1、中國(guó)能建南方建投湖南火電建設(shè)有限公司 施工方案編制單位湖南火電建設(shè)有限公司工程名稱柬埔寨200MW急建重油/天然氣雙燃料電廠EPC項(xiàng)目單位工程管道支架編 號(hào)版次/名稱：基礎(chǔ)施工方案編 制日期審 核日期會(huì) 簽1:程日期質(zhì)量日期安全日期批 準(zhǔn)II期1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)12工程概況12.1 工程概況12.2 施工范圍12.3 施工工期13施工作業(yè)人員配備與人員資格2施工作業(yè)人員配置一覽表24施工機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備24. 1儀器、彳義表酉己備表24. 2主要施工機(jī)械、機(jī)具配備表34. 3施工工具及安全防護(hù)用品配備表35施工前準(zhǔn)備45. 1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備45.2 材料及設(shè)備準(zhǔn)備45

2、.3 通訊準(zhǔn)備45.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備45.5 施工機(jī)械準(zhǔn)備45.6 辦公、生活設(shè)施的準(zhǔn)備46作業(yè)程序、方法及要求46. 1工作流程46.2作業(yè)方法及要求57質(zhì)量控制、質(zhì)量驗(yàn)收及保證措施147. 1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收147.2 控制點(diǎn)的設(shè)置及要求167.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置167.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施168綠色施工179安全文明施工及保障措施171.1 1安全管理措施171.2 安全專項(xiàng)措施171.3 文明施工措施1810附件1910.1 環(huán)境因素及控制措施1910.2 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP） 201編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1. 1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-

3、2013：1.2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2018；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015：1.4 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016：1.5 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2014：1. 6電力建設(shè)施匚質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1部分土建工程DLT 5210. 1-2012；1.7 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50661-2011：1.8 普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006；1.9 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013；1. 10混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87：1.11 施工組織設(shè)計(jì)。2工程概

4、況1.12 程概況本項(xiàng)目位于柬埔寨金邊市東部，距市中心約25km。業(yè)主為柬埔寨國(guó)家電力公司（EDC）, 總包方為中國(guó)重型機(jī)械有限公司（CHMC） o本期擬建規(guī)模為新建200MW重油/天然氣雙燃料電廠 1座+新建230kV升壓站1座。本工程為11臺(tái)德國(guó)MAN公司生產(chǎn)的雙燃料柴油機(jī)18缸V型，單臺(tái)功率：18522kw的發(fā) 電機(jī)組，分布在主廠房A-A1軸之間，1#機(jī)組6臺(tái)，2#機(jī)組5臺(tái)，單個(gè)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)由12根PHC 600 A 100預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁承重。1.13 工范圍本次施工范圍為管道支架基礎(chǔ)工程合計(jì)28個(gè)：包括：土方工程、鋼筋工程、模板工程和 混凝土工程等（不含二次灌漿）。2. 3施工工期

5、施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。各施工點(diǎn)具體時(shí)間如下表：序 號(hào)位置名稱開工時(shí)間結(jié)束時(shí)間1土方開挖及墊層2019. 11.252019. 12. 303鋼筋制作綁扎2019. 11. 262019. 12. 304模板（含預(yù)埋件）2019. 12. 032020. 01. 025混凝土2019. 12. 052020. 01. 053施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配置一覽表序號(hào)崗 位資格要求數(shù)量備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1理師12施工員工程師23技術(shù)員1：程師14測(cè)量員測(cè)量員證25安全員安全員證16質(zhì)檢員質(zhì)檢員證17班長(zhǎng)/48電工電工證29焊工焊工證210鋼筋工有相關(guān)操作

6、經(jīng)驗(yàn)3011木工有相關(guān)操作經(jīng)驗(yàn)1512碎工有相關(guān)操作經(jīng)驗(yàn)1013司機(jī)有相關(guān)操作經(jīng)驗(yàn)414普工有相關(guān)操作經(jīng)驗(yàn)204施工機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備2.11 儀器、儀表配備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀拓普 康 GTS-332 (2" , ±2mm+2ppm D)臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證2水準(zhǔn)儀DS32 ( ± 1 .Omni)臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證93鋼卷尺50m把1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證4鋼卷尺5 m把2應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證5電子測(cè)溫儀JDC-2臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證4. 2主要施工機(jī)械、機(jī)具配備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)備注1挖掘機(jī)30

