1、目錄頁腳內容5工程施工組織設計編制人審核人編制單位:目 錄一、工程概況3二、施工布置3三、流水段施工5四、主體施工方案5（一）、鋼筋工程6（二）、模板工程10（三）、混凝土工程15五、屋面及防水工程 26六、腳手架工程28七、砌體工程28八、外墻保溫工程29九、裝修工程32十、水電暖安裝工程施工方法和技術措施 35H一、試驗方案39十二、季節性施工措施40十三、施工技術保證措施 41十四、施工進度計劃 50十五、施工現場平面布置圖 50工程施工組織設計本施工組織設計，依據本工程施工圖紙和國家現行施工規范等文件編制。重點是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項工程的施工方法與技術措施、

2、主要 管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本施工組織設計為依據，編制質量計劃、 分部分項的作業指導書以指導施工，創建文明、安全“雙達標”施工現場，創造優質精 品工程。編制依據:1、由有限公司設計的工程施工圖紙。2、國家及河北省相關工程建設政策、法規。3、本單位類似工程的施工管理經驗和技術裝備狀況。規范、標準、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002砌體工程質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程驗收規范GB50204-2002屋卸，程質量驗收規范GB50207-2002地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002建筑地面，程施，質

3、量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2002建筑電氣工程質量驗收標準GB50303-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030-2001木結構工程施工質量驗收評定標準GB50206-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002一、工程概況：本工程位于三門峽市和平路與六峰路交叉口西北側， 三門峽市幼兒園興建，由河南 三泰建筑設計有限公司設計；由三門峽府誠信建權工程咨詢有限公司監理。 河南天方建 設工程有限公司1、建筑概況：本工程項目為幼兒園教學樓，總建筑面積 3112.81m2

4、,教學樓為局部 地下一層，地上五層框架結構，總高度為 17.7mb外墻裝飾采用外墻漆飾面；內墻為仿 瓷涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛生間內墻貼瓷磚，地面貼防滑地磚。2、結構概況：本工程為框架結構，丙類建筑，安全等級為二級，抗震設防烈度為 七度，框架的抗震等級為三級。場地地基土為中軟場地土，場地類別為II類?；A采用 鋼筋混凝土人工挖孔樁，承臺有梁式基礎?；炷恋燃壏謩e為：墊層為C1Q基礎為C30, 梁柱混凝土強度等級地下室為 C35, 一三層梁、柱為C30,板梯為C20,四五層為C20, 板硅強度為C2a構造柱及未注明的混凝土等級均為 C2a砌體部分：士 0.000標高以 下采用Mu10普通粘土

5、石專，Mu10水泥砂漿砌筑；± 0.000標高以上墻體采用 M5.0混合 砂漿、加氣混凝土塊砌筑。二、施工布置：1、管理目標：1.1 質量目標:合格工程1.2 工期目標:合同工期400天1.3 安全目標：杜絕重大傷亡事故發生，輕傷負傷率控制在 3%以內。2、項目管理機構：頁腳內容5目錄該工程為三門峽市工程，技術含量高，質量要求高，為高速優質建好此工程，經公 司研究決定，抽調施工經驗豐富，科技意識及質量安全責任心強、 勤奮實干、服務態度 好的工程及管理人員組成三門峽市幼兒園教學樓項目經理部，項目經理張建偉。全面履行合同，對工程進行施工組織指揮、管理協調和監督。項目經理部組織機構框架圖見

6、附 表。項目部的具體組成如下：姓名職務分管工作張建偉項目經理負責本工程全過程管理工作孫節福施工工長負責本工程勞務組織、分配及管理工作李書官技術負責人負責本工程的技術工作程建新專職安全員負責本項目施工的安全管理工作張白榮專職質檢員負責本工程質量檢查和管理工作杭金祥資料員負責本工程施工技術資料的整理工作李計劃材料員負責本工程材料的采購和管理工作張圓嶺預算員負責本工程預、決算李勇?。ㄋ停訂T負責本工程現場取樣及送檢工作3、勞動力組織:歷優耨Slit主看均衡嗨工 的E進度©厚則 接即工程誘度外劃分期、 在萬動力安省已充分愛揮我公回機位化在阪、國學各理安也 工20人，鋼筋工20人，混凝土工15

