1、如何管理一臺旋挖鉆機近年來，隨著施工質量和效率的提高，旋挖鉆機作為樁基設備得到了廣泛的應用。如何才能使用并管理好一臺旋挖鉆機，創造高效益，其中有很多因素，今天為大家分享一文章。各位行業同仁一起來看看他們的經驗。一、設備選擇設備的長期運轉，才能確保高效益產出，我公司 （龍建一公司）現有一臺中國南車TR360D型旋挖鉆機，中國南車處于工程機械制造行業的領先地位，產品性能保障較高。此機型配置如下：底盤 進口卡特彼勒底盤，它主要由發動機，液壓系統，電氣系統構成，卡特彼勒底盤配置性能優越，對整臺鉆機來講是個很好的保障。液壓 液壓部件包括液壓泵、馬達、控制閥（主閥、先導比例閥）。南車選用的品牌為最好的德國

2、力士樂，大幅降低故障率。減速機 減速機是旋挖鉆機的關鍵部件，動力頭、回轉、行走，特別是動力頭減速機， 屬故障高發區，一般配置單速邦菲力更為實用。鋼絲繩 鋼絲繩的選用很重要，質量過關的同時一定符合卷揚機滾筒標準。二、組建團隊1. 管理人員：一個團隊的安全，質量，效益，直接取決于管理人員。其主要工作不僅僅是旋挖鉆進，而是如何通過外協公關（甲方）、內部組織（人、材、機、時間）、指揮控制（重點、質量）、規章制度（管理辦法），來實現預防隱患、安全生產、控制質量，實現高效益產出的目標。2. 現場操作：現場操作主要包括設備維護、地質地下水分析、鉆桿鉆具鉆齒選配、鉆具優化、泥漿調配、操作控制等，這些都決定著安

3、全（人員、設備）、隱患（卡桿、塌孔）、質量（沉渣、偏孔）、效率。因此一個團隊的整體技能很重要，一個優秀的團隊可以提升待 遇并加以重視，相反則寧缺毋濫。三、鉆具選配施工中鉆具選擇直接影響質量和效益，當今市場鉆具五花八門，大體分以下幾類：1. 土層雙底撈砂鉆斗：淤泥、細沙、粉土、粉質粘土，部分土質軟巖，如全強風化泥 巖，泥質砂巖等。2. 嵌巖雙底撈砂鉆斗：卵石，碎石，中等風化的類土質軟巖，風化程度較高的硬巖， 如全強風化花崗巖等，鉆進硬巖時需與筒鉆以及螺旋鉆配合使用。3. 筒鉆：適用于中等分化砂巖（取芯效率高），以及硬質巖層及孤石的環切。在密度較高的土層，或是部分軟巖地層，由于選用摩阻桿造成打滑時

4、，可嘗試使用筒鉆處理。4. 嵌巖螺旋鉆斗：主要適用于硬質巖層的破壞以及孔內孤石的打撈。5. 雙層筒鉆：卵石層，其采用一種全新的鉆進思想“擠 ”。將大小不一的碎卵石，在筒內擠密后帶出孔外。四、常見事故原因及處理方案1、塌孔：各種鉆孔方法都可能發生塌孔事故，一般特征為孔內水位突然下降，孔內冒 出細密的水泡，出渣量增加而不進尺，鉆機提升負荷增加等。事故原因及處理方案：a、 泥漿相對密度不夠不達標、調制適合相應地質層的泥漿比重；b、孔內出現承壓水（水頭不夠）、加高護筒或在孔位加設泥漿坑，確保鉆進時護筒內水頭穩定性；c、護筒太淺由于震動造成護筒底坍塌；d、松軟砂層進尺過快等。2、偏孔斜孔：a、鉆孔中遇較

5、大孤石或探頭石，應及時選用桶鉆對孤石進行切削然后再慢速鉆進；b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進，特殊地層鉆頭受力不均，應慢速鉆進保證鉆桿垂直度；c、擴孔較大處鉆頭偏向一側，提高泥漿質量的同時機手及時調整鉆頭位置；d、鉆機站位不平或產生不均勻沉陷位移，鉆機就位前保證場地的承載力及平整度，定期對桅桿進行校正。3、擴孔和縮孔：擴孔比較多見，一般為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態，土質松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與塌孔相同，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，即使成孔也無法保證灌注成功，應按塌孔事故處理。縮孔即孔徑異常縮小，一般表現為鉆進時出現卡鉆，提升過程中壓力明顯增大，造成