7、0型輛3良好2碎輸送泵100KW臺(tái)1良好3碎罐車8方輛10良好4交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)2良好5割槍把2良好6平刨機(jī)2KW臺(tái)1良好7壓刨機(jī)2. 2KW臺(tái)1良好8鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1. 26KW臺(tái)2良好9鋼筋切斷機(jī)3KW臺(tái)2良好10鋼筋彎曲機(jī)3KW臺(tái)2良好11振動(dòng)棒根4良好13平板式振動(dòng)器臺(tái)1良好14鋼筋套絲機(jī)SZ-50A臺(tái)1良好15鋸樁器臺(tái)4良好5. 3施工工具及安全防護(hù)用品配備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼筋扎鉤個(gè)202撬棍根103手提電鉆把24手鋸把10L 鐵抹子把46木抹子把47安全防護(hù)用品套120注：儀器儀表、施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作。5施工前準(zhǔn)備5.

8、1 施工技術(shù)資料準(zhǔn)備5.1.1 熟悉管道支架基礎(chǔ)圖紙，作好圖紙的自審及會(huì)審工作，了解、掌握發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)定位 和高程，組織技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)量放線工作。6. 1.2編制好施工方案，報(bào)業(yè)主審批。5.1.3施工前完成對(duì)施工班組人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán) 境因素辨識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，并在交底記錄上簽字。5. 2材料及設(shè)備準(zhǔn)備5.2.1 根據(jù)施工圖預(yù)算編制鋼筋、模板、混凝土等用量計(jì)劃，組織材料的訂貨、采購(gòu)、運(yùn)輸 和進(jìn)場(chǎng)。5.2.2 組織施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。5. 3通訊準(zhǔn)備了解掌握業(yè)主、設(shè)計(jì)院等工程有關(guān)人員的通訊方式，以備在施工中遇到疑難問(wèn)題時(shí)及時(shí) 與業(yè)主、設(shè)計(jì)院等工程

9、有關(guān)人員及時(shí)聯(lián)系，確保工程順利施工。5. 4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1.1 做好雨水的天氣的排水工作，確保施工區(qū)域內(nèi)無(wú)積水。5.1.2 清除施工場(chǎng)地地面、地下及架空障礙，如清除地下障礙，要求清除后及時(shí)回填夯實(shí)， 使施工場(chǎng)地具備施工條件，并在開工后負(fù)責(zé)解決以上事項(xiàng)遺留問(wèn)題。5.1.3 協(xié)調(diào)處理與相關(guān)方之間的關(guān)系，確保工程的順利施工。5.1.4 準(zhǔn)備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具，如：安全圍欄、安全警示牌、安全 帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。5. 5施工機(jī)械準(zhǔn)備提前與攪拌站聯(lián)系，做好混凝土罐車和泵車澆筑前的準(zhǔn)備工作。5.6辦公、生活設(shè)施的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)人員的生活、辦公用房均采用簡(jiǎn)便式的集裝箱。6作

10、業(yè)程序、方法及要求6.1工作流程管道支架基礎(chǔ)作業(yè)程序流程圖6. 2作業(yè)方法及要求6. 2. 1測(cè)量放線6. 2. 1.1根據(jù)廠區(qū)的測(cè)量控制網(wǎng)利用全站儀放出各軸線，并設(shè)置控制樁。高程控制點(diǎn)應(yīng)由廠 區(qū)業(yè)主提供的高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)到該工程附近的可靠地方認(rèn)真埋設(shè)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采用 1200mmXl200mm紅白鋼管欄桿圍護(hù)?？刂凭W(wǎng)放好后，通知監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道 施工工序。7. 2. 1.2各建筑物軸線確定后，根據(jù)放坡系數(shù)以及基底工作面寬度放出開挖邊線，并撒上白 灰。6.2.2 土方工程6. 2. 2. 1 土方開挖本工程主廠房地下設(shè)施基礎(chǔ)原地面標(biāo)高為-0.50m,基礎(chǔ)底土面標(biāo)高分別有 -2.