7、人，安裝工/ 到100人左右，確保工期順利進行。三、流水段劃分:在土建施工的同時，安裝工程的各道工序穿插作業，合主體施工完畢后開炮砌體施工，先組織基礎及主體驗收，驗收合格員進行地下竄 及主體抹灰工程施工。殍插進行其它工程的施工配合，進行粗裝修流水施土。外語幅I 可在室內裝修施工時穿插進行 'j 、,一' 理配合，保證工程順利進行本工程按基礎、主體結構、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要施工方法:（一）、鋼筋工程:1、施工準備：1.1 鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規定取樣作力學性能復試。1.2 扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3 墊塊：用水

8、泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號鐵絲。2、作業條件：2.1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規格堆 放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。2.3 做好抄平放線工作，彈好水平標高線。2.4 作工藝：3.1 綁扎柱子鋼筋：3.1.1 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸 出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3.1.2 柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規范要求。3.1.3 在立好的豎向鋼筋上按設

9、計間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁 扎。鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的 相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要 求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3.2 梁筋綁扎：3.2.1 在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2 先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主

10、梁 及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調整箍筋間距達到設計要求。3.2.3 在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋 墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。3.2.4 梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結合的連接方式。受拉區在 同一截面內，鋼筋接頭的數量不得超過鋼筋總面積的25%受力區不得超過50%當采用焊接連接時，受拉區在同一截面內的接頭數量不得超過50%受壓區不受限制。3.2.5 框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 mm, 以利于澆筑混凝土。3.3 板筋綁扎:3.3.1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋

11、，分布筋的間距。3.3.2 按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時 配合安裝。3.3.3 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其 余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳 采用06鋼筋制作，高度根據板厚確定，每平方米不少于一個。3.3.4 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm,墊塊厚度同保護層厚。3.3.5 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚 度。3.4 樓梯鋼筋綁扎：3.4.1 在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2 根據設計圖紙中主筋、分

12、布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點 均應綁扎。板筋要錨固到梁內。3.4.3 底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質量標準4.1 鋼筋的規格和質量必須滿足設計要求和規范規定。4.2 鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎 的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構件的最大彎矩處。4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋的表面 應潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規范規定，搭接長度滿足設計要求。4.5 鋼筋間距、數量應符合設計

13、要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉：通常只對 06.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有 裂紋和局部縮頸。如現場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋 間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。4.7 鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規定范圍內進行焊接操作。 鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。當受力鋼筋采用焊接接頭 時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受

14、拉面不得超過50%焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構件的最大彎矩處。4.8 鋼筋加工制作偏差滿足下表規定（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±54.9混凝土保護層厚度，具體厚度見下表:鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）構件名稱保護層凈厚度板15墻20梁25柱30基礎梁及承臺40樁及承臺504.10 鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應滿足下表要求:鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）混凝土等級C20C25C30C35鋼I丑I丑I丑I丑筋級級級級級級級級錨343

15、1323231固長度6d4dd9d8d4d5dd搭接度43d53d37d46d33d41d30d38d（二）模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結構的混凝土施工質量，主體結構施工模板采用全新的膠合板，木方（5 X1R 10X 10）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。2、施工準備：2.1 材料及機具：2.1.1 膠合板、木方（5X10、10X 10）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模 劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2 工具及設備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鉞手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業條件：2.2.1 模板設計： 確定結構模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置

16、。根據梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖。 標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規格、數量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2 軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留桿筋或其它過度引測點， 并辦好預檢手續。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內邊線用1: 3水泥砂漿，根據給定標高準確找平。外 墻的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。2.2.4 設置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面58cm,根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5 梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保

17、護層墊塊，并辦完隱預檢手續。3、施工工藝：3.1 柱模板安裝工藝：3.1.1 工藝流程：搭設安裝架子-第一塊模板安裝一檢查對角線垂直和位置一安裝柱 箍一第二、三塊柱模安裝-全面檢查校正一加固。3.1.2 安裝柱模板施工要點：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用10X 10木方做內楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型 加固，斜撐支撐。本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用 面0螺桿對

