1、1. Purpose為規范公司勞保用品的進貨檢驗，避免不合格勞動保護用品而造成的工傷事故，特制定本規定。2. Scope適用公司內所使用的各種勞動保護用品，包括：安全帽、安全鞋、安全帶、焊接面罩、打磨面罩、焊工手套、絕緣手套、焊工服、防塵口罩、護目鏡、護耳器、其他焊工防護用具等。3. Definition無4. Procedure4.1. 職責：4.1.1. QESHB負責勞動保護用品的進貨檢驗。4.1.2. 倉庫負責勞保用品的來料接受。4.1.3. 采購部負責與供應商的聯絡。4.2. 作業程序：4.2.1. 采購部在下單之前應先對勞保用品進行試用，試用反饋合格后方可下單采購。4.2.2. 采

2、購部應要求供應商提供以下資料，并送QES陪阮4.2.2.1. 國家權威檢驗機構出具的當年度該產品的質量檢測報告；4.2.2.2. 所檢批次勞保用品的出廠檢驗報告（非合格證書）；4.2.2.3. 屬特種勞動保護用品的還應有特種勞動防護用品安全標志證書。4.2.3. 倉庫在接到勞保用品供應商來貨時應第一時間通知QESH4行檢驗。4.2.4. 倉庫接收來貨時應檢查品名與數量是否與訂單相符。4.2.5. QESHfc收到4.2.2中所要求資料之后方可進行檢驗。4.2.6. 勞保用品檢驗分外觀檢驗及性能檢驗，性能檢驗如無專用檢測儀器則以出廠檢驗報告及國家檢驗機構報告結果為準。4.2.7. 勞保用品采取抽

3、樣檢驗的方法，并依照GB2828-2003抽樣檢驗標準執行。4.3. 檢驗要求：4.3.1. 安全帽：4.3.1.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.1.2. 是否有產品使用說明，包括保質期、適用頭圍大小等。4.3.1.3. 帽襯、帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶、下頦帶、鎖緊卡等部件是否齊全。4.3.1.4. 系帶寬度不小于10mm。4.3.1.5. 安全帽質量不超過430g。4.3.1.6. 帽殼內部尺寸：長：195-250mm；寬：170-220mm；高：120-150mm；4.3.1.7. 帽舌：10-70mm。4.3.1.8. 佩戴高度：80-90mm。4.3.1.9. 垂直間

4、距：不大于50mm。4.3.1.10. 水平間距：5-20mm。4.3.1.11. 通氣孔：當帽殼留有通氣孔時，通氣孔面積為150mm2-450mm2。4.3.1.12. 沖擊吸收性能：經高溫、低溫、浸水、紫外線照射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不大于4900N,帽殼不得有碎片脫落。4.3.1.13. 耐穿刺性能：經高溫、低溫、浸水、紫外線照射預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。4.3.1.14. 下頦帶強度：下頦帶發生破壞時的力值應介于150N-250N之間。4.3.2. 安全鞋：4.3.2.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.2.2. 安全鞋的所

5、有測試均依據GB/T20991-2007個體防護裝備鞋的測試方法進行。4.323. 除縫合底外，鞋幫/外底結合強度不應小于4N/m或如果鞋底有撕裂現象，則結合強度不應小于3N/mm4.324. 足趾保護：4.325. 鞋內保護包頭不能移動，保護包頭應有一層邊緣覆蓋層從保護包頭后部邊緣開始在其下方延伸至少5mm并在相反方向延伸至少10mm腳趾部位的抗磨損覆蓋層厚度不小于1mm4.3.2.6.保護包頭的最小長度應符合下表要求：理號最小內部烷度Gm36245-250鼻3B券39270-朋0法網N2854.327.在至少(2004)J能量沖擊后，保護包頭內的最小間距下表要求R殍用小間距/mm110當5

6、-25013,5爵帛一疑5?14,0270280川心525含15.。4.328.金屬包頭在做腐蝕性測試后，腐蝕區域不得超過處。每處面積不超過2.5mm;4.3.2.9.防漏性測試后應沒有空氣泄露。4.3.3.鞋幫：4.3.3.1.鞋幫撕裂強度應符合下表要求：材料種類最小力/N皮革至120除殿第！物和物組品604.3.3.2.拉伸性能符合下表要求:材料種薨抗雅限度/(N/mrriM扯斷強力,N扯斷伸民率削層皮革朦膠180泰合材料1.3T52504.3.3.3.水蒸氣滲透率0.8mg/(cm2.h),水蒸氣滲透系數不小于15mg/cm24.3.4.襯里：4.3.4.1.襯里撕裂強度應符合下表：材料