11、 100m, -1. 3m,-1. 0m, -0. 95m, -0. 7m,第一次開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高出200厚不使用機(jī)械開挖,剩 余200厚使用人工清理，施工時(shí)安排專人指揮挖機(jī)，普工配合精平，在距離樁0.5m范圍內(nèi)采 用人工開挖和清理。土方開挖過(guò)程中應(yīng)采取可靠的措施控制標(biāo)高和挖土深度，施匚時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安 設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤測(cè)量，特別是即將接近基底時(shí)，更要加強(qiáng)標(biāo)高測(cè)量工作。對(duì)開挖 基坑水平位移進(jìn)行全程監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)位移變化時(shí)，應(yīng)立即停止開挖。堆放物距基坑上部邊緣 不小于1M,棄土堆高不超過(guò)1. 5Mo7. 2. 2. 2臨邊防護(hù)本工程基坑四周采取臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)采用中48mm的鋼管搭設(shè)，距基坑邊沿

12、1. 0m,搭設(shè)高度為1.2m,上下各設(shè)一道水平桿，掛設(shè)密目網(wǎng)封閉嚴(yán)密且綁扎牢固，并在防護(hù)欄上懸掛 安全警示標(biāo)志，夜間掛警示燈。8. 2. 2. 3 土方回填本工程基坑土方回填采用挖出的土進(jìn)行回填，回填采用人工打夯機(jī)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)布小于0. 95；回填后的承載力特征值不小于120Kpao1、回填時(shí)應(yīng)先清除基底上垃圾和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地 基，造成基土下陷，基底清理完畢后經(jīng)業(yè)主單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一步施工。2、回填完以后應(yīng)用蛙式打夯機(jī)或振動(dòng)式打夯機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò)300mm,夯實(shí)3-5遍，夯實(shí)填土的施工縫各層應(yīng)錯(cuò)開搭接，在搭接處應(yīng)適當(dāng)增加夯實(shí)遍

13、數(shù)， 確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)0.95。6. 2. 3鋼筋工程6.2. 3.1鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。鋼筋在存放過(guò)程中，按批次型號(hào)分別架空 堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，不得損壞標(biāo)志，用彩條布進(jìn)行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。6.3. 3.2鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、品牌、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，翻樣要本著合理、省料的原則進(jìn)行。6.4. 3.3翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣 單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢部門審核后方可進(jìn)行加工。6.5. 3.4鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。必須代換時(shí)，應(yīng)

14、征得設(shè)計(jì)單位的同意, 并履行正常手續(xù)。6.6. 3.5鋼筋進(jìn)廠要有材質(zhì)證明書，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無(wú)污染、損 傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實(shí)驗(yàn)合格后，方可大批量 制作。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.7. 3.6鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤， 保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，I級(jí)鋼端部均做 180°彎鉤。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)

15、常聯(lián)系，加工要有 先后，根據(jù)需要加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛好 料牌，分堆堆放，明確掛牌，標(biāo)志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋制作班組 要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳，提供基礎(chǔ)資料。6. 2. 3. 7為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工環(huán)境，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少在施工現(xiàn)場(chǎng)的占地面積。6. 2. 3. 8基礎(chǔ)中有直徑中22及其以上的鋼筋連接必須采用直螺紋接頭，直徑622以下的鋼筋 連接采用焊接接頭，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d；雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d。6. 2. 3. 9直螺紋接頭的絲頭加工要點(diǎn)1、鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形

16、或撓曲，不得用氣 割下料。2、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置, 保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。3、加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。4、加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致， 且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。5、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。6、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)絲頭為一批，隨機(jī)抽檢 10%,進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格率小于95%時(shí)，對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲 頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6

17、. 2. 4. 10直螺紋接頭的連接施工操作方法及檢驗(yàn)1、連接鋼筋時(shí)°,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損；2、接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工；3、鋼筋擰緊以前，先調(diào)好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度W±5%。4、直螺紋接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，但不得超擰，擰緊后的錐螺紋接頭做好標(biāo)記。5、每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無(wú) 完完整絲扣外露。6、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭?；A(chǔ)、 墻、板以100個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足100個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽

