1工業自動化控制系統本標準規定了工業自動化控制系統的技術要求、驗收要求、檢驗規則、運行維護等內容。本文件適用于工業自動化控制系統的研發和應用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T13306標牌GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50170電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收標準GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范(附條文說明)JC/T402水泥機械涂漆防銹技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1工業自動化控制系統industrialautomaticcontrolsystem工業自動化控制系統是通過工業控制計算機對傳感器及局域網所采集的各種信息的歸納、分析、整理，實現信息管理與自動控制的一體化的系統。3.2自動控制器programmablelogiccontroller自動控制器，是一種通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各類機械設備或生產過程的數字運算操作電子系統。4技術要求4.1一般要求4.1.1工業自動化控制系統應當滿足以下要求：a)對現場采集的數據和信息進行智能分析；b)完成自動運行、組態控制、故障檢測診斷和事故預警。4.1.2工業自動化控制系統應配有安全裝置，包括但不限于以下內容：a)安全門；b)安全欄；c)安全開關；d)信號顯示裝置。4.1.3工業自動化控制系統的操作面板等人機對話控制應條理清晰，操作方便。4.1.4工業自動化控制系統在擁有多種控制程序或運轉方式時，應安裝運轉方式選項和開關。4.1.5工業自動化控制系統在安裝、搬運和貯存時，應防震、防潮、防止柜體變形和漆面損傷，防止風、沙、雪、雨的侵入。4.1.6對有特殊要求的設備和元器件，要按相關規定進行處理。4.1.7按照有關標準規范的要求，應合理選擇、設計、安裝、調試和操作維護系統設備和設施。4.1.8工業自動化控制系統宜相對獨立，現場傳感器的數據宜直接接入系統控制單元中。24.1.9工業自動化控制系統應滿足所控制的設備所有的工藝要求。4.1.10系統所采用的外殼及內部元件，應采用符合國家現行技術標準的合格品。4.2硬件要求工業自動化控制系統的硬件應符合以下要求：a)所用設備應采用當時主流技術和通用產品；b)所用設備應符合國家或行業相關技術標準規范的要求，經國家有關部門和監測檢驗機構認證、檢驗合格并具有合格證明；c)傳感器及儀表選型應主要考慮可靠性、穩定性、測量精度、防腐及環境要求等因素；d)所用硬件應按相關要求定期維護和更新。4.3軟件要求系統軟件應符合以下要求：a)操作系統、組態軟件、數據庫、編程語言等系統軟件和開發工具軟件應選擇通用、開放、可靠、安全、可擴展性強、兼容性強、成熟、穩定、易維護和易操作的主流產品；b)軟件設計宜采用實時多任務操作系統。4.4裝配及安裝要求4.4.1所有元器件和附件必須經檢驗合格后方可進行裝配。4.4.2工業自動化控制系統的鋼架結構及襯板卡軌的形位公差，應符合GB50171的相關要求，并連接牢固。4.4.3工業自動化控制系統元器件的型號、規格應符合以下設計要求：a)元器件外觀完好，附件齊全；b)元器件排列整齊有序；c)元器件間的間隙應符合要求，固定牢固。4.4.4自動控制器PLC等弱電控制器件的端子要保證其接觸可靠性，且接線端子應與導線截面匹配。4.4.5工業自動化控制系統中所有回路的銅導線的最大和最小截面積應符合GB7251.1的相關規定。4.4.6配電盤內的導線應無接頭，絕緣無損壞，并按垂直或水平有規律地配置。4.4.7各電器件應能單獨拆裝而不影響其它器件及導線束的固定。4.4.8電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。4.4.9工業自動化控制系統內的端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好，強、弱電端子宜分開布置，正、負電源之間宜用空端子隔開，每個端子每側接線不得超過兩根。