1、第九節排水箱涵施工一、工程概況第十二標段虎門大道下穿通道起始樁號K9+931.758,終點樁號K9+969.338,全長37. 58mo12-1通道位于K11+026.498,中心線長度79. 35m,凈空10m*4mo通道下鋪50cm J7或20cin厚碎石墊層，20cinJ9C15 1墊層，混凝土結構等級為C30, W6,頂板用80cnb側壁耳126. 9cnb底板療80cnb防撞護欄30. 6in。12-2通道位于K11+600,中心線長度29. 39m,凈空8m*4. 5mo通道下鋪50cm片碎石墊層，20cmC15 ft墊層，混凝土結構等級為C30, W6,頂板療80cnb底板用80

2、cnb橡膠止水帶34. Suu12-3通道位于K11+680,中心線長度29. 39nb凈空8m*4. 5mo通道下鋪50cm用碎石墊層，20cm療C15栓墊層，混凝土結構等級為C30, W6,頂板厚80cnb底板片80cnb橡膠止水帶345in。12-4通道位于K12+440,中心線長度65. 36皿 凈空6m*3. 5nu通道下鋪50cm斥碎石墊層，20cmC15 ft墊層，混凝土結構等級為C30, W6,頂板療50cnb底板療50cnb橡膠止水帶17. 3moK9+103. 4 處過路箱涵：3. 5m*2in 長 o6in；底板厚 350mm,側壁用350mm,板片350mm。K9+31

3、8. 8 處過路箱涵：2in*2. 5m，長 70in；底板SOOmm,側壁用250mnb板 300mm。K9+538. 73 處過路箱涵j 2in*2nb 長 115m；底板厚 300mnb側壁片250mm,板片300mm。K10+175處過路箱涵：4m*2in長6& 5in；底板片400mnb側壁療350mm,板400mm。K10+526. 45處過路箱涵5 4m*4m長93nu底板厚400mm,側壁療400mm,板片400mm。K10+884. 8 處過路箱涵：3m* 1. 5m，長 76nu 底板300mm,側壁300mm,市滅?I.丹 h頂板用300mm。Kll+333. 2處過路箱

4、涵：3ni*3nb長lOSm；底板J9 300mm,側壁厚300mm,頂板片300mm。K11+685處過路箱涵：2in*2nb長67. 5m；底板療300mm,側壁療250nmb頂板300mm。K12+106. 9 處過路箱涵：5m*3. 5m，長 77in；底板450mm,側壁)9 450nun,頂板J? 450mm。K12+603. 8 處過路箱涵J 3in*2in，長 103. 5m；底板片 300mm,側壁300mm,頂板用300mm。K12+260處過路箱涵：2m*2m，長lOnuK12+440處過路箱涵：2m*2in,長lOm；底板300mm,側壁）9 250min,頂板用 30

5、0mm。AK0+340AK10+175 道路西側及 BK0+480 BK0+501 處明渠：4 m *2nb 長(29+167) 196in；M7.5水泥漿砌石。*2nb 長(136.5+170+177)ZKO+980ZKO+255 處明渠j 2 m *2in,長 37in：K12+109K12+612.55道路東側處明渠:472. 5m； M7. 5水泥漿砌石。K12+160K12+340道路西側處明渠：2 m*2nb長158m； M7. 5水泥漿砌石。m *2nb 長 145m；底板療 400mnbK11+720K11+860道路西側處明渠：2.5側壁用300mm。混凝土結構等級為C30,

6、 W6, 100mmJ?C15栓墊層。第十三標段蓮湖下穿通道起始樁號LHK0+415. 1365,終點樁號LHK0+441. 7447,全長 26. 608mo下穿通道縱坡為V形坡，下穿通道覆土療度1. 2ni左右。通道橫斷面形式為兩跨，總寬30. 4nb高& 4nb頂板用Im*側壁用0. 8nb底板用L Im* 15cmJ7 C15墊層。混凝土結構等級為C30, P&基坑開挖采用放坡明挖，坡面掛網! 620cm*20cm噴射10cm厚C20栓。下穿通道防火涂料選用SD型隧道專用無機防火涂料，干掛9mm松本秀壁板，內側壁采用米色亞光瓷磚。排水箱涵：2m*2ni： 71in； 2in*2. 5i

7、n： 179m； 2in*3m： 96m： 4in*2m： 11m； 4m*2. 5m：ISlm； 2*4. 5m*3m： 108m；排水箱涵（現狀涵洞延長）：2in*2m： 14m； 2m*2. 5m：24. 5m： 3m*2m： 6. 5in；漿砌石排水明渠：1. 5in*l. 5m； 406in； 2*2. 5m： 332. 5m； 4m*2. 5m： 343. 5m； 2in*3m： 6. onu二.工藝流程箱涵涵工程施工順序：施工準備f換填軟基處理施工f底板施工f 側墻及頂板施工f臺背回填f附屬工程施工f驗收。1.基礎施工順序:施工準備一測量放樣f拋填片石處理f基坑開挖f鋼筋及模板