18、 檢3個(gè)接頭。檢驗(yàn)方法是用力矩扳子擰響一下即可。7、質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手分開使用，不可混用。8、使用力矩扳手控制直螺紋接頭擰緊力矩。6. 2. 3.11管道支架基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：綁扎下層鋼筋一立鋼筋馬凳一綁扎周邊分布鋼筋一 綁扎豎筋及各層水平鋼筋一綁扎支墩插筋f綁扎頂層鋼筋。6. 2. 3. 12鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，不應(yīng)使鋼筋沾泥水，并再次對(duì)照翻樣單，仔細(xì) 檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。6. 2. 3. 13鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎， 保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正

19、確。6. 2. 3. 14基礎(chǔ)鋼筋位置控制：采取加設(shè)馬凳的方法控制上鐵和下鐵位置。鋼筋采用集中配制， 現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎鋼筋前先在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及邊線。在基礎(chǔ)邊線內(nèi)畫位置，擺放底板鋼 筋并綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底板受力主筋，間距2m做一道馬鏡筋，在馬鏡筋上 部再綁扎上層基礎(chǔ)鋼筋。馬凳凈高按具體使用部位確定鋼筋骨架高度計(jì)算，高度超過(guò)800mm 時(shí)應(yīng)左右加45度斜撐鋼筋固定馬鏡鋼筋，斜撐筋上部與馬鏡筋焊接，下部在墊層上打孔植入 20的螺紋鋼焊接，保證上部鋼筋骨架不易撓動(dòng)，為下道安裝預(yù)埋件工序提供精確位置，焊 接馬鏡鋼筋采用中25的三級(jí)鋼。馬凳型式見下圖示意。6. 2. 3. 15上下部垂直

20、鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在 基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的混凝土墊塊墊塞，以保證位置正 確。6. 2. 3. 16鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影 響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短。每個(gè)綁扣不得少于2 根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時(shí)所有的鋼筋相交處都要綁，且不 能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。6. 2. 3. 17鋼筋保護(hù)層采用C30碎墊塊控制，每間隔400mm600mm墊一塊。保護(hù)層墊塊預(yù)埋 好綁絲，綁在鋼筋上。6.

21、 2. 3. 18鋼筋綁扎過(guò)程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時(shí)，必須征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)院同意，并 有工程洽商單材料代換單。6. 2. 4模板工程6. 2. 4. 1材料的選用1、模板：采用15mm厚酚醛覆膜模板。2、邊框：邊框選擇刨光方木，順直度保證率高，方便刨洗。3、次龍骨；選擇厚度一致的刨光仿木或順直鋼管。4、主龍骨：主龍骨采用鋼管活連接而成。5、對(duì)拉螺桿：本工程使用直徑14mm對(duì)拉螺栓。6. 2.4.2模板加工1、加工前必須熟悉加工圖紙和模板設(shè)計(jì)。2、模板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，切口應(yīng)平整，模板在鋸割時(shí)要根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸先彈線，后 裁割，模板的切割采用切割鋁合金的鋸片，裁口要保證平齊,不得存在翹邊、

22、飛刺現(xiàn)象。3、裁口處刷封口漆，封口漆采用防水型的耐水酚醛油漆涂刷，以防111于鋸口處沾水變形, 而導(dǎo)致接縫不嚴(yán)，封口漆刷完干燥后方可組拼。4、組拼前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。木模板材料應(yīng)干燥。切口宜刨光。5、模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)Wlmm,模 板間接縫高差、寬度W2mm。6、模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫 嚴(yán)密。7、模板加工后宜預(yù)拼，應(yīng)對(duì)模板平整度、外形尺寸、相鄰模板高低差進(jìn)行校核。6. 2. 4. 3模板安裝1、模板安裝前，要進(jìn)行測(cè)量放樣。用全站儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn), 引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工

23、圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300mm檢查線，以便于模 板的安裝和校正。2、標(biāo)高測(cè)量。根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。 在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)， 作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3、找平。模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線 用1:3水泥砂漿抹找平層，并用儀器校正，使其平直。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)鋼筋安裝完成，在墊層上沿基礎(chǔ)周長(zhǎng)外邊線間距500mm 用電錘打孔，植入懼6螺紋鋼，植入深度不小于10d,上部留200mm,作為基礎(chǔ)模板定位鋼 筋。5、