4.4.10現場環境應符合4.1.2、4.1.3、4.1.4和4.1.5的規定。4.4.11現場安裝電機應符合GB50170的相關要求。4.4.12保護性接零、接地應符合GB50254的相關要求；4.4.13電纜的敷設應符合GB50171的相關要求；4.4.14現場安裝控制系統應符合GB50169的相關要求。4.4.15現場的信號傳感器應安裝牢固，有可靠防護，能確保其安全可靠地工作。4.4.16自動化控制部分的程序設計，應符合設備的設計要求或用戶的協議要求的前提下按照使用方便的原理進行設計，程序應穩定、安全。4.4.17工業自動化控制系統的安全保護功能應性能可靠、動作準確。4.4.18每臺設備應配有一個或多個緊急關閉裝置，其操作件清晰可見，位于視線容易觸及的地方并易于操作。4.5功能設計4.5.1數據采集數據采集應遵循實時、準確、可靠、全面、安全原則。工業自動化控制系統應具有壓力、質量、溫度等模擬量。工業自動化控制系統應具備閥門回訊開關、電機運行狀態等開關量的采集功能。3采集數據的頻率應根據被監測對象的特性和需求進行合理設置。4.5.2顯示工業自動化控制系統的顯示功能包括：a)系統應實時顯示各測點的參數及各設備的運行狀態；b)系統應具有監控參數列表顯示功能；c)系統應具有模擬量實時趨勢和歷史趨勢；d)系統應具有報警信息一覽顯示功能；e)系統應支持各類統計和查詢結果的列表和圖形化顯示功能。4.5.3監測和控制系統應監測、記錄和存儲工業過程中的關鍵參數，參數應包括但不限于以下內容：a)溫度；b)壓力；c)流量。系統可實現對分布式設備和系統的遠程監控和控制。系統應能夠根據設定的控制策略和算法，實現對工業過程的自動控制，通過調節參數和輸出控制信號，使系統保持在預期的工作狀態。4.5.4存儲工業自動化控制系統存儲功能應符合以下要求：a)系統應具有監控數據的存儲功能；b)將數據加工處理后以數據文件形式存儲在外存儲器內，所有數據應附帶時間信息；c)存儲時間應不少于30天。4.5.5統計查詢與數據分析系統應具有對實時和歷史數據的多條件查詢和分類統計功能。4.5.6報警工業自動化控制系統應配備聲光報警系統。4.6性能要求4.6.1系統電源系統宜配備不間斷電源，當電網停電后，能繼續保持監控至少30min。4.6.2工作穩定性系統應進行工作穩定性試驗，通電試驗時間不小于7天。測試期間，系統性能應符合本標準及生產企業產品標準的要求。4.6.3可靠性a)系統平均無故障工作時間應不小于8000h，并應滿足監控要求。b)系統應具備自診斷能力，并可以對系統各組成部分進行故障檢測、分析并報警。4.6.4抗干擾性系統應按照要求通過靜電放電、射頻電磁場輻射、電快速瞬變脈沖群、浪涌(沖擊)等抗擾度試驗。5驗收要求5.1直觀檢查直觀檢查驗收應符合以下要求：4a)工業自動化控制設備應可靠牢固，漆面完好，清潔整齊；b)工業自動化控制設備應齊全完好，安裝位置準確，固定牢固；c)所有的接線正確，連接可靠，標志齊全清晰；d)工業自動化控制系統的涂漆防銹應符合JC/T402的相關要求。5.2通電檢查通電檢查驗收應符合以下要求：a)工業自動化控制系統接通電源后，啟動設備機械和電氣閉鎖正確，操作靈活可靠；b)故障指示工作正常，與設計相符合。5.3功能性檢查工業自動化控制系統符合預定的功能需求，包括監測、控制、報警、數據記錄和分析等功能的正常運行。5.4安全性檢查系統具有安全性防范措施，并試驗有效。6檢驗規則按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。6.1出廠檢驗每臺控制柜出廠前應按4.1、4.2、4.3、4.4、4.6和第5章的規定進行出廠檢驗。產品經制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發合格證后方可出廠。6.2型式檢驗型式檢驗項目包括第4章和第5章的全部要求。在下列情況下進行型式檢驗：a)新產品試制或產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時：d)正常生產時每兩年不少于一次；e)國家質量技術監督部門提出進行型式檢驗要求時。7運行維護7.1企業應建立工業自動化控制系統技