6、縮孔除鉆機未及時焊補外，則是地層中含有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。遇到此類情況一般選用失水率小的優質泥漿護壁并采用快轉慢進的鉆進方法，嚴重時需復孔兩到三次以防樁身縮小而露筋。對于此類問題的處理意見為保證泥漿質量的同時，一般會通過對鉆具的修改有效的保證樁徑。淺談中小型旋挖鉆機入巖施工技術發布日期：2015-8-17 8:35:13 閱讀次數：25 次字號：大中小旋挖鉆機入巖施工一直是長期困擾我們旋挖鉆機施工的一大難題，尤其是中小型旋挖鉆機的入巖施工更是難上加難。1、中小型旋挖鉆機入巖技術難點中小型旋挖鉆機入巖一直以來有以下幾個技術難點：（ 1 ）軸向加壓力小；（ 2）自身重量輕；

7、（ 3）巖石對設備本身沖擊大。由于旋挖鉆機軸向加壓力的不足，很難實現高效的破碎巖石" 躍進式破碎" 的形式， 主要有兩方面的原因：巖石是具有各向異性、不均質、不連續的組織物，且巖石位于地底深處，地質條件復雜；中小型旋挖鉆機本身重量小，既要保證中小型旋挖鉆機的機動和靈活性，又要保證自身的重量能夠承受住巖石的反作用沖擊力，同時又能保證自己的安全和穩定性，這樣對中小型的鉆機似乎是一個挑戰，也對旋挖鉆機設計者提出了一個新的要求。2、入巖施工2013 年 4 月小型旋挖鉆機在四川重慶施工，地質條件為中風化石灰巖層，單軸抗壓強度為30MPa，孔徑 900mm，要求入巖1000mm，采用

8、的是4× 9.5m 機鎖桿，采用的鉆具是帶截齒筒鉆，主要原理是利用筒鉆截齒的自轉和公轉，對巖石進行磨削。如下圖所示。旋挖鉆機的加壓施工方式主要采用" 恒定加壓與點動加壓相結合的方式" ，恒定加壓主要是產生靜載，為磨削巖石提供恒定的加壓力，點動加壓主要形成對巖石的一定的沖擊，實現巖石的局部破碎，這兩種方式加壓相互結合實現巖石的快速切削。由于巖石的軟硬不均，轉速會隨著負載發生變化，造成鉆進的過程中產生快慢交替的情況，亦對巖石造成一定的沖擊作用，從而達到加速巖石切削的作用。另外在鉆進的過程中要不斷產生加注水或者泥漿，主要是起到潤滑和對鉆斗降溫的作用，減少鉆頭因為發熱導致

9、的設備損壞。3、巖芯的取出當使用筒鉆鉆進達到規定的要求的時候，需要將巖石進行切斷并取出。因為小鉆機自身重量輕以及扭矩小，不能直接將巖石切斷，這就需要專用的楔形鉆斗（ 如下圖） ，利用楔形加壓的原理，楔形鉆斗的加壓力F 產生對巖芯的徑向分力F1，最終將巖石折斷。如下圖所示，將楔塊插入巖芯與孔壁的縫隙中，再施加加壓力F（利用鉆桿下放形成的沖擊力），從而將巖心成功的折斷。再更換筒鉆將折斷的巖芯取出。4、巖石的入巖機理分析主要是由于鉆機本身設計必須嚴格遵守歐盟的EN791安全設計標準，在充分考慮旋挖鉆機安全性、穩定性的基礎上，將整機重量進行合理分布后又實現其靈活性，可靠的設計結構可承受小型機鎖桿的反作

10、用力，從而實現較大的加壓力傳遞和較高的入巖效率，取得了最優的結果。（ 1 ） 研磨破碎區段：在較小的軸壓力作用下，鉆斗與巖石接觸所產生的接觸壓力顯著小于巖石的極限強度或者壓入硬度，破碎是靠摩擦切削，此階段的破碎顆粒小，鉆頭有一定的磨損。（ 2）疲勞破碎區段：當壓力載荷增加到一定的值，仍未達到巖石的極限強度或者壓入硬度時，旋轉鉆頭多次與巖石沖擊接觸，使得巖石的產生微裂紋，微裂紋越多，巖石的強度就降低的多，當巖石的強度降低到一定的程度時，經過鉆頭多次沖擊的巖石便會形成大顆粒的巖石碎屑，從而形成疲勞破碎。（ 3） 躍進破碎區段：在足夠的軸壓力作用下，鉆頭與巖石所產生的接觸壓力大于或者等于巖石的極限強

