1、氯堿生產(chǎn)工藝流程總述永祥樹脂有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)是由氯堿系統(tǒng)，PVC系統(tǒng)，三氯氫硅系統(tǒng)，及公用系統(tǒng)組成。公用系統(tǒng)又包括水，電，汽。水，電，汽的正常供應是確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。這里我就談談氯堿系統(tǒng)的生產(chǎn)流程。永祥樹脂有限公司的氯堿系統(tǒng)是由電解，鹽水，氯氫，液氯，冷凍，鹽酸，漂液，蒸發(fā)，循環(huán)水組成的系統(tǒng)。其主要流程是鹽水生產(chǎn)的精鹽水經(jīng)電解生成主要成分是NaoHNaCI的電解液和氯氣，氫氣三種物質(zhì)。電解液由蒸發(fā)經(jīng)濃縮，并分離其中的NaCI,加水溶解后供鹽水工序生產(chǎn)精鹽水用。NaoH經(jīng)冷卻沉降后，送成品桶作為成品銷售。氯氣在氯氫工序通過洗滌冷卻，干燥，壓縮輸送到液氯，鹽酸，PVC三氯氫硅。氯堿片區(qū)主要是

2、送液氯和鹽酸。氯氣在液氯經(jīng)冷凍送來的-35C冷凍鹽水液化為液氯，液氯尾氣送鹽酸和漂液生產(chǎn)鹽酸和漂液用。氫氣是經(jīng)氯氫工序洗滌冷卻，壓縮輸送到PVC三氯氫硅，鹽酸。氯堿片區(qū)送鹽酸，在合成爐與氯氣燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)水吸收后生成成品鹽酸供銷售出售。液氯尾氣在漂液生產(chǎn)池中與石灰水生成漂液供銷售出售。氯堿車間工藝流程簡述.氯堿車間基本概況1 自然條件：氯堿車間位于公司的東部，西部為乙煥車間，南部為聚合乙烯車間，西南為氯乙烯車間，東西向220米，南北向220米。人員構(gòu)成：員工212人,其中管理人員18人，一般員工194人，倒班員工為168人。最高氣溫39C,最低氣溫約0C,平均氣溫16.518Co平均風

3、速為0.52.0米/秒。2 生產(chǎn)裝置規(guī)模：最初設計能力為1萬噸/年隔膜堿，正式投產(chǎn)時間1990年,經(jīng)過多次技改擴產(chǎn)，產(chǎn)量達到約9萬噸/年隔膜堿。3 .氯堿車間工藝特點：車間壓力容器較多，壓力控制要求高；工藝介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)。二.工藝流程簡述：1.電解工序工藝流程簡述：符合工藝要求的精制鹽水由鹽水工序送入精鹽水貯槽用精鹽水泵送入高位槽，自流入鹽水預熱器，加熱至80c±2C后注入電解槽內(nèi)，當供給直流電后，鹽水進行電化學反應，在陽極室生成的氯氣和在陰極室生成的氫氣分別送往氯氫工序處理，陰極室生成的電解堿液斷電后經(jīng)管道流入電解液集中槽，用泵送至蒸發(fā)工序。電解工藝流程簡圖：直流電氫氣冷凝水2

4、.氯處理工序工藝流程簡述:電解生產(chǎn)70-85C的濕氯氣，經(jīng)氯氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進入I段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進入U段鈦冷卻器用+5C鹽水進一步冷卻到12-15C,然后進入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯氣經(jīng)過酸霧捕集器后用氯氣壓縮機壓縮輸送到各用氯崗位。氯氣處理工藝流程簡圖：3 .氫氣處理工藝流程簡述：電解生產(chǎn)80C的濕氫氣經(jīng)I段、U段氫氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送氫氣壓縮機加壓后經(jīng)過I段氫氣冷卻器用工業(yè)水對其進行冷卻，再進入U段氫氣冷卻器用+5C鹽水進行冷卻到12C,經(jīng)過水捕霧器進入氫氣分配臺至各用氫單位。氫氣處理工藝流程簡圖:4 .HVM膜過濾鹽水工藝流程簡述：蒸發(fā)離心機崗位