7、種類版小力，N皮革才30旗假織翱和納綱晶154.3.4.2.水蒸氣滲透率2mg/(cm2.h),水蒸氣滲透系數不小于20mg/cm4.3.5.鞋舌強度應符合下表：村料仲類最小力/N皮革?36接粉坎勤和豺期總184.3.6.外底:4.3.6.1.外底撕裂強度不應小于：8KN/m適用于密度大于0.9g/cm3的材料；5KN/m適用于密度小于或等于3.0.9g/cm的材料1.1.1.1. 經耐磨性測試后，相對體積磨耗量不應大于250mm。1.1.1.2. 折性測試，連續屈撓30000次，切口長度不應大于4mm1.1.1.4. 經耐油性測試后，體積增大不超過12%1.1.1.5. 中間層結合強度不小于

8、4.01.1.1.6. 經刺穿性測試后，刺穿鞋底所需的力不應小于1100N。1.1.1.7. 防刺穿金屬墊在經受1X106屈撓后不應出現看得見的裂縫痕跡。1.1.1.8. 絕緣鞋在5KV電壓泄漏電流測試時其泄漏電流不能大于1.8mA。4.3.7. 安全帶：4.3.7.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.7.2. 腰帶必須是一整根，寬度為40-50mm=4.3.7.3. 安全繩直徑不小于13mm捻度為8.5-9/100（花/毫米），懸掛繩是否有加套。4.3.7.4. 金屬鉤必須有保險裝置，金屬鉤舌彈簧有效復原次數不小于2萬次。鉤體和鉤舌的咬口必須平整。4.3.7.5. 金屬配件表面必

9、須光潔，不允許有麻點、裂紋，邊緣呈圓弧狀4.3.7.6. 安全帶、繩和金屬配件的破斷負荷應達到下表要求：名捌能壞負荷名稱破壞負荷k”Nkgf腰帶1470&15。0圉桿帶147031500護帽修IODO背帶92跖1000護胸帶800吊帶5的6006OD孽3鉤帝1!180flJI*50文戰帶5S83.fii曷纜城See24制安全用1470S15M#11mm114709野尹扣5SflJ,fidM)BI&mn)23534.49時U安嚏鉤ngH7fi7.211Mr安全1蜘（j）1(1ML.j_白健蜘id岫樣動的IUT87.Z12M)禹帶卡子5皿勺Wi腰帶1丁第4.Mt117d7.212網4.3.7.7.

10、 緩沖器在4m沖距內，應不超過8825.4N（900kgf）。4.3.8. 焊接面罩及其他眼面防護用具：4.3.8.1. 焊接面罩是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.8.2. 表面光滑，無毛刺，無銳角或可能引起眼面部不適應感的其他缺陷，釧釘及其他部件要牢固，沒有松動現象，金屬部件不能與面部接觸。4.3.8.3. 單鏡片尺寸不得小于108mmX50mm,厚度不大于3.8mm；雙鏡片：圓鏡片直徑46265mm不規則單鏡片水平基準長度x垂直高度：45mmK40mm厚度不大于3.2mm。4.3.8.4. 鏡片中心范圍平滑、著色均勻、沒有劃痕、條紋、氣泡、霉斑、橘皮、霍光、異物或有損光學性能的其他

11、缺陷。4.3.8.5. 面罩的質量（除去鏡片、安全帽等附件）不得大于500go4.3.8.6. 眼面護具觀察窗的前方視野不得小于80。，對于雙鏡片組成的眼護具最小下方視野為60。，單鏡片組成的眼面護具最小下方視野為67。4.3.8.7. 平面鏡片三棱鏡偏差不得超過0.125,曲面型鏡片的幾何中心與其他各點之間垂直和水平三棱鏡偏差均不得超過0.125Ao4.3.8.8. 焊接面罩的透光性應小于14號焊接濾光片的可見光透射比。4.3.8.9. 鏡片強度：在常溫下必須達到45g鋼球，從高度為0.6m自由下落到鏡片中心三次無任何壞損。4.3.8.10. 耐高溫性能：經高溫處理不變形，不脫落，無破損現象