8、安裝f澆筑栓f拆模f養生。2.側墻及頂板施工順序:施工準備一測量放樣f鋼筋及模板安裝f澆筑繪f拆模f養 護。三、主要施工方案(-)基礎換填施工同第六節之四。(-)框架涵施工一)底板施工1.基坑開挖清理現場，并將地面水排除，保證后續的開挖工作不受影響，并為涵承臺基 礎的施工提供較為理想的工作面。開挖前對涵身位置進行測量放樣，放樣時在涵 身四周預留50cm 1：作面。開挖工作釆用人工配合挖掘機開挖，開挖前現場技術人員要撒出口灰線用來標示開挖范并且對原地面進行標高測量，計算出開挖 深度，在開挖全過程中要對開挖深度實時測量，嚴禁超挖。挖掘機挖至距承臺底 設計標高20cin處停止開挖，剩余20cin的原

9、狀土交山人工挖除。2.墊層施工對基底進行夯實后并檢測承載力后即開始墊層施工，墊層采用C15 fe,厚度為lOcm,四周用方木做模板，先測量好墊層標高，調整方木頂部標高符合要求 后再將方木用鋼筋和木楔加固。墊層尺寸范W各邊均比涵基礎寬20cino墊層頂 面應平整，不易積水。3鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作與安裝是涵洞施工的重要一環，必須認真對待，其基本要求如下:(1) 鋼筋焊接時應采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。(2) 同一根鋼筋在接頭長度區段(35d且不得少于SOcm)內不得有兩個接頭且接頭的截面面積占總截面面積不得超過50%。(3) 鋼筋安裝必須保證設訃要求的鋼筋根數，鋼筋與模板間應設置墊塊,

10、墊塊必須使用山專業廠家生產的塑料墊塊，安設墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層片度應符合設計要求。(4) 為增加基礎與涵身相接處的抗剪力，按涵身尺寸預埋兩排長度為 60cni的16鋼筋，30cin預埋在基礎內，30cin伸入至涵身，間距按50cin設置。4模板的制作、安裝與拆除模板使用鋼模，山專業工廠加工成型經拼裝合格后直接運至工地現場。模板 的尺寸應涵洞尺寸要求，拼縫嚴密不漏漿、不影響外觀質量。(1)模板的安裝模板安裝內側采用4)14mm對拉桿對拉，外側采用鋼管、風纜對其進行固定。安裝時應對拼縫處設置海棉條或用雙層透明膠粘貼，防止栓掘搗過程中漏漿。模板安裝好后，應對模板平整度、支撐

11、等進行檢査，然后山測量工程師測量 標高，在模板上彈出栓澆筑標髙。(2)模板的拆除:拆模的好壞涉及到栓的質量和模板的周轉使用。非承重側模板應在混凝土強 度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強 度達到2. 5MPa時方可拆除模板。5.栓底板施工混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行 第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持 其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。在澆注混凝土前應對支架、模板進行認真檢査，并鑿除施工縫處前層混凝土 表層水泥漿的松弱層，清除模板內的積水和雜物，對可能有吸水的部位9須預

12、先 進行噴水濕潤。混凝上澆注應對稱分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝或 能巫塑之前完成。混凝土運至現場后，直接山攪拌車放料進行澆注，入模后的混 凝土須及時掘搗，涵身混凝土采用插入式掘搗。二)涵身施工1模板、支架安裝(1)為保持模板面平整光潔，形體正確，不漏漿并有足夠的強度和剛度,不出現模板移位，應設有足夠的堅固設施：涵身側模要設置螺栓拉桿，拉桿4)14mm的圓鋼制成，并按要求在拉桿上層裝內徑的軟質塑料管。涵身兩側設置地錨，用風纜將其與模板連結牢固，模板嚴禁直接與施工平臺支架連結。模板安裝后須進行嚴格的質量要求檢査：所有模板必須按涵身結構尺寸支撐牢 固、不松動、不跑模、拼縫嚴密，不漏漿、模內

13、要清潔，不得有廢棄物。并按設 汁要求間距(46m)設置沉降縫，縫寬2cmo模板安裝完畢待監理工程師檢査 確認后，方可進行混凝土澆注工作。(2)支架搭設采用門式腳手架，其安裝順序:放線一墊腳板(或底托)f門武架一剪刀斜撐一縱橫水平拉桿f縱向底柿一 橫向面桁f頂板底模板安裝f梁頂板鋼筋安裝。2鋼筋制作與安裝施工時應注意預埋涵臺頂的錨栓鋼筋。3涵身混凝土的施工涵洞臺身混凝土采用混凝土攪拌運輸車運送，吊車提升栓方式進行現場澆 筑。涵身澆筑順序應從涵洞低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，分層用度不 超過30cmo在澆注混凝土的過程中，設模板、支架觀察員，發現問題及時采取 措施。4模板、支架的拆除和保養模板、支架拆除前須報監理工程師批準，為保證涵洞臺身混凝土模板、支架 安全地卸落，須有專人觀察檢査，發現異常悄況應立即停止作業，待查明原因作 出應急措施后，方可繼續卸落，在卸落模板支架時，卸落量要小，循環分層進行, 禁止猛敲強扭，最后自上而下，按模板、