11、度或者壓入硬度時，則巖石產生躍進破碎。躍進破碎的顆粒比較大。中小型旋挖機入巖的巖石破碎機理，就是利用研磨破碎區段和疲勞破碎區段。解決了中小旋挖鉆機的自身重量輕，提供的軸壓小的問題，在加壓與動力頭轉速上取得合理的值，同時又能保持住中小鉆機的機動靈活的優勢。在取出巖芯的問題上采用有效合理的工法，以及合適的鉆具，成功將完整的巖芯取出。5、結論：（ 1 ）利用巖石的破碎機理，調整旋挖鉆機的設計，配備合適的鉆具，使得旋挖鉆機入巖是完全可行的，并在實踐中得到充分的論證。解決了中小型旋挖鉆機不能入巖的問題。（ 2） 小型鉆機由于其自身重量較輕，要實現入巖必須使用機鎖桿以將整機重量傳遞到作業面，但較大的反作用

12、力對整機結構的可靠性提出更高要求。（ 3）在巖石上鉆孔，必須配備合適的鉆具，尤其是取出巖芯這個問題上，必須配備合適的工具，因此在鉆機工具的研究也是必不可少的，并將是我們今后旋挖鉆機入巖的研究的一個大的方向。（ 4） 旋挖鉆機的工法研究更加必不可少的，比如合理分配加壓力與動力頭轉速的關系，入巖時候必須加注水或者泥漿，對鉆具進行降溫以及增加潤滑。（ 5） 對中小型旋挖鉆機尤為重要的是由于自身重量的限制，在保證穩定性的情況下，合理分配鉆桿、鉆具、桅桿與鉆機總重量的比例關系，同時又能發揮中小旋挖鉆機的靈活、耗油低的特點。旋挖鉆機流砂層施工工法詳解粉砂、細砂、礫砂層等地層受結構松散、地下水位高、抗剪強度

13、較差的影響，工程施工中特別容易發生潛蝕，塌孔等現象，造成擴徑、超方、泥漿含砂量高、沉渣層過厚等施工質量問題，甚至會發生局部坍塌或樁孔整體坍塌，進而埋鉆等嚴重后果。在該地層施工最安全的方法是采用全護筒，但由于代價昂貴，很難在國內使用。在目前國內現有條件下，只能通過有效使用泥漿護壁和改進鉆進操作方法等工藝手段，來防止事故發生，最大程度降低事故出現率，提高成孔合格率。一、案例解析某建筑公司在安徽省巢湖市和縣施工，現場使用的是旋挖鉆機成孔樁徑1.8m，成孔樁深48m。在地下2035m處為粉細砂地層，周圍河流眾多、地下水豐富，砂粒處于懸浮狀態而失去穩定，能隨滲流的水一起流動，形成流砂現象。二、問題分析現

14、場觀察地質條件，結合現場鉆取出的鉆渣，發現該工程鉆進的難點主要有兩點：（1） 上部有8m厚的流塑狀淤泥質粘土，中間是15m左右的流砂地層，下部是中風化的砂巖，鉆進中易出現塌孔、吸鉆，縮頸現象。需配置合理的泥漿，在鉆進過程中起到較好的護壁作用;（2） 在鉆進至流塑地層時, 需注意操作方式的調整，過多的擾動很可能導致孔壁意外事故的發生。三、解決措施解決塌孔問題主要在于防止初始塌孔的形成，防止發生連續塌孔的惡性循環，即： 解決塌孔主要在于防，而不是在于救。(1) 合理調配泥漿，針對流塑地層的特點，需要配置高粘度，中等容重的泥漿進行護壁。鑒于國內膨潤土質量好壞不一、泥漿粘度要求較高等原因，泥漿的配比可