18、柱子中部雙向 對拉，沿柱高向間距不大于 500mm。3.2 梁模板安裝工藝：3.2.1 工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架-安裝梁底楞或梁卡 具一安裝梁底模板梁底起拱一綁扎鋼筋-安裝梁側模-安裝另一側梁模7安裝上下鎖 口楞、斜撐及對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連固。3.2.2 施工要點：在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓層間的上下支在一條直 線上。在底模支架上調整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，請除雜物，安裝梁側模板，當梁高大于500mm 時，安裝外豎楞，附以斜

19、撐，其間距宜為 75cm,加對拉螺栓加固，側梁模上口要拉線找直。復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。3.3 樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1 工藝流程：搭投支架-安裝橫縱鋼、木楞-皮標高及起拱一鋪設模板塊-檢 查上皮標高平整度-與相鄰樓板模板連固。3.3.2 施工要點：滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m,水平落地桿從地坪或樓板上 200mm,在距樓 面1.7m高設水平腰桿。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節木模的高度，將木楞找平。平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高， 并進行校正。3.3

20、.3 樓梯模板的支設方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好 TB的坡度，踏步 的高、寬尺寸及側模的穩定。4、模板拆除施工要點：4.1 側模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2 模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部 分的模板，自上而下逐步進行。4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相關規范執行。5、質量標準：5.1 主控項目：5.1.1 模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面 積。5.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2 一般項目5.2.1 模板的接縫不應漏接縫得大于1.5m

21、m;在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結構性能或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3 混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈。5.2.4 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當 設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/100CH 3/1000。5.3 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層而垂直度

22、不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內部尺寸+10, 06、成品保護：拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內部受到損傷。影響混 凝土質量。7、應注意的質量問題：7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下撓；梁側模不平直；梁上下口漲模：防治方 法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。 作業中認真執行設計要求，防止混凝土 澆筑時模板變形。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變 形。7.2 柱模板：7.2.1 漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據柱高和截面尺寸設計柱

23、箍、木方 背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側壓力。7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直 時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。7.2.3 軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地 面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時， 先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（三）混凝土工程：根據本工程結構情況，本工程基礎墊層、后澆 GZ采用現場拌制混凝土澆筑，其余 構件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現場拌制混凝土施工方案：1.

24、1 作業條件：1.1.1 各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混 凝土配合比。1.1.2 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。1.1.3 澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專 職安全員技術交底落實。1.1.4 技術員根據作業指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被 批準。12操作工藝：1.2.1 混凝土現場施工時采用重量計量，車車過磅，硅開澆前還應對骨料的含水率頁腳內容23目錄 進行檢測，并調整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監磅。1.2.2 硅采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子

25、 一水泥一中砂一水；第一盤的石子應減半。拌制硅應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不 得小于2min,要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。123硅采用塔吊，承擔垂直和水平運輸，從硅拌和機出料到澆筑點的時間一般不 要超過10min,料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，硅在運輸過程中，應保持 其勻質性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應 進行二次攪拌。124硅澆筑前應對澆筑構件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。GZ在硅入模前，應先在底部填加 50700mm厚與硅內砂漿成分相同的水泥砂漿， 於一次入模的高度不宜大于0.5m,柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿

26、除。GZ 采用“插入式”振動棒振搗；硅的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑硅過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內，當外界影響有變 化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調整配合比， 硅的拌和時間應隨時檢查。試塊應 在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在硅終凝后應及時覆蓋，并澆水養護，連續時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、 作業條件：頁腳內容24目錄2.1.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。2.1.2 澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職 安全員技術交底落實。2.1.3 技術員根據作業指導書

27、對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2.2、 操作工藝：2.2.1 工藝流程：作業準備一商品混凝土的進場驗收 一混凝土澆筑及振搗一混凝土養護。2.2.2 、澆筑前應將模板內的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3 品混凝土進入施工現場時，商品混凝土生產廠家應及時向施工單位提供商 品混凝土質量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經監理工程師審查認可。2.2.4 、商品混凝土進入施工現場后，現場質檢員應在監理工程師的見證下， 對運至 施工現場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發貨單