24、支撐加固體系?；A(chǔ)用整塊木模板按定位制作安裝，上、中、下400 （500）使用40*80 木方初次固定，使用豎向D50鋼管沿模板500*400打孔排布，內(nèi)部使用中12的鋼筋連接對(duì) 拉螺栓，也有一部分可利用馬鏡鋼筋作為連接鋼筋，再用D50的鋼管橫向排布，接頭搭接不 小于700mm,沿周長(zhǎng)400將豎向加固鋼管固定在模板背面，使基礎(chǔ)模板形成一個(gè)整體，然 后使用對(duì)拉螺栓校正、垂直模板，外側(cè)鋼筋與模板之間固定好保護(hù)層墊塊。6、對(duì)拉螺桿。管道支架基礎(chǔ)采用小14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，間距為500X400。笫一道螺栓距底 板面高度150mm,第二道螺栓距底板面高度550mm,第三道對(duì)拉螺栓豎向距離每950mm。對(duì)拉

25、螺桿孔眼的布置應(yīng)縱橫對(duì)稱、間距均勻，滿足模板支撐體系的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。7、支模完畢，必須作一次全面復(fù)核，防止差錯(cuò)。檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局 部進(jìn)行加強(qiáng)。8、模板安裝注意以下事項(xiàng)：（1）加工的模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度 等進(jìn)行驗(yàn)收，模板安裝前檢查模板的清潔度，清點(diǎn)模板和配件的型號(hào)和數(shù)量。（2）模板安裝前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋骨架向一側(cè)傾斜，應(yīng)將 鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鋼絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板。（3）模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。（4）為保證陰角模部位模

26、板的穩(wěn)定性，角模不變形，防治漏漿，橫豎面板采用同一根仿 木（刨光）連接。（5）為保證陽(yáng)角模部位模板的穩(wěn)定性，角模不變形，防治漏漿，采用豎模壓平模，平模 伸出豎模仿木斷面長(zhǎng)度，采用刨光的方木將豎模平模連接。（6）為防止模板與碎的粘結(jié)，脫模效果不好，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑。（7）所有模板接縫需設(shè)建筑密封膠粘住。（8）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。碎澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)修整。6. 2. 4. 4模板拆除：1、拆模時(shí)基礎(chǔ)表面溫差與大氣溫度不應(yīng)大于20,本工程大體積混凝土基礎(chǔ)模板可作 為保溫、保濕養(yǎng)護(hù)使

27、用，可適當(dāng)延遲拆模時(shí)間。2、拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、 維修和涂刷脫模劑，以備待用。6.2.5預(yù)埋件制作和安裝6.2. 5.1預(yù)埋制作必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，埋件制作、安裝前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底, 內(nèi)容包括焊接安全注意事項(xiàng)、預(yù)埋件T型焊規(guī)范要求，埋件、埋管安裝精度要求。預(yù)埋件T 型焊接統(tǒng)一在內(nèi)倉(cāng)進(jìn)行加工，焊縫飽滿，焊渣清除掉。埋件制作好后應(yīng)分類堆放，并掛好部 位牌子，以免混淆。6. 2. 5.2埋件、埋管安裝時(shí)，由測(cè)量工將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)模板鋼管上，用細(xì)鋼絲將縱橫軸線 標(biāo)示在基礎(chǔ)頂面上，然后以縱橫軸線作為

28、安裝埋件的依據(jù)。在馬鏡上焊接定位鋼筋，基礎(chǔ)埋 件焊接在定位鋼筋上，不允許埋件直接焊接到受力鋼筋上。依次將埋件安裝上去，固定預(yù)埋 件偏差小于5mm，標(biāo)高偏差在-5+5mm之間（具體部位按照該部位圖紙要求）。6.2. 5.3埋件、埋管安裝后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，檢查通過(guò)后方可進(jìn)入下一道施工 工序。6. 2. 5.4澆筑時(shí)在基礎(chǔ)上方搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得踩踏鋼筋網(wǎng)，振動(dòng)棒不得觸碰鋼筋網(wǎng)與 預(yù)埋件，以避免碰撞埋件引起位移。6.2.6混凝土工程6. 2.6.1管道支架基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，由罐車運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)，再用汽車泵輸送至澆 筑點(diǎn)，基礎(chǔ)一次性澆筑。6. 2.6.2基礎(chǔ)分層澆筑混凝土，每層厚度

