1、1.1 機組冷態啟動1.1.1 凝汽器熱井上水，補水至600mm后，邊補水邊沖洗，直至凝汽器熱井水質合格（Fe500g/L）。1.1.2 凝汽器熱井水質合格后，關閉輔機膨脹水箱補水電動門，開啟除鹽水膨脹水箱補水電動門，向凝結水系統注水排氣，注水排氣完畢后啟動一臺凝結水泵，通過5號低加出口凝結水管道放水門排放沖洗直至水質合格（Fe500g/L），將另一臺凝結水泵投備用，凝汽器水位投自動。1.1.3 當凝結水含鐵量1000µg/L時投入凝結水精處理裝置。1.1.4 凝結水系統沖洗合格后，向除氧器上水至600700mm，并維持水位正常。開啟除氧器放水門對凝結水系統及除氧器進行清洗。當除氧器

2、水質中含鐵量200µg/L時，清洗合格。1.1.5 開啟輔助蒸汽至除氧器供汽門，以1.2/min的加熱速度加熱至120以上。1.1.6 鍋爐上水1.1.6.1 鍋爐上水水質要求：硬度（mol/L）PH值SiO2（g/L）Fe（g/L）溶解氧（g/L）09.29.620020030 1.1.6.2 確認高壓給水系統所有放水門關閉。1.1.6.3 省煤器、水冷壁放水門開啟，省煤器出口放空氣門開啟。1.1.6.4 所有過熱器、再熱器疏水門開啟，放空氣門開啟。1.1.6.5 啟動分離器放空氣門開啟。1.1.6.6 過熱器、再熱器減溫水截止門、調節門關閉。1.1.6.7 啟動系統暖管管路出入口

3、截止門、調節門關閉。1.1.6.8 開啟大氣式擴容器入口電動門，361閥投自動，設定儲水箱水位6.27.2m。1.1.6.9 檢查鍋爐給水流量指示為0t/h。1.1.6.10 鍋爐上水前記錄鍋爐膨脹值。1.1.6.11 分離器水位高保護投入。1.1.6.12 鍋爐給水溫度與水冷壁金屬溫度差不允許大于111。如鍋爐水冷壁金屬溫度小于38且給水溫度較高，鍋爐上水速率應盡可能小。1.1.6.13 緩慢開啟前置泵進口電動門，前置泵泵體排空門見水后關閉。1.1.6.14 開啟汽泵出口電動門、高加入口三通閥、高加出口電動門、鍋爐上水旁路調節門前后電動門、上水旁路調節門開至10左右，向給水管道及高加水側系統

4、充水，檢查給水系統有無漏點。開啟3號高加出口管道排空及2號高加出口管道排空門，排空門見水后關閉。1.1.6.15 給水管道充水完畢，啟動汽泵前置泵，調節上水流量為114t/h向鍋爐上水。1.1.6.16 上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。1.1.6.17 投入給水AVT（除氧）運行方式，通知化學進行給水加藥。1.1.6.18 及時投入除氧器水位自動，注意除氧器、凝汽器水位。除氧器連續進水后，注意調整除氧器水溫，確保除氧器水溫120，投入除氧器壓力自動。1.1.6.19 鍋爐上水的同時對高加水側進行查漏，注意高加水位不應上升。1.1.6.20 啟動分離器有水位出現時，啟動分離器

5、水位穩定2分鐘且1號361閥開度在80維持2分鐘；逐漸加大給水量到363t/h左右，控制啟動分離器水位6.27.2m左右，將啟動分離器水位控制自動投入。1.1.6.21 省煤器、水冷壁放水門沖洗半小時后關閉。1.1.6.22 省煤器出口排空門見水后關閉。1.1.6.23 鍋爐上水完畢，全面記錄鍋爐膨脹值，準備冷態清洗。1.1.7 鍋爐冷態清洗1.1.7.1 超臨界直流鍋爐在首次點火或停爐時間大于150h以上時，為了清理受熱面和給水管道系統存在的雜物、沉積物和因腐蝕生成的氧化鐵等，啟動前必須對管道系統和鍋爐本體進行水清洗。1.1.7.2 開式清洗流程：凝汽器低加除氧器高加省煤器水冷壁分離器大氣式

6、擴容器工業廢水池。閉式清洗流程：凝汽器凝結水精處理低加除氧器高加省煤器水冷壁分離器大氣式擴容器凝汽器。1.1.7.3 大流量沖洗1） 冷態沖洗前，沖動一臺給水泵小機。2） 鍋爐充滿水后，將給水流量加至最大并保持20分鐘，此時1、2號361閥須同時開啟，以確保受熱面中的空氣全部排凈。3） 關閉省煤器出口放空氣門，鍋爐維持最低給水流量363t/h，根據輔助蒸汽壓力盡量維持除氧器溫度在120左右，鍋爐進入冷態沖洗程序。4） 當啟動分離器出口水質Fe含量500µg/L、SiO2含量100g/L時投入鍋爐啟動疏水泵將水排至工業廢水處理站。當Fe含量500µg/L、SiO2含量100g

7、/L時將水回收至凝汽器。檢查確認低壓缸喉部噴水、水幕噴水閥充分開啟，凝結水精處理裝置已投入。當啟動分離器出口水質Fe含量100g/L、SiO2含量50g/L時，鍋爐清洗合格，可以進行點火程序。1.1.7.4 變流量沖洗1） 鍋爐充滿水后，將給水流量加至最大并保持5分鐘，再將給水流量調整至150t/h保持5分鐘，重復操作，鍋爐進入冷態沖洗程序。2） 當啟動分離器出口水質Fe含量500µg/L、SiO2含量100g/L時投入鍋爐啟動疏水泵將水排至工業廢水處理站。當Fe含量500µg/L、SiO2含量100g/L時將排水回收至凝汽器。檢查確認低壓缸喉部噴水、水幕噴水閥充分開啟，凝