15、按照如下方案：水：膨潤土：CMC：純堿=1000:140:2.5:4 ，并加入少許粘土攪拌均勻后，控制泥漿容重在1.20 左右，粘度不小于45s， PH 8。尤其值得注意的是：在泥漿池中加入膨潤土、纖維素、純堿后需靜置一段時間(24小時) ，待膨潤土完全水合后，在泥漿池中倒入粘土，用長臂小挖掘機充分攪拌。且在開鉆前2 小時用小挖掘機再次攪拌，開鉆前檢測所配置的泥漿是否達到要求(挖掘機攪拌過程中應時刻注意測量泥漿各參數值，達到工程所需值后即可停止攪拌) ，否則再向泥漿池中酌情添加原料;(2) 在鉆頭上設置通氣孔，保證提鉆過程中鉆頭上下泥漿流動，防止出現提鉆過程中的真空現象;(3) 保持泥漿液面高

16、出地下水水面2 3m，可以通過加高護筒或在孔周圍設置粘土壩來實現;(4) 調整操作方式：控制泥漿液面，并在鉆孔過程中始終保持距護筒上邊緣30 40cm。 ( 特別在提鉆時) 。鉆至軟土及砂層時：軟土和砂土層為易塌孔地層，操作時要盡量注意減少對孔壁的沖刷和擾動，操作方法嚴格遵循“ 三慢 ”原則：即提、放鉆及鉆進轉速慢，通過嚴格控制鉆具的運動速度，來減少泥漿對孔壁的擾動，并為泥皮形成留足時間; 地面觀察：時刻關注泥漿液面，當發現泥漿液面突然下降且大量泡沬涌出時，可判斷出現局部塌方，應立即停止鉆進并保證在鉆斗斗底打開的情況下，緩慢地提升鉆頭，防止因擾動而引起二次塌方; 局部塌方事故處理：當發現有局部

17、塌方時，繼續向孔內注入泥漿同時提出鉆頭，用挖掘機向孔內傾倒足量粘土，然后下放鉆頭反轉壓實粘土，邊壓邊反轉，待穩定后再用前文所述方法鉆進。在操作的過程中要注意如下事項：在鉆進過程中還應時刻注意泥漿液面，若發現有塌方跡象時應盡快采取相應措施; 保持泥漿液面高度，勤加泥漿; 在整個鉆進過程中，提、 放鉆頭一定要非常緩慢; 注意鉆機沉降情況，一旦發現異常立刻安排鉆機離場，現場人員及時撤離。四、解決效果通過以上改進效果明顯：鉆進過程中沒有出現塌孔、吸鉆、埋鉆等不良現象。鉆進效率較高，降低了施工成本，提高施工效益。五、工法小結流砂地層的鉆進只要選擇的工法適當，穩定，高效的鉆進是可以實現的，施工中需滿足三方

18、面的要求：科學的泥漿配置，合理的鉆進方式，充分的施工準備，流砂層鉆進將不再是旋挖鉆機施工范圍擴大路上的絆腳石。隨著國內基礎建設熱潮的興起，大型工程項目陸續開工建設，施工工藝不斷成熟，在這一背景下，工法技術的不斷研發、推廣，對于國內在高鐵，高速公路，快軌，特大橋梁等大型工程建設項目會有一個很好的推動作用。旋挖鉆機成孔6 大常見問題全國各地地質有很多種，甚至在同一個地方就會出現多種不同的地質，旋挖鉆機在工作過程中，面對這不同的地質往往會遇到這樣那樣的一些問題。在此我們在這里給大家介紹一下旋挖鉆機成孔中常碰到的六個問題。( 1) 護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏

19、斜，甚至無法施工。病因分析埋設護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有 1 1.5m 的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。（ 2） 鉆進極慢或不進尺在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為8 10h，占單樁鉆進進間的60% 70%。病因分析鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，

20、采取反循環鉆進方式。（ 3） 樁孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析主要是由于土質松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊設時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h ，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋

21、籠未下孔內的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1 2m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優質泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優質泥漿掃孔或用導管清孔。（ 4） 樁孔局部縮頸局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。病因分析泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距4D 時 應跳隔 12 根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h 后開鉆；選用雙導正環保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；

22、掃通清孔后盡快灌注砼。（ 5） 樁孔偏移傾斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。病因分析鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產生不均勻沉陷；樁架不穩，鉆桿導架垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施鉆機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或

23、者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1 2m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉傾斜；在基巖面發生偏斜時，可投入20 40mm 粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。6) 孔底沉渣過多孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。病因分析清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統一。防治措施終孔后鉆頭提高孔底10 20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min