5、按比例用冷凝水加入鹵水化得過飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水。（溫度約55±2C,NaCI>315-319.5g/L）粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入NwCO進入前反應槽，充分反應后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐，再進入預處理器，并在預處理器進口加入三氯化鐵溶液，經(jīng)過預處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機物。處理后的粗鹽水自流進入后反應槽A,并加入精制劑NmCO進行反應。反應后的鹽水溢流至后反應槽E,充分反應后的鹽水流入到中間槽，用泵輸送到HVM膜過濾器自動過濾，過濾后的精鹽水流流入3#折流槽由鹽酸高位槽加入31%勺鹽酸中和過剩的

6、NaO使PH值達到要求后流入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送至電解工段。HVM!過濾鹽水工藝流程簡圖鹽泥至高芒鹽水5 .冷凍工序工藝流程簡述：a.單級氨壓機工藝流程：由高壓液氨貯槽出來的液氨壓力13.765絕壓，溫度+35C,經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進行蒸發(fā)螺旋管內(nèi)的液氨吸收NaCI冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨,使蒸發(fā)器內(nèi)的NaCI鹽水溫度降至+5C,由鹽水泵輸送給使用部門。0C的氣氨經(jīng)管路吸收環(huán)境的熱量過熱至10C進入單級氨壓機，絕熱壓縮經(jīng)油分離器分離油后，氣氨進入氨冷凝器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉(zhuǎn)走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯槽，循環(huán)使用。單級

7、制冷工藝流程簡圖:氨壓縮機撲. 水 泉»使用部門液氯分離器b.雙級氨壓機工藝流程：由高壓液氨貯槽出來的液氨，壓力3.765絕壓，溫度+35C,分兩部分分別進入中間冷卻器：一部分經(jīng)氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進入中間冷卻器，產(chǎn)生低溫C的氣氨，冷卻低壓級出來的氣氨。另一部份高壓液氨通過中間冷卻器的蛇管進行再冷卻，冷卻至一24C的高壓液氨，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進行蒸發(fā)。螺旋管內(nèi)的液氨吸收CaC2冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器外的CaC2冷凍鹽水冷卻至35C,由鹽水泵輸運給使用部門。-40C的氣氨經(jīng)氨液分離器，過熱至35c進入雙級氨壓縮機低壓級進

8、口。經(jīng)低壓級壓縮進入中間冷卻器分離油、氨后，冷卻至-2-7C的氣氨進入高壓級，經(jīng)絕熱壓縮后的高壓氣氨經(jīng)油分離器分離油后，進入氨冷凝器在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯槽，循環(huán)使用。雙級制冷工藝流程簡圖中冷器液氨貯槽C.螺桿式壓縮機工藝流程:3#氫處理冷凍站采用蒸汽壓縮式冷凍機，以下各部份組成一個閉合的循環(huán)系統(tǒng):蒸發(fā)器，壓縮機，冷凝器和節(jié)流閥。如下圖所示：制冷劑（工質(zhì)）艮2按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機的抽吸和壓縮，周而復始地循環(huán)，在冷凝器中冷凝放熱交替變換物理狀態(tài)（使用普通循環(huán)水冷卻液化），F(xiàn)22本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒水溫度降至+5C,

9、經(jīng)過冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門。6 .液氯工序工藝流程簡述：由氯氫工序送來的干燥氯氣經(jīng)氯氣除沫器進入列管式氯氣液化氣與5C的冷凍鹽水逆流換熱進行液化，液氯進入液氯貯槽，計量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗位氯氣液化工藝流程簡圖:尾氯含氫由氯處理來.的氯氣80% '氯氣液化器尾去用宅氯崗位、器37.鹽酸工藝流程簡述:一液氯貯槽水鹽凍冷 的來段工凍冷進由氯氫處理送來的氫氣、氯氣以及液氯工段送來尾氯分別經(jīng)緩沖罐阻火器進入二合一爐的燈頭燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)過雨淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進一步冷卻，再進入降漠吸收塔用稀酸吸收成31啜1濃鹽酸進入中轉(zhuǎn)槽。未被吸收的氣體進入尾氣吸收塔工業(yè)水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的氣體用噴射泵抽至排空槽放入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。二合一鹽酸工藝流程簡圖:_氯氣緩沖罐氫氣 氯氣阻火器合 一 鹽酸爐昌溫氣體氯/1阻火器雨淋管1一.石墨冷卻器降漠吸收塔尾氣吸收塔噴射泵一排空槽中轉(zhuǎn)槽稀酸石墨冷卻器成品槽地溝排空8,漂液工序工藝流程簡述：用手推車將石灰運入石灰池