28、，由現場監理工程師認可后方可澆筑。2.3、 混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密 決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振 搗上一層時應插入下層 5cm ,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的 移動間距，應保證振動器的平

29、板覆蓋已振實部分的邊緣。2.3.4 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過 45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。2.3.5 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。2.3.6 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2.4、 混凝土澆筑：2.4.1 柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部

30、應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝 土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米以內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜梢 把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止漲模。2.4.2 梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等 級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的

31、混凝土；混凝土澆筑時， 要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好 的板筋。、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁 高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸, 梁板混凝土澆筑連續向前進行。、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土 澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 注意 根據鋼筋上的高程點拉線控制板厚。 振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用 木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。、施工縫位置：宜沿次梁

32、方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋 牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后， 先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。2.4.3 樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混 凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子 （或塑料抹子）將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留

33、置在樓梯段 1/3 的部位。2.5、 混凝土養護：2.5.1 商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍 落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩定性下降。所以養護是保證混凝土質 量及防止混凝土產生裂縫的重要措施。頁腳內容392.5.2 梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內用塑料膜加以覆蓋，并澆水養護包裹茶盛產包裹it嚼墨潤犍爛包裹嚴實/I25J、混凝人進行該項工作;使混凝土懶詢id也摻幡施若由以防止水分蒸發。也可Hi2.5.5 日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次2.6、 混凝土試塊取樣：2.6.1 按以下規定留置試塊：每拌制100m3的同配

34、合比的混凝土其取樣不得少于2.62,現澆蓑盤鼎匚歌至螂度試隔那t葉其嗨否胖"次條件養護試件的留亙坦奴王少均如一芻1； 陽層L皿1十中J幣1JT閂絲仕40 萬賽應隨機從運輸其中抽取，取樣應在卸料量前1/4到3/4過程中米取40/ » 一 回 內完成，各個世3、質量標準:3.1主控項目：合格輸®揣需盍輯小骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠材料名稱允許偏差水泥、摻合料±%粗、細骨料±%水、外加劑±%3.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作養護和試驗要符合施工規范的規定3.2 一般項目:3.2.1 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、

35、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2 混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整水的用量，達到配 合比要求的坍落度。3.2.3 混凝土澆筑完畢后，要進行養護。應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護?；炷琉B護時間，不得少于 7天，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不 得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3 現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表?，F澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高< 5m8經

36、緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000 且 W30標圖層高全高±10 “7±30水準儀或拉線岡尺檢查截面尺寸+8, -5岡尺檢查1表面平整度I81：預埋鋼板中心線位置偏移：101hill.-Sil IU_4IIIU All|> ：k-1 ：>- S ：>>.« .1 0-S ：-ASI lib dd b ： ikj >： >> -i S i- S >> ll»-dl ： _ S ： |>： >- .： S i： A- S ：-i >-J IIIU UI «

37、;： UU b Alli ILi預埋管、預留孔中心線偏移!51預埋螺栓中心線位置i5靠尺和契形塞尺檢查尺M檢電梯井預留洞中心位置偏移1 - : iis_Hiii&-diilift-jAiiiiiiii井筒長、寬對定位中心線15L-Jinaiiii b_iindii ii-: lift.daiift.juift.Giiiiuuiiiu ajiiil+ 25, 0nil! »'rim rn« » mni iiiw mBinaai raaiinrnii «» mi inH/1000 且 W30查uiia _s:i s_iiis:_n:

38、._E：ii&-Giiiii- Jiiiuiiiaiiiikuiiii.經緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度注:H為柱、墻全高4、混凝土質量檢查4.1 本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發現坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調整，嚴禁直接加水調整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內。4.2 混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發現有變形、移位時， 要及時采取措施進行處理。4.3 混凝土試塊的制作：在由監理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格按施 工規范取樣，試件留置應符合規定。同級別

39、混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同 時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF場澆筑點進行取 樣。4.4 評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即標準方法制作的 150mm< 150mm< 150mm勺標準立方體試塊，在溫度為 20±3C,相對濕度為90破上的 環境或水中的標準條件下，養護至 28天齡期時校標準試驗方法測得的混凝土立方體抗 壓強度。5、混凝土工程質量通病防治措施：混凝土澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移位、變形 及裂縫等，其防治措施如下：5.1 嚴格現場管理，合理組織操作人員。5.2 模板進

