1、鋼質焊接氣瓶中華人民共和國國家標準GB5100-85本標準適用于正常環境溫度-4060下使用的、試驗壓力不大于7.36MP A(75KGF/CM2、水容積101000L 可重復充裝低壓液化氣體或溶解氣體的鋼質焊接氣瓶(以下簡稱鋼瓶。本標準不適用于民用液化石油氣鋼瓶和滅火用鋼瓶。本標準中容積不大于150L的鋼瓶,參考了國際標準建議草案ISO DP4706可重復充氣的鋼質焊接氣瓶。1.定義1.1低壓液化氣體:臨界溫度高于70C的氣體。1.2溶解氣體:溶解于溶劑中的氣體。1.3公稱工作壓力:對充裝低壓液化氣體的鋼瓶,是指按規定充裝系數充裝,溫度為60時,瓶內介質的壓力;對于充裝溶解氣體的鋼瓶,系指在

2、限定充裝量下溫度為60時,瓶內介質的壓力。1.4最高工作壓力:系指鋼瓶在充裝、使用和貯運過程中,允許達到的最高壓力。1.5屈服應力:對材料試件拉伸試驗,呈明顯屈服現象的,取屈服點或下屈服點;無明顯屈服現象的,取屈服強度。1.6批量:系指采用同一設計條件,具有相同公稱直徑、公稱容積、壁厚,用同牌號材料,同一焊接工藝,同一熱處理工藝生產的鋼瓶所限定的數量。2.符號A 封頭曲面與樣板間隙,MM;B 焊縫對口錯邊量,MM;C 封頭表面凹凸量,MM;D 彎曲試驗的彎軸直徑,MM;DR鋼瓶公稱直徑,MM;D鋼瓶內直徑;MM;D0鋼瓶外直徑,MM;E對接焊縫棱角高度,MM;E 鋼瓶同一截面最大最小直徑差,M

3、MH封頭總高度,MM;H I 封頭內凸面高度,MM;H 封頭直邊高度,MM;K 封頭形狀系數;L鋼瓶瓶體長度,MM;P0鋼瓶爆破壓力實測值(表壓,MP A(KGF/CM2;P H 鋼瓶試驗壓力(表壓,MP A(KGF/CM2;R I 封頭球面部分內半徑,MM;R 封頭過渡區轉角內半徑,MM;S簡體壁厚,MM;S2封頭壁厚,MM;S01筒體計算最小壁厚,MM;S02封頭計算最小壁厚,MM;S B 簡體最小壁厚實測值,MM;V G 鋼瓶公稱容積,L;KU U型缺口常溫沖擊韌性值,J/CM2(KGF. M/CM2;B 抗拉強度,N /MM 2 (KGF /MM2; BA 抗拉強度實測值,N /MM

4、2 (KGF /MM 2;S 屈服應力,N /MM 2 (KGF /MM 2; H 封頭總高度公差,MM ; 5 短試樣伸長率,%; 焊縫系數;D I ;圓周長公差,MM 。3.基本參數3.1 鋼瓶公稱容積和公稱直徑按表1 規定。 3.2鋼瓶公稱工作壓力根據所充裝介質的化學、物理性質,按氣瓶安全監察規程、溶解乙炔氣瓶安全監察規程的規定選取3.3 鋼瓶試驗壓力是公稱工作壓力的1.5倍,共有5級,見表2。 表 2 3.4 鋼瓶的最高工作壓力不得超過試驗壓力的0.8倍。4.材料4.1 一般規定鋼瓶主體(指簡體、封頭等受壓元件材料,必須采用平爐、電爐或氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼,并具有良好的沖壓和焊接性能。

5、鋼瓶主體材料化學成分的驗證分析結果,應符合表3所列的范圍。表 3 材料中添加微量合金元素,其含量應限制在表4所列的范圍。表 4 4.3機械性能表5 5.設計5.1一般規定5.11鋼瓶主體由圓柱形簡體和凸形封頭組成,最多不得超過三部分,即縱焊縫不得多于一條,環焊縫不得多于兩條。5.2簡體最小壁厚的計算筒體的最小壁厚按(1式計算:S01=PH³D J/(2S/1.3-PH (1式中:材料的屈服應力Q S,應選用標準規定的最小值或熱處理保證值;5.3封頭的設計和計算A.橢圓形封頭見圖1A;碟形封頭見圖1B; C.封頭的直邊高度H規定如下,當厚度S小于或等于8MM時,直邊高度H應大于或等于2

6、5 MM;當厚度大于8 MMSHI2時,直邊高度H應大于或等于40 MM。S02=P H³D I³K/(2S/1.3-PH (2式中:標準橢圓形封頭(H I=0.25D I和球形封頭的形狀系數K等于1;其他封頭的形狀系數從圖2A、圖2B 中查出; S的數值選取,與5.2條相同。5.4最小壁厚和實際壁厚當鋼瓶內直徑D I小于250 MM時,應不小于2MM;當鋼瓶內直徑D I大于等于250 MM時,應不小于按(3式計算的厚度。SD0/250+1 (35.5瓶體上開孔5.6焊接接頭5.7附件6.制造6.1焊接工藝評定換焊接設備時,均應進行焊接工藝評定。熱影響區試樣位置如圖3所示。

7、 6.2焊接的一般規定A 焊縫和熱影響區(焊縫兩側距熔合線3 MM內不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和末熔合等缺陷;B 瓶體對攝焊縫不允許咬邊。其他焊縫的咬邊深度不得大于0.5 MM,咬邊連續長度不得大于100 MM,焊縫兩側咬邊總長度不得大于該焊縫總長度的10%;C 燼縫表面應沒有凹陷或不規則的突變;D 焊縫兩側的飛濺物必須清除干凈。6.4焊縫的返修6.5筒體A 筒體同一橫截面最大最小直徑差E不大于0.01D G;B 筒體縱焊縫對口錯邊量 B不大于01S(圖4; C 筒體縱焊縫棱角高度E不大于0.1S+2MM(圖5,用長度為1/2D G且不大于300MM 的樣板測量;D.筒體直線度不大于其總長度

8、的千分之二。6.6封頭 表6 6.7未注公差尺寸的極限偏差未注公差尺寸的極限偏差按GB1804一79公差與配合未注公差尺寸的極限偏差,的規定,具體要求如下,A 機械加工件為IT L4;B.非機械加工件為IT L6C.長度尺寸為±1/2IT16。6.8組裝表7 6.9熱處理7.檢驗規則與試驗方法7.1射線照相檢驗7.2逐只檢驗試驗完畢,應立即進行清理和干燥。A.針孔泄漏;B.返修長度末超過25MM;C.同焊縫的返修不多于兩處,而且兩處相距不小于75MM。7.3批量檢驗試驗用瓶必須是經射線照相檢驗和逐只檢驗合格的鋼瓶。 度不夠時,則從到頭凸形部分截取;從在環焊縫處截取焊接接頭的拉力、橫向正、反彎曲試樣各一件(圖7。 試板的尺寸和樣坯的截取部位見圖9。剩余部分備作復驗用。 A.抗拉強度實測值BA不得小