhǔn)備頂蓋模板：頂蓋模板要求采用整齊的模板，并應(yīng)將水泥漿敲除，并涂脫模劑或機(jī)油，以確保外觀。6、澆筑混凝土：采用商品混凝土，纜索垂直調(diào)運(yùn)，人工入模

47、，澆筑時(shí)先安裝一段頂蓋，在澆筑砼，然后一邊加頂蓋、一邊澆筑混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不得碰到錨墊板及加固的鋼筋。7、清理：澆筑后，應(yīng)立即將落下混凝土清理，否則混凝土凝固后要采用人工鑿除，影響工期、浪費(fèi)勞力。8、拆除模板：邊模、頂蓋可以在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆除，但與橫梁下側(cè)模板不得拆除；拆模后，若有缺陷的應(yīng)立即進(jìn)行處理。（十）、錨索張拉1、在編制預(yù)應(yīng)力錨索時(shí)，應(yīng)將短的兩束做好標(biāo)記，以免在張拉時(shí)出錯(cuò)。2、根據(jù)試驗(yàn)孔得出的10%或15%的伸長(zhǎng)量，與理論值對(duì)比得出的值，計(jì)算張拉分步荷載張拉數(shù)據(jù)。3、張拉的順序?yàn)椋翰捎梅植胶奢d張拉，以伸長(zhǎng)量為依據(jù)，計(jì)算分步荷載，先張拉長(zhǎng)的4束，張拉到計(jì)算的荷載時(shí)，同

48、時(shí)張拉6束，張拉方法同前述。4、二次壓漿、封孔同前述。5、驗(yàn)收孔：留69孔錨索作為錨索驗(yàn)收。（十一）、土方開挖因平臺(tái)寬度較大，開挖時(shí)可以一次性開挖到位，石方采用炮頭開挖，不得采用爆破施工，土方運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐某鞘泄芾硪?guī)定，做到文明施工，不污染城市道路。（十二）砌筑擋土墻、急流槽、坡腳排水溝1、砌體為7.5#漿砌片石，應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位明確基底承載力，若設(shè)計(jì)標(biāo)高出承載力達(dá)不到要求，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)處理；2、砌體所采用的石料不低于30#，長(zhǎng)與厚分別不小于30cm和20cm，應(yīng)去掉尖銳部分，不得使用扁形細(xì)長(zhǎng)或圓球形的石料。2、砌塊在使用前澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土或水銹，應(yīng)清洗干凈后使用。3、砌體分層砌

49、筑，23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。4、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，然后砌筑里層，外圈與里層砌塊應(yīng)交錯(cuò)連成一體；外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇較為方正及尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層咬接；砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。5、砌筑時(shí)必須兩面樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，內(nèi)面線可大致適順，在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正樣板，以保證砌體各部分尺寸準(zhǔn)確。6、采用座漿法和灌漿法砌筑，在放石塊前，應(yīng)先鋪一層砂漿，石塊放置牢固后，與相鄰石塊間的縫進(jìn)行灌砂漿，必須采用竹片木片或扁鐵等寬、薄物插漿，不得使用鋼筋插漿。7、勾縫：砌體外露面應(yīng)勾縫，在砌筑過程中預(yù)留約

50、2cm深的空縫備用，本工程采用凹縫；隱蔽面隨砌隨刮平，不須勾縫。（十三）平臺(tái)澆筑澆筑前將原框架頂梁內(nèi)側(cè)有空隙的位置填塞，澆筑時(shí)采用平板振蕩器振搗，人工抹平；應(yīng)注意，在初步抹平后，未凝固前，應(yīng)再磨光一次，磨光采用木泥刮，為預(yù)防產(chǎn)生裂縫，應(yīng)每隔1015m設(shè)置伸縮縫一道，縫寬2cm，內(nèi)填塞瀝青麻絮。二、工期計(jì)劃計(jì)劃2013年 月 日開工， 年 月 日完工。三、工期保證措施：1、充分準(zhǔn)備：及時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地平整、泥漿池挖掘、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、并放樣；及時(shí)進(jìn)場(chǎng)所須的設(shè)備、零星材料，避免開工后應(yīng)零星材料未采購(gòu)而影響工期。2、人員、機(jī)械保證：及時(shí)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械，并配備24小時(shí)施工人員，以便在最短的時(shí)間內(nèi)完成，人員、機(jī)械配備表