24、；清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水，沖孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規范要求為準；提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在30 40cm，初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。旋挖鉆機作業：你需要知道的那些事！旋挖鉆機在基礎工程施工中，具有無可替代的重要作用。它是現代建筑施工中必不可少的工程設備。因此，樁工機械的操作安全必須引起高度重視。下面簡述一下旋挖鉆機的作

25、業須知，供大家分享：一、鉆機安裝與拆卸：1、 鉆機安裝、拆卸前， 必須由機械技術人員依據生產廠家的使用說明書的制定具體的安裝、拆卸工藝、方案和技術安全措施，并嚴格執行。2、結構吊裝由專業吊裝人員指揮，并依據具體重量選擇相應鋼絲繩。在大風、大雨或吊裝視線不明的情況下，嚴禁進行鉆機安裝、拆卸作業。3、鉆機安裝時要保證鉆機的底座水平和牢靠。4、安裝完畢后重新檢測和調整鉆架的垂直度，鉆桿中心偏差應滿足施工工藝要求。二、開鉆前的檢查準備工作1、各處的螺栓應齊全、完好、緊固。2、 以鋼絲繩作為提放媒介的鉆機，鋼絲繩的狀況及潤滑保養情況應滿足要求，每周應對鋼絲繩進行一次外觀檢查，每周至少進行一次全面、細致的

26、檢查。3、鉆機主輔液壓油箱、轉盤、動力頭和燃油箱的油面高度應在說明書規定的使用范圍內，不足時應及時添加。檢查油質，如發現油液變質，應立即全部更換。4、吸油截止閥、回油截止閥應在開啟位置。5、管路連接應牢靠，無漏油現象。6、檢查元件齊全完好，連接可靠、絕緣良好。7、清除樁孔內的雜物，尤其是金屬附件。8、配備的泥漿泵、電焊機、空壓機等應滿足鉆機使用要求。三、使用注意事項1、啟動發動機后，應低速運轉3-5 分鐘，并在空載下轉動動力頭，以利于液壓系統正常工作。2、鉆機在工作過程中，操作人員應經常觀察各種儀表指示是否正常，若有異常情況應及時停車檢查。3、操作時要特別注意操作控制手柄要到位，以避免給系統造

27、成壓力沖擊。4、在使用過程中應檢查緊固有壓力振動的管接頭和油泵緊固螺栓，保證無漏油、漏氣現象。5、鉆機在行走時必須由專人指揮，特別要注意高壓線、水坑等危險地段。6、鉆機回轉范圍內嚴禁站人。7、鉆機在轉移過程后，下平板車車后必須立即伸開履帶行走。8、檢查液壓油時，必須等液壓油冷卻后方可進行。9、電焊鉆桿部件時，必須關掉電源開關。10、定期檢查回轉接頭。旋挖鉆機的優劣勢一、前言隨著旋挖樁機近年在我國的推廣和應用，在樁基工程施工中，越來越多的得到施工人員的認可和應用，根據樁機鉆具種類的不同，可以進行混凝土灌注樁、CFG樁以及地下連續墻等施工。其中混凝土灌注樁根據成孔方法的不同，分為干作業成孔和濕作業

28、成孔，旋挖樁機可以根據現場實際情況自行選擇干作業成孔或者濕作業成孔施工。二、旋挖鉆機的優劣勢分析1、旋挖鉆機的優勢與傳統的正反循環鉆機相比，旋挖鉆機取得了以下的突破：（ 1）施工速度快。由于旋挖樁機施工靠底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內提升運至地面，無需將巖土攪碎靠泥漿返出孔外，平均每分鐘進尺可達50cm左右。施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機可提高5 6 倍。（ 2）施工精度比較高。施工過程對樁深度、垂直度、鉆壓、鉆筒內裝土容量等均可以通過機身電腦控制。（ 3）噪聲小。旋挖樁機施工的噪聲主要來自機身發動機的聲音，其余部件幾乎沒有摩擦聲，特別適合在市區或居民區使用。（

