1、鏈板輸送機使用說明書目 錄一、 概述二、 主要技術參數三、 結構原理四、 安裝五、 使用說明六、 維修一、概述BFW型鏈板輸送機在造紙行業主要用于輸送各種散狀或捆狀物料，可做水平輸送或傾斜度小于30°的輸送。多用于廢紙、漿板到碎漿機的喂料。該機結構合理，采用鏈條帶動槽板運動而輸送物料，具有輸送能力大，動力消耗低，磨損小，工作可靠等優點，經全國多家造紙廠使用，效果很好，是目前最理想的廢紙和漿板輸送設備。為了滿足用戶需要，考慮到工藝布置要求，鏈板輸送機傳動裝置分右裝和左裝兩種（順物料運行方向看，傳動裝置在機器右側的為右裝，反之為左裝），用戶單位可根據工藝設計要求選用鏈板輸送機裝配形式，訂

2、貨時均應在合同中予以注明。鏈板輸送機型號意義說明：二、主要技術參數型號BWFBWFBWFBWFBWFBWFBWFBWF有效寬度:mm12001400160018002000220024002600喂料能力：M3/H65-21080-25595-300110-345140-390160-430200-500240-600輸送物料漿板，廢紙物料最大塊度mm10001200140016001800200022002400電機功率KW3-5.54-7.55.5-1111-1515-2222-3030-4537-55備注以上參數依原料不同將會做相應的調整，最終各參數詳見技術方案三、結構原理鏈板輸送機由頭

3、部驅動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機架等五個部分組成。1、頭部驅動裝置由電動機、減速器、傳動裝置及主動鏈輪裝置等組成。動力是由驅動裝置通過一對套筒滾子鏈輪傳給主軸，進而帶動槽板運行。為了適應不同輸送速度的需要，可借助更換傳動鏈輪的齒數比，改變槽板的運行速度。主動鏈輪裝置采用二只齒數為6的鏈輪帶動兩條片式牽引鏈及槽板沿導軌運行。2、尾輪裝置該機鏈板的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪及軸承等組成。3、拉緊裝置拉緊裝置采用螺旋拉緊的方式，用來調節牽引鏈條的松緊程度。4、鏈板部分由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩可靠的片式牽引鏈，內鏈片中間裝有滾輪，在軌道上滾動，以減少摩擦阻力和磨損。槽

4、板用螺栓與牽引鏈緊固在一起。5、機架由頭架、尾架、中間架組成。用槽鋼、角鋼及加強鋼板焊接而成。該機架中間有四條供滾輪運行的軌道，采用輕軌制成。窗體頂部窗體底部四、安裝1、開箱檢驗：根據裝箱單逐一檢查該機的零部件是否齊全。如有缺損，應及時與營銷部聯系。2、按照基礎圖要求，正確定出中心線，確定主動鏈輪軸的軸線位置，尾輪軸的中心位置。根據設備中心線定出機架地腳位置、軌道安裝位置及驅動裝置縱向中心位置等。并校正各相應的位置尺寸，用鋼筋混凝土澆注設備基礎。3、基礎經過一定的保養期（一般15天），并校正無誤后，即可進行設備安裝。安裝程序如下：（1）、設備安裝前應對各零部件進行必要的清洗，去除所涂防銹油脂，

5、并進行仔細檢查核對。（2）、按圖紙對基礎孔進行檢查、清理。（3）、先將機架吊到基礎上，把地腳螺栓逐一裝入腳板上，再安裝軌道，進而安裝主動鏈輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置及鏈板部分。（4）、安裝電機、減速器及其它附屬設施。4、安裝精度要求：A、機架中心線與鏈板輸送機的縱向中心線要求重合，其偏差2 mm。B、機架支柱對安裝地面垂直偏差2 mm/ m。C、相鄰兩支架的水平長偏差2 mm，支架橫向水平度偏差1 mm/ m。D、軌道對鏈板輸送機縱向中心線距離偏差1 mm。E、軌距偏差2 mm。F、軌道直線度偏差1.5mm/ m；全長的直線度偏差5 mm，軌道的弧形區段應均勻平滑。G、在同一橫截面內，兩軌道的

6、相對標高偏差±2 mm。H、軌道允許焊接，但接頭要光潔平滑，其左右偏移偏差±1mm；上下偏移偏差0.3 mm（僅允許沿鏈板運行方向向下低）。I、電機軸線與減速器輸入軸軸心線應平行，帶輪應在同一平面內。J、主動鏈輪軸心線對鏈板輸送機中心線垂直度偏差1mm/ m；兩鏈輪間橫向中心與整機中心線的偏差1 mm。K、尾輪軸心線對鏈板輸送機中心線垂直度偏差1mm/ m；兩鏈輪間橫向中心與整機中心線的偏差1 mm。L、尾輪軸水平度偏差1mm/ m。M、鏈板上滾輪軸的中心線對輸送機中心線的垂直度偏差1mm/ m。N、滾輪軸安裝水平度偏差1mm。O、滾輪下母線應處于同一水平面上，相鄰兩滾輪

7、下 母 線 的 高 低 偏差1mm。5、安裝完成后，向基礎孔灌漿。經過一定的保養期（一般15天）后，旋緊地腳螺栓，再進行一次精度校驗，進行二次澆注，將底板澆在混凝土中，并對設備表面進行一次涂漆，待基礎堅固后即可投入試運行。五、使用說明1、操作時應力求均勻加料，給料最大尺寸應控制在規定范圍內。2、不宜滿載時停車和啟動。3、牽引鏈及套筒滾子鏈的松緊應適度，運行中應經常檢查，及時調整。六、維修1、經常檢查設備運轉部位的潤滑情況，定期加油。2、減速器在開始運轉7-14天后須更換新潤滑油，以后可根據情況3-6個月更換一次。3、對設備要經常檢查，螺栓不得松動，電機不得超過額定電流，軸承溫升超過環境溫度35時應停機檢查。4、根據使用情況，建議半年左右檢修一次