12、。4.3.8.11. 耐磨性能應符合下表要求*111002W4QOBOO潰片甲用率耳郭36B134.3.8.12. 阻燃性能：材料燃燒速度必須小于76mm/min,塑料材質要求離開火源5s之內自滅。4.3.9. 焊工手套：4.3.9.1. 焊工手套分一一A類：低靈活性（具有較高的其他性能）；B類：高靈活性（具有較低的其他性能）。4.3.9.2.焊工手套長度應滿足下表要求:于鄴足寸州延7811母春匐*招長成n、7003103493504.3.9.3.焊工手套必須按AQ6103-2007焊工防護手套進行測試，各項測試結果必須符合下表要求:要碟/牽的低性柚%夷日共耐磨性一3性能等領3情能等地(iix

13、im航如創住性盥事假t（I*#12）rrmt等艙】C相處1.24.3.9.4. 焊工手套不應設計成其外部和內材的導電連接，例如用釧釘這樣的金屬部件進行連接。手套的垂-一5直電阻不得大于10Q。4.3.10. 焊工服（包括披肩、套袖、鞋蓋）：4.3.10.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.10.2. 面料：棉織布及其他織物經向斷裂強力應不小于911N;緯向斷裂強力不小于411N。豬面革抗張強度16N/mm,牛面革抗張強度10N/mn2。4.3.10.3. 阻燃性能：續燃時間不大于4s；陰燃時間不大于4s；損毀長度不大于100mm4.3.10.4. 防金屬融滴沖擊：經過15滴金屬融滴

14、沖擊后，溫升不超過40K。4.3.10.5. 抗電性：靜電阻抗值不小于0.1MQ。4.3.10.6. 號型尺寸應符合GB13640勞動防護服號型。4.3.10.7. 縫制要求：4.3.10.7.1. 領口、袖口、褲口松緊兩用式；4.3.10.7.2. 衣袋必須加兜蓋，縫合處無褶痕；4.3.10.7.3. 扣鉤使用金屬扣時要為內藏式。4.3.10.8. 外觀：4.3.10.8.1. 折疊端正、熨燙平整、表面清潔。不得有污漬、疵點及其他有損外觀的毛4.3.10.8.2. 不應有漏縫、缺件、破損；4.3.10.8.3. 領子平服、不起翹、上袖端正、圓順袖籠周圍不起紿。4.3.10.8.4. 對稱互差

15、：門襟、袖長、袖口、褲長、褲腳、褲門襟對稱互差不大于0.4cm。4.3.11. 防塵口罩：4.3.11.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.11.2. 與面部接觸材料對皮膚無刺激。4.3.11.3. 口罩應能與面部密合且不易變形。4.3.11.4. 過濾效率應滿足下表要求封幃If件陋類為支緞別用械化情利H物檢冽KN90裊珥0%不適用KN100Kf嗎$不適用4.3.11.5.總泄漏率應滿足下表要求:ut料at利以標個動臨的丁口，溝評的蘋麗時即10AX5十動作八50個訪柞中至:少有46十動作的T1L.以人的總悻T1L為評臨靛布時.短十量M者中至少有S個人的尊體T1LKNHU或網門口VL

16、3拓V10并戒KP9511監Kwinn戌KP10OC2M4.3.11.6.頭帶在承受10N拉力，持續10s后不應出現滑脫或斷裂。4.3.11.7.可燃性：暴露于火焰的各部件在從火焰移開后，不應燃燒；如果燃燒，續燃時間不得超過5s4.3.12.護耳器耳塞：4.3.12.1.佩戴時容易放入和取出，使用時不易滑落。佩戴后無明顯的癢、脹、疼痛和其他不舒適感。4.3.12.2.護耳器所有性能測試均按GB5893.3護耳器主觀測量方法進行。4.3.12.3.材料物理性能應滿足下表要求：種類材料性能指標裝料和橡塑材料耐熱性無顯常交形，不發粘.不電裂、不變色耐寒性無硬化，無破損、不龜裂耐油性無異常變形擦膠材料

17、比重150拙新伸長率%400硬度HS96h)扯斷強度和區斷仲氏率降低值均不大于20%耐油性無異常4.3.12.4.耳塞聲音衰減量應能滿足下表要求:聲衰液量曲1與俱械程中心理率.Hz種類500100020004000FZSES-110以上15以上20以上25以上FZSES-210以下15以下20以上25以上5. Records無6. ProcessFlow無7. ReferenceGB2828-2003抽樣檢驗標準GB2811-2007安全帽GB2812安全帽測試方法GB21148-2007個體防護裝備安全鞋LD50-1994保護足趾安全鞋GB/T12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技術條件及試驗方法GB12011-2009足部防護電絕緣鞋GB6095-1985安全帶GB6096-1985安全檢驗方法GB/T14866-1993眼面護具通用技術條件GB/T3