40、行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按照施工方案執行。5.3 在梁底及墻角開設100X100垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內 的塵渣清理干凈。5.4 限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5 現場嚴禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。5.6 混凝土常見質量問題防止：混凝土澆搗常見質量問題防止對策表（一）質量主要因素預防措施問題i- 路筋1墊塊位移，漏放或間距大1確?；炷帘Ｗo層厚度2.鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼

41、筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早，碰掉角5.正確掌握拆模時間蜂窩1 .配合比不準或的錯誤造成砂漿多石子少1.嚴格控制混凝土配合比，搞好的2.混凝土攪拌時間短，未半均勻或振搗不實2.嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實3未分層下料漏振3、分層卜料棒闈瞋不畸4.下料不當未設溜梢串筒，七于集中4.自由傾落局度不超過2米5模板嚴重位移漏振5派專人守模縫隙夾層施工縫處埋不嚴格執行施工術處理措施混凝土澆搗常見質量問題防止對策表（二）質量問題主要因素預防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被 卡,未經振搗就繼續澆筑上層混 凝土嚴格分層

42、下料，正確振搗，嚴防漏振缺棱掉角拆模用力不當或過早采用正確拆模方法，控制好拆模時間板梁板同時澆筑，只用了插入 式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使 混凝土板厚不準梁用振搗棒，板用平板震動器，除模板四周彈好標高線外，還應做好，些與板厚相同的標志，隨澆隨移動面混凝土未達到強度就上人 操作，特別是為了保溫覆蓋或測 溫,沒有搭設腳手架板情況下操 作混凝土強度1.2MPa后上人，應在混凝土上墊放腳手板，隨澆隨退隨蓋測溫時拿走 角手板不平模板支設不牢固模板支設方案止確，操作認真整軸線位放線誤差大位置線要彈準確，及時調整誤差，以消除誤差累計移門窗口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當，造成門窗洞口和預埋件位移

43、較大防止振搗棒沖擊門窗口模 板，預埋件堅持門洞口兩側混凝 土對稱下料五、防水工程:A、屋面防水工程(1)應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、 規格和外觀質量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2)進場材料應分類存放，遠離火源。（3）基層要求1）結構層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收光后應二次壓光，充分養護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連

44、 通，排氣道應貫通每36 itf設置一個。6）基層的含水率小于9%f,方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平 整。7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。（4）施工工藝。1）根據設計圖紙及規范，編制防水工程施工方案。2）按規范要求對防水構造和節點進行特殊處理。3）施工工序：施工前確認一基層處理一局部增強處理-保護層施工一蓄水試驗檢查。（5）質量要求，安全措施和成品保護1）質量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施：必須選用有防水資質的專業隊伍施

45、工，操作人員持證上崗；施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔 離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質量控制程序見附表6。B、衛生間防水1）基層要求現澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應與現澆樓面一起支模一次澆成，并振搗 密實;對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿;鑄洞時應將原混凝土四周清

46、理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌 嚴實抹平，完成后應做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所有轉角，突出件四周，做成半徑為 10mm均勻一致平滑的小圓角。2）防水層防水層施工基層必須清理干凈保證基層干燥防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立 墻翻上200mm防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。C、地下室防水：1:21、本分項工程為室外地坪以下的地下室外墻、外側的防潮層，設計要求基層為 水泥砂漿（加防水粉）水泥基滲透結晶型涂料防潮層。2、作業條件：2.1、地基基礎結

47、構工程驗收合格；目錄2.2、水泥、中砂防水材料的質量已復檢合格；23外墻面的孔洞已填堵密實；2.4、墻面已提前澆水濕潤。3、材料：32.5級普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥基滲透結晶性涂料，進場應有質量 合格證，并復檢合格。4、作業要點：4.1、 基層為1:2.5水泥砂漿，（加水泥重5淅水粉）找平層，采用體積比，機械拌 制，宜先將水泥和中砂拌均勻后，再加入防水粉。拌合時間不得小于3min。拌制時間應嚴格掌握水灰比。4.2、 基層應抹灰在濕潤的基體上，基層應抹兩遍成活。第一遍基本抹平，硬化后 養護，每二遍抹平壓光。4.3、 找平層每遍宜連續施工，如必須留槎時，應采用階梯坡形槎，以層次順序層 層搭接緊密