8、結水精處理裝置已投入。當啟動分離器出口水質Fe含量100g/L、SiO2含量50g/L時，鍋爐清洗合格，可以進行點火程序。1.1.7.5 清洗過程中應及時化驗水質，滿足閉式清洗條件及時切至閉式清洗。閉式清洗合格及時進行點火或投入鄰機加熱系統進行熱態系統。1.1.8 鍋爐點火后的注意事項1.1.8.1 鍋爐點火后投入空預器連續吹灰。1.1.8.2 根據情況投入高、低壓旁路；設定主、再熱蒸汽壓力，投入高低壓旁路溫度自動，檢查旁路自動控制正常。1.1.8.3 在點火的過程中要注意觀察啟動分離器水位。1.1.8.4 根據燃料量的變化及時調整鍋爐風量和輔助風擋板的開度。1.1.8.5 鍋爐如發生滅火應及

9、時進行吹掃，嚴禁使用爆燃法恢復燃燒。1.1.8.6 鍋爐點火后，檢查確認下列疏水門開啟：1） 16抽電動門后、逆止門前疏水門。2） 汽機本體疏水門。3） 高排逆止門前后疏水門。 4） 高中壓缸進汽管疏水門。5） 冷再蒸汽至小機高壓汽管道6） 主、再熱蒸汽及低旁管道疏水門。1.1.8.7 點火后通知輔控將除塵器按規定投入。1.1.9 鍋爐升溫升壓1.1.9.1 鍋爐升溫升壓應按照機組啟動曲線進行，待鍋爐起壓后，逐漸增加1號給煤機給煤量，微油點火裝置故障采用油槍點火時依次投用BC層14號角油槍。1.1.9.2 壓力上升速率不大于0.12MPa/min。1.1.9.3 分離器壓力達到0.2MPa時，

10、關閉分離器排空閥，確保水循環穩定。在分離器壓力達到0.5MPa前，燃燒率不能增加。1.1.9.4 按化學要求投入取樣系統。1.1.9.5 當分離器壓力升至0.5MPa，通知熱工專業沖洗壓力表管路，校對儲水箱水位變送器。1.1.9.6 分離器壓力維持0.5MPa，通知檢修進行鍋爐熱緊螺栓工作，檢查鍋爐膨脹情況并記錄膨脹值。1.1.9.7 過熱蒸汽壓力達0.2MPa時，關閉過熱器排空氣閥。投入高壓旁路自動啟動控制模式，待再熱器壓力達0.2MPa時，投入低旁自動控制模式。關閉再熱器排空氣閥。1.1.9.8 當過熱蒸汽壓力達0.5MPa，檢查關閉后煙井下聯箱疏水閥。1.1.9.9 在整個升溫過程中各受

11、熱面介質升溫速度應滿足以下條件：1） 主、再熱汽溫度在0200時，升溫速度小于8/min。2） 主、再熱汽溫度在200300時，升溫速度小于5/min。3） 主、再熱汽溫度在300400時，升溫速度小于3/min。4） 主、再熱汽溫度在400500時，升溫速度小于2.5/min。5） 主、再熱汽溫度在500以上時，升溫速度小于2/min。1.1.9.10 爐膛出口煙溫超過538，退出煙溫探針并停電。1.1.9.11 鍋爐點火后當汽水分離器壓力達到0.50.7MPa時會發生汽水膨脹現象，此時停止增加燃料，控制好貯水箱水位，防止過熱器進水。1.1.9.12 啟動分離器入口溫度上升到150190。如

12、果未進行熱態沖洗，停止升溫，并保持啟動分離器入口溫度進行熱態清洗。1.1.9.13 熱態清洗應在汽水膨脹結束后進行。熱態清洗合格后，鍋爐才允許繼續升溫升壓。1.1.9.14 升溫升壓過程中注意監視水冷壁、過熱器、再熱器金屬壁溫，以防超溫。1.1.9.15 在汽機同步或蒸汽流量達到10BMCR以前，應保證爐膛出口溫度不大于538。1.1.9.16 當過熱器出口壓力達到8.92MPa，高旁在壓力控制方式，調整燃燒率，使蒸汽溫度滿足汽機沖轉的要求。沖轉參數：主汽壓力8.4 MPa，溫度370；再熱汽壓力0.828MPa，溫度340。1.1.9.17 汽輪機沖轉前先開大旁路門，進行大流量吹掃，盡量將受

13、熱面管內積存的氧化皮排至凝汽器。通過監測凝結水Fe離子含量來判斷氧化皮是否清除。1.1.10 干濕態轉換1.1.10.1 機組負荷120MW，進行干濕態轉換操作1） 轉直流前必須確認鍋爐給水品質合格。2） 檢查滿足濕態轉干態條件。a 鍋爐負荷120MW。b 分離器進口蒸汽過熱度大于4。3） 維持給水量300320t/h不變。4） 啟動3號制粉系統，逐步增加總煤量至85t/h左右。5） 檢查分離器出口過熱度逐步增加，分離器水位不斷下降直至水位調節閥全關。6） 檢查大氣式擴容器入口電動門聯鎖關閉。7） 過臨界時，主汽溫度將會有下降（大約下降20左右），需要進行手動調整，防止由于溫度下降而燃料量自動增加太快導致煤水比失調，引起