29、不大于300mm,以加快熱量散發(fā),并使溫度分布均勻, 同時(shí)也便于振搗密實(shí)。6. 2.6.3混凝土的生產(chǎn)必須依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，生產(chǎn)合格混凝土。試驗(yàn)室出具 的配合比通知單必須試配合格，才能交攪拌站生產(chǎn)。攪拌混凝土嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并嚴(yán)格 計(jì)量，砂、石應(yīng)常測(cè)定含水率，并隨時(shí)調(diào)整配合比，外加劑不得錯(cuò)放、少放、漏放?；炷?拌制時(shí)間不得少于90秒。混凝土坍落度控制在120mm140mm。攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r，按要求 做出混凝土試件，以評(píng)定攪拌站的生產(chǎn)水平。6. 2. 6.4混凝土運(yùn)輸需控制運(yùn)輸時(shí)間即混凝土從攪拌機(jī)卸出后至入模時(shí)間不超過(guò)90分鐘。6. 2.6.5混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜

30、物，并對(duì)模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查，合格后 方可澆筑混凝土?；炷凛斔捅霉芫€應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送前先用lm3與混凝土 配比相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管?；炷?澆筑過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)視模板、鋼筋、等的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí).，立即停止?jié)仓?取有效處理措施，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續(xù)澆筑。6. 2.6.6混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m,混凝土振搗采用插入 式振搗棒，振搗要密實(shí)，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為500mm左右，振搗時(shí)間 為1530S,并且在上下兩層混凝土之間對(duì)其二次復(fù)振，插入下層50mm,

31、以接合密實(shí)，保證 振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，保證不漏振、不過(guò)振，來(lái)保證 混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光?；炷镣饴侗砻嬉S打隨抹平，木抹子兩遍壓實(shí)、找平; 鐵抹子兩遍壓光，必須保證在終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。7. 2. 6. 7混凝土澆筑順序：1、管道支架基礎(chǔ)混凝土要求連續(xù)澆筑不留施工縫，施工時(shí)采用5輛罐車運(yùn)輸，1輛混凝 土泵車澆筑?；炷翝仓r(shí)，混凝土泵車停在基礎(chǔ)的西側(cè)位置，發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑順序: 泵車由基礎(chǔ)東側(cè)，采用斜面分層法由東向西連續(xù)澆筑，混凝土配比中摻加緩凝劑，要求在前 層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。2、因采用斜面分層法澆筑混凝土，所以必

32、須嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度 過(guò)大，無(wú)法控制混凝土的流動(dòng)距離和分層的厚度，容易出現(xiàn)混凝土漏振現(xiàn)象，影響混凝土密 實(shí)度。混凝土澆筑過(guò)程中每隔1小時(shí)測(cè)一次混凝土的坍落度，若澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落 度異常，立即通知攪拌站及時(shí)處理。3、管道支架基礎(chǔ)澆筑不得間斷，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，特制定以下應(yīng)急方案： （1）現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)125KV的發(fā)電機(jī)，保證混凝土澆筑期間不斷電。（2）與攪拌站聯(lián)系提前備料，最少提供4輛罐車，并需要準(zhǔn)備2輛備用罐車，并要求攪 拌站與其他攪拌站聯(lián)系，必須安排備用攪拌站，在緊急情況下，必須保證從備用攪拌站提供 的混凝土在1小時(shí)內(nèi)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。（3）要求攪拌站提前做好混

33、凝土的試配工作，將配合比通知書提供給我方。（4）提前收看收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，確?；炷翝仓陂g的天氣晴好；并準(zhǔn)備足夠的苫布, 若遇到陰雨天氣，將混凝土進(jìn)行覆蓋，并搭設(shè)防雨棚，確保澆筑的連續(xù)性。6. 2.7混凝土施工措施6. 2. 7. 1為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)試配后給出，充分利用碎 的后期強(qiáng)度，盡量減少每立方米混凝土中的水泥和外加劑用量。水泥采用水化熱低的P. S42. 5 水泥，以降低水化熱。選擇良好級(jí)配的骨料，在滿足泵送條件下盡可能加大骨料粒徑。石子 粒徑不應(yīng)大于31. 5mm,含泥量不超過(guò)1%,中砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2. 6,含泥量不超過(guò)3%。外 加劑采用高效緩凝減