48、。留槎位置須離開陰陽角 200mm以上。4.4、 陰陽角均應做成弧形，圓弧半徑一般為陽角10mm,陰角50mm。找平層終凝后，應及時養護，養護時間不得小于 14d。4.5、 防水涂料涂刷前應對基層進行檢查，對凹凸不平、空鼓、裂縫應進行處理。 基層必須干凈干燥，防水涂料涂刷前，先在基層上涂一遍與涂料品種相同基層處理劑， 還應以陰陽角、穿墻管等部位用密封材料進行密封和加強，然后再大面積施工。4.6、 涂料涂刷時，先在基層上噴灑足夠的水，再等一段時間涂刷一遍，將干時按 與第一遍垂直方向刷第二遍，涂料可采用噴刷，但必須厚度均勻。5、質量要求：5.1、 基體與基層必須粘接牢固，無空鼓、起砂和裂縫。5.2

49、、 水泥砂漿找平層表面應平整，陰陽角處作圓弧，接槎平整。5.3、 涂料層與基層粘接牢固，涂料均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。5.4、 涂料防水層及其轉角、穿墻管等細部，密封嚴密。六、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。詳見外墻腳手架施工方案。七、砌體工程：本工程為框架結構，士 0.000標高以下采用 Mu10普通粘土石專，M10水泥砂漿砌 筑；± 0.000以上墻體采用Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工準備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規格尺寸、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證，復 檢報告。2、作業條件:(1)放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經

50、驗收符合設計圖紙要求。(2)按砌體操做要求，找好標高，立好標尺桿。(3)有中心試驗室出具的砂漿配合比。(二)操作工藝：1、工藝流程：墻體放線 一攪拌砂漿-砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正一豎縫 灌漿一勾縫2、砌塊在砌筑前，應根據施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌塊的排列圖， 經審查無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1億不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm,豎直灰 縫為20mm,大于30mm的豎直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應有試驗室確定， 采用重量比，計量精度為

51、水泥±2%砂、灰膏控制在±5皈內，采用機械攪拌，攪拌時間 不小于1.5min。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，用灰勺進行分塊鋪 灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面 的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；砌一皮校正一頁腳內容42皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面垂直、平整度。按設計要求放置拉墻筋，26500拉墻筋全長設置。6、當填充墻水平長度大于2倍層高時，應在填充墻端部及中間位置設置構造柱， 位置及配筋見結構平面圖，先砌墻后澆構造柱。7、所有

52、洞口設置鋼筋混凝土過梁。配筋按設計要求。（三）質量標準：3.1 主控項目：3.1. 你專、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。3.2 一般項目：3.2.1 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達 到標準要求。3.2.2 砌筑砂漿應密實、飽滿，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。砂漿飽滿度見下表：砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法頁腳內容43目錄頁腳內容48空心石專砌體骨料砌體水平全0%直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫水平380%直壬0%檢查塊材底面砂漿粘結痕跡面積加氣混凝土塊和輕采用百格網3.2.3 拉結鋼筋規格、根數、間距、長度應符合設計要求3.2.4

53、填充墻尺寸允許偏差：見下表項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置10經緯儀、水平儀檢查基礎或樓面標高±15經緯儀、水平儀檢查垂直度W珠5用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查>3米10門窗洞口高、寬度（后塞口）+ 10 -5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+ 1R -5尺量檢查垂直縫寬度+ 10 -5尺量檢查外墻上、下窗口偏移20經緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程：本工程采用50mm厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。珍珠巖外墻保溫施工工法（一）、施工準備1、拌和設備強制式砂漿攪拌機、水桶、剪刀、鏟刀。2、運輸設備手推車、塑料桶、垂直運輸設備、鐵鍬、鏟刀。3、施工設備與工具腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。4、檢測設備靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料準備閉孔珍珠巖保溫膠漿：應附合Q/SOA04