29、 4）有利于環保。旋挖樁機施工泥漿用量比較少，施工過程中泥漿的主要作用在于增加孔壁的穩定性，甚至在土層穩定性比較好的區域可以使用清水代替泥漿鉆孔施工，大大減少了泥漿的排放，對周圍環境的影響比較小，同時節省了泥漿外運的成本。（ 5）可自行行走，移機方便。只要場地承載力能滿足旋挖樁機自重要求，其本身靠履帶可以自行移動，無需其他機械配合。（ 6）機械化程度比較高。施工過程不需要人工進行鉆桿的拆除和組裝，無需進行泥漿清渣處理等，可降低工人的勞動強度，同時節約人力資源。（ 7）同條件下，單樁承載力比鉆孔灌注樁高。由于旋挖樁機靠筒底角刃切土成孔，成孔后孔壁比較粗糙，同鉆孔樁比較孔壁幾乎沒有泥漿的“涂抹 ”

30、作用， 成樁后樁體與土體的結合程度比較高，相對而言單樁承載力要高。（ 8）適用地層廣泛。如果在旋挖樁機施工過程進行相應的技術控制，由于旋挖樁機配置鉆頭的多樣性，旋挖樁機可以適用各種地層，在同一個樁施工過程可以全部由旋挖樁機完成，不需要選用其他機械配合成孔。（ 9）易于管理。由于旋挖樁機自身特點，同比鉆、沖孔樁施工過程中所需機械和人員大大減少，同時用電要求不高，從管理角度來講，易于管理和節省管理成本。2、旋挖鉆機施工中的不足之處分析（ 1）旋挖鉆機也會受限于有些地質地層旋挖鉆機受地層地質情況的的制約，在硬巖層、較致密的卵礫石、孤石層時，鉆進就變得比較困難，不更換鉆頭，易發生事故。雖然可以針對硬巖

31、層、粒徑超過lOOmm的卵石層、直徑大于200mm的漂石地層的配備筒式取芯鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭，但其實際效率和實際效果與傳統的沖擊鉆機相比，其效果仍然不理想，值得探討與思考。這也是旋挖鉆機以后發展中需要解決的問題。（ 2）進行超長樁基的鉆進時效率的考慮旋挖鉆機成孔的孔徑、深度受鉆機機械的因素制約，遜于回轉鉆機。通常的旋挖鉆機的鉆孔深度在20 50m 以內優越性明顯，鉆孔直徑都在2m以內。國產的正反循環鉆機在鉆成功下線，據報道其最大鉆孔直徑為3m，最大鉆孔深度為105m，其實用性和經濟型待在以后的施工中檢驗。（ 3）鉆機鉆進的效果和效率受現場操作手、技術人員等諸多人為因素的制約由于現場技術

32、人員對旋挖鉆機、地層地質了解程度、操作手對設備性能的熟悉和操作熟練程度等諸多的人為因素的影響，限制了旋挖鉆機的的使用效果和整機性能的正常發揮。有時需要根據現場實際的地質狀況、鉆機的實際而采取一些技術措施手段，來輔助鉆機達到最佳施工效果。加強旋挖鉆機操作手的技能培訓，提高操作手的感知、認識、實踐水平，是保證旋挖鉆機施工成功的一個重要的保障。而在操作手技能水平不高的情況下。現場技術人員的現場施工技術指導就變得很重要。在回轉斗側壁加焊導流槽，減小樁孔內負壓的做法就是人機結合，共同解決施工難題的成功范例。（ 4）擴孔率大、小徑樁鉆進效率較低實際孔徑比鉆頭直徑大720 ，對于直徑<800mm的鉆孔

33、，一般型號的旋挖鉆機成孔效率大大降低。中國 論文 服務網，經濟勵志打造論文 范文格式最完整、管理職稱論文范文最詳盡的論文資源網站。為廣大需要職稱評定，經濟論文快速寫作的客戶提供有效參考。三、鉆機施工比較分析首先旋挖鉆機泥漿池以及泥漿做法與正反循環有較大的不同，旋挖樁機的泥漿僅用于護壁，不再用于排渣，故泥漿池一般為鉆孔容積的1.5 2 倍，同時設置回漿用沉淀池，利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。而正反循環鉆機則不相同，泥漿不僅僅用于護壁，而且通過鉆機的正反循環排渣，故需設置排漿池，其泥漿不能反復利用，必須通過機械外運處理，對環境造成一定的污染，同時需要占用較大的施工場地。所以旋挖鉆機與正反循環回轉鉆機相比作業面要求不高，在施工作業面比較狹窄的施工現場應優先考慮旋挖鉆機施工。其次， 旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原