1、改性瀝青生產工藝影響改性瀝青的質量因素眾多， 基質瀝青與改性劑的劑量比 是生產合格改性瀝青的基礎，恰當的工藝路線及技術參數的確定基質是關鍵，穩定的改性瀝青設備是生產合格改性瀝青的保障。瀝青種類繁多，不同型號、不同產地的基質瀝青，其組成成分略 有差異，而改性劑的種類也比較多，如何結合實際需要，使基質 瀝青與改性劑得到最佳匹配，如何使工藝路線及技術參數得到最佳設置，如何確保生產穩定的改性瀝青，等等一系列問題。一般通過小試、中試，最終確定大生產的各項技術參數。、小試，根據樣品，按照改性瀝青指標，初步確定配方、工藝路線，技術參數，其過程一般為以下幾步:1、根據樣品性能、改性瀝青指標要求，初步確定配方、

2、制定工藝路線、技術參數等;2、通過小試，模擬大生產，制備試樣，并檢測試樣性能，根據檢測結果，調整改性劑與瀝青的配伍，或改變某些技術參數。經過反復試驗使各項指標達到最優化;序號材料名稱型號摻量%第1組SBS改性劑791-H4.2%穩定齊WD-21.2%橡膠油（糠醛油）GXJ-11.6%軟化點平均87.2針入度平均63.6延度平均40.5老化后延度平均21針入度比74第2組SBS改性劑791-H4.3%穩定齊WD-21.4%橡膠油（糠醛油）GXJ-12%軟化點平均86.8針入度平均70延度平均44.8老化后延度平均25.6針入度比80第3組（選用配方）SBS改性劑791-H4.5%穩定齊WD-21

3、.4%橡膠油（糠醛油）GXJ-12%軟化點平均87.5針入度平均71.46延度平均45.4老化后延度平均26.96針入度比73.3改性瀝青小試配方檢測3、初步確定配伍、工藝路線、技術參數。中試，工藝轉化的過渡階段，小試的放大試驗，基本接近大生產。采用正常生產改性瀝青的成套設備，實現試驗和生產 的完全接軌。其過程一般為:1檢查設備，確定設備處于安全、可用狀態，如：改性系 統、恒溫加熱系統、控制系統，上料系統等；設定各部位的技術 參數，如：溫度、配比、加工量等；瀝青泵、高剪切均化機、高 性能磨機轉動是否靈活；調整磨機磨盤間隙；開啟空壓機，并調 至合適壓力；預熱所有需要加熱的部位。2、嚴格按照設備的

4、操作規程，輸入規定的基質瀝青（2-3 噸）、改性劑，經過溶脹、剪切、研磨、孕育生產出合格的改性 瀝青，其試驗過程，應注意觀察剪切機、磨機的電流；檢查瀝青 溫度是否在工藝規定的范圍內，遇到報警，應立即查明原因；改 性瀝青試驗結束后，注意停機順序。3、跟蹤檢測改性瀝青的質量，根據檢測結果及時調整配伍、 技術參數等。4、基本確定配比、技術參數。三、大生產，實現理論與實踐的完全接軌，充分檢驗小試、 中試所確定的配方、技術參數的準確性，其操作過程和中試基本 相同，但由于大生產具有生產連續性、質量具有穩定性，又有其 不同于中試之處。其過程主要為:1檢查設備，確定設備處于安全、可用狀態，如：改性系 統、恒溫

5、加熱系統、控制系統，上料系統等；按照中試的結果， 設定各部位的技術參數；如：溫度、配比、加工量等；檢查瀝青 泵、高剪切均化機、高性能磨機轉動是否靈活；磨機磨盤保持中 試調整的間隙；開啟空壓機，并調至合適壓力；預熱所有需要加熱的部位。2、嚴格按照設備的操作規程，輸入規定的基質瀝青、改性 劑，經過溶脹、研磨、孕育生產出合格的改性瀝青。生產過程， 應注意觀察剪切機、磨機的電流；檢查瀝青溫度是否在工藝規定 的范圍內；遇到報警，應立即查明原因，及時處理；改性瀝青試 驗結束后，注意停機順序；加燃料及突然斷電應嚴格遵循說明書 操作。3、不定時抽檢改性瀝青，確保產品質量。合格的產品不僅僅受原材料、改性瀝青設備

6、的影響，操作人 員的實踐經驗，對生產的正常進行也有較大影響。我們生產、控制改性瀝青質量一般如上所述的過程，使生產處于連續狀態、 使 質量處于穩定狀態。四、改性瀝青的生產及控制過程基質瀝青升溫到170 C左右打入改性設備溶脹罐，打瀝青的同時加入SBS改性劑通過加料系統進行計量然后通過提升機和破碎機使改性劑和基質瀝青能更好的容和在一起。女口：溶脹里加入基質瀝青為4噸改性劑的添加量為 4.5%，加入改性劑時系統自動計量改性劑的數量。溫度在170 C左右然后開始攪拌溶脹15-20min,然后進行剪切和研磨串聯.剪切機的轉速為每分鐘 2955轉，磨機的轉速為每分鐘 2970轉，經過一道剪切兩道研磨 的改性瀝青打入發育罐進行發育， 改性瀝青打入發育罐的同時將 橡膠油按基質瀝青的 2%勺比例加入發育罐中進行攪拌，然后按照基質瀝青的1.4 %0的穩定劑加入發育罐在175C左右攪拌