34、水劑，按最佳水灰比配制混凝土，以減小泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水 情況，要及時(shí)處理泌水。為了改善混凝土的和易性便于泵送，摻加適量的粉煤灰（二級(jí)粉煤 灰），摻量控制在20%以內(nèi)。為避免澆筑過(guò)程中混凝土出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時(shí)間在6 小時(shí)左右。6. 2. 7. 2選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度, 減小收縮變形。6. 2. 7. 3根據(jù)施工計(jì)劃及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r，計(jì)算大體積混凝土的溫控情況。采取降低混凝土的 入模溫度措施，保證混凝土的入模溫度小于25攝氏度。6. 2. 7. 4混凝土澆筑完畢后，第1層薄膜，第2層麻袋進(jìn)行覆蓋，并將麻袋片澆水潤(rùn)濕。6. 2. 7

35、. 5延長(zhǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要求不少于30天，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的 “應(yīng)力松弛效應(yīng)”，以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。6.2.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)管道支架基礎(chǔ)首先采用覆蓋第一層薄模，第二層濕麻袋的方法養(yǎng)護(hù)。并派專人進(jìn)行對(duì)混 凝土養(yǎng)護(hù)。6.2.9 混凝土的防腐按照設(shè)計(jì)要求，管道支架基礎(chǔ)標(biāo)明需涂刷油漆（具體按照廠家設(shè)備說(shuō)明涂刷）。1、基層表面處理施工時(shí)，應(yīng)使用木抹子等抹平、壓實(shí)，不用鋼抹子壓光。2、施工前應(yīng)先將基層表面的塵土、砂漿、硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。3、基礎(chǔ)碎養(yǎng)護(hù)7天后,碎的收縮基本穩(wěn)定。碎表面干燥，并對(duì)碎的表面清掃干凈，方可 開始油漆涂刷工作。7質(zhì)量控制、質(zhì)量驗(yàn)收及保

36、證措施7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收7.1.1 鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） 的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部位，同一截而受 力鋼筋的接頭百分率與搭接 長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法4鋼筋表面質(zhì)量表而應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、 漆污、片狀老繡和麻點(diǎn)等觀察檢查5鋼筋加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查6鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣松、扣數(shù)量W5%且不應(yīng)集中觀察檢查

37、8受力筋長(zhǎng)度、間距偏差± 10 mm尺量檢查9主筋保護(hù)層偏差± 10 mm尺量檢查7.1.2 2模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán) 禁產(chǎn)生變形觀察檢查2模板接縫寬度W 1.5 mm觀察檢查及塞尺檢查3模板與混凝土接觸面無(wú)粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物觀察檢查5基礎(chǔ)模板軸線位移W5 mm尺量檢查6基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±5 mm尺量檢查7截而尺寸偏差±5 mm尺量檢查8模板表而平整度W2 mm尺量檢查7.1.3 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1混

38、凝土組成材料的品種、規(guī)格 和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強(qiáng)度試塊組數(shù)、強(qiáng)度評(píng) 定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗(yàn)標(biāo)“附表3. 6. 3-2 規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告3裂縫必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢 查5混凝上配合比及組成材料計(jì) 量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比拌制 計(jì)量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報(bào)告6混凝土表而質(zhì)量役表而平整光潔、無(wú)蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移W5 mm尺量檢查序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法8上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差WL/450 mm尺量檢查9標(biāo)高偏差其他±5 mm水準(zhǔn)儀

39、測(cè)量檢查10截面尺寸偏差±3 mm尺量檢查11全高垂直偏差W5 mm尺量檢查12平整度基礎(chǔ)混凝土表 而（縱向）±8 mm塞尺檢查基礎(chǔ)混凝土表 面（水平）± 1 mm塞尺檢查地腳螺栓、套 管、孔、管±3 mm尺量檢查13預(yù)埋件中心位移WlOmm與險(xiǎn)面的平整 偏差W 5mm相鄰預(yù)埋件高 差W 5mm水平偏差W 3mm標(biāo)高偏差+2-10mm7.2 控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)施工作業(yè)項(xiàng)目名稱中間控制點(diǎn)設(shè)置備注W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)1地基與基礎(chǔ)工程1.1單位工程定位放線分項(xiàng)工程驗(yàn)收V1.2基礎(chǔ)墊層分項(xiàng)工程驗(yàn)收1.3基礎(chǔ)放線1.4降（排）水施工V1.5預(yù)埋件制作安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收V