51、見下表。3、材料保證：提前進(jìn)場(chǎng)鋼筋、水泥、砂、碎石，并進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)。4、檢驗(yàn)及時(shí)：各工序完成并經(jīng)自檢后，立即向監(jiān)理工程師報(bào)檢，避免因檢驗(yàn)影響工期。5、資金保證：在人員、材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，資金是工程進(jìn)度的關(guān)鍵，否則將造成工人鬧情緒、窩工甚至罷工，因此在進(jìn)場(chǎng)時(shí)就必須調(diào)一筆啟動(dòng)資金到工地，待工程結(jié)束后調(diào)回；在施工過程中，應(yīng)及時(shí)報(bào)計(jì)量，以便進(jìn)度款及時(shí)到位。6、工時(shí)保證：對(duì)于關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按照周計(jì)劃進(jìn)度要求進(jìn)行施工，一般情況下應(yīng)進(jìn)行加班，必要時(shí)須24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，以確保工期。7、協(xié)調(diào)保證：進(jìn)行全封閉施工，對(duì)于周邊單位或群眾的干擾或要求，屬于項(xiàng)目部協(xié)調(diào)的，應(yīng)立即解決，屬于指揮部協(xié)調(diào)的，應(yīng)即使向指揮部報(bào)告

52、，并請(qǐng)指揮部及時(shí)解決。六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命，項(xiàng)目部制定的質(zhì)量目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上；為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，設(shè)立班組自檢-施工員核檢-質(zhì)檢員檢查的三級(jí)質(zhì)量管理程序，并建立質(zhì)量保證體系（詳見框圖）。在施工過程中做到：1、放樣準(zhǔn)確：對(duì)每次防樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保無誤，并作好保護(hù)樁。2、嚴(yán)格控制基坑承載力：基坑均先挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，必須待監(jiān)理工程師進(jìn)行承載力試驗(yàn)后并經(jīng)設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、嚴(yán)把原材料關(guān)：所有材料均須檢驗(yàn)合格后使用，不合格的材料及時(shí)清除出場(chǎng)；為了不引起浪費(fèi)，砂石料應(yīng)先取樣檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。4、嚴(yán)把混凝土關(guān)：混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，特別

53、要控制用水量，不得隨意加減用水量，在拌制混凝土?xí)r，指派專人監(jiān)督攪拌站。5、嚴(yán)把工藝關(guān)：采用有證熟練工人上崗，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保工序正常運(yùn)行，產(chǎn)品合格；對(duì)于錨索的采用，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能在現(xiàn)場(chǎng)使用。6、確?；炷镣庥^：混凝土澆筑時(shí)必須振搗好，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響外觀的因素；不得使用變形的模板，模板必須支撐牢固，避免爆模。七、安全保證措施安全是效益的前提，為此項(xiàng)目部制定了安全目標(biāo)： 1.杜絕和消滅四級(jí)以上（含四級(jí)）重大傷亡、重大設(shè)備毀損、火災(zāi)、爆炸事故；2.年輕傷頻率控制在1.5%；3.施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)，優(yōu)良率70%以上；勞動(dòng)衛(wèi)生，文明施工達(dá)標(biāo)。除項(xiàng)目部設(shè)立安全員外，各班組設(shè)立兼職安全員，以便在施工現(xiàn)場(chǎng)中貫徹執(zhí)行安全規(guī)定，并建立安全保證體系（詳見框圖）。在施工過程中做到：1、簽定安全責(zé)任狀：增加班組長(zhǎng)的安全意識(shí)。2、進(jìn)行安全技術(shù)交底、教育：先對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，再召開安全會(huì)對(duì)全員進(jìn)行交底、教育。3、班組長(zhǎng)進(jìn)行班前安全教育：這是執(zhí)行安全規(guī)定的關(guān)鍵，因此，要求安全員必須進(jìn)行檢查、落實(shí)。4、制訂經(jīng)濟(jì)處罰條例：作為落實(shí)安全措施的輔助手段，是有效的。5、管生產(chǎn)必須管安全：現(xiàn)場(chǎng)施工員在安排、指導(dǎo)作業(yè)時(shí)，必須首先考慮安全因素，若發(fā)現(xiàn)安全隱患必須予以清除后再施工。6、安全員必須到工地經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定的操作，及時(shí)予以指正。7、特種工必須持證上崗，