40、1.6基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收1.7基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程檢查1.8基礎(chǔ)模板安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查V1.9基礎(chǔ)混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查1. 10基礎(chǔ)混凝土隱蔽工程檢查注：W代表見證點(diǎn)、H代表停工待檢點(diǎn)、S代連續(xù)監(jiān)控點(diǎn)7.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置7. 3.1在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)預(yù)進(jìn)位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊全后方可進(jìn)行 施工。7.3.2 土建基本完工后交設(shè)備安裝，待安裝完成后再進(jìn)局部修補(bǔ)和灌漿。7. 4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1 所有作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及施工規(guī)程，確保工序質(zhì)量一次成優(yōu)；7.4.2 原材料、混凝土必須按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢；7.4.3 加強(qiáng)成品保護(hù)措施，防止成品二次返修；7.4.

41、4 現(xiàn)場(chǎng)主管及質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理施工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，避免返工；8綠色施工8.1 在施工人員中開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識(shí)。8.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的清潔。施工中 產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染。8.3 施工用水按清、污分流方式沉淀組織排放。污水排放前進(jìn)行凈化處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可排 放，并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)用。8.4 作業(yè)面上配備足夠燈具為作業(yè)面照明，其亮度須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，隨著作業(yè)面的 變動(dòng)，照明燈具亦隨之移動(dòng)。照明燈具須專人管理，及時(shí)開關(guān)電閘，損壞燈具及時(shí)修理或更 換，確

42、保施工照明質(zhì)量。9安全文明施工及保障措施9.1 安全管理措施9.1.1 全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教 育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。9.1.2 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要協(xié)同安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章操作。專職安 全員要跟班、值班，經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患。9.1.3 1.3作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員 違規(guī)作業(yè)。施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。必須由專職修 理工修理。9.1.4 崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。作業(yè)人員必須有足夠的安全用

43、電知識(shí)， 電源盤必須使用帶漏電保安器的移動(dòng)盤。9.1.5 電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有的用電工 具均要有安全接地；并經(jīng)過(guò)絕緣檢查，現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電, 檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。9.1.6 對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行健康檢查，體檢不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、 弱、病、殘或未成年考，也予以清退。9.1.7 保證個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放，并對(duì)防護(hù)用品按規(guī)定周期進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。9.1.8 1.8每天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須召開站班會(huì)，安全員向班組人員交待工作安全注意事項(xiàng)，相關(guān)人 員交待工作任務(wù)。9.2 安全專項(xiàng)措施9. 2.1進(jìn)

44、入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、酒后作業(yè)。 9.2.2施工支模時(shí)必須嚴(yán)格按照支模結(jié)構(gòu)平面示意圖的要求搭設(shè)支撐架，必須選用垂直無(wú)彎 曲的、截面無(wú)損傷的鋼管，搭設(shè)橫立桿時(shí)，扣件必須擰緊，鋼管連接件均選用合格的連接件, 并進(jìn)行全面的二次檢查。頂部橫桿與立桿相交處的扣件設(shè)雙扣件，即在立桿上增加一個(gè)抗壓 和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的變形和其它安全意外。9.2.3側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的強(qiáng) 度要求。9. 2.4側(cè)模拆除時(shí)混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。1 .2.5拆除地下工程模板時(shí)，應(yīng)先檢查基坑土壁情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、龜裂等不安全因素時(shí)， 必須采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的材料不得在離坑上口 1m以內(nèi)堆放，隨拆隨運(yùn)。2 .2.6模板拆除順序應(yīng)與支模順序相反，即先支后拆，后支先拆。3 .2.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”設(shè)置，開關(guān)箱并做到“一機(jī)、一閘、一漏、 一箱”。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù) 裝置。9 . 2.8振搗碎時(shí)必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動(dòng)振搗棒，且兩人均必須戴 絕緣手套。10 2.9所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)